CN215100065U - 一种铸件自动化加工一体机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送机构技术领域，尤其是一种铸件自动化加工一体机的输送机构，针对现有的不便于对铸件进行运输，并且不能在运输时对铸件进行除尘的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有两个第一辊轮与两个导向辊轮，两个第一辊轮的外壁均套设有传送带，两个导向辊轮的外壁均与传送带相接触，凹槽的内部固定连接有两个导向板，两个导向板之间转动连接有第二辊轮，所述支架的一侧开设有空槽，本实用新型便于对铸件进行运输，并且能在运输时对铸件进行除尘，结构简单，使用方便。

Description

一种铸件自动化加工一体机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种铸件自动化加工一体机的输送机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物，在现有铸件运输时人工上料运输，浪费资源与降低了效率，并且在对铸件运输时需要进行除尘，保证铸件使用时表面清洁。

在现有技术中，不便于对铸件进行运输，并且不能在运输时对铸件进行除尘，因此我们提出一种铸件自动化加工一体机的输送机构，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不便于对铸件进行运输，并且不能在运输时对铸件进行除尘的缺点，而提出的一种铸件自动化加工一体机的输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件自动化加工一体机的输送机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有两个第一辊轮与两个导向辊轮，两个第一辊轮的外壁均套设有传送带，两个导向辊轮的外壁均与传送带相接触，凹槽的内部固定连接有两个导向板，两个导向板之间转动连接有第二辊轮，所述支架的一侧开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有四个滑杆，四个滑杆两两一组，所述滑杆的外壁套设有移动块，所述移动块之间转动连接有张紧辊轮，所述支撑板的外壁固定连接有进料箱，所述进料箱的外壁固定连接有挡板，挡板的顶部固定连接有电机，所述进料箱的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁滑动连接，所述电机输出轴的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部转动连接有称重板，所述进料箱的两侧均开设有条形槽，条形槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与称重板固定连接，所述电机输出轴的外壁固定套设有第一链轮，所述第一链轮啮合连接有链条，所述第一辊轮的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定套设有第二链轮，所述第二链轮与链条啮合连接，所述第一转动轴的一端固定连接有第一主齿轮，所述第一主齿轮啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮啮合连接有第二从齿轮，所述第二从齿轮的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端与第二辊轮固定连接。

优选的，所述第二辊轮的外壁均匀固定连接有毛刷，进料箱的顶部开设有进料口。

优选的，所述第一转动轴、第二转动轴与旋转轴的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板的外壁固定连接。

优选的，所述进料箱的一侧开设有出料口，出料口的外壁固定连接有导料板。

优选的，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案电机运转使第一连接杆转动，通过第一连接杆的转动使第二连接杆的转动，从而使称重板通过滑块与滑槽进行上下往复运动，从而将称重板上的铸件依次有序通过导料板输入传送带上，电机的运转使第一链轮转动，通过第一链轮的转动使链条转动，从而使第二链轮带动第一转动轴转动，通过第一转动轴的转动使第一辊轮转动，通过第一辊轮的转动使传送带对铸件进行运输，同时第一转动轴的转动使第一主齿轮与第一从齿轮转动，通过第一从齿轮的转动使第二转动轴转动，从而使第二主齿轮带动第二从齿轮转动，通过第二从齿轮的转动使旋转轴转动，通过旋转轴的转动使第二辊轮转动，从而使毛刷对铸件进行除尘，保证铸件使用时表面清洁，并且在对传送带进行张拉时，可通过上下移动移动块，从而带动张紧辊轮移动，达到对传送带张紧作用，同时转动螺栓使螺栓与滑杆相挤压，对张紧辊轮进行位置固定。

