CN111517069A - 一种玻璃罐输送降温装置 - Google Patents

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CN111517069A CN202010382804.8A CN202010382804A CN111517069A CN 111517069 A CN111517069 A CN 111517069A CN 202010382804 A CN202010382804 A CN 202010382804A CN 111517069 A CN111517069 A CN 111517069A
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Abstract

本发明提供一种玻璃罐输送降温装置，其结构包括冷气排放架、瓶体稳定结构、输送带、支撑脚、机架、转动器、冷气机、气管，冷气排放架共设有两个，且安装于机架两侧，瓶体稳定结构与输送带固定连接，支撑脚上端与机架下端相焊接，转动器安装于机架侧端，且与输送带机械连接本发明通过设置放置台架结构，通过机械手将烧制好的玻璃罐取出放置到瓶体稳定结构上，使得玻璃罐放置到嵌入槽孔上去，从而能够有效地对玻璃罐底座起到辅助固定的作用，致使其在突然加速或瞬停的状态下，玻璃罐不会发生坍塌的现象，通过设置瓶体稳定结构，以此能够对不同大小的玻璃罐进行夹紧运输的作用，使其的应用范围更广。

Description

一种玻璃罐输送降温装置
技术领域
本发明涉及输送技术领域，具体为一种玻璃罐输送降温装置。
背景技术
玻璃罐在加工成型过程需要通过多次的烧制，每次烧制后进行整形或切形，而在进入到下一个工序前，需要先对玻璃罐进行降温后，才能快速的输送到下一个工序上对玻璃罐进行加工，但是在对玻璃罐进行输送时，输送机在长期的运输下，内部的驱动部件在长期的运转下，会产生一定的磨损掉，从而齿轮与齿轮之间会出现错齿、或卡齿，致使输送带会出现突然加速或者瞬停的现象，容易致使输送带上所输送玻璃罐在此状态下，向一侧倒塌或者直接的掉落到底板上去，致使玻璃罐摔破或摔坏掉。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃罐输送降温装置，解决了在对玻璃罐进行输送时，输送机在长期的运输下，内部的驱动部件在长期的运转下，会产生一定的磨损掉，从而齿轮与齿轮之间会出现错齿、或卡齿，致使输送带会出现突然加速或者瞬停的现象，容易致使输送带上所输送玻璃罐在此状态下，向一侧倒塌或者直接的掉落到底板上去，致使玻璃罐摔破或摔坏掉的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃罐输送降温装置，其结构包括冷气排放架、瓶体稳定结构、输送带、支撑脚、机架、转动器、冷气机、气管，所述冷气排放架共设有两个，且安装于机架两侧，所述瓶体稳定结构与输送带固定连接，所述支撑脚上端与机架下端相焊接，所述转动器安装于机架侧端，且与输送带机械连接，所述冷气机上方安装于机架下方且相焊接，所述冷气机通过气管与冷气排放架相连通，所述瓶体稳定结构包括嵌入槽孔、滑腔、支壳体、夹紧结构，所述嵌入槽孔嵌入安装于支壳体上且相焊接，所述滑腔共设有四个，且均匀安装于嵌入槽孔外环，所述夹紧结构安装于支壳体内部，所述夹紧结构嵌入安装于滑腔上且活动连接。
作为优选，所述夹紧结构包括卡紧架结构、油液管结构、放置台架结构，所述卡紧架结构共设有四个，且分别安装于油液管结构上，所述油液管结构嵌入安装于放置台架结构四周且通过电焊相连接，所述放置台架结构下端固定安装于支壳体内底部。
作为优选，所述放置台架结构包括推压架结构、油腔体、缓冲弹簧、连接孔、限位环，所述推压架结构嵌入安装于油腔体上且活动连接，所述推压架结构下端与缓冲弹簧上端固定连接，所述缓冲弹簧焊接于油腔体内底部，所述油腔体与连接孔为一体化结构，所述限位环外环焊接于油腔体内壁上，且限位环下端与连接孔上端相平齐，所述油液管结构嵌入安装于连接孔上且通过电焊相连接，所述限位环呈圆环结构。
