KR101720652B1 - 터빈하우징 성형물 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 터빈하우징 성형물 제조방법에 관한 것으로서, 로딩장치에 정렬된 복수의 몰드를 이송장치를 이용하여 이송컨베이어 상에 언혀져 있는 수납박스내에 수납하고, 이 수납박스내에 스틸볼을 채워넣어 몰드의 하단부가 매립되도록 하며, 그 후, 수납박스내에 스틸볼이 가득 메워지도록 하고, 이 스틸볼이 메워진 수납박스내의 몰드에 용탕을 주입하여 성형물을 제작하되, 터닝장치로 수납박스를 정해진 각도로 회전시켜 수납박스내에 수납된 스틸볼, 몰드를 수거이송컨베이어 상에 낙하시켜, 몰드에서 성형물을 분리한 후, 수거이송컨베이어를 통해 이동되는 터빈하우징 성형물을 수거한다.
본 발명에 따르면, 몰드 외주면이 스틸볼에 메워진 상태로 견고하게 합착되고, 스틸볼이 수납박스 내에 채워지면서 몰드 외주면을 압착하여 몰드의 파손이 일어나지 않으며, 이 합착력 및 몰드의 파손 방지로 인해 한 쌍의 몰드 사이를 통해 성형공간 내로 주입된 용탕이 누출되지 않고, 수납박스 내에 수납된 복수의 몰드로 성형물을 동시에 제조하여 대량생산이 가능하며, 수납박스에 채워지는 스틸볼의 재 사용으로 제조원가가 절감되며, 몰드를 고정하는 별도의 공정이 불필요하여 작업시간 단축과 동시에 제품의 신뢰성이 향상되는 장점이 있다.

Description

터빈하우징 성형물 제조방법{The turbine housing mold manufacturing method}
본 발명은 성형물 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 몰드를 수용한 수납박스 내에 스틸볼을 채워넣되, 이 몰드내에 용탕을 주입하여 성형물을 제조하는 터빈하우징 성형물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 터빈하우징은 자동차 부품중 하나로, 이러한 자동차 부품을 제작하기 위한 주조법으로는 주입되는 용탕 자체의 중력에 의해 주형 내에 주입하고 응고시키는 중력주조법이 가장 많이 사용된다.
특히, 이러한 중력주조법은 주형 재료에 따라 사형주조, 금형주조 또는 정밀주조 등으로 구분되고, 복잡한 내 외부 형상을 갖고 높은 치수정밀도를 요구하는 자동차 부품, 특히 배기 매니폴드나 터빈하우징들의 경우 쉘 몰드를 이용한 정밀주조법으로 제작된다.
특허문헌 1은 종래의 터빙하우징을 주조하기 위한 정밀주조용 주형에 관한 것으로서, 이를 참조하면, 내부에 하부캐비티를 형성하고 있는 하부외형과, 상기 하부외형과 서로 마주보도록 형성되어 그 내부에 배기 런너부, 배기 매니폴드용 압탕 및 상부캐비티를 형성한 상부외형을 형성한다.
이때, 상기 상, 하부외형을 서로 마주보도록 밀착 결합한 상태에서, 상기 압탕주입구를 통해 용탕을 주입함으로써, 상기 상, 하부캐비티 및 배기런너부, 배기매니폴드용 압탕으로 용탕이 채워지면서, 트윈스크롤용 압탕 및 바이패스부용 압탕, 트윈스크롤 보조 압탕 부분으로 압탕이 함께 채워진다.
그리고, 정해진 시간동안 상, 하부외형을 냉각시킴으로써, 그 내부에서 용탕이 굳어지면서 배기런너부, 배기매니폴드용 압탕, 트윈스크롤용 압탕, 바이패스부용 압탕, 용탕 주입구 및 트윈스크롤 보조압탕 부분에 대응하는 형상을 갖는 터빈하우징 성형물이 제작된다.
하지만, 상기와 같은 특허문헌 1은, 상, 하부외형을 밀착시킨 상태로 별도로 구비된 고정수단(예컨대, 철띠)을 이용하여 상, 하부외형 외주면을 둘러싸도록 고정해야 하는 번거로움이 있고, 매번 상, 하부외형 외주면을 고정해야 하는 작업으로 인해 작업시간이 지연되며, 상, 하부외형을 고정수단으로 고정시 과도한 압으로 상, 하부외형을 가압하여 상, 하부외형이 파손되고, 이 파손으로 인해 파손부분을 통해 상, 하부외형 사이로 주입된 용탕이 외부로 누출되며, 용탕의 누출로 작업자가 화상을 입거나 혹은 상, 하부외형 내에서 성형되는 성형물의 형상이 불규칙해지며, 이러한 위험성 및 성형물의 형상 변형으로 불량률 증가와 동시에 작업능률이 저하되어 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.
