JP2003326358A - 鋳造方法及び鋳造ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備費用、スペース及びランニングコストを
低減し、中小量生産に適した鋳造方法及び鋳造ラインを
提供する。 【解決手段】 複数の鋳枠を閉ループ状の搬送路に沿っ
て設けた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する。鋳型
ばらし装置により鋳型ばらしされ、造型装置と対向する
搬送路の造型停止位置に搬入された空の上下鋳枠を造型
停止位置から取出し、下鋳枠を造型装置に搬入して下鋳
型を造型し、該下鋳型を反転して造型停止位置に戻す。
上鋳枠を造型装置に搬入して上鋳型を造型し、該上鋳型
を下鋳型に鋳枠合せして鋳型を形成する。鋳型を注湯装
置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯す
る。該注湯停止位置から鋳型ばらし装置と対向する鋳型
ばらし停止位置までの間に配置した複数の停止位置を通
過する間に注湯された鋳型を冷却し、鋳型ばらし停止位
置で鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳物を鋳造する方
法及びその方法を実施する鋳造ラインに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋳物を鋳造するラインは、図１２
に示すように、ローラコンベア６１により搬送された空
の上下鋳枠６２，６３が造型装置６４に搬入されて上下
鋳型６５、６６が交互に造型されてローラコンベア６１
上に載置される。６７は下鋳型を上下反転させる鋳枠反
転装置で、これによりローラコンベア６１から鋳枠反転
装置６７に搬入された下鋳型６６はドラムの１８０度回
転により反転されてローラコンベア６１上に搬出され、
１ピッチ移送されて台車セット装置６８に搬送される。
台車セット装置６８には、シリンダ装置によって昇降さ
れる昇降台が配置されている。昇降台は下鋳型６６が台
車セット装置６８に搬入されたときのみ上昇され、台車
セット装置６８に投入された搬送台車６０を載置して上
昇し、ローラコンベア６１に支持された下鋳型６６を搬
送台車６０上に支持してローラコンベア６１から僅かに
離脱させる。上昇された昇降台上のレールと連続するレ
ールがローラコンベア６１と平行に設けられ、台車セッ
ト装置６８以降は、上鋳型６５はローラコンベア６１上
を移送され、下鋳型６６はレール上を走行する搬送台車
６０上に載置された状態で移送される。下鋳型６６は鋳
枠反転装置６７で反転されて台車セット装置６８に投入
された搬送台車６０上に載置され、中子入れ等必要な作
業が行なわれる。台車セット装置６８に隣接して鋳枠合
せ装置６９が配置され、鋳枠合せ装置６９により上鋳型
６５が下鋳型６６に鋳枠合せされて鋳型７０が形成され
る。鋳型７０を載置した搬送台車６０は、第１鋳枠方向
転換装置７１により９０度方向転換され、鋳枠送り装置
７２とクッション装置７３とに挟持されてレール上を１
ピッチづつ移送され、注湯停止位置で注湯装置７４によ
り注湯される。注湯された鋳型７０を載置した搬送台車
６０は、第２鋳枠方向転換装置７５により９０度方向転
換され、鋳枠送り装置７６とクッション装置７７とに挟
持されてレール上をローラコンベア６１の搬送方向と平
行に逆方向に１ピッチづつ移送され、その間に鋳物が冷
却される。注湯された鋳型７０を載置した搬送台車６０
が、台車分離装置７８上に搬入されると、鋳型７０をロ
ーラコンベア上に残して搬送台車６０が下降され、鋳型
７０が鋳枠送り装置７９とクッション装置８０とに挟持
されてローラコンベア上を１ピッチづつ移送されて鋳型
ばらし装置８１に搬入され、鋳物、鋳物砂が上下鋳枠６
２，６３より分離される。重合された上下鋳枠６２，６
３は、鋳枠分離装置８２により上鋳枠６２、下鋳枠６３
に分離されてローラコンベア６１に搬入される。台車分
離装置７８により下降された搬送台車６０は、図１３に
示すように、下方レール８３上に載置されて台車戻し箇
所８４に移送される。台車戻し箇所８４には、シリンダ
装置によって昇降される昇降台が配置され、昇降台は搬
送台車６０が搬入されると下降し、搬送台車６０をロー
ラコンベア上に支持させる。ローラコンベア上に支持さ
れた搬送台車６０は台車送り装置８５により台車セット
装置６８に投入される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋳造ライン
は、大量生産に適しているが、最近の顧客の好みの多様
化に対応するために多く行われている中少量生産に対し
ては、設備費用が大きく、設備規模が大きい為に設備稼
働に必要とする動力エネルギが大きくなり、さらに設備
保全費用も高くなるので、製品のコストアップにつなが
る不具合があった本発明は、かかる従来の不具合を解消
するためになされたもので、設備費用、スペース及びラ
ンニングコストを低減し、中小量生産に適した鋳造方法
及び鋳造ラインを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、複数の鋳
枠を閉ループ状の搬送路に沿って設けられた複数の停止
位置に順次間欠的に搬送し、前記搬送路に沿って造型装
置、注湯装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記鋳型ばら
し装置により鋳型ばらしされて前記造型装置と対向する
搬送路の造型停止位置に搬入された空の上下鋳枠を前記
造型停止位置から取出し、前記下鋳枠を前記造型装置に
搬入して下鋳型を造型し、該下鋳型を反転して前記造型
停止位置に戻し、前記上鋳枠を前記造型装置に搬入して
上鋳型を造型し、該上鋳型を前記下鋳型に鋳枠合せして
鋳型を形成し、該鋳型を前記注湯装置と対向する搬送路
の注湯停止位置に搬送して注湯し、前記注湯停止位置か
ら前記鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置ま
での間の複数の停止位置を通過する間に製品を冷却し、
鋳型ばらし停止位置で前記鋳型ばらし装置により鋳型ば
らしすることである。

