CN109967253B - 一种电除尘器及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电除尘器及其除尘方法，所述电除尘器包括阳极模块、阴极，阳极模块包括阳极集成架和多个阳极筒，阳极筒以阵列分布的方式固定在阳极集成架上，任一个阳极筒中均具有气相通道，阴极设置在气相通道中，阳极筒的筒壁为中空件，中空件的内部具有液相通道；本发明所述的一种电除尘器及其除尘方法，一方面在进行电除尘的同时，能够进行气液换热，不仅不影响除尘过程，而且能够较为充分地对烟气热量进行回收，利用低温液体对湿烟气的热量进行回收，使得湿烟气中的水蒸气冷凝，形成小液滴，以提高电除尘器的除尘效率；另一方面简化了电除尘器的结构，减小了电除尘器的占用空间。

Description

一种电除尘器及其除尘方法

技术领域

本发明涉及烟气电除尘技术领域，特别涉及一种电除尘器及其除尘方法。

背景技术

随着越来越严格的大气污染排放标准的实施，电除尘器已然成为烟气达标排放的环保利器，其工作原理是含尘气体均匀地进入电场后，经高压电场电离捕集的粉尘、雾滴等杂质积聚在阳极管上沉积下来，干净的烟气从出气口排出，从阳极管积沉下来的粉尘、雾滴等杂质从排污口排出。而在实际除尘过程中，烟气往往具有较高的温度以及湿度，若不及时对烟气中的热量及水蒸气进行回收，会在烟囱出口处产生大量的白烟现象。

而在现有技术中，为了解决这一问题，往往在电除尘器前加装气液换热器，以回收烟气中的热量；但若将现有的电除尘器与气液换热器直接整合，往往会使得整套除尘设备结构过于复杂，且体积较大；同时电除尘器与气液换热器二者设置的位置，也影响除尘效率及热量回收情况。例如，申请号为CN201620882609.0的专利申请，公开了一种具有烟气脱水功能的湿式电除尘器，该湿式电除尘器包括壳体；该壳体的底端连接有烟气入口段，该壳体的顶端连接有烟气出口段；烟气入口段中设有第一气流分布板；壳体的腔体内由下向上依次设有第二气流分布板、板式换热器、下部冲洗装置、第三气流分布板、电集尘装置和上部冲洗装置；电集尘装置包括设置于壳体内的阳极通道组件，阳极通道组件上的各阳极管道中贯穿设置一阴极线；上部冲洗装置和下部冲洗装置分别为枝杈形喷淋装置。该申请虽然将板式换热器与电集尘装置进行了组合，能够对烟气的热量进行回收，但该申请中的湿式电除尘器的结构较为复杂，占用的空间较大，同时板式换热器设置在烟气入口段与电集尘装置之间，虽然能起到良好的热量回收的效果，但由于烟气入口段的烟气中杂质含量较高，随着湿式电除尘器使用时间的增加，在板式换热器处较容易出现堵灰的情况，不仅不利于确保换热效率，而且影响烟气的正常流动以及后续的除尘过程，不利于提高电除尘器的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电除尘器及其除尘方法，以解决现有技术中存在的对电除尘器中烟气的热量进行回收的问题，并通过换热过程，对阴极与阳极之间的湿烟气进行冷却，使湿烟气中的水蒸气冷凝，形成小液滴，以提高电除尘器的除尘效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电除尘器，包括阳极模块、阴极，所述阳极模块包括阳极集成架和多个阳极筒，所述阳极筒以阵列分布的方式固定在阳极集成架上，任一个阳极筒中均具有气相通道，所述阴极设置在气相通道中，所述阳极筒的筒壁为中空件，所述中空件的内部具有液相通道。

优选的，任意相邻的两个阳极筒之间共用一个中空件。

进一步的，所述中空件包括第一面层、第二面层以及多个绒筋，所述绒筋设置在第一面层、第二面层之间，且任一个绒筋与第一面层、第二面层中的至少一个连接，以对所述第一面层、第二面层分别施加拉力。