KR 10-1350431 B1
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 로딩장치에 정렬된 복수의 몰드를 이송장치를 이용하여 이송컨베이어 상에 언혀져 있는 수납박스내에 수납하고, 이 수납박스내에 스틸볼을 채워넣어 몰드의 하단부가 매립되도록 하며, 그 후, 수납박스내에 스틸볼이 가득 메워지도록 하고, 이 스틸볼이 메워진 수납박스내의 몰드에 용탕을 주입하여 성형물을 제작하되, 터닝장치로 수납박스를 정해진 각도로 회전시켜 수납박스내에 수납된 스틸볼, 몰드를 수거이송컨베이어 상에 낙하시켜, 몰드에서 성형물을 분리한 후, 수거이송컨베이어를 통해 이동되는 터빈하우징 성형물을 수거하는 터빈하우징 성형물 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조방법은, 서로 밀착결합되어 그 내부에 성형공간을 형성한 한 쌍의 몰드를 로딩장치에 일렬로 정렬 배치하는 제1과정과; 상기 제1과정에서 상기 로딩장치에 배치된 복수의 상기 몰드를 이송장치로 이동시켜 이송컨베이어에 의해 일 방향으로 이동되는 상부가 개방된 중공형 수납박스 내에 일렬로 정렬되게 안착시키는 제2과정; 상기 제2과정에서 상기 이송컨베이어 상방에 위치된 상기 이송장치의 배출관을 통해 상기 수납박스 내로 정해진 량의 스틸볼을 채워넣어 상기 몰드의 하부가 상기 스틸볼에 매립되도록 하는 제3과정; 상기 제3과정 이후, 상기 수납박스를 상기 스틸볼로딩부 하방에 위치시키되, 상기 스틸볼로딩부의 하방을 통해 상기 스틸볼을 토출하여 상기 수납박스 내에 상기 스틸볼이 가득 메워지도록 하는 제4과정; 상기 스틸볼이 가득 메워진 상기 수납박스 내의 상기 몰드로 용탕을 주입하여 상기 몰드의 성형공간을 채운 후, 상기 이송컨베이어로 상기 수납박스를 이동시키면서 냉각시키는 제5과정; 상기 제5과정을 통해 상기 몰드 내의 용탕을 굳혀 성형물을 형성하고, 상기 수납박스를 터닝장치로 정해진 각도 회전시켜 상기 수납박스 내에 수납되어 있는 상기 스틸볼 및 상기 몰드를 상기 터닝장치 하방에 설치된 수거이송컨베이어로 낙하시키는 제6과정; 및 상기 수거이송컨베이어로 낙하되면서 상기 몰드에서 분리된 상기 성형물을 수거하는 제7과정;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조방법에 있어서, 상기 제1과정에서는, 상기 로딩장치의 회전집게부가 정해진 각도로 기울어지도록 위치되고, 상기 회전집게부에 상기 몰드가 정렬 배치되면 상기 회전집게부가 회전되어 상기 몰드를 수평되게 위치시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조방법에 있어서, 상기 제3과정에서는 상기 스틸볼을 상기 수납박스의 1/3지점까지 채워넣어 상기 몰드의 하단을 견고하게 고정시키고, 상기 제4과정에서는 상기 스틸볼을 상기 수납박스 상단까지 가득 메워지도록 채워넣어 상기 몰드 외면을 압착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조방법에 있어서, 상기 제6과정에서는, 상기 터닝장치로 상기 수납박스를 180도 회전시켜, 그 내부에 수납된 스틸볼 및 상기 몰드를 하방으로 낙하시킨 후, 180도 회전되어 원위치로 복귀되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조방법은, 몰드 외주면이 스틸볼에 메워진 상태로 견고하게 합착되고, 스틸볼이 수납박스 내에 채워지면서 몰드 외주면을 압착하여 몰드의 파손이 일어나지 않으며, 이 합착력 및 몰드의 파손 방지로 인해 한 쌍의 몰드 사이를 통해 성형공간 내로 주입된 용탕이 누출되지 않고, 수납박스 내에 수납된 복수의 몰드로 성형물을 동시에 제조하여 대량생산이 가능하며, 수납박스에 채워지는 스틸볼의 재 사용으로 제조원가가 절감되며, 몰드를 고정하는 별도의 공정이 불필요하여 작업시간 단축과 동시에 제품의 신뢰성이 향상되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조장치를 나타낸 개략 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조장치의 로딩장치가 작동되는 상태를 나타낸 개략도면.