作为优选，所述推压架结构包括滑块、环板、第一滑环、推压杆、第二滑环、第一活塞，所述推压杆与第一活塞相焊接，所述滑块共设有四块，且分别焊接于环板四周，所述第一滑环固定安装于环板外环，所述推压杆焊接于环板上，所述推压杆贯穿于第二滑环中心，所述第二滑环呈圆环结构，且第二滑环内环与第一滑环外环均为光滑面结构。
作为优选，所述卡紧架结构包括顶杆、嵌入块、连接杆、第一卡柱、连杆、第二卡柱，所述嵌入块镶嵌安装于顶杆右侧上，所述嵌入块与连接杆为一体化结构，所述连接杆与第一卡柱为一体浇铸成型，所述第一卡柱镶嵌安装于连杆左侧，所述连杆与第二卡柱为一体化结构，所述第二卡柱为方形柱结构。
作为优选，所述嵌入块左七分之一为四菱台结构，右七分之六为方形柱结构。
作为优选，所述油液管结构包括安装环、油管、限位架、支杆结构、第三滑环，所述安装环焊接于油管右侧，所述限位架焊接于油管内，所述支杆结构嵌入安装于油管上，其贯穿于第三滑环中，所述第三滑环镶嵌安装于油管上。
作为优选，所述支杆结构包括第二活塞、柱体、导接孔、连接块，所述第二活塞右侧与柱体左侧相焊接，所述柱体右侧与连接块左侧相焊接，所述导接孔与连接块为一体化结构，所述柱体嵌入安装于第三滑环上，所述柱体为内部镂空的圆柱体结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种玻璃罐输送降温装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置放置台架结构，通过机械手将烧制好的玻璃罐取出放置到瓶体稳定结构上，使得玻璃罐放置到嵌入槽孔上去，从而能够有效地对玻璃罐底座起到辅助固定的作用，致使其在突然加速或瞬停的状态下，玻璃罐不会发生坍塌的现象。
2、本发明通过设置瓶体稳定结构，通过机械手将玻璃罐放置到环板上后，在玻璃罐自身的重量下，环板带动推压杆下移，从而使推压杆推动第一活塞下移，通过第一活塞对油腔体内部的油液进行推动，使得油液从连接孔处排向油管上去，在油液的推动下第二活塞将会推动柱体移动，使得连接块带动连杆进行移动，在连杆的带动下连接杆也会随其进行移动，从而使顶杆穿过嵌入槽孔内壁，且卡在玻璃罐上，对其瓶身进行卡住，以此能够对不同大小的玻璃罐进行夹紧运输的作用，使其的应用范围更广。
附图说明
图1为本发明一种玻璃罐输送降温装置的结构示意图；
图2为本发明瓶体稳定结构正视的结构示意图；
图3为本发明夹紧结构侧视的结构示意图；
图4为本发明放置台架结构侧视的结构示意图；
图5为本发明推压架结构俯视的结构示意图；
图6为本发明卡紧架结构侧视的结构示意图；
图7为本发明油液管结构正视的结构示意图；
图8为本发明支杆结构立体的结构示意图。
图中：冷气排放架-1、瓶体稳定结构-2、输送带-3、支撑脚-4、机架-5、转动器-6、冷气机-7、气管-8、嵌入槽孔-21、滑腔-22、支壳体-23、夹紧结构-24、卡紧架结构-241、油液管结构-242、放置台架结构-243、推压架结构-431、油腔体-432、缓冲弹簧-433、连接孔-434、限位环-435、滑块-311、环板-312、第一滑环-313、推压杆-314、第二滑环-315、第一活塞-316、顶杆-411、嵌入块-412、连接杆-413、第一卡柱-414、连杆-415、第二卡柱-416、安装环-421、油管-422、限位架-423、支杆结构-424、第三滑环-425、第二活塞-521、柱体-522、导接孔-523、连接块-524。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图8所示：
实施例1
本发明实施例提供一种玻璃罐输送降温装置，其结构包括冷气排放架1、瓶体稳定结构2、输送带3、支撑脚4、机架5、转动器6、冷气机7、气管8，所述冷气排放架1共设有两个，且安装于机架5两侧，所述瓶体稳定结构2与输送带3固定连接，所述支撑脚4上端与机架5下端相焊接，所述转动器6安装于机架5侧端，且与输送带3机械连接，所述冷气机7上方安装于机架5下方且相焊接，所述冷气机7通过气管8与冷气排放架1相连通，所述瓶体稳定结构2包括嵌入槽孔21、滑腔22、支壳体23、夹紧结构24，所述嵌入槽孔21嵌入安装于支壳体23上且相焊接，所述滑腔22共设有四个，且均匀安装于嵌入槽孔21外环，所述夹紧结构24安装于支壳体23内部，所述夹紧结构24嵌入安装于滑腔22上且活动连接。
