CN204977414U - 一种包装瓶瓶口的余料去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶瓶口的余料去除装置，包括第一加工机构、夹持机构；该第一加工机构包括伸缩缸、第一电机，第一刀片，该第一电机与第一刀片传动连接，该伸缩缸驱动第一电机沿其输出端的轴线位移；该夹持机构包括第二电机、支撑板，该第二电机驱动支撑板以支撑板的轴线为中心进行转动，该支撑板上设有多个用于夹持包装瓶夹持单元，若干夹持单元以支撑板的轴线为中心成圆周分布；该支撑板的轴线与第一电机的输出端的轴线平行设置，该支撑板的轴线与第一电机的输出端的轴线的距离等于上述圆周的半径。本实用新型中，能够对不同直径的包装瓶进行加工，且加工精度高、生产效率高。

Description

一种包装瓶瓶口的余料去除装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工机械技术领域，尤其涉及一种包装瓶瓶口的余料去除装置。

背景技术

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，首先要去飞边处理，然后要处理工艺瓶口，因此一般需要在吹塑机上安装去飞边装置，产品去边以后再手动修口，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，容易导致产品口部包装时产生漏液。现有的修口设备，都是沿瓶口的径向切割，无法保证瓶口预留相同台阶，无法保证在后续包装过程中的密封性能。

申请人之前申请的专利号：CN201420139522.5中公开了一种塑料制品余料切割装置，包括底座、上固定板、动力装置、刀具、夹持装置；所述夹持装置位于底座与上固定板之间，与上固定板之间活动连接，夹持装置靠近刀具的一侧连接有可调定位环；所述可调定位环位于夹持装置端头的固定卡片上，固定卡片端头处设置向外的挡片；所述刀具位于动力装置的输出轴上。该技术方案在夹持不同直径的包装瓶时不能够保证包装瓶的轴向与输出轴的轴向相一致，容易造成加工误差，生产效率低，该技术方案有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种包装瓶瓶口的余料去除装置，加工精度高，生产效率高。

一种包装瓶瓶口的余料去除装置，包括第一加工机构、夹持机构；

该第一加工机构包括伸缩缸、第一电机，第一刀片，该第一电机与第一刀片传动连接，该伸缩缸驱动第一电机、第一刀片沿其输出端的轴线位移；

该夹持机构包括第二电机、支撑板，该第二电机驱动支撑板以支撑板的轴线为中心进行转动，该支撑板上设有多个用于夹持包装瓶夹持单元，若干夹持单元以支撑板的轴线为中心成圆周分布；

该支撑板的轴线与第一电机的输出端的轴线平行设置，该支撑板的轴线与第一电机的输出端的轴线的距离等于上述圆周的半径。

利用夹持机构夹持包装瓶，利用第一加工机构对包装瓶的瓶口的余料、毛刺进行切割、去除。当第一加工机构对1个夹持单元中的包装瓶完成作业后，利用第二电机带动支撑板转动，利用第一加工机构对；另一个夹持单元中的包装瓶进行作业。

夹持单元的数量为多个，利用第一加工机构对其中1个夹持单元中的包装瓶进行作业，可以同时在其它夹持单元上夹持包装瓶、移出完成切割作业的包装瓶，同时进行切割作业和前序、后序作业，第一加工机构不需要停机，大大的提高了作业效率。

优选的，该夹持单元包括2个夹持组，2个夹持组关于第一电机的输出端的轴线对称设置，该夹持组包括气缸、“V”型夹持板，该气缸驱动夹持板沿第一电机的输出端的径向位移。

上述夹持组的设计，在夹持不同直径的包装瓶时，夹持板向两侧的位移量是相等的，这样就保证在夹持不同直径的包装瓶时，包装瓶的中心线始终与伸缩缸的轴线重合，保证了加工精度。

夹持板成“V”型设计，在夹持不同直径的包装瓶时，包装瓶的中心始终是不变的，这样就能够保证了加工精度；若夹持板成矩形设计，夹持不同包装瓶时，包装瓶的中心线还是能够变化的，这样，加工精度低。

优选的，该第一电机的输出端安装有转动盘，该转动盘沿第一电机输出端的径向设有若干用于安置第一刀片的安装孔；上述安装孔的设计，不同直径的包装瓶的瓶口大小是不等的，需要清除的余料也是不一样的，通过上述设计能够根据不同直径的包装瓶，灵活的选择第一刀片的位置，适应性好。

优选的，该第一刀片的顶端向外折弯延伸；第一刀片按上述设计，可以在包装瓶的瓶口的内壁上加工出凹槽、螺纹等，加工更加灵活，即能够去除余料，也能够进一步加工。去余料时，先将第一刀片的顶端向内侧放置，余料去除后，为了加工凹槽、螺纹，可以将第一刀片按图1设置。

优选的，该第一刀片成外凸弧形；第一刀片按照这样设计特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，可以对包装瓶的瓶口进行倒角，产品倒角一致性好。