进一步的，所述第一面层、第二面层与绒筋之间具有多个孔道，所述孔道共同形成液相通道。

进一步的，所述第一面层、第二面层与绒筋之间为一体成型。

进一步的，所述中空件还包括横向筋，所述横向筋与任意两条或多条绒筋连接。

进一步的，所述绒筋包括相互连接的第一筋与第二筋；所述第一筋的一端与第一面层连接，所述第一筋的另一端与第二面层连接；所述第二筋的一端与第一面层或第二面层连接，所述第二筋的另一端与第一筋连接。

进一步的，所述中空件包括阳极层，所述第一面层在靠近气相通道的一侧设置阳极层，所述第二面层在靠近气相通道的一侧设置阳极层。

进一步的，所述中空件还包括隔水层，所述第一面层与阳极层之间设置隔水层，所述第二面层与阳极层之间设置隔水层。

进一步的，所述第一面层、隔水层、阳极层之间通过树脂浇注工艺一体成型；所述第二面层、隔水层、阳极层之间通过树脂浇注工艺一体成型。

一种电除尘器的除尘方法，所述电除尘器为所述的电除尘器，所述方法包括：

S1、向液相通道中注入液体；

S2、对阳极筒、阴极通电；

S3、向气相通道中通入湿烟气；

S4、湿烟气中的水蒸气冷凝成水滴，在阴极的作用下，所述水滴与湿烟气中的粉尘被荷电；

S5、在电场力的作用下，所述水滴与粉尘进行沉降，从湿烟气中脱除；

S6、完成对湿烟气的除尘。

相对于现有技术，本发明所述的一种电除尘器及其除尘方法具有以下优势：

本发明所述的一种电除尘器及其除尘方法，通过将阳极筒的筒壁设置为中空件，利用中空件内部的液相通道，在阴极与阳极筒之间共同作用以对高温烟气进行电除尘的同时，通过液相通道中的低温液体对气相通道中的高温烟气进行热量交换；与现有技术中在电除尘器中加装气液换热器的结构相比，本发明提出的电除尘器，一方面在进行电除尘的同时，能够进行气液换热过程，不仅不影响电除尘器的除尘过程，而且能够较为充分地对烟气热量进行回收，利用低温液体对湿烟气的热量进行回收，使得湿烟气中的水蒸气冷凝，形成小液滴，以提高电除尘器的除尘效率；另一方面简化了电除尘器的结构，减小了电除尘器的占用空间。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的阳极筒与阴极的装配示意图；

图3为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的阳极筒与阴极的示意图；

图4为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的阳极集成架的轴测图；

图5为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的阳极集成架的主视图；

图6为本发明在图5中A出的局部放大图；

图7为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的中空件的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的中空件的主视图；

图9为本发明实施例所述的一种电除尘器及其除尘方法的中空件的另一种主视图。

附图标记说明：

气相通道1，液相通道2，阴极4，阳极模块5，阳极筒51，阳极集成架52，进水接头53，排水接头54，进水管55，排水管56，中空件6，孔道61，第一面层62，第二面层63，绒筋64，第一筋641，第二筋642，隔水层65，阳极层66，横向筋67。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；术语“固定”可以是螺栓固定连接和/或螺钉固定连接和/或卡接和/或焊接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外，在本发明未做特殊说明或解释的前提下，本发明所涉及的“烟气”、“湿烟气”等用词，均是指含有一定量水蒸气、粉尘等物质的烟气。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例针对电除尘器，与常规的电除尘器相同的是，所述电除尘器包括烟气进口、壳体构件、绝缘机构、阳极组件、阴极组件、灰斗等结构。

在现有技术中，为了对电除尘器中烟气的热量进行回收，往往在电除尘器中加装气液换热器，以回收烟气中的热量；但若将现有的电除尘器与气液换热器直接连通，往往会使得整套除尘设备结构过于复杂，且体积较大；同时电除尘器与气液换热器二者设置的位置，也影响除尘效率及热量回收情况。

