CN105396929B - 一种多管液压成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种多管液压成型设备，包括工作台、多个液压成型机构和管件模具；液压成型机构包括安装架、内轴、外轴和弹性套；内轴内部具有第一导液通道，外轴上具有第二导液通道；管件模具包括定位架、下模和多个上模；定位架安装在工作台上，下模可转动安装在定位架上，上模均可移动安装在定位架上并位于下模上方，上模移动方向为靠近和远离下模的方向，上模上设有上模槽，下模上设有两个下模槽组，下模槽组包括多个下模槽，下模槽组上的下模槽与上模槽一一对应，上模移动和下模槽转动可使对应的上模槽与下模槽配合形成型腔，可形成型腔的位置与液压成型机构一一对应。本发明适应于大批量管件成型，管件成型效率高且管件受损可能性小。

Description

一种多管液压成型设备
技术领域
本发明涉及管件加工领域，具体涉及一种多管液压成型设备。
背景技术
管件通过液压成型时，将管件放置在模具的型腔中，对管件两端进行密封后，通过液压将管件胀形至所需形状。目前的密封装置通常为通过压力强行挤压管件的两端至管件变形，使变形的管件与密封装置紧密贴合，但是管件与密封装置配合的位置必须切除，而且存在密封装置与管件同心度的问题，密封装置与管件结合的不够紧密易导致液压达到预定压力，导致管件不能达到需要的形状。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种多管液压成型设备。
本发明提出的一种多管液压成型设备，包括工作台、多个液压成型机构和管件模具；
液压成型机构包括安装架、内轴、外轴和弹性套；安装架安装在工作台上，内轴可移动安装在安装架上，内轴的移动方向为其轴向；外轴可移动套装在内轴上，外轴移动方向为内轴轴向，内轴内部具有第一导液通道，外轴上具有第二导液通道，外轴相对于内轴移动可使第一导液通道与第二导液通道位置相对应；弹性套套装在内轴上，外轴相对于内轴移动可与弹性套相抵靠；
管件模具包括定位架、下模和多个上模；定位架安装在工作台上，下模可转动安装在定位架上，上模均可移动安装在定位架上并位于下模上方，上模移动方向为靠近和远离下模的方向，上模上设有上模槽，下模上设有两个下模槽组，下模槽组包括多个下模槽，下模槽组上的下模槽与上模槽一一对应，上模移动和下模槽转动可使对应的上模槽与下模槽配合形成型腔，可形成型腔的位置与液压成型机构一一对应。
优选地,管件模具还包括支撑架，支撑架安装在定位架上并位于下模下方。
优选地,工作台位于下模下方倾斜安装有导料板。
优选地,导料板上设有多个通孔，工作台位于导料板下方安装有储液箱。
优选地,机架对应导料板远离管件定位机构的一端安装有导料架，导料架为漏斗形。
优选地,所述多管液压成型设备还包括管件回收机构，管件回收机构包括圆形台、移动架、接料筒和落料板，移动架可移动安装在圆形台上，移动架移动方向为圆形台周向，接料筒可转动安装在移动架上，落料板可移动安装在接料筒内，落料板移动方向为接料筒轴向，移动架移动可使接料筒位于导料架下方。
优选地,圆形台下部安装有储液箱。
本发明可以在一个下模槽组内放入待加工管件，然后下模和上模配合使管件位于型腔内，再通过内轴和外轴配合将弹性套送入型腔内待加工管件的两端，然后外轴向远离管件模具的方向移动，使第一导液通道和第二导液通道连通，而且外轴移动后弹性套失去挤压力膨胀，膨胀的弹性体有效的密封住待加工管件的端部，然后向第一导液通道内注入液体即可使管件形变成型,在管件成型完成后转动下模,使该下模槽组转动到下模槽朝下的位置,这样就可完成成型管件的排出,使一个下模槽组位于排出管件的位置状态时另一个模具组的位于可与上模槽合形成型腔的位置。本发明适应于大批量管件成型，管件成型效率高且管件受损可能性小。
附图说明
图1为本发明提出的一种多管液压成型设备结构示意图；
图2为本发明管件模具结构示意图；
图3为本发明内轴剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3所示，本发明提出的一种多管液压成型设备，包括工作台1、多个液压成型机构、管件模具和管件回收机构
液压成型机构包括安装架21、内轴22、外轴23和弹性套24；安装架21安装在工作台1上，内轴22可移动安装在安装架21上，内轴22的移动方向为其轴向；外轴23可移动套装在内轴22上，外轴23移动方向为内轴22轴向，内轴22内部具有第一导液通道221，外轴23上具有第二导液通道231，外轴23相对于内轴22移动可使第一导液通道221与第二导液通道231位置相对应；弹性套24套装在内轴22上，外轴23相对于内轴22移动可与弹性套24相抵靠；
管件模具包括定位架31、下模32、多个上模33和支撑架34；定位架31安装在工作台1上，下模32可转动安装在定位架31上，上模33均可移动安装在定位架31上并位于下模32上方，上模33移动方向为靠近和远离下模32的方向，上模33上设有上模槽331，下模32上设有两个下模槽组，下模槽组包括多个下模槽321，下模槽组上的下模槽321与上模槽一一对应，上模33移动和下模槽321转动可使对应的上模槽331与下模槽321配合形成型腔，可形成型腔的位置与液压成型机构一一对应，支撑架34安装在定位架31上并位于下模32下方，支撑架34减少上模33对下模32的压力，增加本发明的机械强度和使用寿命。