【０００５】請求項２に係る発明の構成上の特徴は、複
数の鋳枠を閉ループ状の搬送路に沿って設けられた複数
の停止位置に順次間欠的に搬送する鋳枠循環装置を設
け、前記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばら
し装置を配置し、前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらし
されて前記造型装置と対向する搬送路の造型停止位置に
搬送された空の上下鋳枠を前記造型停止位置から取出
し、下鋳枠を前記造型装置に搬入し、造型された下鋳型
を前記造型装置から搬出し反転して前記造型停止位置に
戻し、上鋳枠を前記造型装置に搬入し、造型された上鋳
型を前記造型装置から搬送し前記下鋳型に鋳枠合せして
鋳型を形成する鋳枠搬送装置を設け、前記注湯装置と対
向する搬送路の注湯停止位置と前記鋳型ばらし装置と対
向する搬送路の鋳型ばらし停止位置との間に製品を冷却
するための複数の停止位置を配置したことである。

【０００６】請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請
求項２に記載の鋳造ラインにおいて、前記鋳枠搬送装置
は、造型停止位置と前記造型装置に対向する搬入出位置
との間で鋳枠を移送する移送装置と、前記搬入出位置と
造型装置との間で鋳枠を搬入出する搬入出装置と、前記
搬入出位置に搬出された下鋳型が前記造型停止位置に戻
される途中で前記移送装置から受け渡された下鋳型を反
転して前記移送装置に返却する反転装置とを備えたこと
である。

【０００７】請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請
求項２又は３に記載の鋳造ラインにおいて、前記鋳枠搬
送装置及び造型装置を前記搬送路のループ内側に配置し
たことである。

【０００８】請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請
求項２乃至４のいずれかに記載の鋳造ラインにおいて、
前記鋳枠循環装置は、複数の鋳枠が載置される円形環状
の回転台を搬送路に沿って回転可能に装架し、該複数の
鋳枠を連続して各停止位置に順次間欠的に移動させるよ
うに前記回転台を割出し回転させる駆動装置を備えたこ
とである。

【０００９】請求項６に係る発明の構成上の特徴は、請
求項２乃至４のいずれかに記載の鋳造ラインにおいて、
前記鋳枠循環装置は、鋳枠が夫々載置される複数の搬送
台車をループ状に形成された搬送路に沿って移動可能に
装架し、該複数の搬送台車を連続して各停止位置に順次
間欠的に移動させる駆動装置を備えたことである。

【００１０】請求項７に係る発明の構成上の特徴は、請
求項２乃至６のいずれかに記載の鋳造ラインにおいて、
複数の鋳枠を閉ループ状の搬送路に沿って設けられた複
数の停止位置に順次間欠的に搬送する補助鋳枠循環装置
を、前記注湯停止位置と前記鋳型ばらし停止位置との間
の一停止位置において前記鋳枠循環装置と接するように
並接し、前記鋳枠循環装置の前記一停止位置と該一停止
位置に近い前記補助鋳枠循環装置の停止位置との間で鋳
枠を移し替える交換装置を設けたことである。