도 3은 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조장치의 이송장치를 나타낸 개략 측면도.
도 4는 도 3을 정면에서 바라본 도면.
도 5는 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조장치의 스틸볼로딩부를 나타낸 개략 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조장치의 터닝장치를 나타낸 개략도면.
도 7은 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조장치 방법을 나타낸 순서도.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조장치는 로딩장치(100), 이송장치(200), 이송컨베이어(300), 스틸볼로딩부(400), 터닝장치(500) 및 수거이송컨베이어(600)로 구성된다.
상기 로딩장치(100)는 상기 이송장치(200)에 의해 상기 몰드(10)가 상기 수납박스(20) 상에 수납되도록 복수의 상기 몰드(10)를 일렬로 정렬 배치한다.
상기 몰드(10)는 서로 대향되게 한 쌍으로 형성되어 밀착결합되고, 그 내부에 성형공간(11)을 형성한다.
상기 로딩장치(100)는 일단에 정해진 각도로 회전되어 상기 몰드(10)를 정렬 고정하는 회전집게부(101)가 형성된다.
상기 회전집게부(101)는 작업자의 방향으로 정해진 각도로 회전되고, 그 상태에서 상기 몰드(10)가 정렬 고정되면, 작업자의 반대 방향으로 정해진 각도 회전되어 상기 몰드(10)를 수평되게 위치시킨다.
상기 로딩장치(100)의 회전집게부(101)에는 적어도 4개 이상의 상기 몰드(10)가 일렬로 정렬 고정된다.
상기 로딩장치(100)는 하단에 상기 회전집게부(101)를 회전시키는 작동발판(102)이 형성된다.
상기 작동발판(102)은 작업자에 의해 눌림되어 상기 회전집게부(101)를 정해진 각도로 회전시킨다.
상기 이송장치(200)는 수평 이동 및 승강 이동되어 상기 로딩장치(100)에 정렬 고정된 상기 몰드(10)를 집어 상기 이송컨베이어(300)상에 언혀져 있는 상기 수납박스(20)에 수납한다.
상기 이송장치(200)는 양측에 상기 수납박스(20) 내부의 공간으로 스틸볼(30)을 배출하는 배출관(201)이 서로 대향되게 한 쌍으로 설치된다.
상기 배출관(201)은 상기 수납박스(20)내에 1/3지점까지 상기 스틸볼(30)을 채워넣는다.
상기 배출관(201)은 그 하단이 상기 수납박스(20) 내부공간을 향하도록 절곡 형성된다.
상기 이송장치(200)는 상기 로딩장치(100)와 상기 이송컨베이어(300) 사이의 상방에 설치된 이송레일(202)을 따라 이동되어 상기 몰드(10)를 상기 수납박스(20)로 이동시킨다.
상기 이송장치(200)는 상부의 상기 배출관(201) 사이에 상기 몰드(10)의 상단부를 집어 들어올리는 집게부(203)가 형성된다.
상기 이송컨베이어(300)는 정해진 길이로 형성되어 그 상면에 상기 수납박스(20)를 안착시킨다.
상기 이송컨베이어(300)는 상기 수납박스(20)를 일 방향으로 이동시킨다.
상기 스틸볼로딩부(400)는 그 내부에 스틸볼(30)을 수용하고, 상기 이송컨베이어에 의해 그 하방에 위치된 상기 수납박스(20)내로 상기 스틸볼(30)을 토출한다.
상기 스틸볼로딩부(400)는 하부로 상기 스틸볼(30)을 토출하여, 상기 수납박스(20) 내로 상기 스틸볼(30)이 가득 메워지도록 채워 넣는다.
상기 스틸볼로딩부(400)의 하단부 직경은 상기 수납박스(20)의 직경과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 터닝장치(500)는 상기 수납박스(20)의 양단을 고정하되, 정해진 각도로 상기 수납박스(20)를 회전시켜 상기 수납박스(20) 내에 수납된 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 낙하시킨다.
