CN108858929A - 一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，包括装置架、隔板和第一转盘，所述装置架的内侧壁上固定连接有隔板，所述第一转盘转动连接在隔板的上端面上，所述第一转盘的上端面上连接有夹具，通过第一转盘、气缸和电磁铁的组合，实现切割刀能快速均匀的切割包装瓶瓶口余料，确保包装瓶瓶口光滑，铲刺刀对瓶口进行不同方向的打磨，确保瓶口处的毛刺全面打磨，并且与切割刀接触部位相同，确保切口平整，第一转盘上的夹板能手动调节适应不同直径的包装瓶，并且能够对包装瓶加工时进行紧密固定，实现余料的全面切除，有效提高余料毛刺的去除效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装瓶生产技术领域，具体为一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置。
背景技术
包装瓶在日常生活中随处可见，并且随着日常消费的扩大，包装瓶的需求也越来越大，塑料包装瓶因其性能上的优势使得应用日益广泛，吹塑成型技术一种发展迅速的塑料包装瓶加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，再将空气通入型坯内，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空包装瓶，但是包装瓶的瓶口会留有余料或者毛刺，需要进行处理，现有的余料切割装置难以调节适应不同直径的包装瓶，并且不能在切割后及时去除切口处的毛刺，包装瓶不能转动，导致切口部平整，毛刺处理不彻底，需要进行二次处理，导致余料去除效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，包括装置架、隔板和第一转盘，所述装置架的内侧壁上固定连接有隔板，所述第一转盘转动连接在隔板的上端面上，所述第一转盘的上端面上连接有夹具，所述第一转盘的下方同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的侧边啮合有齿条，所述齿条的底端滑动连接在隔板上端面所开设的第一滑槽上，所述齿条远离第四齿轮的一端连接有传动装置，所述装置架的内底壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁通过第一弹簧与装置架的内侧壁相连接，所述滑板的侧壁固定连接有铁块，所述装置架的内底壁上固定连接有与铁块相对应的电磁铁，所述滑板的上端面上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的侧边啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定插接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动连接在装置架的内底壁上，所述第一螺杆的顶端活动贯穿隔板，且第一螺杆的上部螺纹套接有第一螺套，所述装置架的内顶壁上固定连接有气缸，所述第一螺套的上端面上固定连接有第一活塞的一端，所述第一活塞的顶端活动贯穿气缸的底壁且活动插接在气缸内，所述气缸远离第一活塞的一端活动插接有第二活塞的一端，所述第二活塞的另一端活动贯穿气缸的侧壁且固定连接有顶板，所述顶板的顶端滑动连接在装置架的内顶壁所开设的第三滑槽上，所述顶板的侧壁上连接有切割装置。
优选的，所述切割装置包括第二螺套、切割刀和铲刺刀，所述第二螺套滑动连接在顶板侧壁所开设的第四滑槽上，所述第二螺套的中心螺纹贯穿有第三螺杆，所述第三滑槽上滑动连接有限位板，所述第三螺杆的顶端转动连接在限位板上，所述第二螺套远离顶板的一端固定连接有切割刀，所述第二螺套的底端面上连接有电磁铁的触发装置，所述触发装置的侧边连接铲刺刀。
优选的，所述触发装置包括第一铜触片和第二铜触片，所述第二螺套的底壁上开设有第五滑槽，所述第一铜触片和第二铜触片的顶端均滑动连接在第五滑槽上，所述第一铜触片的侧壁通过第二弹簧与第二铜触片的侧壁相连接，所述第一铜触片远离第二弹簧的一侧通过第三弹簧连接有挡板，所述挡板的顶端固定连接在第二螺套的底端面上，所述第二铜触片远离第二弹簧的一侧通过连接杆与铲刺刀相连接。