(2)本实用新型便于对铸件进行运输，并且能在运输时对铸件进行除尘，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件自动化加工一体机的输送机构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件自动化加工一体机的输送机构的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件自动化加工一体机的输送机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸件自动化加工一体机的输送机构的B部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、支撑板；4、第一辊轮；5、传送带；6、导向辊轮；7、导向板；8、第二辊轮；9、空槽；10、张紧辊轮；11、移动块；12、滑杆；13、进料箱；14、电机；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、称重板；18、第一链轮；19、链条；20、第一转动轴；21、第二链轮；22、第一主齿轮；23、第一从齿轮；24、第二转动轴；25、第二主齿轮；26、第二从齿轮；27、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种铸件自动化加工一体机的输送机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有两个第一辊轮4与两个导向辊轮6，两个第一辊轮4的外壁均套设有传送带5，两个导向辊轮6的外壁均与传送带5相接触，凹槽的内部固定连接有两个导向板7，两个导向板7之间转动连接有第二辊轮8，支架2的一侧开设有空槽9，空槽9的内部固定连接有四个滑杆12，四个滑杆12两两一组，滑杆12的外壁套设有移动块11，移动块11之间转动连接有张紧辊轮10，支撑板3的外壁固定连接有进料箱13，进料箱13的外壁固定连接有挡板，挡板的顶部固定连接有电机14，进料箱13的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁与电机14输出轴的外壁滑动连接，电机14输出轴的一端固定连接有第一连接杆15，第一连接杆15的顶部转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16的顶部转动连接有称重板17，进料箱13的两侧均开设有条形槽，条形槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与称重板17固定连接，电机14输出轴的外壁固定套设有第一链轮18，第一链轮18啮合连接有链条19，第一辊轮4的一端固定连接有第一转动轴20，第一转动轴20的外壁固定套设有第二链轮21，第二链轮21与链条19啮合连接，第一转动轴20的一端固定连接有第一主齿轮22，第一主齿轮22啮合连接有第一从齿轮23，第一从齿轮23的一端固定连接有第二转动轴24，第二转动轴24的一端固定连接有第二主齿轮25，第二主齿轮25啮合连接有第二从齿轮26，第二从齿轮26的一端固定连接有旋转轴27，旋转轴27的一端与第二辊轮8固定连接。

本实施例中，第二辊轮8的外壁均匀固定连接有毛刷，进料箱13的顶部开设有进料口。

本实施例中，第一转动轴20、第二转动轴24与旋转轴27的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板3的外壁固定连接。

本实施例中，进料箱13的一侧开设有出料口，出料口的外壁固定连接有导料板。

本实施例中，移动块11的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。

实施例二

参照图1-4，一种铸件自动化加工一体机的输送机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定连接有支架2，支架2的顶部通过螺栓固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有两个第一辊轮4与两个导向辊轮6，两个第一辊轮4的外壁均套设有传送带5，两个导向辊轮6的外壁均与传送带5相接触，凹槽的内部通过螺栓固定连接有两个导向板7，两个导向板7之间转动连接有第二辊轮8，支架2的一侧开设有空槽9，空槽9的内部通过螺栓固定连接有四个滑杆12，四个滑杆12两两一组，滑杆12的外壁套设有移动块11，移动块11之间转动连接有张紧辊轮10，支撑板3的外壁通过螺栓固定连接有进料箱13，进料箱13的外壁通过螺栓固定连接有挡板，挡板的顶部通过螺栓固定连接有电机14，进料箱13的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁与电机14输出轴的外壁滑动连接，电机14输出轴的一端通过螺栓固定连接有第一连接杆15，第一连接杆15的顶部转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16的顶部转动连接有称重板17，进料箱13的两侧均开设有条形槽，条形槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与称重板17通过螺栓固定连接，电机14输出轴的外壁固定套设有第一链轮18，第一链轮18啮合连接有链条19，第一辊轮4的一端通过螺栓固定连接有第一转动轴20，第一转动轴20的外壁固定套设有第二链轮21，第二链轮21与链条19啮合连接，第一转动轴20的一端通过螺栓固定连接有第一主齿轮22，第一主齿轮22啮合连接有第一从齿轮23，第一从齿轮23的一端通过螺栓固定连接有第二转动轴24，第二转动轴24的一端通过螺栓固定连接有第二主齿轮25，第二主齿轮25啮合连接有第二从齿轮26，第二从齿轮26的一端通过螺栓固定连接有旋转轴27，旋转轴27的一端与第二辊轮8通过螺栓固定连接。