为了解决现有技术中对电除尘器中烟气的热量进行回收及其相关问题，本实施例提出一种电除尘器及其除尘方法，如附图1-9所示，所述电除尘器包括阳极模块5、阴极4，所述阳极模块5包括阳极集成架52和多个阳极筒51，所述阳极筒51以阵列分布的方式固定在阳极集成架52上，任一个阳极筒51中均具有气相通道1，用于为烟气的流动提供通路，且所述阴极4设置在气相通道1中，从而阴极4与阳极筒51的内侧壁配合，共同作用以对高温烟气进行电除尘，鉴于具体的电除尘原理为现有技术，在此不进行赘述；任意相邻的两个阳极筒51之间形成液相通道2，用于为液相介质的流动、换热提供通路，利用液相通道2中的低温液体对气相通道1中的高温烟气进行热量交换，以实现对电除尘器中烟气的热量进行回收；同时随着烟气温度的降低，湿烟气中的水蒸气发生相变，并冷凝为小液滴，在阴极4的作用下，小液滴与烟气中的粉尘携带上电荷，其携带电荷的具体过程与原理均为现有技术，在此不进行赘述。

此外，水蒸气冷凝为小液滴的过程中，往往在粉尘表面形成，使得粉尘表面湿润，使得粉尘的荷电能力得到显著提高，从而提高了电场对粉尘的作用力，有利于提高沉降速率，增强电除尘器的除尘效率。

为了确保电除尘器内部具有较好的换热效率，所述液相通道2的延伸方向与气相通道1的延伸方向之间为平行设置，且液相通道2内的液相流动方向与气相通道1内的烟气流动方向相反，即液相与气相之间进行逆流热交换；从而电除尘器在电除尘进行的同时，也进行气液换热过程，不仅不影响电除尘器的除尘过程，而且能够较为充分地对烟气热量进行回收，甚至气液换热过程能够完整地随着电除尘过程的进行而同时进行，利用低温液体对湿烟气的热量进行回收，使得湿烟气中的水蒸气冷凝，形成小液滴，以提高电除尘器的除尘效率。

其中，所述气相通道1的截面形状与阳极筒51内壁的截面形状对应，可以为圆形、多边形等形状；作为本实施例的优选方案，气相通道1的截面形状为正多边形，优选为正六边形；从而任意相邻的两个阳极筒51之间能够较为完整地共用一个液相通道2，有利于最大程度地简化电除尘器的结构，减小电除尘器的占用空间。

从而本实施例通过在任意相邻的两个阳极筒51之间形成液相通道2，在阴极4与阳极筒51之间共同作用以对高温烟气进行电除尘的同时，利用液相通道2中的低温液体对气相通道1中的高温烟气进行热量交换；与现有技术中在电除尘器中加装气液换热器的结构相比，本实施例提出的电除尘器，一方面在进行电除尘的同时，能够进行气液换热过程，不仅不影响电除尘器的除尘过程，而且能够较为充分地对烟气热量进行回收，甚至气液换热过程能够完整地随着电除尘过程的进行而同时进行，利用低温液体对湿烟气的热量进行回收，使得湿烟气中的水蒸气冷凝，形成小液滴，以提高电除尘器的除尘效率；另一方面简化了电除尘器的结构，减小了电除尘器的占用空间。

实施例2

由于在换热过程中，任意相邻的两个阳极筒51之间的液相通道2中的液体会产生由内向外的胀力，为了提高阳极筒51筒壁的承压能力，如附图1-9所示，本实施例在实施例1的基础上，提出一种电除尘器及其除尘方法，所述电除尘器包括阳极筒51，所述阳极筒51的筒壁为中空件6，所述中空件6的内部具有液相通道2，所述中空件6包括第一面层62、第二面层63以及多个绒筋64，所述绒筋64杂乱无序地设置在第一面层62、第二面层63之间，且任一个绒筋64与第一面层62、第二面层63中的至少一个连接，以对所述第一面层62、第二面层63分别施加拉力，以抵消液体对第一面层62、第二面层63所施加的胀力，从而一方面提高了阳极筒51筒壁的承压能力，减小了阳极筒51筒壁破裂的风险，有利于确保除尘过程与换热过程正常地同时进行，另一方面提高了了阳极筒51筒壁的抗形变能力，避免了阳极筒51筒壁变形，所导致的气相通道1的截面异常，并影响除尘过程的情况发生。此外，绒筋64杂乱无序的设置方式，能够改变液相通道2中的液相介质的流动方向，增大液相介质内部的紊流情况，从而进一步提高换热效率。