상기 터닝장치(500)는 상기 수납박스(20)의 양 측면을 고정하여 정, 역 방향으로 회전되는 회전링(501)과, 이 회전링(501)의 외주면을 떠받쳐 상기 회전링(501)의 회전을 안내하는 롤러부(502)로 구성된다.
상기 터닝장치(500)는 상기 회전링(501)으로 상기 수납박스(20)를 180도 회전시켜 내부에 수납된 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 외부로 낙하시키되, 상기 회전링(501)으로 상기 수납박스(20)를 180도 회전시켜 원상태로 복귀시킨다.
상기 터닝장치(500)는 상기 수납박스(20)내에 수납된 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 제거한 후, 상기 이송컨베이어(300) 상에 상기 수납박스(20)를 안착시켜 상기 수납박스(20)를 상기 이송컨베이어(300)의 이송방향으로 이동시킨다.
상기 수거이송컨베이어(600)는 상기 터닝장치(500) 하방에 설치되어 상기 수납박스(20)에서 낙하되는 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 일 방향으로 이동시킨다.
상기 수거이송컨베이어(600)는 그 상부에 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)가 낙하되는 것을 떠받쳐 상기 몰드(10)와 충돌되고, 이때, 상기 몰드(10)에서 상기 성형물(미도시)이 분리된다.
상기 수거이송컨베이어(600)는 상기 이송컨베이어(300)와 직교되는 방향으로 설치되어 낙하된 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 이동시킨다.
상기 수거이송컨베이어(600)는 일단에서 타단으로 갈수록 상향경사지게 형성되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 터빈하우징 성형물 제조장치를 이용한 터빈하우징 성형물 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 도 7를 참조하면, 서로 대향되는 한 쌍의 상기 몰드(10)를 서로 마주보는 방향으로 밀착 결합하여 그 내부에 성형공간을 형성하는 복수개의 상기 몰드(10)를 구비하고, 이 몰드(10)를 상기 로딩장치(100)의 회전집게부(101)에 정렬 배치고정한다(S100).
이때, 작업자가 상기 로딩장치(100)의 작동발판(102)을 눌러 가압함으로써, 이 작동발판(102)의 신호를 전달받은 상기 회전집게부(101)가 회전작동되어 작업자 방향으로 기울어지도록 위치된다.
그리고, 기울어진 상기 회전집게부(101)에 복수의 상기 몰드(10)를 일렬로 정렬 배치고정한 상태로, 상기 작동발판(102)을 가압함에 따라, 상기 회전집게부(101)가 상기 몰드(10)를 고정한 상태로 회전되어 상기 몰드(10)를 수평상태로 위치시킨다.
그 다음, 상기 로딩장치(100) 상방에 위치된 상기 이송장치(200)의 집게부(202)가 승강 이동되어 상기 로딩장치(100)에 정렬 배치된 복수의 상기 몰드(10)를 들어올림과 동시에, 상기 이송레일(201)을 따라 상기 이송컨베이어(300) 방향으로 이동되어 상기 수납박스(20) 상방에 위치되고, 그 상태에서 하방으로 이동되어 상기 수납박스(20) 내에 상기 몰드(10)를 일렬로 정렬되게 안착시킨다(S200).
여기서, 상기 이송장치(200)는 상기 수납박스(20) 내에 상기 몰드(10)를 안착시킨 후, 상기 수납박스(20) 상방에 위치됨으로써, 상기 배출관(201)의 하부가 상기 수납박스(20) 내부를 향하게 된다.
이때, 상기 이송컨베이어(300)는 상기 수납박스(20)를 정해진 위치로 이동시킨 후, 정해진 시간동안 정지되어 상기 수납박스(20) 내에 상기 몰드(10)를 안정적으로 안착시킬 수 있는 것이다.
이어서, 상기 이송장치(200)의 배출관(201)을 통해 다량의 상기 스틸볼(30)이 배출되고, 이 스틸볼(30)은 상기 수납박스(20) 내의 바닥에서 부터 정해진 높이까지 채워져 상기 몰드(10)의 하단부가 상기 스틸볼(30)에 매립된다(S300).
이때, 상기 수납박스(20) 내로 채워지는 상기 스틸볼(30)의 량은, 상기 수납박스(20) 내부의 전체 높이의 1/3에 해당된다.
그러면, 상기 몰드(10)의 하단부가 상기 스틸볼(30)에 의해 견고하게 고정된 상태를 유지하게 됨으로써, 상기 수납박스(20) 바닥면에 세워져 있는 상기 몰드(10)가 일 방향으로 기울어져 쓰러지는 것이 방지된다.
