CN206109463U - 铝型材淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种种铝型材淬火系统，包括加热炉和穿过该加热炉箱门的送料轨道，送料轨道上设有送料小车，加热炉外设有淬火风冷装置，淬火风冷装置朝向送料轨道，本实用新型通过送料轨道可对送料小车的运行方向起到引导、控制的作用，防止送料小车在推送的过程中发生偏移，通过料车牵引装置可将送料小车拖入或拉出加热炉，而不再需要人工推送小车，牵拉送料小车时料车限位块可对送料小车的行程起到限位的作用，防止送料小车被拖出送料轨道，从加热炉出来的铝型材可通过淬火风冷装置进行降温，该装置由于设置了进风冷却装置，抽送的冷风不再受周围环境温度的限制，可适应不同铝型材的淬火需求。

Description

铝型材淬火系统

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材淬火系统。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，添加的合金的比例不同，生产出来的型材的机械性能和应用领域也不同，铝型材挤压成型后强度往往较低不能满足加工需要，因此成型后的铝型材需要进行淬火处理，淬火的目的在于消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工，控制产品的状态和性能，清除轧制油，提高表面质量，淬火前需要将铝型材送入升温炉内升温后再用加热炉进行淬火，为提高生产效率企业往往希望送料车一次性将更多的待加工材料送入升温炉内，但送料车载满物料后变得笨重难行，工人推送小车时非常吃力，且一旦推送路线发生偏差纠正偏差往往要耗费更多的时间和精力，另外目前常用的冷却装置结构复杂，生产成本高，且不易移动。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种铝型材淬火系统。

技术方案如下：一种铝型材淬火系统，其关键在于：包括加热炉和穿过该加热炉箱门的送料轨道，所述送料轨道上设有送料小车，所述加热炉外设有淬火风冷装置，该淬火风冷装置朝向所述送料轨道。采用此方案送料小车在轨道上运行直接进入加热炉内，送料轨道可对送料小车的运行方向起到引导、控制的作用，防止送料小车在推送的过程中发生偏移，淬火风冷装置可对出炉后的铝型材起到降温的作用。

作为优选：上述加热炉外设有料车牵引装置，该料车牵引装置靠近所述送料轨道的端部，该料车牵引装置包括卷扬机，该卷扬机的上绕设有牵引绳，在所述加热炉内设有转向定滑轮，该转向定滑轮靠近所述送料轨道的端部。采用此方案外拖时，牵引绳直接与送料小车连接即可将送料小车从加热炉内拖出；内拖时，牵引绳绕过转向定滑轮后再与送料小车连接，此时仍然可以通过卷扬机将送料小车拖入加热炉内。

上述送料轨道的两端分别设有料车限位块。料车限位块可对送料小车的行程起到限位的作用，防止送料小车被拖出送料轨道。

上述淬火风冷装置包括支架和轴流风机，所述轴流风机固定安装在所述支架上，所述轴流风机进风侧的所述支架上固定安装有进风冷却装置。采用以上技术方案由于进风一侧设置了进风冷却装置，进风首先被进风冷却装置冷却后再进入轴流风机内，轴流风机不断抽送冷风使铝型材温度逐渐降低，抽送的冷风通过进风冷却装置冷却后可低于周围的环境温度，加快铝型材的降温。

上述轴流风机进风侧的所述支架上固定安装有进风防护网，所述进风冷却装置位于所述进风防护网和轴流风机之间，所述轴流风机出风侧的所述支架上固定安装有出风滤网。采用此设计进风防护网可防止因操作失误而不慎将手卷入轴流风机内，还可防止其他异物被吸入轴流风机内，而出风虑网可拦截出风内的部分杂质，协助保持铝型材的洁净度。

上述支架包括底板，该底板上设有至少两个竖向支撑，相邻两个所述竖向支撑之间连接有至少一块风机安装板，每一块所述风机安装板上分别通过风机吊架吊挂有所述轴流风机。采用此方案方便固定轴流风机。

上述风机吊架为“U”形杆，所述“U”形杆夹设在所述轴流风机的外侧，所述“U”形杆的两端分别朝上穿出对应的所述风机安装板后螺纹连接有锁紧螺母。采用此设计轴流风机被夹持在“U”形杆，轴流风机的固定牢固可靠。

上述风机安装板上设有弧形的角度调节孔，所述“U”形杆的任一端朝上穿出所述角度调节孔后螺纹连接有所述锁紧螺母。采用此设计可通过角度调节孔调节轴流风机的角度。

上述底板往上依次水平设置有至少两块所述风机安装板，所述底板上沿同一方向依次分布有至少两个所述竖向支撑，所述风机安装板和竖向支撑横竖交叉连接成网格状框架，在该网格状框架的每一格内分别安装有所述轴流风机，所有轴流风机从网格状框架的同一侧进风，同一侧出风。采用此设计多个轴流风机同时抽风对铝型材降温，有效加快了降温速度。

