CN105108780A - 一种包装瓶上余料毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装瓶上余料毛刺清除装置，包括用于夹持包装瓶的夹持机构和用于清除包装瓶上余料、毛刺的去料机构；该夹持机构包括驱动单元、工作台、至少三个夹持单元，该驱动单元驱动工作台以其中心线为中心自转；该夹持单元关于工作台的中心线均匀分布。本发明中，利用夹持单元将包装瓶夹持柱，利用驱动单元带动工作台转动，利用气缸、液压缸等调整刀片的位置，进而利用刀片清除包装瓶上的余料、毛刺，利用出气孔喷出高压气体清除毛刺，同时能够与刀片相配合，利用气体从一侧吹动毛刺，利用刀片从另一侧切割毛刺，能够从两侧对余料、毛刺进行清除，避免其扭动，方便清除，提高去料效果。

Description

一种包装瓶上余料毛刺清除装置

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种包装瓶上余料毛刺清除装置。

背景技术

塑料在性能上的优势使得应用日益广泛，目前常用的成型工艺包括注射成型、压制成型、压铸成型、挤出成型、吹塑成型、泡沫塑料成型等。

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。如生产包装瓶时，包装瓶的瓶口有余料，需要进行处理。

申请人之前申请的中国专利，申请号：CN201420139337.6中公开了一种塑料制品余料切割装置，包括底座、动力装置、刀具、夹持装置、刀座；所述刀座上固定刀具，固定点分布在距刀座中心不同距离处，通过传动轴与动力装置的输出轴连接；所述夹持装置底部固定于底座上，上部与固定板之间连接有可调节轴。该技术方案只能沿轴向去除瓶口上的余料，不能够沿径向去除瓶口上的余料，而瓶口上的余料、毛刺大都需要沿径向才方便去除，在清除时，余料、毛刺受力不断的扭动，不利于去除，对不同尺寸包装瓶上的余料、毛刺进行夹持精度不高，从而造成清除余料、毛刺时精度不高，容易损伤本体，该技术方案有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种包装瓶上余料毛刺清除装置，处理效果好。

一种包装瓶上余料毛刺清除装置，包括用于夹持包装瓶的夹持机构和用于清除包装瓶上余料、毛刺的去料机构；

该夹持机构包括驱动单元、工作台、至少三个夹持单元，该驱动单元驱动工作台以其中心线为中心自转；

夹持单元关于工作台的中心线均匀分布；

夹持单元包括支杆、连接件、夹持板、伸缩缸，该支杆的一端与工作台连接，该支杆的延伸方向与工作台的中心线斜交或平行设置，该连接件的一端与支杆可移动连接，另一端与夹持板连接，该夹持板的延伸方向与工作台的中心线斜交，该夹持板远离工作台的一端相较靠近工作台的一端向工作台的中心线方向倾斜，该夹持板位于支杆和工作台的中心线之间，该伸缩缸驱动连接件沿支杆的延伸方向位移。

优选的，该去料机构包括第一去料单元，该第一去料单元包括气泵、出气管、升降缸，该气泵通过管道与出气管连通，该出气管的延伸方向与工作台的中心线平行或重合，该出气管的出气方向与工作台的中心线斜交或垂直，该升降缸驱动出气管沿工作台的中心线方向位移。

优选的，该出气管的延伸方向与工作台的中心线重合，该去料机构还包括第二去料单元，该第二去料单元包括气缸、刀片，该气缸的伸缩方向与工作台的中心线垂直，该刀片安装在气缸的输出端，该气缸驱动刀片向工作台的中心线方向位移。

优选的，该出气管上设有若干出气孔，该出气管通过出气孔喷出气体，至少部分出气孔位于出气管靠近刀片的一侧。

优选的，该第二去料单元还包括滑杆、液压缸，该滑杆沿工作台的中心线方向设置，该气缸远离刀片的一端与滑杆可移动连接，该液压缸驱动气缸沿滑杆的延伸方向位移。

优选的，该刀片包括第一刀刃、第二刀刃，该第一刀刃沿工作台的中心线方向延伸设置，该第一刀刃位于刀片远离气缸的一端；该第二刀刃沿垂直于工作台的中心线方向延伸设置，该第二刀刃位于刀片靠近工作台的一侧。