【００１１】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、複数の鋳枠を閉ループ状の搬送路
に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送
する。鋳型ばらし装置により鋳型ばらしされ、造型装置
と対向する搬送路の造型停止位置に搬入された空の上下
鋳枠を造型停止位置から取出し、下鋳枠を造型装置に搬
入して下鋳型を造型し、該下鋳型を反転して造型停止位
置に戻す。上鋳枠を造型装置に搬入して上鋳型を造型
し、該上鋳型を下鋳型に鋳枠合せして鋳型を形成する。
鋳型を注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送
して注湯する。該注湯停止位置から鋳型ばらし装置と対
向する鋳型ばらし停止位置までの間に配置した複数の停
止位置を通過する間に注湯された鋳型を冷却し、鋳型ば
らし停止位置で鋳型ばらし装置により鋳型ばらしする。
従来は、鋳枠分離装置により分離された上鋳枠、下鋳枠
を並べてローラコンベア上を移送し、造型装置に搬入し
て上鋳型、下鋳型を造型し、下鋳型を鋳枠反転装置によ
り反転し、鋳枠合せ装置により下鋳型に上鋳型を鋳枠合
せして鋳型を形成していたのに対し、本発明では、搬送
路に沿って上下鋳枠を並べて搬送することはなく、上下
鋳枠の分離、下鋳型の反転は鋳枠を搬送路から取出して
行い、下鋳型への上鋳型の鋳枠合せは鋳枠を搬送路に戻
すときに行う。これにより、中小量生産において設備投
資費用、設備稼働に必要な動力、保全費用、設置スペー
ス等を大幅に低減することができる。

【００１２】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、複数の鋳枠を鋳枠循環装置により閉ループ
状の搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間
欠的に搬送する。鋳枠搬送装置は、造型装置と対向する
搬送路の造型停止位置に搬送された空の上下鋳枠を造型
停止位置から取出し、下鋳枠を造型装置に搬入し、造型
された下鋳型を造型装置から搬出し反転して造型停止位
置に戻す。上鋳枠を造型装置に搬入し、造型された上鋳
型を搬送装置から搬送し下鋳型に鋳枠合せして鋳型を形
成する。鋳型を注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位
置に搬送して注湯する。注湯された鋳型は搬送途中の複
数の停止位置で冷却され鋳型ばらし装置により鋳型ばら
しされる。

【００１３】従来は、鋳枠分離装置により分離された上
鋳枠、下鋳枠を並べてローラコンベア上を移送し、造型
装置に搬入して上鋳型、下鋳型を造型し、下鋳型を鋳枠
反転装置で反転し、鋳枠合せ装置により下鋳型に上鋳型
を鋳枠合せして鋳型を形成していた。これに対し、本発
明では、鋳枠搬送装置が搬送路の造型停止位置と造型装
置との間で鋳枠を搬入出する過程で、上下鋳枠の分離、
下鋳型の反転、下鋳型と上鋳型との鋳枠合せを行う。さ
らに、搬送台車を搬送路に沿って移動させる複数の鋳枠
送り装置、及び台車分離装置で鋳型と分離された搬送台
車を台車セット装置に戻すための装置などが不要とな
る。これにより、設備投資費用、設備稼働に必要な動
力、保全費用、設置スペース等を大幅に低減し、中小量
生産に適した鋳造ラインを提供することができる。

【００１４】上記のように構成した請求項３に係る発明
においては、移送装置が空の上下鋳枠を造型停止位置か
ら取出し、搬入出装置が下鋳枠、上鋳枠を移送装置から
順次受取って、造型装置に搬入して上下鋳型を造型し、
搬入出装置により造型装置から搬出された下鋳型は、移
送装置により造型停止位置に戻される途中で反転装置に
より反転され、上鋳型は移送装置により造型停止位置に
戻されるとき、反転された下鋳型上に鋳枠合せして鋳型
が形成される。これにより、極めて簡単な構成で上下鋳
枠の分離、下鋳型の反転、下鋳型と上鋳型との鋳枠合せ
を行うことができる。