이후, 상기 이송컨베이어(300)의 작동에 의해 상기 수납박스(20)가 일 방향으로 이동되어 상기 스틸볼로딩부(400)하방에 위치되고, 이와 동시에 상기 스틸볼로딩부(400)의 하방을 통해 다량의 상기 스틸볼(30)이 토출되어 상기 수납박스(20)의 내부공간이 상기 스틸볼(30)에 의해 가득 메워진다(S400).
이때, 상기 수납박스(20) 내에 세워진 상태로 고정된 상기 몰드(10)는 그 외면이 상기 수납박스(20) 내에 가득 메워진 상기 스틸볼(30)에 압입되어 서로 밀착된 상태를 유지하고, 상단이 상방으로 노출된다.
특히, 상기 수납박스(20) 내로 채워지는 상기 스틸볼(30)은, 상기 수납박스(20) 내부 테두리부분을 따라 공급되어 상기 수납박스(20) 중앙부에 일렬로 배치된 상기 몰드(10)가 상기 스틸볼(30)과 충돌되는 것이 방지된다.
그리고, 상기 스틸볼(30)이 가득 메워진 상기 수납박스(20) 내의 상기 몰드(10)에 용탕을 주입하여 상기 몰드(10)의 성형공간(11)을 채우되, 상기 이송컨베이어(300)로 상기 수납박스(20)를 이동시켜 상기 성형공간(11)내에 채워진 상기 용탕을 냉각시킨다(S500).
그러면, 자연냉각 방식에 의해 상기 몰드(10)의 성형공간(11)에 채워진 용탕이 점차적으로 굳어지면서, 상기 몰드(10) 내에서 성형물(미도시)이 형성된다.
여기서, 상기 몰드(10)의 외면은 상기 수납박스(20)를 메우고 있는 상기 스틸볼(30)에 압입된 상태로 유지됨으로써, 용탕이 굳어지면서 상기 몰드(10) 내의 압이 팽창되더라도 상기 몰드(10) 사이가 벌어지는 것이 방지된다.
이후, 상기 이송컨베이어(300)에 의해 상기 몰드(10) 내에 성형물(미도시)을 형성하고 있는 상기 수납박스(20)가 상기 터닝장치(500)에 위치되면, 상기 터닝장치(500)가 상기 수납박스(20)의 양단을 고정한 상태로 정해진 각도로 회전되어 상기 수납박스(20) 내에 수납된 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 상기 수거이송컨베이어(600) 상으로 낙하시킨다(S600).
이때, 상기 터닝장치(500)의 상기 회전링(501)이 상기 수납박스(20)의 양 측면을 고정하고, 이 회전링(501)이 상기 롤러부(502)에 안내되어 정, 역 방향으로 180도 회전되어 상기 수납박스(20) 내의 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 하방으로 낙하시킨다.
또한, 상기 수납박스(20)내에서 이탈되어 상기 수거이송컨베이어(600) 상으로 낙하되는 상기 몰드(10)는 상기 수거이송컨베이어(600) 상면에 충돌되어, 상기 몰드(10) 내에서 형성된 성형물(미도시)이 상기 몰드(10)에서 분리된다.
그리고, 상기 수납박스(20) 내에서 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)가 제거되면, 상기 회전링(501)에 의해 상기 수납박스(20)가 180도 회전되어 원상태로 복귀되되, 상기 이송컨베이어상(300)에 올려져 상기 이송컨베이어(300)에 의해 일 방향으로 이동된다.
한편, 상기 수거이송컨베이어(600) 상으로 낙하된 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)는 상기 수거이송컨베이어(600)에 의해 일 방향으로 이동되고, 이때, 상기 몰드(10)에서 분리된 상기 성형물(미도시)을 작업자가 수거하여, 터빈하우징을 획득하게 된다(S700).
