CN212736807U - 自动连接注头机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动连接注头机，包括旋转轴；旋转轴上沿圆周方向设有均匀排布的三根模具芯棒，四周沿圆周方向设有均匀排布的上料组件、脱模组件和注塑装置；模具芯棒沿旋转轴的径向方向设置；上料组件包括推料机构和呈弧形的上料槽；推料机构位于上料槽远离旋转轴的一端，用于将上料槽内的软管推到模具芯棒上；上料槽一侧设有相对较高的储料箱；储料箱与上料槽之间设有上料通道。根据本申请实施例提供的技术方案，通过旋转轴带动模具芯棒往返于三个工位之间，上料组件将软管套设到模具芯棒上，注塑装置在软管上注塑管头，脱模组件将软管由模具芯棒上脱离，该过程完全自动，无需人工操作。

Description

自动连接注头机

技术领域

本申请涉及注头机技术领域,具体涉及自动连接注头机。

背景技术

由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品、化工用品等都已采用塑料瓶包装，塑料瓶根据需要成型，其种类和式样繁多，现有的液体外包装，如：化妆乳液、沐浴露、护发素等，大部分采用了PE塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，最后封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用PE塑料瓶。

现有的软管注头成型是通过注头机进行的，为半自动，通过手工将软管嵌套在模具芯棒上，由滑动工作台送入注塑装置，成型后，通过人工将具有管头的软管从模棒上拔出，每台机器都需要一个人操作，软管属于大批量产品，需要投入大量人力，生产效率低，产能、质量因人而异，极不稳定，耗工耗时，且容易对操作者造成伤害，生产安全事故时有发生。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动连接注头机。

本申请提供一种自动连接注头机，包括旋转轴；旋转轴上沿圆周方向设有均匀排布的三根模具芯棒，四周沿圆周方向设有均匀排布的上料组件、脱模组件和注塑装置；模具芯棒沿旋转轴的径向方向设置；上料组件包括推料机构和呈弧形的上料槽；推料机构位于上料槽远离旋转轴的一端，用于将上料槽内的软管推到模具芯棒上；上料槽一侧设有相对较高的储料箱；储料箱与上料槽之间设有上料通道。

进一步的，推料机构包括第一气缸和推套；第一气缸包括与推套连接的活塞杆；推套一端设有与活塞杆连接的挡板；活塞杆位于推套的内部。

进一步的，脱模组件包括可沿旋转轴径向滑动的底板；底板上设有一对半圆套；两个半圆套可在底板上相对滑动，滑动方向为平行于底板的径向方向。

进一步的，半圆套靠近旋转轴一端向内设有凸沿；凸沿的内径与模具芯棒的外径相对应。

进一步的，注塑装置可沿旋转轴的径向方向相对滑动。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过旋转轴带动模具芯棒往返于三个工位之间，上料组件可将软管套设到模具芯棒上，旋转一个工位后，再由注塑装置在软管上注塑管头，再次旋转一个工位后，脱模组件将软管由模具芯棒上脱离，完成一整道工序，该过程完全自动，无需人工操作，相较于现有技术，生产效率更高，产品质量更稳定，且更加安装，不会对操作者造成伤害。

进一步的，储料箱中的软管通过重力可自动沿上料通道向上料槽中补充，操作人员只需定期向储料箱中添加软管即可。

附图说明

图1为本申请实施例提供的自动连接注头机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的自动连接注头机的上料组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的自动连接注头机的推料机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的自动连接注头机的半圆套的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100-旋转轴；110-模具芯棒；200-注塑装置；300-上料槽；310-储料箱；320-储料通道；330-第一气缸；331-推套；400-底板；410-半圆套411-凸沿。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，本实施例提供自动连接注头机，包括旋转轴100，旋转轴100上设有三根模具芯棒110，三根模具芯棒110位于同一平面，沿旋转轴100的径向设置，两两之间的夹角为120°；旋转轴100的四周对应模具芯棒110设有上料组件、脱模组件和注塑装置200；旋转轴100每次旋转120°，模具芯棒110往返在三个工位之间，首先通过上料组件将软管套设到模具芯棒110上，然后通过注塑装置200在软管上注塑管头，最后由脱模装置将软管由模具芯棒110上取下。