其中，所述夹紧结构24包括卡紧架结构241、油液管结构242、放置台架结构243，所述卡紧架结构241共设有四个，且分别安装于油液管结构242上，所述油液管结构242嵌入安装于放置台架结构243四周且通过电焊相连接，所述放置台架结构243下端固定安装于支壳体23内底部。
其中，所述放置台架结构243包括推压架结构431、油腔体432、缓冲弹簧433、连接孔434、限位环435，所述推压架结构431嵌入安装于油腔体432上且活动连接，所述推压架结构431下端与缓冲弹簧433上端固定连接，所述缓冲弹簧433焊接于油腔体432内底部，所述油腔体432与连接孔434为一体化结构，所述限位环435外环焊接于油腔体432内壁上，且限位环435下端与连接孔434上端相平齐，所述油液管结构242嵌入安装于连接孔434上且通过电焊相连接，所述限位环435呈圆环结构，用于对推压架结构431下移的位置进行限制的作用，避免推压架结构431下移时，将连接孔434阻塞住。
其中，所述推压架结构431包括滑块311、环板312、第一滑环313、推压杆314、第二滑环315、第一活塞316，所述推压杆314与第一活塞316相焊接，所述滑块311共设有四块，且分别焊接于环板312四周，所述第一滑环313固定安装于环板312外环，所述推压杆314焊接于环板312上，所述推压杆314贯穿于第二滑环315中心，所述第二滑环315呈圆环结构，且第二滑环315内环与第一滑环313外环均为光滑面结构，用于推压杆314与辅助环板312滑动的作用，避免其在滑动时与接触面产生较大的摩擦。
具体工作流程如下：
在对玻璃罐底座直径比嵌入槽孔21直径小1-2cm的玻璃罐加工，将烧制处理好后将其运输到下一个工序时，通过机械手将烧制好的玻璃罐取出放置到瓶体稳定结构2上，使得玻璃罐放置到嵌入槽孔21上去，且由于玻璃罐自身的重量，将会使环板312向下进行移动，从而使环板312外侧的第一滑环313在滑块311的限制下竖直且贴合着嵌入槽孔21内壁向下进行移动，在环板312的作用下，将会使推压杆314挤压第一活塞316下方的缓冲弹簧433压缩，其下移的位置由玻璃罐自身的重量而定，且相同规格的玻璃罐直径不变时，重量的大小将会随其高度的变化而变化，避免高低不同的玻璃罐嵌入的深度一致，而影响对其进行降温的效果，致使在整个输送过程中，玻璃罐都立在瓶体稳定结构2上，同时在输送的过程中，冷气排放架1将会在冷气机7的作用下，使冷气排放架1输出冷气对玻璃罐进行降温的作用，而当达到下一个工序时，在通过机械手将玻璃罐从嵌入槽孔21夹取出来，通过缓冲弹簧433将会有一个向上的推力，辅助将玻璃罐从嵌入槽孔21推出，从而能够有效地对玻璃罐底座起到辅助固定的作用，致使其在突然加速或瞬停的状态下，玻璃罐不会发生坍塌的现象。
实施例2
本发明实施例提供一种玻璃罐输送降温装置，其结构包括冷气排放架1、瓶体稳定结构2、输送带3、支撑脚4、机架5、转动器6、冷气机7、气管8，所述冷气排放架1共设有两个，且安装于机架5两侧，所述瓶体稳定结构2与输送带3固定连接，所述支撑脚4上端与机架5下端相焊接，所述转动器6安装于机架5侧端，且与输送带3机械连接，所述冷气机7上方安装于机架5下方且相焊接，所述冷气机7通过气管8与冷气排放架1相连通，所述瓶体稳定结构2包括嵌入槽孔21、滑腔22、支壳体23、夹紧结构24，所述嵌入槽孔21嵌入安装于支壳体23上且相焊接，所述滑腔22共设有四个，且均匀安装于嵌入槽孔21外环，所述夹紧结构24安装于支壳体23内部，所述夹紧结构24嵌入安装于滑腔22上且活动连接。
其中，所述夹紧结构24包括卡紧架结构241、油液管结构242、放置台架结构243，所述卡紧架结构241共设有四个，且分别安装于油液管结构242上，所述油液管结构242嵌入安装于放置台架结构243四周且通过电焊相连接，所述放置台架结构243下端固定安装于支壳体23内底部。
其中，所述放置台架结构243包括推压架结构431、油腔体432、缓冲弹簧433、连接孔434、限位环435，所述推压架结构431嵌入安装于油腔体432上且活动连接，所述推压架结构431下端与缓冲弹簧433上端固定连接，所述缓冲弹簧433焊接于油腔体432内底部，所述油腔体432与连接孔434为一体化结构，所述限位环435外环焊接于油腔体432内壁上，且限位环435下端与连接孔434上端相平齐，所述油液管结构242嵌入安装于连接孔434上且通过电焊相连接，所述限位环435呈圆环结构，用于对推压架结构431下移的位置进行限制的作用，避免推压架结构431下移时，将连接孔434阻塞住。
