CN212217033U - 一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，包括水平设置在冷芯机前部的基座，基座上水平设置有两条相互平行的滑轨，滑轨上滑动连接有运输小车；运输小车底部设置有滑块，滑块设置在滑轨中，基座和运输小车上还设置有驱动运输小车沿着滑轨长度方向移动的第一驱动装置；基座与冷芯机之间还水平设置有第一传送带，第一传送带与滑轨垂直；运输小车上还水平设置有若干与第一传送带平行的第二传送带；每个第二传送带上均放置有一个模座，模座中均设置有模具。本实用新型具有能够自动更换模具的效果。

Description

一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置。

背景技术

在离心铸管领域，承口铸造成型全部采用型砂完成，不同形状和尺寸的铸管承口需要用不同的砂芯来铸造完成，因此需要生产不同型号的砂芯。现在常用冷芯机来制造砂芯，其采用化学反应方法配合模具来使树脂砂内的树脂硬化从而使砂子定型。目前冷芯机的模具一般是从冷芯机的前部送入到冷芯机的内部，然后再进行模具的安装。当需要生产不同型号的砂芯时，就需要对模具进行更换。目前，在更换模具的过程中，一般通过人工来搬运和更换，这样不仅浪费了人力物力，还大大降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于冷芯机自动更换模具的自动换模装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，包括水平设置在冷芯机前部的基座，所述基座上水平设置有两条相互平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有运输小车；所述运输小车底部设置有滑块，所述滑块设置在滑轨中，所述基座和运输小车上还设置有驱动运输小车沿着滑轨长度方向移动的第一驱动装置；所述基座与冷芯机之间还水平设置有第一传送带，所述第一传送带与滑轨垂直；所述运输小车上还水平设置有若干与第一传送带平行的第二传送带；每个所述第二传送带上均放置有一个模座，所述模座中均设置有模具。

通过采用上述技术方案，根据生产需求，工作人员预先将设置有不同型号模具的模座放置在不同的第二传送带上。在生产过程中，当需要生产某种型号的砂芯时，第一驱动装置驱动运输小车移动，使放置有该种型号模具的第二传送带与第一传送带对齐。然后运输小车停止移动，第二传送带将设置有该种型号模具的模座传递给第一传送带，由第一传送带将其运送至冷芯机中。当需要生产另一种型号的砂芯时，无需工作人员手动搬运更换模具，由第一驱动装置驱动运输小车，使得放置有该种型号模具的第二传送带与第一传送带对齐即可，这样不仅可以节约人力物力，还可以大大提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动装置包括固定设置在运输小车底部的第一驱动电机、与驱动电机相连的第一减速器、连接在第一减速器输出轴上的第一齿轮和沿着滑轨长度方向设置在基座上的齿条，所述第一齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条相啮合，这样可以使得运输小车在滑轨中沿着滑轨长度方向进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传送带包括固定在运输小车上的两条相互平行的安装架，两条所述安装架上对称穿设有若干转动轴，所述转动轴与安装架转动连接，所述模座放置在转动轴上；其中一个安装架上的转动轴远离另一个安装架的一端设置有链轮，所述链轮上还连接有链条，所述转动轴之间通过链轮和链条传动；第二传送带还包括固定设置在运输小车上的第二驱动电机，所述第二驱动电机与第二减速器相连，所述第二减速器的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条带动转动轴转动。

通过采用上述技术方案，当放置有所需型号模具的第二传送带与第一传送带对齐时，该第二传送带上的第二驱动电机驱动转动轴转动，使得模座向第一传送带方向移动并最终传送到第一传送带上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴位于两条安装架之间的一端还套设有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮外侧壁与模座底面抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶滚轮，可以增大转动轴与模座之间的摩擦力，使得模座可以更快速更稳定的移动；而且，当橡胶滚轮磨损时，还可以进行及时的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶滚轮靠近安装架的一端设置有凸缘，所述凸缘靠近模座的侧壁与模座抵接。

通过采用上述技术方案，凸缘可以起到定位的效果，防止模座在移动过程中发生偏移。凸缘的设置，可以使得第二传送带能够更精确地将模座传递给第一传送带。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送带与第二传送带的结构相同。

通过采用上述技术方案，第一传送带与第二传送带采用相同的结构，第一传送带上也具有橡胶滚轮和凸缘，这样可以使得第二传送带与第一传送带之间的对接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送带的高度低于第二传送带的高度。

通过采用上述技术方案，这样可以使得模具能够更稳定的进入到第一传送带上，防止模具在移动的过程中卡住。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上还设置有若干加强杆，所述齿条设置在加强杆上。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置，可以增加基座和滑轨的稳定性，使得运输小车可以更平稳地移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过基座、滑轨、运输小车、第一驱动装置、第一传送带和第二传送带的设置，可以起到自动更换不同型号的模具的效果；