请进一步参考图2，上料组件包括呈弧形的上料槽300，上料槽300与模具芯棒110同轴设置，且在竖置方向上不重合；上料槽300远离模具芯棒110的一端设有可将上料槽300上的软管推向模具芯棒110的推料机构，软管完全套设到模具芯棒110后与上料槽300分离，旋转时不受影响；上料槽300的一侧通过上料通道320连接有储料箱310，储料箱310相对高于上料槽300，储料箱310中的软管通过重力可自动向上料槽300中补充，操作员只需定期向储料箱310中加入软管即可。

请进一步参考图3，在一优选实施例中，推料机构包括第一气缸330和推套331，第一气缸330通过活塞杆与推套331连接；推套331与上料槽300同轴设置，外径与上料槽300的内径相匹配，内径大于第一气缸330的外径，靠近旋转轴100的一端设有用于推动软管的挡板；活塞杆与挡板连接，位于推套331的内部，收缩进第一气缸330时，推套331套在第一气缸330的外部。

请进一步参考图4，在一优选实施例中，脱膜组件包括可沿旋转轴100径向滑动的底板400，底板400上设有一对半圆套410，两个半圆套410可相对滑动，形成一个圆套；半圆套410靠近旋转轴100的一端向内设有凸沿411，凸沿411的内径与模具芯棒110的外径相匹配。脱模时，两个半圆套410处于相互远离状态，底板400向靠近旋转轴100一端前进，到达指定位置后，两个半圆套410相互靠近形成一个圆套，将模具芯棒110和软管包在内部，凸沿411卡在软管靠近旋转轴100的一端处，底板400再带动半圆套410后退即可将软管与模具芯棒110分离。

在一优选实施例中，底板400上位于两半圆套410的中间处可设置相应的条形孔，两半圆套410打开后软管可由条形孔落入到底板400的下方；底板400的下方通过设置收纳箱便可进行收集。

在一优选实施例中，注塑装置200安装在可滑动的滑板上，滑板的滑动方向与旋转轴100的径向方向相同，滑板向旋转轴100的方向滑动，注塑装置200可与模具芯棒110对接，对软管进行管头注塑，完成后退回原位，不会对旋转轴100旋转造成影响。

在一优选实施例中，旋转轴100、上料组件、脱模组件和注塑装置200通过机架一体设置，一体设置可确保模具芯棒110与各工位对接的精度，确保正常生产。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动连接注头机，其特征在于，包括旋转轴(100)；所述旋转轴(100)上沿圆周方向设有均匀排布的三根模具芯棒(110)，四周沿圆周方向设有均匀排布的上料组件、脱模组件和注塑装置(200)；所述模具芯棒(110)沿所述旋转轴(100)的径向方向设置；所述上料组件包括推料机构和呈弧形的上料槽(300)；所述推料机构位于所述上料槽(300)远离所述旋转轴(100)的一端，用于将所述上料槽(300)内的软管推到所述模具芯棒(110)上；所述上料槽(300)一侧设有相对较高的储料箱(310)；所述储料箱(310)与上料槽(300)之间设有上料通道(320)。

2.根据权利要求1所述的自动连接注头机，其特征在于，所述推料机构包括第一气缸(330)和推套(331)；所述第一气缸(330)包括与所述推套(331)连接的活塞杆；所述推套(331)一端设有与所述活塞杆连接的挡板；所述活塞杆位于所述推套(331)的内部。

3.根据权利要求1所述的自动连接注头机，其特征在于，所述脱模组件包括可沿所述旋转轴(100)径向滑动的底板(400)；所述底板(400)上设有一对半圆套(410)；两个所述半圆套(410)可在所述底板(400)上相对滑动，滑动方向为平行于所述底板(400)的径向方向。

4.根据权利要求3所述的自动连接注头机，其特征在于，所述半圆套(410)靠近所述旋转轴(100)一端向内设有凸沿(411)；所述凸沿(411)的内径与所述模具芯棒(110)的外径相对应。

5.根据权利要求1所述的自动连接注头机，其特征在于，所述注塑装置(200)可沿所述旋转轴(100)的径向方向相对滑动。

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