其中，所述推压架结构431包括滑块311、环板312、第一滑环313、推压杆314、第二滑环315、第一活塞316，所述推压杆314与第一活塞316相焊接，所述滑块311共设有四块，且分别焊接于环板312四周，所述第一滑环313固定安装于环板312外环，所述推压杆314焊接于环板312上，所述推压杆314贯穿于第二滑环315中心，所述第二滑环315呈圆环结构，且第二滑环315内环与第一滑环313外环均为光滑面结构，用于推压杆314与辅助环板312滑动的作用，避免其在滑动时与接触面产生较大的摩擦。
其中，所述卡紧架结构241包括顶杆411、嵌入块412、连接杆413、第一卡柱414、连杆415、第二卡柱416，所述嵌入块412镶嵌安装于顶杆411右侧上，所述嵌入块412与连接杆413为一体化结构，所述连接杆413与第一卡柱414为一体浇铸成型，所述第一卡柱414镶嵌安装于连杆415左侧，所述连杆415与第二卡柱416为一体化结构，所述第二卡柱416为方形柱结构，起到将其安装于油液管结构242上使，不会致使连杆415随意发生转动。
其中，所述嵌入块412左七分之一为四菱台结构，右七分之六为方形柱结构，且四菱台用于辅助嵌入块412能够更快且更有效的将其镶嵌到顶杆411上去。
其中，所述油液管结构242包括安装环421、油管422、限位架423、支杆结构424、第三滑环425，所述安装环421焊接于油管422右侧，所述限位架423焊接于油管422内，所述支杆结构424嵌入安装于油管422上，其贯穿于第三滑环425中，所述第三滑环425镶嵌安装于油管422上。
其中，所述支杆结构424包括第二活塞521、柱体522、导接孔523、连接块524，所述第二活塞521右侧与柱体522左侧相焊接，所述柱体522右侧与连接块524左侧相焊接，所述导接孔523与连接块524为一体化结构，所述柱体522嵌入安装于第三滑环425上，所述柱体522为内部镂空的圆柱体结构，以此来减轻支杆结构424的重量。
具体工作流程如下：
在对罐体底部直径较小的玻璃罐输送降温时，通过机械手将玻璃罐放置到环板312上后，在玻璃罐自身的重量下，将会使环板312将会带动第一滑环313沿着嵌入槽孔21内壁下移，致使环板312带动推压杆314下移，从而使推压杆314推动第一活塞316下移，通过第一活塞316对油腔体432内部的油液进行推动，使得油液从连接孔434处排向油管422上去，然后在通过由于对第二活塞521进行推动，在油液的推动下第二活塞521将会推动柱体522移动，使得连接块524带动连杆415进行移动，在连杆415的带动下连接杆413也会随其进行移动，从而使顶杆411穿过嵌入槽孔21内壁，且卡在玻璃罐上，对其瓶身进行卡住，然后在运输的过程中，通过冷气机7带动冷气排放架1对玻璃罐进行降温，当进入到下一个工序时，通过机械上对其向上进行夹取，当玻璃罐上移时，环板312在缓冲弹簧433的带动下，将会使推压杆314带动第一活塞316上移从而使得油管422内的油液在回到油腔体432内，使得支杆结构424回到油管422内，让顶杆411不在对玻璃罐限制，即可将玻璃罐完全取出，以此能够对不同大小的玻璃罐进行夹紧运输的作用，使其的应用范围更广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃罐输送降温装置，其结构包括冷气排放架(1)、瓶体稳定结构(2)、输送带(3)、支撑脚(4)、机架(5)、转动器(6)、冷气机(7)、气管(8)，所述冷气排放架(1)共设有两个，且安装于机架(5)两侧，所述瓶体稳定结构(2)与输送带(3)固定连接，所述支撑脚(4)上端与机架(5)下端相焊接，所述转动器(6)安装于机架(5)侧端，且与输送带(3)机械连接，所述冷气机(7)上方安装于机架(5)下方且相焊接，所述冷气机(7)通过气管(8)与冷气排放架(1)相连通，其特征在于：