优选的，该驱动单元为电机。

本发明中，利用夹持单元将包装瓶夹持柱，利用驱动单元带动工作台转动，利用气缸、液压缸等调整刀片的位置，进而利用刀片清除包装瓶上的余料、毛刺，其中，夹持单元的设计保证在夹持不同尺寸包装瓶时，包装瓶的中心线不变，这样保证了加工精度，有利于去料，避免损失包装瓶本体；通过第一去料单元、第二单元的设计，利用出气孔喷出高压气体清除毛刺，同时能够与刀片相配合，利用气体从一侧吹动毛刺，利用刀片从另一侧切割毛刺，能够从两侧对余料、毛刺进行清除，避免其扭动，方便清除，提高去料效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种包装瓶上余料毛刺清除装置，包括用于夹持包装瓶的夹持机构和用于清除包装瓶上余料、毛刺的去料机构；

该夹持机构包括驱动单元1、工作台2、至少三个夹持单元，该驱动单元驱动工作台2以其中心线为中心自转；本实施例中夹持单元为三个，图1中画出两个，另一个夹持单元未示出。

夹持单元关于工作台2的中心线均匀分布；

夹持单元包括支杆3、连接件4、夹持板5、伸缩缸6，该支杆3的一端与工作台2连接，该支杆3的延伸方向与工作台1的中心线斜交或平行设置，本实施例中平行设置，该连接件4的一端与支杆3可移动连接，另一端与夹持板5连接，该夹持板5的延伸方向与工作台2的中心线斜交，该夹持板5远离工作台2的一端相较靠近工作台2的一端向工作台2的中心线方向倾斜，该夹持板5位于支杆3和工作台2的中心线之间，该伸缩缸6驱动连接件4沿支杆3的延伸方向位移。

伸缩缸6驱动连接件4沿支杆3的延伸方向位移，利用夹持板5对包装瓶施压，进而将包装瓶固定住，通过设置三个夹持单元将包装部定位，同时上述三个夹持单元的设计，在夹持不同尺寸的包装瓶时，包装瓶的中心线始终与工作台2的中心线重合，这样就保证加工精度，避免损失包装瓶本体。

包装瓶夹持住后，利用驱动单元1驱动工作台2转动，利用去料机构去除包装瓶上的余料、毛刺。

本实施例中，该去料机构包括第一去料单元，该第一去料单元包括气泵7、出气管8、升降缸9，该气泵7通过管道与出气管8连通，该出气管8的延伸方向与工作台1的中心线平行或重合，该出气管8的出气方向与工作台2的中心线斜交或垂直，该升降缸9驱动出气管8沿工作台2的中心线方向位移。

利用升降缸9调整出气管8相对包装瓶的位置，利用气泵7经过出气管8喷出高压气体，利用高压气体清除包装瓶上的余料、毛刺。

本实施例中，出气管8的延伸方向与工作台2的中心线重合，该去料机构还包括第二去料单元，该第二去料单元包括气缸10、刀片11，该气缸10的伸缩方向与工作台2的中心线垂直，该刀片11安装在气缸10的输出端，该气缸10驱动刀片11向工作台2的中心线方向位移。

利用气缸10驱动刀片11位移，配合驱动单元1驱动工作台2转动，进而对包装瓶上的余料、毛刺进行清除。

该出气管8上设有若干出气孔12，该出气管8通过出气孔12喷出气体，至少部分出气孔12位于出气管8靠近刀片11的一侧。

能够利用出气孔12喷出的气体从一侧吹动余料、毛刺，利用刀片11从另一侧切割余料、毛刺，能够从两侧对余料、毛刺施力，方便进行清除，避免其扭动，提高去料效果。

该第二去料单元还包括滑杆13、液压缸14，该滑杆13沿工作台2的中心线方向设置，该气缸10远离刀片11的一端与滑杆13可移动连接，该液压缸14驱动气缸10沿滑杆13的延伸方向位移。能够通过液压缸14驱动气缸10沿滑杆13的延伸方向位移，沿滑杆13延伸方便对包装瓶上的余料、毛刺进行清除，扩大使用范围。