具体的，所述第一面层62、第二面层63与绒筋64之间具有多个孔道61，所述孔道61共同形成液相通道2。另外，所述第一面层62、第二面层63与绒筋64之间为一体成型，从而一方面便于中空件6的生产制造，另一方面有利于确保绒筋64与第一面层62、第二面层63之间连接的牢靠性，有利于进一步提高阳极筒51筒壁的承压能力以及抗形变能力。

此外，对于第一面层62、第二面层63而言，均能够做为液相介质与气相介质之间的换热过程，提供热量传递的换热层。作为本实施例的优选方案，任意相邻的两个阳极筒51之间共用一个阳极筒51筒壁，即任意相邻的两个阳极筒51之间共用一个中空件6，同时对于中空件6而言，所述中空件6设置在任意相邻的两个气相通道1之间，由于第一面层62、第二面层63之间为液相通道2，从而第一面层62、第二面层63均作为气相通道1与液相通道2之间提供热量传递的换热层。

从而本实施例通过设置中空件6，利用绒筋64分别与第一面层62、第二面层63连接，一方面能够对第一面层62、第二面层63施加拉力，抵消液相通道2中的液相介质产生的胀力，改善了包括第一面层62、第二面层63在内的换热层的受力分布情况，确保了换热层上的受力平衡，使得阳极筒51筒壁不至于发生较大的形变，有利于提高阳极筒51筒壁的承压能力及抗形变能力。

实施例3

考虑到在除尘过程中，阳极筒51筒壁需要带有正电荷，若直接将第一面层62、第二面层63作为气相通道1与液相通道2之间的换热层，这会使得第一面层62、第二面层63既需要与低温液体接触，也需要带有正电荷，虽然能够维持换热过程的进行，但却无法保证除尘过程的正常进行；因此，为了解决这一问题，如附图8所示，本实施例在实施例2的基础上，对作为阳极筒51筒壁的中空件6进一步介绍。

所述中空件6还包括阳极层66，所述第一面层62在靠近气相通道1的一侧设置阳极层66，所述第二面层63在靠近气相通道1的一侧设置阳极层66；

作为优选的，所述阳极层66选用导电、耐腐蚀的材质制得，如不锈钢、导电玻璃钢，及PVC和有机纤维织物等，所述阳极层66与阴极4共同作用以实现电除尘；具体的，所述第一面层62与阳极层66粘接，所述第二面层63与阳极层66粘接；为了确保其换热效率，所述第一面层62与阳极层66之间的粘接剂、所述第二面层63与阳极层66之间的粘接剂均选用传热系数较大的粘接剂，例如现有技术中的常规导热胶，如硅胶类粘接剂等。

此外，所述第一面层62、第二面层63均为绝缘性能良好的纤维增强复合材料制得，例如现有技术中常见的玻璃纤维增强复合材料(GFRP)，碳纤维增强复合材料(CFRP)以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)等材料，不仅具有良好的绝缘性，而且具有耐高温、隔水的性能；所述绒筋64为玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉纤维、玄武岩纤维中的至少一种纤维制得。

从而本实施例通过在具有良好绝缘性能的第一面层62、第二面层63上设置具有导电性能的阳极层66，使得电除尘器能够维持换热过程进行的同时，也能够确保除尘过程的正常进行；此外，无论是第一面层62、第二面层63、绒筋64，还是阳极层66，均为抗腐蚀性能以及耐久性良好的材质，能够极大地提高中空件6的耐腐蚀性能，有利于提高电除尘器的使用寿命。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，提出另一种实施方式。

所述第一面层62与阳极层66之间设置至少一层加强膜，所述所述第二面层63与阳极层66之间设置至少一层加强膜；所述加强膜为现有技术中的强化玻璃钢薄膜，从而一方面为第一面层62、第二面层63提供了一定的防护作用，有利于提高中空件6及电除尘器的使用寿命，另一方面能够提高中空件6的机械强度，从而在一定程度上提高了阳极筒51的机械性能。

实施例5

如附图9所示，本实施例在实施例3的基础上，提出另一种实施方式。

所述第一面层62、第二面层63、绒筋64均为玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉纤维、玄武岩纤维中的至少一种纤维制得，且所述第一面层62、第二面层63、绒筋64通过纤维编织工艺编织成一体结构，从而便于对中空件6进行生产制造，有利于降低其生产成本。