2.通过橡胶滚轮的设置，可以起到更快速更平稳的运送模座的效果；

3.通过橡胶滚轮上凸缘的设置，可以起到对模座进行定位，防止模座发生偏移的效果；

4.通过第一传送带的高度低于第二传送带的设置，可以起到更平稳的将模座从第二传送带上传递到第一传送带上的效果。

附图说明

图1是该自动换模装置整体结构的示意图；

图2是该自动换模装置整体结构的剖视示意图；

图3是该自动换模装置的第一传送带和第二传送带整体结构的示意图。

图中，1、基座；2、加强杆；3、齿条；4、滑轨；5、运输小车；6、第一驱动电机、7、第一减速器；71、第一齿轮；8、安装架；10、橡胶滚轮；101、链轮；102、链条；11、第二驱动电机；12、第二减速器；14、凸缘；15、模座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，包括水平设置在冷芯机前部的基座1，基座1上水平固定安装有两条相互平行的滑轨4。滑轨4上滑动连接有运输小车5，滑轨4中设置有滑块，运输小车5的底端与滑块固定连接。运输小车5的底部还固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6上连接有第一减速器7，第一减速器7的输出轴上安装有第一齿轮71。基座1上还安装有若干加强杆2，加强杆2上还固定连接有沿着滑轨4长度方向设置的齿条3，第一齿轮71与齿条3相啮合。启动第一驱动电机6，可以使得运输小车5沿着滑轨4长度方向进行移动。

参照图1，基座1与冷芯机之间还水平设置有第一传送带，第一传送带与滑轨4垂直。运输小车5上还水平设置有若干与第一传送带平行的第二传送带，第一传送带的结构与第二传送带的结构相同。参照图3，第二传送带包括两条相互平行的安装架8，安装架8与第一传送带平行。两条安装架8固定安装在运输小车5上，两条安装架8上对称穿设有若干转动轴，转动轴通过轴承与安装架8转动连接。一个安装架8上的转动轴位于该安装架8外侧的一端设置有链轮101，链轮101上还连接有链条102，转动轴之间通过链轮101和链条102传动。第二传送带还包括第二驱动电机11，第二驱动电机11固定在运输小车5上。第二驱动电机11与第二减速器12相连，第二减速器12的输出轴上连接有第二齿轮，第二齿轮通过链条102带动转动轴转动。

参照图2和图3，转动轴位于两条安装架8之间的一端还套设有橡胶滚轮10，每个第二传送带上均放置有模座15（图中只示意出一个模座），多个第二传送带上的模座15中设置有不同型号的模具。模座15放置在橡胶滚轮10上，橡胶滚轮10靠近安装架8的一端设置有凸缘14，凸缘14靠近模座15的侧壁与模座15抵接。凸缘14可以起到对模座15进行定位的效果，防止模座15在移动过程中发生偏移，使得模座15不能够平稳的从第二传送带上移动到第一传送带上。第一传送带的高度低于第二传送带的高度，这样可以使得模具能够更稳定的进入到第一传送带上，防止模具在移动的过程中卡住。

本实施例的实施原理为：根据生产需求，工作人员预先将设置有不同型号模具的模座15放置在不同的第二传送带上。在生产过程中，当需要生产某种型号的砂芯时，第一驱动装置驱动运输小车5移动，使放置有该种型号模具的第二传送带与第一传送带对齐。然后运输小车5停止移动，第二传送带将设置有该种型号模具的模座15传递给第一传送带，由第一传送带将其运送至冷芯机中。当需要生产另一种型号的砂芯时，无需工作人员手动搬运更换模具，由第一驱动装置驱动运输小车5，使得放置有该种型号模具的第二传送带与第一传送带对齐即可，这样不仅可以节约人力物力，还可以大大提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，包括水平设置在冷芯机前部的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上水平设置有两条相互平行的滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有运输小车(5)；所述运输小车(5)底部设置有滑块，所述滑块设置在滑轨(4)中，所述基座(1)和运输小车(5)上还设置有驱动运输小车(5)沿着滑轨(4)长度方向移动的第一驱动装置；所述基座(1)与冷芯机之间还水平设置有第一传送带，所述第一传送带与滑轨(4)垂直；所述运输小车(5)上还水平设置有若干与第一传送带平行的第二传送带；每个所述第二传送带上均放置有一个模座(15)，所述模座(15)中均设置有模具。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括固定设置在运输小车(5)底部的第一驱动电机(6)、与第一驱动电机(6)相连的第一减速器(7)、连接在第一减速器(7)输出轴上的第一齿轮(71)和沿着滑轨(4)长度方向设置在基座(1)上的齿条(3)，所述第一齿轮(71)与齿条(3)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，其特征在于：所述第二传送带包括固定在运输小车(5)上的两条相互平行的安装架(8)，两条所述安装架(8)上对称穿设有若干转动轴，所述转动轴与安装架(8)转动连接，所述模座(15)放置在转动轴上；其中一个安装架(8)上的转动轴远离另一个安装架(8)的一端设置有链轮(101)，所述链轮(101)上还连接有链条(102)，所述转动轴之间通过链轮(101)和链条(102)传动；第二传送带还包括固定设置在运输小车(5)上的第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)与第二减速器(12)相连，所述第二减速器(12)的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条(102)带动转动轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，其特征在于：所述转动轴位于两条安装架(8)之间的一端还套设有橡胶滚轮(10)，所述橡胶滚轮(10)外侧壁与模座(15)底面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，其特征在于：所述橡胶滚轮(10)靠近安装架(8)的一端设置有凸缘(14)，所述凸缘(14)靠近模座(15)的侧壁与模座(15)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，其特征在于：所述第一传送带与第二传送带的结构相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，其特征在于：所述第一传送带的高度低于第二传送带的高度。

8.根据权利要求7所述的一种用于冷芯机更换模具的自动换模装置，其特征在于：所述基座(1)上还设置有若干加强杆(2)，所述齿条(3)设置在加强杆(2)上。

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