该刀片11包括第一刀刃1101、第二刀刃1102，该第一刀刃1101沿工作台2的中心线方向延伸设置，该第一刀刃1101位于刀片11远离气缸10的一端；该第二刀刃1102沿垂直于工作台2的中心线方向延伸设置，该第二刀刃1102位于刀片11靠近工作台2的一侧。

利用第一刀刃1101对包装瓶瓶口周向上的余料、毛刺进行清除，利用第二刀刃1102对包装瓶瓶口端面上的余料、毛刺进行清除，使用效果更好。

本实施例中驱动单元1为电机。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装瓶上余料毛刺清除装置，其特征在于：包括用于夹持包装瓶的夹持机构和用于清除包装瓶上余料、毛刺的去料机构；

该夹持机构包括驱动单元(1)、工作台(2)、至少三个夹持单元，该驱动单元(1)驱动工作台(2)以其中心线为中心自转；

夹持单元关于工作台(2)的中心线均匀分布；

夹持单元包括支杆(3)、连接件(4)、夹持板(5)、伸缩缸(6)，该支杆(3)的一端与工作台(2)连接，该支杆(3)的延伸方向与工作台(2)的中心线斜交或平行设置，该连接件(4)的一端与支杆(3)可移动连接，另一端与夹持板(5)连接，该夹持板(5)的延伸方向与工作台(2)的中心线斜交，该夹持板(5)远离工作台(2)的一端相较靠近工作台(2)的一端向工作台(2)的中心线方向倾斜，该夹持板(5)位于支杆(3)和工作台(2)的中心线之间，该伸缩缸(6)驱动连接件(4)沿支杆(3)的延伸方向位移。

2.根据权利要求1所述的包装瓶上余料毛刺清除装置，其特征在于：该去料机构包括第一去料单元，该第一去料单元包括气泵(7)、出气管(8)、升降缸(9)，该气泵(7)通过管道与出气管(8)连通，该出气管(8)的延伸方向与工作台(2)的中心线平行或重合，该出气管(8)的出气方向与工作台(2)的中心线斜交或垂直，该升降缸(9)驱动出气管(8)沿工作台(2)的中心线方向位移。

3.根据权利要求2所述的包装瓶上余料毛刺清除装置，其特征在于：该出气管(8)的延伸方向与工作台(2)的中心线重合，该去料机构还包括第二去料单元，该第二去料单元包括气缸(10)、刀片(11)，该气缸(10)的伸缩方向与工作台(2)的中心线垂直，该刀片(11)安装在气缸(10)的输出端，该气缸(10)驱动刀片(11)向工作台(2)的中心线方向位移。

4.根据权利要求3所述的包装瓶上余料毛刺清除装置，其特征在于：该出气管(8)上设有若干出气孔(12)，该出气管(8)通过出气孔(12)喷出气体，至少部分出气孔(12)位于出气管(8)靠近刀片(11)的一侧。

5.根据权利要求3所述的包装瓶上余料毛刺清除装置，其特征在于：该第二去料单元还包括滑杆(13)、液压缸(14)，该滑杆(13)沿工作台(2)的中心线方向设置，该气缸(10)远离刀片(11)的一端与滑杆(13)可移动连接，该液压缸(14)驱动气缸(10)沿滑杆(13)的延伸方向位移。

6.根据权利要求3所述的包装瓶上余料毛刺清除装置，其特征在于：该刀片(11)包括第一刀刃(1101)、第二刀刃(1102)，该第一刀刃(1101)沿工作台(2)的中心线方向延伸设置，该第一刀刃(1101)位于刀片(11)远离气缸(10)的一端；该第二刀刃(1102)沿垂直于工作台(2)的中心线方向延伸设置，该第二刀刃(1102)位于刀片(11)靠近工作台(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的包装瓶上余料毛刺清除装置，其特征在于：该驱动单元(1)为电机。