但这种结构往往存在密封性或隔水性能较差的缺点，无法确保电除尘器的电除尘过程的正常进行，为了解决这一问题，所述中空件6还包括隔水层65，所述第一面层62与阳极层66之间设置隔水层65，所述第二面层63与阳极层66之间设置隔水层65；作为优选，所述隔水层65为绝缘性能良好及防水性能良好的材质制得，例如绝缘玻璃钢薄膜、绝缘耐高温塑料薄膜、绝缘耐高温隔水涂层等，也可采用现有技术中的聚四氟乙烯膜、聚苯硫醚膜等；此外，所述隔水层65可以包括多层薄膜结构，通过多层薄膜结构复合，以确保其隔水性能。

为了便于生产加工，所述隔水层65为绝缘玻璃钢薄膜，且所述阳极层66与隔水层65粘接，所述第一面层62与隔水层65粘接，所述第二面层63与隔水层65粘接；为了确保其换热效率，所述阳极层66与隔水层65之间的粘接剂、所述第一面层62与隔水层65之间的粘接剂、所述第二面层63与隔水层65之间的粘接剂均选用传热系数较大的粘接剂，例如现有技术中的常规导热胶，如硅胶类粘接剂等。

同时，本实施例提出一种中空件6的生产方法，包括：

S1、对纤维进行编织，获得一体成型的第一面层62，第二面层63，绒筋64；

其中，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉纤维、玄武岩纤维中的至少一种纤维；编织工艺为现有技术中的常规编织方法；

S2、在第一面层62上粘接隔水层65，在第二面层63上粘接隔水层65；

具体的，在第一面层62远离绒筋64的一侧面上粘接隔水层65，在第二面层63远离绒筋64的一侧面上粘接隔水层65。

S3、在隔水层65上粘接阳极层66。

具体的，对于任一个隔水层65，在其靠近气相通道1的一侧面上粘接阳极层66。

为了便于中空件6的生产加工，所述第一面层62或第二面层63与隔水层65、阳极层66之间可以通过粘接工艺做成多层结构，也可以一体成型。具体的，所述第一面层62、隔水层65、阳极层66之间通过树脂浇注工艺一体成型；所述第二面层63、隔水层65、阳极层66之间通过树脂浇注工艺一体成型。

同时，本实施例提出另一种中空件6的生产方法，包括：

S1、对纤维进行编织，获得一体成型的第一面层62，第二面层63，绒筋64；

所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、凯芙拉纤维、玄武岩纤维中的至少一种纤维；编织工艺为现有技术中的常规编织方法；

S2、在第一面层62上浇注隔水层65，在第二面层63上浇注隔水层65；

所述隔水层65为绝缘玻璃钢材料、绝缘耐高温塑料、绝缘耐高温隔水涂料等，例如现有技术中的聚四氟乙烯、聚苯硫醚等，通过熔融使其成为液相或近似液相的状态，浇注在第一面层62和/或第二面层63上，从而确保隔水层65与第一面层62和/或第二面层63能够形成一体结构。

S3、在隔水层65上浇注阳极层66。

所述阳极层66为导电玻璃钢、PVC和有机纤维织物等材料，通过熔融使其成为液相或近似液相的状态，浇注在隔水层65上，从而确保阳极层66与隔水层65、第一面层62和/或第二面层63能够形成一体结构。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，对隔水层65做进一步介绍。

所述隔水层65包括至少两层结构，即所述隔水层65包括至少一层隔水膜和至少一层加强膜，所述第一面层62在靠近气相通道2的一侧设置隔水膜，所述第二面层63在靠近气相通道2的一侧设置隔水膜，所述隔水膜在靠近气相通道2的一侧设置设置加强膜；

作为优选，所述隔水膜为耐高温塑料薄膜、耐高温隔水涂层等，例如聚四氟乙烯膜、聚苯硫醚膜；所述加强膜为现有技术中的强化玻璃钢薄膜；从而通过至少一层隔水膜起到隔水作用的基础上，继续设置至少一层加强膜，一方面为隔水膜提供了一定的防护作用，有利于提高中空件6及电除尘器的使用寿命，另一方面能够提高中空件6的机械强度，从而在一定程度上提高了阳极筒51的机械性能。

