CN105108947A - 一种用于去除包装瓶瓶口余料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于去除包装瓶瓶口余料的装置，包括用于夹持包装瓶的夹具和用于去除包装瓶瓶口余料的去料机构；该去料机构包括驱动单元、支撑杆、横杆、连接杆、刀片；上述夹具的中心线与支撑杆的轴线重合，该横杆的一端与支撑杆连接，另一端与连接杆连接，该驱动单元驱动横杆以支撑杆的轴向为中心自转，该连接杆的一端与横杆连接，另一端与刀片连接，该刀片的延伸方向与支撑杆的轴向垂直或斜交设置。本发明的包装瓶上的余料、毛刺清除彻底，清除速度快，效果好。

Description

一种用于去除包装瓶瓶口余料的装置

技术领域

本发明涉及包装瓶加工技术领域，尤其涉及一种用于去除包装瓶瓶口余料的装置。

背景技术

塑料在性能上的优势使得应用日益广泛，目前常用的成型工艺包括注射成型、压制成型、压铸成型、挤出成型、吹塑成型、泡沫塑料成型等。

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。如生产包装瓶时，包装瓶的瓶口有余料，需要进行处理。

申请人之前申请的中国专利，申请号：CN201420139337.6中公开了一种塑料制品余料切割装置，包括底座、动力装置、刀具、夹持装置、刀座；所述刀座上固定刀具，固定点分布在距刀座中心不同距离处，通过传动轴与动力装置的输出轴连接；所述夹持装置底部固定于底座上，上部与固定板之间连接有可调节轴。该技术方案只能沿轴向去除瓶口上的余料，不能够沿径向去除瓶口上的余料，而瓶口上的余料、毛刺大都需要沿径向才方便去除，该技术方案有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于去除包装瓶瓶口余料的装置，余料去除效果好。

一种用于去除包装瓶瓶口余料的装置，包括用于夹持包装瓶的夹具和用于去除包装瓶瓶口余料的去料机构；

该去料机构包括驱动单元、支撑杆、横杆、连接杆、刀片；

上述夹具的中心线与支撑杆的轴线重合，该横杆的一端与支撑杆连接，另一端与连接杆连接，该驱动单元驱动横杆以支撑杆的轴向为中心自转，该刀片安装在连接杆远离横杆的一端，该刀片的延伸方向与支撑杆的轴线垂直或斜交设置。

优选的，该去料机构还包括伸缩缸，该连接杆通过伸缩缸与横杆连接，该伸缩缸的伸缩方向与支撑杆的轴线平行设置。

优选的，该去料机构还包括气缸，该横杆的中心线方向与支撑杆的轴线垂直，该伸缩缸与横杆可移动连接，该气缸安装在横杆上，该气缸驱动伸缩缸沿横杆的中心线方向位移。

优选的，该去料机构还包括套管，该套管套设在支撑杆上，并与支撑杆转动连接；

该横杆远离连接杆的一端通过套管与支撑杆连接，该驱动单元与套管传动连接，该驱动单元通过套管驱动横杆以支撑杆的轴向为中心自转。

该支撑杆靠近包装瓶的一端设有定位柱，该定位柱为圆锥形，直径自支撑杆向包装瓶方向逐渐减小，该定位柱的轴线与支撑杆的轴线重合。

优选的，该刀片的延伸方向与支撑杆的轴线垂直设置，该刀片包括第一刀刃，该第一刀刃位于刀片远离连接杆的一端，该第一刀刃沿支撑杆轴线方向延伸设置。

优选的，该刀片包括第二刀刃，该第二刀刃沿垂直于支撑杆轴线的方向延伸设置，该第二刀刃位于刀片靠近包装瓶的一侧。

本发明中，利用驱动单元、横杆、连接杆等带动刀片转动，对包装瓶瓶口的余料、毛刺进行清除，利用伸缩缸驱动刀片沿支撑杆的轴向位移，从而沿支撑杆的轴向对包装瓶上的余料、毛刺进行清除，利用气缸驱动伸缩缸沿横杆的延伸方向位移对包装瓶上的余料、毛刺进行清除，包装瓶上的余料、毛刺清除彻底，清除速度快，效果好。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种用于去除包装瓶A瓶口余料的装置，包括用于夹持包装瓶A的夹具10和用于去除包装瓶A瓶口余料的去料机构；

该去料机构包括驱动单元1、支撑杆2、横杆3、连接杆4、刀片5；

上述夹具10的中心线与支撑杆2的轴线重合，这样，夹具10在夹持包装瓶A时，包装瓶A的中心线与支撑杆2的中心线重合，该横杆3的一端与支撑杆2连接，另一端与连接杆4连接，该驱动单元1驱动横杆3以支撑杆2的轴向为中心自转，该刀片5安装在连接杆4远离横杆3的一端，该刀片5的延伸方向与支撑杆2的轴线垂直或斜交设置。

具体实施例中，支撑杆2沿竖直方向设置，支撑杆2置于夹具10的上方。先利用夹具10将包装瓶A夹持柱，利用驱动单元1驱动横杆3转动，进而通过连接杆4带动刀片5转动，利用刀片5沿包装瓶A的径向对包装瓶A瓶口上的余料、毛刺进行清除，清除彻底、清除速度快，效果好。