本实施方式中,工作台1位于下模32下方倾斜安装有导料板11，导料板11上设有多个通孔，工作台1位于导料板11下方安装有储液箱12，有利于管件的和液体的回收。
本实施方式中,工作台1对应导料板11远离管件定位机构的一端安装有导料架13，导料架13为漏斗形，所述多管液压成型设备还包括管件回收机构，管件回收机构包括圆形台41、移动架42、接料筒43和落料板44，移动架42可移动安装在圆形台41上，移动架42移动方向为圆形台41周向，接料筒43可转动安装在移动架42上，落料板44可移动安装在接料筒43内，落料板44移动方向为接料筒43轴向，移动架42移动可使接料筒43位于导料架13下方，圆形台41下部安装有储液箱411。
本发明可以在一个下模槽组内放入待加工管件，然后下模32和上模33配合使管件位于型腔内，再通过内轴22和外轴配23合将弹性套24送入型腔内待加工管件的两端，弹性套24可以采用橡胶制成，且弹性套24受外轴23压力时整体收缩，弹性套24在失去外轴23压力时整体膨胀，外轴23向远离管件模具的方向移动，使第一导液通道221和第二导液通道231连通，而且外轴23移动后弹性套24失去挤压力膨胀，膨胀的弹性体24有效的密封住待加工管件的端部，然后向第一导液通道221内注入液体即可使管件形变成型,在管件成型完成后转动下模32,使该下模槽组转动到下模槽321朝下的位置,这样就可完成成型管件的排出,使一个下模槽组位于排出管件的位置状态时另一个模具组的位于可与上模槽331合形成型腔的位置。在落料板44上安装重力传感器，在成型管件通过导料架13落到落料板44上时，落料板44下降，防止管件下落过快而损坏，然后接料筒43旋转，方便残余液体排出，移动架42移动一周回到导料架13下方，在移动架移动过程中的某个位置工作人员就可将成型的管材取出，方便再次接住成型管件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多管液压成型设备，其特征在于：包括工作台(1)、管件模具和多个液压成型机构；
液压成型机构包括安装架(21)、内轴(22)、外轴(23)和弹性套(24)；安装架(21)安装在工作台(1)上，内轴(22)可移动安装在安装架(21)上，内轴(22)的移动方向为其轴向；外轴(23)可移动套装在内轴(22)上，外轴(23)移动方向为内轴(22)轴向，内轴(22)内部具有第一导液通道(221)，外轴(23)上具有第二导液通道(231)，外轴(23)相对于内轴(22)移动可使第一导液通道(221)与第二导液通道(231)位置相对应；弹性套(24)套装在内轴(22)上，外轴(23)相对于内轴(22)移动可与弹性套(24)相抵靠；
管件模具包括定位架(31)、下模(32)和多个上模(33)；定位架(31)安装在工作台(1)上，下模(32)可转动安装在定位架(31)上，上模(33)均可移动安装在定位架(31)上并位于下模(32)上方，上模(33)移动方向为靠近或远离下模(32)的方向，上模(33)上设有上模槽(331)，下模(32)上设有两个下模槽组，下模槽组包括多个下模槽(321)，下模槽组上的下模槽(321)与上模槽一一对应，上模(33)移动和下模(32)转动可使对应的上模槽(331)与下模槽(321)配合形成型腔，可形成型腔的位置与液压成型机构一一对应。
2.根据权利要求1所述的多管液压成型设备，其特征在于：管件模具还包括支撑架(34)，支撑架(34)安装在定位架(31)上并位于下模(32)下方。
3.根据权利要求1所述的多管液压成型设备，其特征在于：工作台(1)位于下模(32)下方倾斜安装有导料板(11)。
4.根据权利要求3所述的多管液压成型设备，其特征在于：导料板(11)上设有多个通孔，工作台(1)位于导料板(11)下方安装有储液箱(12)。
5.根据权利要求3所述的多管液压成型设备，其特征在于：工作台(1)对应导料板(11)远离管件模具的一端安装有导料架(13)，导料架(13)为漏斗形。
6.根据权利要求5所述的多管液压成型设备，其特征在于：所述多管液压成型设备还包括管件回收机构，管件回收机构包括圆形台(41)、移动架(42)、接料筒(43)和落料板(44)，移动架(42)可移动安装在圆形台(41)上，移动架(42)移动方向为圆形台(41)周向，接料筒(43)可转动安装在移动架(42)上，落料板(44)可移动安装在接料筒(43)内，落料板(44)移动方向为接料筒(43)轴向，移动架(42)移动可使接料筒(43)位于导料架(13)下方。
7.根据权利要求6所述的多管液压成型设备，其特征在于：圆形台(41)下部安装有储液箱(411)。
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