实施例7

如实施例2所述，绒筋64分别对第一面层62、第二面层63施加拉力，即绒筋64上始终承载力的作用；如附图8所示，本实施例在实施例2-6任一个实施例的基础上，对绒筋64的设置做进一步介绍。

所述绒筋64包括相互连接的第一筋641与第二筋642；对于第一筋641而言，所述第一筋641的一端与第一面层62连接，所述第一筋641的另一端与第二面层63连接；对于第二筋642而言，所述第二筋642的一端与第一面层62或第二面层63连接，所述第二筋642的另一端与第一筋641连接。

同时，所述中空件6还包括横向筋67，所述横向筋67与任意两条或多条绒筋64连接，所述绒筋64具体是指第一筋641或第二筋642，从而横向筋67、第一筋641、第二筋642之间共同形成网状结构，一方面有利于改善绒筋64上的受力分布情况，提高其机械性能，另一方面能够进一步增大对液相通道2中的液相介质的扰流作用，增大液相介质内部的紊流情况，从而进一步提高换热效率。

此外，作为本实施例的优选方案，所述横向筋67的材质与绒筋64相同。

实施例8

如附图1所示，本实施例在实施例1-7任一个实施例的基础上，对所述电除尘器做进一步介绍。

所述阳极模块5还包括进水接头53、排水接头54，所述进水接头53设置在烟气流动方向的下游位置，所述排水接头54设置在烟气流动方向的上游位置；

所述进水接头53分别与阳极筒51、阳极集成架52密封连接，且所述进水接头53上设置有与气相通道1一一对应的第一通孔；所述进水接头53上设置进水管55，进水接头53内部设置有进水通路，所述进水通路分别与进水管55、液相通道2连通，用于对液相通道2中提供低温液体，如循环冷凝水、或自来水、河水、井水等。

所述排水接头54分别与阳极筒51、阳极集成架52密封连接，且所述排水接头54上设置有与气相通道1一一对应的第二通孔；所述排水接头54上设置排水管56，排水接头54内部设置有排水通路，所述排水通路分别与排水管56、液相通道2连通，用于排出液相通道2中已经完成换热过程的液体，以完成对高温烟气的热量回收。

实施例9

本实施例在实施例1-8任一个实施例的基础上，提出另一种实施方式。

所述中空件6也可以应用在换热器上，尤其是板式换热器上，通过将中空件6与密封装置配合，构成板式换热器的换热板片组，所述密封装置为现有技术中换热板片组的常规密封结构；从而对于本申请的阳极模块5而言，将多个换热板片组固定在阳极集成架52上，换热板片组的内部具有液相通道2，至少三个换热板片组相互配合，环绕形成气相通道1，即换热板片组作为阳极筒51的筒壁，且至少三个换热板片组相互配合组成阳极筒51；为了便于描述，本实施例将相互配合组成阳极筒51的多个换热板片组，视为阳极单元；在将换热板片组固定在阳极集成架52时，通过调整换热板片组的固定位置，使得阳极单元能够以阵列分布的方式固定在阳极集成架52上，从而利用换热板片组进行阳极模块5以及电除尘器的装配。

此外，作为本实施例的优选方案，任意相邻的两个阳极单元之间可以共用一个换热板片组，从而有利于简化阳极模块5的结构，便于生产装配。

实施例10

在实施例1-9任一个实施例的基础上，本实施例提出一种电除尘器的除尘方法，所述电除尘器为实施例1-9任一个实施例中所述的电除尘器，所述方法包括：

S1、向液相通道2中注入液体；

所述液体为低温液体，对高温的湿烟气进行换热；所述液体可以是常温的自来水、河水、井水、冷凝用循环水等。

S2、对阳极筒51、阴极4通电；

从而使阳极筒51在靠近气相通道1的侧面上携带正电荷，阴极4则携带负电荷，阳极筒51在靠近气相通道1的侧面与阴极4之间形成电场。

S3、向气相通道1中通入湿烟气；

所述湿烟气为常规的烟气，例如燃煤电厂烟气等，包括一定含量的水蒸气、粉尘等物质。

S4、湿烟气中的水蒸气冷凝成水滴，在阴极4的作用下，所述水滴与湿烟气中的粉尘被荷电；

通过液相通道2的低温液体与气相通道1的湿烟气进行换热，使得湿烟气的温度降低，湿烟气中的水蒸气发生相变，并冷凝为小液滴；同时，在阴极4的作用下，小液滴与粉尘携带上电荷，其携带电荷的具体过程与原理均为现有技术，在此不进行赘述。