为了进一步提高去料效果，该去料机构还包括伸缩缸6，该伸缩缸6的一端与连接杆4连接，另一端与横杆3连接，该连接杆4通过伸缩缸6与横杆3连接，该伸缩缸6的伸缩方向与支撑杆2的轴线平行设置，具体实施例中伸缩缸6的伸缩方向沿竖直方向设置。利用伸缩缸6驱动刀片5沿竖直方向位移，能够沿竖直方向对包装瓶A上的余料、毛刺进行清除，效果更好。

为了进一步提高去料效果，该去料机构还包括气缸7，该横杆3的中心线方向与支撑杆2的轴线垂直，具体实施例中，横杆3水平设置，该伸缩缸6与横杆3可移动连接，该气缸7安装在横杆3上，以便随横杆3一起运动，该气缸7驱动伸缩缸6沿横杆3的中心线方向位移。利用气缸7驱动刀片5沿水平方向位移，能够在水平方向进一步对包装瓶A上的余料、毛刺进行清除，效果更好。

该刀片5的延伸方向与支撑杆2的轴向垂直设置，该刀片5包括第一刀刃501，该第一刀刃501位于刀片5远离连接杆4的一端，该第一刀刃501沿支撑杆2轴向方向延伸设置。利用第一刀刃501沿周向清除包装瓶A瓶口上余料、毛刺。

实施例1，结合图1：

本实施例中，该去料机构还包括套管8，该套管8套设在支撑杆2上，并与支撑杆2转动连接；

该横杆3远离连接杆4的一端通过套管8与支撑杆2连接，该驱动单元1与套管8传动连接，该驱动单元1通过套管8驱动横杆3以支撑杆2的轴向为中心自转。

该支撑杆2靠近包装瓶A的一端设有定位柱9，该定位柱9为圆锥形，直径自支撑杆2向包装瓶A方向逐渐减小，该定位柱9的轴线与支撑杆2的轴线重合。利用定位柱9能够从包装瓶A瓶口定位不同直径的包装瓶A，这样保证去料精度，避免损坏包装瓶A本体，能够对不同尺寸的包装瓶A上的余料、毛刺进行清除，使用效果更好。

实施例2，结合图2：

本实施例中，驱动单元1通过驱动支撑杆2转动进而带动横杆3以支撑杆2的轴向为中心自转，该刀片5包括第二刀刃502，该第二刀刃502沿垂直于支撑杆2轴线的方向延伸设置，该第二刀刃502位于刀片5靠近包装瓶A的一侧，本实施例中刀片5水平设置，第二刀刃502位于刀片5的下部。通过第二刀刃502的设计，能够沿径向对包装瓶A瓶口端面上的余料、毛刺进行清除，使用效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于去除包装瓶瓶口余料的装置，其特征在于：包括用于夹持包装瓶的夹具(10)和用于去除包装瓶瓶口余料的去料机构；

该去料机构包括驱动单元(1)、支撑杆(2)、横杆(3)、连接杆(4)、刀片(5)；

上述夹具(10)的中心线与支撑杆(2)的轴线重合，该横杆(3)的一端与支撑杆(2)连接，另一端与连接杆(4)连接，该驱动单元(1)驱动横杆(3)以支撑杆(2)的轴向为中心自转，该刀片(5)安装在连接杆(4)远离横杆(3)的一端，该刀片(5)的延伸方向与支撑杆(2)的轴线垂直或斜交设置。

2.根据权利要求1所述的用于去除包装瓶瓶口余料的装置，其特征在于：该去料机构还包括伸缩缸(6)，该连接杆(4)通过伸缩缸(6)与横杆(3)连接，该伸缩缸(6)的伸缩方向与支撑杆(2)的轴线平行设置。

3.根据权利要求2所述的用于去除包装瓶瓶口余料的装置，其特征在于：该去料机构还包括气缸(7)，该气缸(7)安装在横杆(3)上，该横杆(3)的中心线方向与支撑杆(2)的轴线垂直，该伸缩缸(6)与横杆(3)可移动连接，该气缸(7)驱动伸缩缸(6)沿横杆(3)的中心线方向位移。

4.根据权利要求1所述的用于去除包装瓶瓶口余料的装置，其特征在于：该去料机构还包括套管(8)，该套管(8)套设在支撑杆(2)上，并与支撑杆(2)转动连接；

该横杆(3)远离连接杆(4)的一端通过套管(8)与支撑杆(2)连接，该驱动单元(1)与套管(8)传动连接，该驱动单元(1)通过套管(8)驱动横杆(3)以支撑杆(2)的轴向为中心自转。

5.根据权利要求4所述的用于去除包装瓶瓶口余料的装置，其特征在于：该支撑杆(2)靠近包装瓶的一端设有定位柱(9)，该定位柱(9)为圆锥形，直径自支撑杆(2)向包装瓶方向逐渐减小，该定位柱(9)的轴线与支撑杆(2)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的用于去除包装瓶瓶口余料的装置，其特征在于：该刀片(5)的延伸方向与支撑杆(2)的轴线垂直设置，该刀片(5)包括第一刀刃(501)，该第一刀刃(501)位于刀片(5)远离连接杆(4)的一端，该第一刀刃(501)沿支撑杆(2)轴线方向延伸设置。

7.根据权利要求6所述的用于去除包装瓶瓶口余料的装置，其特征在于：该刀片(5)包括第二刀刃(502)，该第二刀刃(502)沿垂直于支撑杆(2)轴线的方向延伸设置，该第二刀刃(502)位于刀片(5)靠近包装瓶的一侧。