所述瓶体稳定结构(2)包括嵌入槽孔(21)、滑腔(22)、支壳体(23)、夹紧结构(24)，所述嵌入槽孔(21)嵌入安装于支壳体(23)上且相焊接，所述滑腔(22)共设有四个，且均匀安装于嵌入槽孔(21)外环，所述夹紧结构(24)安装于支壳体(23)内部，所述夹紧结构(24)嵌入安装于滑腔(22)上且活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃罐输送降温装置，其特征在于：所述夹紧结构(24)包括卡紧架结构(241)、油液管结构(242)、放置台架结构(243)，所述卡紧架结构(241)安装于油液管结构(242)上，所述油液管结构(242)嵌入安装于放置台架结构(243)四周且通过电焊相连接，所述放置台架结构(243)下端固定安装于支壳体(23)内底部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃罐输送降温装置，其特征在于：所述放置台架结构(243)包括推压架结构(431)、油腔体(432)、缓冲弹簧(433)、连接孔(434)、限位环(435)，所述推压架结构(431)嵌入安装于油腔体(432)上且活动连接，所述推压架结构(431)下端与缓冲弹簧(433)上端固定连接，所述缓冲弹簧(433)焊接于油腔体(432)内底部，所述油腔体(432)与连接孔(434)为一体化结构，所述限位环(435)外环焊接于油腔体(432)内壁上，且限位环(435)下端与连接孔(434)上端相平齐，所述油液管结构(242)嵌入安装于连接孔(434)上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃罐输送降温装置，其特征在于：所述推压架结构(431)包括滑块(311)、环板(312)、第一滑环(313)、推压杆(314)、第二滑环(315)、第一活塞(316)，所述推压杆(314)与第一活塞(316)相焊接，所述滑块(311)焊接于环板(312)四周，所述第一滑环(313)固定安装于环板(312)外环，所述推压杆(314)焊接于环板(312)上，所述推压杆(314)贯穿于第二滑环(315)中心。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃罐输送降温装置，其特征在于：所述卡紧架结构(241)包括顶杆(411)、嵌入块(412)、连接杆(413)、第一卡柱(414)、连杆(415)、第二卡柱(416)，所述嵌入块(412)镶嵌安装于顶杆(411)右侧上，所述嵌入块(412)与连接杆(413)为一体化结构，所述连接杆(413)与第一卡柱(414)为一体浇铸成型，所述第一卡柱(414)镶嵌安装于连杆(415)左侧，所述连杆(415)与第二卡柱(416)为一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃罐输送降温装置，其特征在于：所述嵌入块(412)左七分之一为四菱台结构，右七分之六为方形柱结构。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃罐输送降温装置，其特征在于：所述油液管结构(242)包括安装环(421)、油管(422)、限位架(423)、支杆结构(424)、第三滑环(425)，所述安装环(421)焊接于油管(422)右侧，所述限位架(423)焊接于油管(422)内，所述支杆结构(424)嵌入安装于油管(422)上，其贯穿于第三滑环(425)中，所述第三滑环(425)镶嵌安装于油管(422)上。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃罐输送降温装置，其特征在于：所述支杆结构(424)包括第二活塞(521)、柱体(522)、导接孔(523)、连接块(524)，所述第二活塞(521)右侧与柱体(522)左侧相焊接，所述柱体(522)右侧与连接块(524)左侧相焊接，所述导接孔(523)与连接块(524)为一体化结构，所述柱体(522)嵌入安装于第三滑环(425)上。
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