本实用新型中，能够对不同直径的包装瓶进行加工，且加工精度高、生产效率高；能够对包装瓶瓶口沿轴线去除余料，毛刺去除效果好，加工灵活性好、适应性好；由于能够沿轴向去除余料，加工后的包装瓶密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组的俯视图。

具体实施方式

参照图1、2、3：

本实用新型提出的一种包装瓶瓶口的余料去除装置，包括第一加工机构、夹持机构；

该第一加工机构包括伸缩缸1、第一电机2，第一刀片3，该第一电机2与第一刀片3传动连接，该伸缩缸1驱动第一电机2、第一刀片3沿其输出端的轴线位移；

该夹持机构包括第二电机4、支撑板5，该第二电机4驱动支撑板5以支撑板的轴线为中心进行转动，该支撑板5上设有多个用于夹持包装瓶夹持单元，若干夹持单元以支撑板5的轴线为中心成圆周分布；

该支撑板5的轴线与第一电机2的输出端的轴线平行设置，该支撑板5的轴线与第一电机1的输出端的轴线的距离等于上述圆周的半径。

利用夹持机构夹持包装瓶，利用第一加工机构对包装瓶的瓶口的余料、毛刺进行切割、去除。当第一加工机构对1个夹持单元中的包装瓶完成作业后，利用第二电机4带动支撑板转动，利用第一加工机构对；另一个夹持单元中的包装瓶进行作业。

夹持单元的数量为多个，利用第一加工机构对其中1个夹持单元中的包装瓶进行作业，可以同时在其它夹持单元上夹持包装瓶、移出完成切割作业的包装瓶，同时进行切割作业和前序、后序作业，第一加工机构不需要停机，大大的提高了作业效率。

该夹持单元包括2个夹持组，2个夹持组关于第一电机2的输出端的轴线对称设置，该夹持组包括气缸6、“V”型夹持板7，该气缸6驱动夹持板7沿第一电机2的输出端的径向位移。

上述夹持组的设计，在夹持不同直径的包装瓶时，夹持板7向两侧的位移量是相等的，这样就保证在夹持不同直径的包装瓶时，包装瓶的中心线始终与伸缩缸的轴线重合，保证了加工精度。

夹持板7成“V”型设计，在夹持不同直径的包装瓶时，包装瓶的中心始终是不变的，这样就能够保证了加工精度；若夹持板成矩形设计，夹持不同包装瓶时，包装瓶的中心线还是能够变化的，这样，加工精度低。

该第一电机2的输出端安装有转动盘8，该转动盘8沿第一电机2输出端的径向设有若干用于安置第一刀片3的安装孔9；上述安装孔9的设计，不同直径的包装瓶的瓶口大小是不等的，需要清除的余料也是不一样的，通过上述设计能够根据不同直径的包装瓶，灵活的选择第一刀片3的位置，适应性好。

实施例1，结合图1、3：

该第一刀片3的顶端向外折弯延伸；第一刀片3按上述设计，可以在包装瓶的瓶口的内壁上加工出凹槽、螺纹等，加工更加灵活，即能够去除余料，也能够进一步加工。去余料时，先将第一刀片3的顶端向内侧放置，余料去除后，为了加工凹槽、螺纹，可以将第一刀片3按图1设置。

实施例2，结合图2、3：

该第一刀片3成外凸弧形；第一刀片3按照这样设计特别适合圆弧面的加工，毛刺去除彻底；而且损耗小，可以对包装瓶的瓶口进行倒角，产品倒角一致性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包装瓶瓶口的余料去除装置，其特征在于：包括第一加工机构、夹持机构；

该第一加工机构包括伸缩缸(1)、第一电机(2)，第一刀片(3)，该第一电机(2)与第一刀片(3)传动连接，该伸缩缸(1)驱动第一电机(2)、第一刀片(3)沿其输出端的轴线位移；

该夹持机构包括第二电机(4)、支撑板(5)，该第二电机(4)驱动支撑板(5)以支撑板(5)的轴线为中心进行转动，该支撑板上(5)设有多个用于夹持包装瓶夹持单元，若干夹持单元以支撑板的轴线为中心成圆周分布；

该支撑板(5)的轴线与第一电机(2)的输出端的轴线平行设置，该支撑板(5)的轴线与第一电机(2)的输出端的轴线的距离等于上述圆周的半径。

2.根据权利要求1所述的包装瓶瓶口的余料去除装置，其特征在于：该夹持单元包括2个夹持组，2个夹持组关于第一电机的输出端的轴线对称设置，该夹持组包括气缸(6)、“V”型夹持板(7)，该气缸(6)驱动夹持板(7)沿第一电机(2)的输出端的径向位移。

3.根据权利要求1所述的包装瓶瓶口的余料去除装置，其特征在于：该第一电机(2)的输出端安装有转动盘(8)，该转动盘(8)沿第一电机(2)输出端的径向设有若干用于安置第一刀片(3)的安装孔(9)。

4.根据权利要求1所述的包装瓶瓶口的余料去除装置，其特征在于：该第一刀片(3)的顶端向外折弯延伸。

5.根据权利要求1所述的包装瓶瓶口的余料去除装置，其特征在于：该第一刀片(3)成外凸弧形。