上述进风冷却装置为螺旋冷却管。螺旋管增加了管内低温介质和管外高温控制的热交换行程，有利于提升换热效率。

上述底板上固定安装有滚轮。采用此设计可将整个装置根据需要移动至合适的位置。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是通过送料轨道可对送料小车的运行方向起到引导、控制的作用，防止送料小车在推送的过程中发生偏移，通过料车牵引装置可将送料小车拖入或拉出加热炉，而不再需要人工推送小车，牵拉送料小车时料车限位块可对送料小车的行程起到限位的作用，防止送料小车被拖出送料轨道，从加热炉出来的铝型材可通过淬火风冷装置进行降温，该装置由于设置了进风冷却装置，抽送的冷风不再受周围环境温度的限制，可适应不同铝型材的淬火需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A'剖视图；

图3为淬火风冷装置的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5位图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种铝型材淬火系统，包括加热炉1和穿过该加热炉1箱门的送料轨道2，所述送料轨道2上设有送料小车3，所述加热炉1外设有淬火风冷装置4，该淬火风冷装置4朝向所述送料轨道2，所述加热炉1外设有料车牵引装置，该料车牵引装置靠近所述送料轨道2的端部，该料车牵引装置包括卷扬机5，该卷扬机5的上绕设有牵引绳7，在所述加热炉1内设有转向定滑轮6，该转向定滑轮6靠近所述送料轨道2的端部，所述送料轨道2的两端分别设有料车限位块8。

如图3-5所示，所述淬火风冷装置4包括支架和轴流风机1，所述轴流风机1固定安装在所述支架上，所述轴流风机1进风侧的所述支架上固定安装有进风冷却装置2，所述进风冷却装置2为螺旋冷却管，所述轴流风机1进风侧的所述支架上固定安装有进风防护网4，所述进风冷却装置2位于所述进风防护网4和轴流风机1之间，所述轴流风机1出风侧的所述支架上固定安装有出风滤网5。

所述支架包括底板6，所述底板6上固定安装有滚轮9，所述底板6上设有至少两个竖向支撑8，相邻两个所述竖向支撑8之间连接有至少一块风机安装板7，每一块所述风机安装板7上分别通过风机吊架3吊挂有所述轴流风机1，所述风机吊架3为“U”形杆，所述“U”形杆夹设在所述轴流风机1的外侧，所述“U”形杆的两端分别朝上穿出对应的所述风机安装板7后螺纹连接有锁紧螺母，所述风机安装板7上设有弧形的角度调节孔10，所述“U”形杆的任一端朝上穿出所述角度调节孔10后螺纹连接有所述锁紧螺母。

所述底板6往上依次水平设置有至少两块所述风机安装板7，所述底板6上沿同一方向依次分布有至少两个所述竖向支撑8，所述风机安装板7和竖向支撑8横竖交叉连接成网格状框架，在该网格状框架的每一格内分别安装有所述轴流风机1，所有轴流风机1从网格状框架的同一侧进风，同一侧出风。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材淬火系统，其特征在于：包括加热炉(1)和穿过该加热炉(1)箱门的送料轨道(2)，所述送料轨道(2)上设有送料小车(3)，所述加热炉(1)外设有淬火风冷装置(4)，该淬火风冷装置(4)朝向所述送料轨道(2)。

2.根据权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述加热炉(1)外设有料车牵引装置，该料车牵引装置靠近所述送料轨道(2)的端部，该料车牵引装置包括卷扬机(5)，该卷扬机(5)的上绕设有牵引绳(7)，在所述加热炉(1)内设有转向定滑轮(6)，该转向定滑轮(6)靠近所述送料轨道(2)的端部。

3.根据权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述送料轨道(2)的两端分别设有料车限位块(8)。

4.根据权利要求1所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述淬火风冷装置(4)包括支架和轴流风机(401)，所述轴流风机(401)固定安装在所述支架上，所述轴流风机(401)进风侧的所述支架上固定安装有进风冷却装置(402)。

5.根据权利要求4所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述轴流风机(401)进风侧的所述支架上固定安装有进风防护网(404)，所述进风冷却装置(402)位于所述进风防护网(404)和轴流风机(401)之间，所述轴流风机(401)出风侧的所述支架上固定安装有出风滤网(405)。

6.根据权利要求4所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述支架包括底板(406)，该底板(406)上设有至少两个竖向支撑(408)，相邻两个所述竖向支撑(408)之间连接有至少一块风机安装板(407)，每一块所述风机安装板(407)上分别通过风机吊架(403)吊挂有所述轴流风机(401)。

7.根据权利要求6所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述风机吊架(403)为“U”形杆，所述“U”形杆夹设在所述轴流风机(401)的外侧，所述“U”形杆的两端分别朝上穿出对应的所述风机安装板(407)后螺纹连接有锁紧螺母。

8.根据权利要求7所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述风机安装板(407)上设有弧形的角度调节孔(410)，所述“U”形杆的任一端朝上穿出所述角度调节孔(410)后螺纹连接有所述锁紧螺母。

9.根据权利要求6所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述底板(406)往上依次水平设置有至少两块所述风机安装板(407)，所述底板(406)上沿同一方向依次分布有至少两个所述竖向支撑(408)，所述风机安装板(407)和竖向支撑(408)横竖交叉连接成网格状框架，在该网格状框架的每一格内分别安装有所述轴流风机(401)，所有轴流风机(401)从网格状框架的同一侧进风，同一侧出风。

10.根据权利要求4所述的铝型材淬火系统，其特征在于：所述进风冷却装置(402)为螺旋冷却管。