【００１５】上記のように構成した請求項４に係る発明
においては、造型装置及び鋳枠搬送装置が搬送路のルー
プ内側に配置されているので、鋳造ラインの設置スペー
スを極めて小さくすることができる。

【００１６】上記のように構成した請求項５に係る発明
においては、複数の上下鋳枠は搬送路に沿って回転可能
に装架された円形環状の回転台上に連続して載置され、
該回転台を駆動装置により間欠的に割出し回転して複数
の上下鋳枠を各停止位置に順次移動するので、鋳枠循環
装置の構造が極めて簡単になり、設備投資費用、設置ス
ペース等を大幅に低減することができる。

【００１７】上記のように構成した請求項６に係る発明
においては、上下鋳枠はループ状に形成された搬送路に
沿って移動可能に連続して装架された複数の搬送台車上
に夫々載置され、該複数の搬送台車を駆動装置により間
欠的に移動して各停止位置に順次移動するので、設備投
資費用、設置スペース等を大幅に低減することができ
る。

【００１８】上記のように構成した請求項７に係る発明
においては、複数の鋳枠を閉ループ状の搬送路に沿って
設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する補助
鋳枠循環装置を鋳枠循環装置に並設し、鋳枠循環装置の
注湯停止位置と鋳型ばらし停止位置との間の一停止位置
と補助鋳枠循環装置の一停止位置との間で鋳枠を交換装
置により移し替えることにより、注湯された鋳型を冷却
する区間を必要に応じて長くすることができる。

【００１９】

【実施の形態】以下本発明の第１実施形態に係る鋳造方
法及びこの方法を実施するための鋳造ラインを図面に基
づいて説明する。図１，２において、１は複数の上下鋳
枠２，３を閉ループ状の搬送路４に沿って設けられた複
数の停止位置に順次間欠的に搬送する鋳枠循環装置であ
る。５は鋳枠循環装置１の円形環状の回転台で、回転台
５の下面に円周上複数箇所で水平軸線回りに回転可能に
支承された転動輪６により環状のレール７上に回転可能
に装架されている。レール７はベース８に固定されてい
る。回転台５の内周面は、回転台５が回転中心回りに搬
送路４に沿って回転するように複数のローラ９により案
内されている。ローラ９は、レール７と同心にベース８
に固定されたローラ支持体１０の上面に複数箇所で垂直
軸線回りに回転可能に支承され、回転台５の内周面に当
接している。回転台５の上面には、複数の上下鋳枠２，
３が所定間隔で連続してピンで位置決めされ着脱自在に
載置されている。複数の上下鋳枠２，３を各停止位置に
順次間欠的に移動させるように回転台５を割出し回転さ
せる駆動装置１５として、回転台５の外周下面にベルト
溝１１が回転台５と同心に設けられ、ベルト溝１１とモ
ータ１２の出力軸に固定されたプーリ１３との間にベル
ト１４が掛け渡されている。モータ１２はベース８に固
定された取付台１６に垂直に取り付けられている。

【００２０】造型装置１７が搬送路４のループ内側に配
置され、造型装置１７と対向する搬送路４の造型停止位
置１８と造型装置１７との間に、鋳枠搬送装置１９が配
置されている。鋳枠搬送装置１９は、造型停止位置１８
に搬送された空の上下鋳枠２，３を造型停止位置１８か
ら取出し、下鋳枠３を造型装置１７に搬入し、造型され
た下鋳型２３を造型装置１７から搬出し、下鋳型２３を
反転して造型停止位置１８に戻し、上鋳枠２を造型装置
１７に搬入し、造型された上鋳型２２を造型装置１７か
ら搬送し下鋳型２３上に鋳枠合せして鋳型２１を形成す
る。即ち、鋳枠搬送装置１９は、造型停止位置１８と搬
入出位置２４との間で鋳枠２，３を移送する移送装置２
５と、搬入出位置２４と造型装置１７のキャリアプレー
ト交換位置２６との間で鋳枠２，３を搬入出する搬入出
装置２７と、搬入出位置２４に搬出された下鋳型２３が
造型停止位置１８に戻される途中で移送装置２５から受
け渡された下鋳型２３を反転して移送装置２５に返却す
る反転装置２８とを備えている。