此外，水蒸气冷凝为小液滴的过程中，往往在粉尘表面形成，使得粉尘表面湿润，使得粉尘的荷电能力得到显著提高，从而提高了电场对粉尘的作用力，有利于提高沉降速率，增强电除尘器的除尘效率。

S5、在电场力的作用下，所述水滴与粉尘进行沉降，从湿烟气中脱除；

在阳极筒51与阴极4之间电场提供的电场力的作用下，带有电荷的水滴与粉尘进行移动，发生沉降，并与湿烟气中的气相脱离。

S6、完成对湿烟气的除尘。

通过在气相通道1中，利用电场力将湿烟气中的水滴、粉尘与气相脱离，从而实现了对湿烟气的除尘的过程。

实施例11

往往进入电除尘器中的烟气温度在50-60℃左右，其相对湿度较高，若经过电除尘等烟气处理工段后，将烟气通过烟囱排放到大气中，温度较低且相对湿度较高的烟气在大气中进行自然降温过程中，其中所含的水蒸气极易变为饱和状态，并随着温度的降低，发生相变形成小液滴，从而会在烟囱出口处产生大量白烟。

为了解决在烟囱出口处容易产生白烟这一问题，在实施例1-9任一个实施例的基础上，本实施例提出另一种电除尘器的除尘方法，所述电除尘器为实施例1-9任一个实施例中所述的电除尘器；

本实施例的方法与实施例10中的方法大致相同，所不同的是，液相通道2中注入的是高温液体，此时的高温液体是指温度远高于气相通道1中烟气的液体，例如接近沸点的常压循环水、过热状态下的循环水或锅炉内的沸水等；通过液相通道2中的高温液体，对气相通道1中烟气进行加热，使烟气的温度升高，此时烟气中的绝对湿度不变，但其相对湿度降低；在保持烟气具有较高温度的同时，经过电除尘等烟气处理工段后，将烟气通过烟囱排放到大气中，温度较高且相对湿度较低的烟气在大气中进行自然降温过程中，其中所含的水蒸气始终处于不饱和状态；从而随着烟气温度的降低，其中所含的水蒸气始终保持气态，不会凝结成小液滴，从而避免了在烟囱出口处产生白烟的情况。

具体的，所述方法包括：

S1、向液相通道2中注入液体；

所述液体为高温液体，对温度相对较低的湿烟气进行换热，以提高湿烟气的温度；高温液体是指温度远高于气相通道1中湿烟气的液体，例如接近沸点的常压循环水、过热状态下的循环水或锅炉内的沸水等，其中，接近沸点的常压水一般为80-100℃，过热状态下的循环水一般大于100℃，从而在经过换热后，有利于确保湿烟气具有较高的温度。

S2、对阳极筒51、阴极4通电；

从而使阳极筒51在靠近气相通道1的侧面上携带正电荷，阴极4则携带负电荷，阳极筒51在靠近气相通道1的侧面与阴极4之间形成电场。

S3、向气相通道1中通入湿烟气；

所述湿烟气为常规的烟气，例如燃煤电厂烟气等，其温度往往在50-60℃左右，其中包括一定含量的水蒸气、粉尘等物质。

S4、在阴极4的作用下，湿烟气中的粉尘被荷电；

通过液相通道2的高温液体与气相通道1的湿烟气进行换热，使得湿烟气的温度升高，此时烟气中的绝对湿度不变，但其相对湿度降低，湿烟气中所含的水蒸气仍保持气态，且为极不饱和状态；同时，在阴极4的作用下，烟气中的粉尘携带上电荷，其携带电荷的具体过程与原理均为现有技术，在此不进行赘述。