상기와 같이 성형물 제작용 몰드(10)를 수납한 수납박스(20) 내에 스틸볼(30)을 채워넣어, 한 쌍의 몰드(10) 외면을 견고하게 밀착 고정한 상태로, 몰드(10)에 용탕을 주입하여 성형물을 제조하는 방법은, 몰드(10) 외주면이 스틸볼(30)에 메워진 상태로 견고하게 합착되고, 스틸볼(30)이 수납박스(20) 내에 채워지면서 몰드(10) 외주면을 압착하여 몰드(10)의 파손이 일어나지 않으며, 이 합착력 및 몰드(10)의 파손 방지로 인해 한 쌍의 몰드(10) 사이를 통해 성형공간(11) 내로 주입된 용탕이 몰드(10) 사이로 누출되지 않고, 수납박스(20) 내에 수납된 복수의 몰드(10)로 성형물(미도시)을 동시에 제조하여 대량생산이 가능하며, 수납박스(20)에 채워지는 스틸볼(30)의 재 사용으로 제조원가가 절감되며, 몰드(10)를 고정하는 별도의 공정이 불필요하여 작업시간 단축된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 터빈하우징 성형물 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
10 : 몰드 11 : 성형공간
20 : 수납박스 30 : 스틸볼
100 : 로딩장치 101 : 회전집게부
102 : 작동발판 200 : 이송장치
201 : 배출관 202 : 이송레일
203 : 집게부 300 : 이송컨베이어
400 : 스틸볼로딩부 500 : 터닝장치
501 : 회전링 502 : 롤러부
600 : 수거이송컨베이어

Claims (4)

  1. 서로 밀착결합되어 그 내부에 성형공간(11)을 형성한 한 쌍의 몰드(10)를 로딩장치(100)에 일렬로 정렬 배치하는 제1과정(S100);
    상기 제1과정(S100)에서 상기 로딩장치(100)에 배치된 복수의 상기 몰드(10)를 이송장치(200)로 이동시켜 이송컨베이어(300)에 의해 일 방향으로 이동되는 상부가 개방된 중공형 수납박스(20) 내에 일렬로 정렬되게 안착시키는 제2과정(S200);
    상기 제2과정에서 상기 이송컨베이어(300) 상방에 위치된 상기 이송장치(200)의 배출관(201)을 통해 상기 수납박스(20) 내로 정해진 량의 스틸볼(30)을 채워넣어 상기 몰드(10)의 하부가 상기 스틸볼(30)에 매립되도록 하는 제3과정(S300);
    상기 제3과정(S300) 이후, 상기 수납박스(20)를 스틸볼로딩부(400) 하방에 위치시키되, 상기 스틸볼로딩부(400)의 하방을 통해 상기 스틸볼(30)을 토출하여 상기 수납박스(20) 내에 상기 스틸볼(30)이 메워지도록 하는 제4과정(S400);
    상기 스틸볼(30)이 가득 메워진 상기 수납박스(20) 내의 상기 몰드(10)로 용탕을 주입하여 상기 몰드(10)의 성형공간(11)을 채운 후, 상기 이송컨베이어(300)로 상기 수납박스(20)를 이동시키면서 냉각시키는 제5과정(S500);
    상기 제5과정(S500)을 통해 상기 몰드(10) 내의 용탕을 굳혀 성형물을 형성하고, 상기 수납박스(20)를 터닝장치(500)로 정해진 각도 회전시켜 상기 수납박스(20) 내에 수납되어 있는 상기 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 상기 터닝장치(500) 하방에 설치된 수거이송컨베이어(600)로 낙하시키는 제6과정(S600);
    상기 수거이송컨베이어(600)로 낙하되면서 상기 몰드(10)에서 분리된 상기 성형물을 수거하는 제7과정(S700);
    으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터빈하우징 성형물 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1과정(S100)에서는,
    상기 로딩장치(100)의 회전집게부(101)가 정해진 각도로 기울어지도록 위치되고, 상기 회전집게부(101)에 상기 몰드(10)가 정렬 배치되면 상기 회전집게부(101)가 회전되어 상기 몰드(10)를 수평되게 위치시키는 것을 특징으로 하는 터빈하우징 성형물 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제3과정(S300)에서는 상기 스틸볼(30)을 상기 수납박스(20)의 1/3지점까지 채워넣어 상기 몰드(10)의 하단을 견고하게 고정시키고,
    상기 제4과정(S400)에서는 상기 스틸볼(30)을 상기 수납박스(20) 상단까지 가득 메워지도록 채워넣어 상기 몰드(10) 외면을 압착하는 것을 특징으로 하는 터빈하우징 성형물 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제6과정(S600)에서는,
    상기 터닝장치(500)로 상기 수납박스(20)를 180도 회전시켜, 그 내부에 수납된 스틸볼(30) 및 상기 몰드(10)를 하방으로 낙하시킨 후, 180도 회전되어 원위치로 복귀되는 것을 특징으로 하는 터빈하우징 성형물 제조방법.
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