【００２１】移送装置２５は、移送レール２９が造型停
止位置１８と般入出位置２４との間に搬送路４を跨いで
架台３９により上方に架設され、移送レール２９上にシ
リンダ装置により水平方向に移動される移送台３０が装
架されている。移送台３０には、シリンダ装置により昇
降される昇降台３１が装架され、昇降台３１にシリンダ
装置により開閉されて鋳枠２，３を把持する把持爪３２
が枢支されている。搬入出装置２７は、シリンダ装置に
より１８０度割出し回転される旋回台３３が支柱３４に
支承され、旋回台３３の両端には、上下鋳型用の模型３
５，３６が夫々上面に取付けられたキャリアプレート３
７，３８が着脱可能に載置されている。旋回台３３の旋
回により搬入出位置２４に割出されたキャリアプレート
３７，３８上には移送装置２５により上下鋳枠２，３が
着脱され、キャリアプレート３７又は３８上に載置され
た上鋳枠２又は下鋳枠３が旋回台３３の旋回により搬入
出位置２４と造型装置１７のキャリアプレート交換位置
２６との間で搬入出される。反転装置２８は、搬入出位
置２４と造型停止位置１８との間で架台３９に装架さ
れ、移送装置２５の把持爪３２で把持された下鋳型２３
は両側面を対向する挟持体４９により挟持され、把持爪
３２が開放すると挟持体４９が１８０度回転して下鋳型
２３を反転する。反転された下鋳型２３は把持爪３２に
より把持され、挟持体４９が開放して移送装置２５に返
却される。

【００２２】造型装置１７は、スクイズテーブル４１が
装置本体４０に移動可能に装架され、シリンダ装置によ
り造型経路に沿って昇降されるようになっている。スク
イズテーブル４１がシリンダ装置によって上昇され、上
鋳枠２又は下鋳枠３が載置され旋回台３３の旋回により
キャリアプレート交換位置２６に搬入されているキャリ
アプレート３７又は３８がスクイズテーブル４１上に載
置される。４２は鋳枠２，３の上面に係脱可能に載置さ
れる上盛枠で、造型経路内で上下方向に移動可能に装架
されている。シリンダ装置によるスクイズテーブル４１
の上昇につれて、上盛枠４２が鋳枠２，３上に重合さ
れ、スクイズテーブル４１は鋳物砂投入位置に停止され
る。鋳物砂投入位置で鋳物砂が図略のホッパーから上盛
枠４２が重合された鋳枠２，３内に投入される。装置本
体４０の上方にはシャトルガイド４３が支柱３４，４４
により支持され、シャトルガイド４３にシャトル４５が
水平方向に移動可能に装架され、シリンダ装置により鋳
物砂投入位置とスクイズ位置に割出し位置決めされる。
ホッパーはシャトル４５に取付けられ、シャトル４５が
鋳物砂投入位置に割出されたとき、上盛枠４２が重合さ
れた鋳枠２，３に対向し、計量された鋳物砂を投入す
る。シャトル４５にはスクイズヘッド４６がホッパーと
並んで装架され、シャトル４５がスクイズ位置に割出さ
れるとスクイズヘッド４６がスクイズテーブル４１と対
向する。スクイズヘッド４６を装架するヘッド本体４７
にはシリンダ装置４８が垂直に設けられ、シリンダ装置
４８の下方に突出したピストンロッド先端にスクイズヘ
ッド４６が固定されている。

【００２３】注湯装置５０及び鋳型ばらし装置５１が搬
送路４に沿って造型停止位置１８の両側に夫々配置され
ている。造型停止位置１８において回転台５上で移送装
置２５により鋳枠合せして形成された鋳型２１が、回転
台５の回転により注湯装置５０と対向する搬送路４の注
湯停止位置５２に位置決め停止されると、注湯装置５０
は鋳型２１に注湯する。注湯停止位置５２から鋳型ばら
し装置５１と対向する鋳型ばらし停止位置５３までの間
には、複数の停止位置５４が設けられ、注湯された鋳型
２１は複数の停止位置５４を通過する間に冷却され、鋳
型ばらし停止位置５３で鋳型ばらし装置５１により鋳型
ばらしされて上下鋳枠２，３から鋳物製品が取り外さ
れ、空の上下鋳枠２，３が鋳型ばらし停止位置５３で回
転台５上に戻される。