本实施例中，第二辊轮8的外壁均匀通过螺栓固定连接有毛刷，进料箱13的顶部开设有进料口，通过设置第二辊轮8使毛刷对铸件表面进行清洁。

本实施例中，第一转动轴20、第二转动轴24与旋转轴27的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板3的外壁通过螺栓固定连接，通过设置第一转动轴20使第一主齿轮22转动。

本实施例中，进料箱13的一侧开设有出料口，出料口的外壁通过螺栓固定连接有导料板，通过设置进料箱13对铸件进行依次输送。

本实施例中，移动块11的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，通过设置移动块11使张紧辊轮10移动。

本实施例中，将铸件通过进料口进入进料箱13内，电机14运转使第一连接杆15转动，通过第一连接杆15的转动使第二连接杆16的转动，从而使称重板17通过滑块与滑槽进行上下往复运动，从而将称重板17上的铸件依次有序通过导料板输入传送带5上，电机14的运转使第一链轮18转动，通过第一链轮18的转动使链条19转动，从而使第二链轮21带动第一转动轴20转动，通过第一转动轴20的转动使第一辊轮4转动，通过第一辊轮4的转动使传送带5对铸件进行运输，同时第一转动轴20的转动使第一主齿轮22与第一从齿轮23转动，通过第一从齿轮23的转动使第二转动轴24转动，从而使第二主齿轮25带动第二从齿轮26转动，通过第二从齿轮26的转动使旋转轴27转动，通过旋转轴27的转动使第二辊轮8转动，从而使毛刷对铸件进行除尘，保证铸件使用时表面清洁，并且在对传送带5进行张拉时，可通过上下移动移动块11，从而带动张紧辊轮10移动，达到对传送带5张紧作用，同时转动螺栓使螺栓与滑杆12相挤压，对张紧辊轮10进行位置固定。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸件自动化加工一体机的输送机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有两个第一辊轮(4)与两个导向辊轮(6)，两个第一辊轮(4)的外壁均套设有传送带(5)，两个导向辊轮(6)的外壁均与传送带(5)相接触，凹槽的内部固定连接有两个导向板(7)，两个导向板(7)之间转动连接有第二辊轮(8)，所述支架(2)的一侧开设有空槽(9)，所述空槽(9)的内部固定连接有四个滑杆(12)，四个滑杆(12)两两一组，所述滑杆(12)的外壁套设有移动块(11)，所述移动块(11)之间转动连接有张紧辊轮(10)，所述支撑板(3)的外壁固定连接有进料箱(13)，所述进料箱(13)的外壁固定连接有挡板，挡板的顶部固定连接有电机(14)，所述进料箱(13)的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁与电机(14)输出轴的外壁滑动连接，所述电机(14)输出轴的一端固定连接有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的顶部转动连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的顶部转动连接有称重板(17)，所述进料箱(13)的两侧均开设有条形槽，条形槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一端与称重板(17)固定连接，所述电机(14)输出轴的外壁固定套设有第一链轮(18)，所述第一链轮(18)啮合连接有链条(19)，所述第一辊轮(4)的一端固定连接有第一转动轴(20)，所述第一转动轴(20)的外壁固定套设有第二链轮(21)，所述第二链轮(21)与链条(19)啮合连接，所述第一转动轴(20)的一端固定连接有第一主齿轮(22)，所述第一主齿轮(22)啮合连接有第一从齿轮(23)，所述第一从齿轮(23)的一端固定连接有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)的一端固定连接有第二主齿轮(25)，所述第二主齿轮(25)啮合连接有第二从齿轮(26)，所述第二从齿轮(26)的一端固定连接有旋转轴(27)，所述旋转轴(27)的一端与第二辊轮(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件自动化加工一体机的输送机构，其特征在于，所述第二辊轮(8)的外壁均匀固定连接有毛刷，进料箱(13)的顶部开设有进料口。

3.根据权利要求1所述的一种铸件自动化加工一体机的输送机构，其特征在于，所述第一转动轴(20)、第二转动轴(24)与旋转轴(27)的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与支撑板(3)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件自动化加工一体机的输送机构，其特征在于，所述进料箱(13)的一侧开设有出料口，出料口的外壁固定连接有导料板。

5.根据权利要求1所述的一种铸件自动化加工一体机的输送机构，其特征在于，所述移动块(11)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓。

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