S5、在电场力的作用下，所述粉尘进行沉降，从湿烟气中脱除；

在阳极筒51与阴极4之间电场提供的电场力的作用下，带有电荷的粉尘进行移动，发生沉降，并与湿烟气中的气相脱离。

S6、完成对湿烟气的除尘。

通过在气相通道1中，利用电场力将湿烟气中的粉尘与气相脱离，从而实现了对湿烟气的除尘的过程；同时保持烟气具有较高温度，经过电除尘等烟气处理工段后，将烟气通过烟囱排放到大气中，温度较高且相对湿度较低的烟气在大气中进行自然降温过程中，其中所含的水蒸气始终处于不饱和状态；从而随着烟气温度的降低，其中所含的水蒸气始终保持气态，不会凝结成小液滴，从而避免了在烟囱出口处产生白烟的情况。

在本发明中，对于任意电除尘器而言，可以包括本发明中所述的阳极模块5；除此之外，所述电除尘器还包括烟气进口、壳体构件、绝缘机构、灰斗等部件，鉴于其均为现有技术，在此不进行赘述。

此外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电除尘器，包括阳极模块(5)、阴极(4)，所述阳极模块(5)包括阳极集成架(52)和多个阳极筒(51)，所述阳极筒(51)以阵列分布的方式固定在阳极集成架(52)上，任一个阳极筒(51)中均具有气相通道(1)，所述阴极(4)设置在气相通道(1)中，其特征在于，所述阳极筒(51)的筒壁为中空件(6)，所述中空件(6)的内部具有液相通道(2),所述中空件(6)包括第一面层(62)、第二面层(63)以及多个绒筋(64)，所述绒筋(64)杂乱无序地设置在第一面层(62)、第二面层(63)之间，且任一个绒筋(64)与第一面层(62)、第二面层(63)中的至少一个连接，以对所述第一面层(62)、第二面层(63)分别施加拉力；液相通道(2)内的液相流动方向与气相通道(1)内的烟气流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于，任意相邻的两个阳极筒(51)之间共用一个中空件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于，所述第一面层(62)、第二面层(63)与绒筋(64)之间具有多个孔道(61)，所述孔道(61)共同形成液相通道(2)。

4.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于，所述第一面层(62)、第二面层(63)与绒筋(64)之间为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于，所述中空件(6)还包括横向筋(67)，所述横向筋(67)与任意两条或多条绒筋(64)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电除尘器，其特征在于，所述绒筋(64)包括相互连接的第一筋(641)与第二筋(642)；所述第一筋(641)的一端与第一面层(62)连接，所述第一筋(641)的另一端与第二面层(63)连接；所述第二筋(642)的一端与第一面层(62)或第二面层(63)连接，所述第二筋(642)的另一端与第一筋(641)连接。

7.根据权利要求2所述的一种电除尘器，其特征在于，所述中空件(6)包括阳极层(66)，所述第一面层(62)在靠近气相通道(1)的一侧设置阳极层(66)，所述第二面层(63)在靠近气相通道(1)的一侧设置阳极层(66)。

8.根据权利要求7所述的一种电除尘器，其特征在于，所述中空件(6)还包括隔水层(65)，所述第一面层(62)与阳极层(66)之间设置隔水层(65)，所述第二面层(63)与阳极层(66)之间设置隔水层(65)。

9.根据权利要求8所述的一种电除尘器，其特征在于，所述第一面层(62)、隔水层(65)、阳极层(66)之间通过树脂浇注工艺一体成型；所述第二面层(63)、隔水层(65)、阳极层(66)之间通过树脂浇注工艺一体成型。

10.一种电除尘器的除尘方法，其特征在于，所述电除尘器为权利要求1-9任一项所述的电除尘器，所述方法包括：

S1、向液相通道(2)中注入高温液体；

S2、对阳极筒(51)、阴极(4)通电；

S3、向气相通道(1)中通入湿烟气；

S4、湿烟气中的水蒸气冷凝成水滴，在阴极(4)的作用下，所述水滴与湿烟气中的粉尘被荷电；

S5、在电场力的作用下，所述水滴与粉尘进行沉降，从湿烟气中脱除；

S6、完成对湿烟气的除尘。

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