【００２４】上記のように構成した第１の実施形態の作
動を説明する。回転台５は、モータ１２により所定時間
毎に１ピッチづつ間欠的に割出し回転され、回転台５上
に連続して載置された複数の上下鋳枠２，３は閉ループ
状の搬送路４に沿って設けられた複数の停止位置に順次
間欠的に割出し停止される。鋳型ばらし装置５１により
鋳型ばらしされ、鋳型ばらし停止位置５３で回転台５上
に戻された空の上下鋳枠２，３が造型停止位置１８に停
止されると、移送装置２５の昇降台３１が下降して把持
爪３２が下側に位置する下鋳枠３を把持し、昇降台３１
が上昇して上下鋳枠２，３を造型停止位置１８から取出
し、移送台３０が搬入出位置２４の上方まで水平方向に
移動される（図３）。搬入出位置２４には、下型用の模
型３６が取付けられたキャリアプレート３８が旋回台３
３の一端に載置されて割出されており、昇降台３１が搬
入出位置２４に下降して下鋳枠３をキャリアプレート３
８上に載置する。把持爪３２は下鋳枠３を解放して上昇
し、上昇途中で上鋳枠２を把持して上昇端に後退する
（図４）。

【００２５】旋回台３３が１８０度旋回されて下鋳枠３
を載置したキャリアプレート３８が造型装置１７のキャ
リアプレート交換位置２６に搬入され、上型用の模型３
５が取付けられたキャリアプレート３７が搬入出位置２
４に旋回台３３の他端に載置されて割出される。昇降台
３１が搬入出位置２４に下降して上鋳枠２をキャリアプ
レート３７上に載置する。スクイズテーブル４１がシリ
ンダ装置によって上昇され、キャリアプレート交換位置
２６に搬入されたキャリアプレート３８がスクイズテー
ブル４１上に載置される。スクイズテーブル４１の上昇
につれて、上盛枠４２が鋳枠３上に重合され、スクイズ
テーブル４１は鋳物砂投入位置に停止される。鋳物砂投
入位置で鋳物砂がホッパーから上盛枠４２が重合された
下鋳枠３内に投入される。鋳物砂の投入後に、シャトル
４５がスクイズ位置に移動され、スクイズヘッド４６が
シリンダ装置４８により下降され、下鋳枠３に投入され
た鋳物砂がスクイズされて下鋳型２３が造型される。ス
クイズの完了後、スクイズテーブル４１が下降端まで下
降され、下降途中で上盛枠４２が鋳枠３から開離され、
下鋳型２３を造型したキャリアプレート３８が旋回台３
３の一端に載置される（図５）。

【００２６】旋回台３３が１８０度旋回されると、下鋳
型２３を造型したキャリアプレート３８が旋回台３３の
一端に載置されて搬入出位置２４に搬出され、上鋳枠２
を載置され上型用の模型３５が取付けられたキャリアプ
レート３７が、旋回台３３の他端に載置されて造型装置
１７のキャリアプレート交換位置２６に搬入される。昇
降台３１が搬入出位置２４に下降し、把持爪３２が下鋳
枠３を把持して上昇し、下鋳型２３が下型用の模型３６
から離型される（図６）。移送台３０が反転装置２８と
対向する位置に移動され、把持爪３２に把持された下鋳
型２３が両側面を反転装置２８の挟持体４９により挟持
され、把持爪３２が開放すると挟持体４９が１８０度回
転されて下鋳型２３を反転する。上型用の模型３５が取
付けられたキャリアプレート３７は、旋回台３３の旋回
によりキャリアプレート交換位置２６に搬入され、上昇
するスクイズテーブル４１上に載置されて上昇され、上
述の下鋳型２３の成型と同様に上鋳型２２が造型される
（図７）。

【００２７】反転された下鋳型２３は把持爪３２により
把持され、挟持体４９が開放されて移送装置２５に返却
される。移送台３０が造型停止位置１８の上方に移動さ
れ、昇降台３１が下降されて下鋳型２３が回転台２５上
に、下鋳枠３の底面に穿設された穴がピンに嵌合して位
置決めしながら載置され、載置後、把持爪３２が開放さ
れ、昇降台３１は上昇される。旋回台３３の旋回によ
り、上鋳型２２を造型したキャリアプレート３７が旋回
台３３の他端に載置されて搬入出位置２４に搬出される
（図８）。造型停止位置１８で回転台２５上に載置され
た下鋳型２３に中子５６が組込まれて中子納めされる。
昇降台３１が搬入出位置２４に下降し、把持爪３２が上
鋳枠２を把持して上昇し、上鋳型２２が上型用の模型３
５から離型される（図９）。移送台３０が造型停止位置
１８の上方に移動され、昇降台３１が下降されて上鋳型
２２が下鋳型２３上に鋳枠合せされて鋳型２１が形成さ
れる（図１０）。

【００２８】所定時間が経過する毎に、回転台２５がモ
ータ１２により１ピッチづつ間欠的に割出し回転され、
鋳型２１が造型停止位置１８で回転台２５上に順次形成
され、注湯停止位置５２に順次搬送され、注湯装置５０
により注湯される。注湯された鋳型２１は、鋳型ばらし
停止位置５３までの間に設けられた複数の停止位置５４
を通過する間に冷却され、鋳型ばらし停止位置５３で鋳
型ばらし装置５１により鋳型ばらしされて上下鋳枠２，
３から鋳物製品が取り外され、空の上下鋳枠２，３が鋳
型ばらし停止位置５３で回転台５上に戻される。

【００２９】注湯された鋳型２１を冷却するために、注
湯停止位置５２と鋳型ばらし停止位置５３との間に設け
られた複数の停止位置５４の数を増加する必要がある場
合、図１１に示す第２の実施形態ように、上記第１の実
施形態の鋳造ラインに、鋳枠循環装置１と同じ構成の補
助鋳枠循環装置５７を追加してもよい。即ち、注湯停止
位置５２と鋳型ばらし停止位置５３との間の一停止位置
５４において鋳枠循環装置１と接するように補助鋳枠循
環装置５７を並接し、鋳枠循環装置１の一停止位置５４
と補助鋳枠循環装置５７の停止位置５８との間で上下鋳
枠２，３を移し替える交換装置５９を設ける。この場
合、所定時間経過毎に鋳枠循環装置１及び補助鋳枠循環
装置５７の回転台２５が同期して１ピッチづつ回転さ
れ、停止している間に鋳枠循環装置１の一停止位置５４
に搬送された鋳型２１と、補助循環装置５７を一周して
停止位置５８に戻った鋳型２１とが交換装置５９により
移し替えられる。

【００３０】上記実施形態では、１枚の回転台２５を環
状のレール７上に回転可能に装架して、鋳枠循環装置１
を構成しているが、円形、楕円形、角部をＲ形状にした
多角形などのループ状に敷設した一対のレール上に複数
台の搬送台車を車輪により転動可能に装架し、各搬送台
車を枢着ピンにより連結し、押動位置に割出された搬送
台車を割出し装置により１ピッチづつ押動し、搬送台車
に夫々載置された複数の上下鋳枠２，３を閉ループ状の
搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的
に搬送するようにしてもよい。また、複数台の搬送台車
を枢着ピンで連結することなく、押動位置で割出し装置
により１ピッチ押動された搬送台車を起点にして前方の
搬送台車を順次押動するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態に係る鋳造ラインを示す図。

【図２】 図１のＡ‐Ａ矢視図。

【図３】 空の上下鋳枠を造型停止位置から取出した状
態を示す作動状態図。

【図４】 下鋳枠を造型装置に搬入する状態を示す作動
状態図。

【図５】 上鋳枠及び下鋳型を造型装置に搬入出する状
態を示す作動状態図。

【図６】 下鋳型を下模型から離脱する状態を示す作動
状態図。

【図７】 下鋳型を反転する状態を示す作動状態図。

【図８】 下鋳型を造型停止位置に載置した状態を示す
作動状態図。

【図９】 下鋳型に中子納めした状態を示す作動状態
図。

【図１０】 下鋳型に上鋳型を鋳枠合せして鋳型を形成
した状態を示す作動状態図。

【図１１】第２の実施形態を示す図。

【図１２】従来の鋳造ラインを示す図。

【図１３】図１２のＢ‐Ｂ矢視図。

【符号の説明】

１…鋳枠循環装置、２…上鋳枠、３…下鋳枠、４…搬送
路、５…回転台、７…環状のレール、１５…駆動装置、
１７…造型装置、１８…造型停止位置、１９…鋳枠搬送
装置、２１…鋳型、２２…上鋳型、２３…下鋳型、２４
…搬入出位置、２５…移送装置、２６…キャリアプレー
ト交換位置、２７…搬入出装置、２８…反転装置、３
５，３６…上下鋳型用の模型、３７，３８…キャリアプ
レート、４１…スクイズテーブル、４６…スクイズヘッ
ド、５０…注湯装置、５１…鋳型ばらし装置、５２…注
湯停止位置、５３…鋳型ばらし停止位置、５４…停止位
置、５６…中子、５７…補助鋳枠循環装置、５９…交換
装置。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の鋳枠を閉ループ状の搬送路に沿っ
   て設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送し、前
   記搬送路に沿って造型装置、注湯装置、鋳型ばらし装置
   を配置し、前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしされて
   前記造型装置と対向する搬送路の造型停止位置に搬入さ
   れた空の上下鋳枠を前記造型停止位置から取出し、前記
   下鋳枠を前記造型装置に搬入して下鋳型を造型し、該下
   鋳型を反転して前記造型停止位置に戻し、前記上鋳枠を
   前記造型装置に搬入して上鋳型を造型し、該上鋳型を前
   記下鋳型に鋳枠合せして鋳型を形成し、該鋳型を前記注
   湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯
   し、前記注湯停止位置から前記鋳型ばらし装置と対向す
   る鋳型ばらし停止位置までの間の複数の停止位置を通過
   する間に製品を冷却し、鋳型ばらし停止位置で前記鋳型
   ばらし装置により鋳型ばらしすることを特徴とする鋳造
   方法。
2. 【請求項２】 複数の鋳枠を閉ループ状の搬送路に沿っ
   て設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する鋳
   枠循環装置を設け、前記搬送路に沿って造型装置、注湯
   装置、鋳型ばらし装置を配置し、前記鋳型ばらし装置に
   より鋳型ばらしされて前記造型装置と対向する搬送路の
   造型停止位置に搬送された空の上下鋳枠を前記造型停止
   位置から取出し、下鋳枠を前記造型装置に搬入し、造型
   された下鋳型を前記造型装置から搬出し反転して前記造
   型停止位置に戻し、上鋳枠を前記造型装置に搬入し、造
   型された上鋳型を前記造型装置から搬送し前記下鋳型に
   鋳枠合せして鋳型を形成する鋳枠搬送装置を設け、前記
   注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置と前記鋳型ば
   らし装置と対向する搬送路の鋳型ばらし停止位置との間
   に製品を冷却するための複数の停止位置を配置したこと
   を特徴とする鋳造ライン。
3. 【請求項３】 前記鋳枠搬送装置は、造型停止位置と前
   記造型装置に対向する搬入出位置との間で鋳枠を移送す
   る移送装置と、前記搬入出位置と造型装置との間で鋳枠
   を搬入出する搬入出装置と、前記搬入出位置に搬出され
   た下鋳型が前記造型停止位置に戻される途中で前記移送
   装置から受け渡された下鋳型を反転して前記移送装置に
   返却する反転装置とを備えたことを特徴とする請求項２
   に記載の鋳造ライン。
4. 【請求項４】 前記鋳枠搬送装置及び造型装置を前記搬
   送路のループ内側に配置したことを特徴とする請求項２
   又は３に記載の鋳造ライン。
5. 【請求項５】 前記鋳枠循環装置は、複数の鋳枠が載置
   される円形環状の回転台を搬送路に沿って回転可能に装
   架し、該複数の鋳枠を連続して各停止位置に順次間欠的
   に移動させるように前記回転台を割出し回転させる駆動
   装置を備えたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれ
   かに記載の鋳造ライン。
6. 【請求項６】 前記鋳枠循環装置は、鋳枠が夫々載置さ
   れる複数の搬送台車をループ状に形成された搬送路に沿
   って移動可能に装架し、該複数の搬送台車を連続して各
   停止位置に順次間欠的に移動させる駆動装置を備えたこ
   とを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の鋳造
   ライン。
7. 【請求項７】 複数の鋳枠を閉ループ状の搬送路に沿っ
   て設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する補
   助鋳枠循環装置を、前記注湯停止位置と前記鋳型ばらし
   停止位置との間の一停止位置において前記鋳枠循環装置
   と接するように並接し、前記鋳枠循環装置の前記一停止
   位置と該一停止位置に近い前記補助鋳枠循環装置の停止
   位置との間で鋳枠を移し替える交換装置を設けたことを
   特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の鋳造ライ
   ン。