优选的，所述传动装置包括第一齿轮、第二转盘和摇杆，所述第一齿轮的中心固定插接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接在装置架的内底壁上，所述第二转轴的顶端固定套接有第二转盘，所述第二转盘的盘面边缘处转动连接有摇杆的一端，所述摇杆的另一端转动连接有L型杆的一端，所述L型杆的另一端固定连接在齿条的底端面上。
优选的，所述夹具包括第二螺杆和夹板，所述第一转盘的侧壁上固定连接有固定板，所述第二螺杆转动连接在固定板上，所述第二螺杆上开设有两段旋转方向相反的螺纹，每个所述螺纹段上均螺纹套接有夹板，所述夹板的底端均滑动连接在第一转盘顶端所开设的第六滑槽上。
优选的，所述第一活塞的高度大于第一转盘的半径。
优选的，所述齿条的长度为第四齿轮周长的两倍。
优选的，所述第一齿轮与第三齿轮位于同一水平面上，且第一齿轮的直径是第三齿轮直径的三倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一转盘、气缸和电磁铁的组合，实现切割刀能快速均匀的切割包装瓶瓶口余料，铲刺刀能全面刮除瓶口处多余毛刺，确保包装瓶瓶口光滑，切割刀插入包装瓶的侧壁后，第二转盘会自动推动第一转盘转动，确保余料全部被割断，同时通过齿条的往复运动，使得铲刺刀对瓶口进行不同方向的打磨确保瓶口处的毛刺全面打磨，并且与切割刀接触部位相同，确保切口平整，第一转盘上的夹板能手动调节适应不同直径的包装瓶，并且能够对包装瓶加工时进行紧密固定，实现余料的全面切除，有效提高余料毛刺的去除效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为A部放大图。
图中：装置架1、隔板2、第一转盘3、气缸4、电机5、第一螺杆6、第一齿轮7、第二转盘8、滑板9、铁块10、电磁铁11、第二齿轮12、第一螺套13、第一活塞14、第三齿轮15、齿条16、第四齿轮17、摇杆18、第二螺杆19、夹板20、第三螺杆21、第二活塞22、顶板23、第二螺套24、切割刀25、铲刺刀26、第一铜触片27、第二铜触片28、挡板29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，包括装置架1、隔板2和第一转盘3，装置架1的内侧壁上固定连接有隔板2，第一转盘3转动连接在隔板2的上端面上，第一转盘3的上端面上连接有夹具，夹具包括第二螺杆19和夹板20，第一转盘3的侧壁上固定连接有固定板，第二螺杆19转动连接在固定板上，第二螺杆19上开设有两段旋转方向相反的螺纹，每个螺纹段上均螺纹套接有夹板20，夹板20的底端均滑动连接在第一转盘3顶端所开设的第六滑槽上，便于调节夹板20之间的距离适应不同直径的包装瓶。
第一转盘3的下方同轴固定连接有第四齿轮17，第四齿轮17的侧边啮合有齿条16，齿条16的长度为第四齿轮17周长的两倍，确保齿条16运动一次，第一转盘3转动两圈，确保切割和毛刺铲除更全面，齿条16的底端滑动连接在隔板2上端面所开设的第一滑槽上，齿条16远离第四齿轮17的一端连接有传动装置，传动装置包括第一齿轮7、第二转盘8和摇杆18，第一齿轮7的中心固定插接有第二转轴，第二转轴的底端转动连接在装置架1的内底壁上，第二转轴的顶端固定套接有第二转盘8，第二转盘8的盘面边缘处转动连接有摇杆18的一端，摇杆18的另一端转动连接有L型杆的一端，L型杆的另一端固定连接在齿条16的底端面上；
装置架1的内底壁上开设有第二滑槽，第二滑槽上滑动连接有滑板9，滑板9的侧壁通过第一弹簧与装置架1的内侧壁相连接，滑板9的侧壁固定连接有铁块10，装置架1的内底壁上固定连接有与铁块10相对应的电磁铁11，滑板9的上端面上固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的顶端固定套接有第三齿轮15，第一齿轮7与第三齿轮15位于同一水平面上，且第一齿轮7的直径是第三齿轮15直径的三倍，防止第一齿轮7转动速度过快，导致第一转盘3快速转动，造成包装瓶扭曲，第三齿轮15的侧边啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的中心固定插接有第一螺杆6，第一螺杆6的底端转动连接在装置架1的内底壁上，第一螺杆6的顶端活动贯穿隔板2，且第一螺杆6的上部螺纹套接有第一螺套13，装置架1的内顶壁上固定连接有气缸4，第一螺套13的上端面上固定连接有第一活塞14的一端，第一活塞14的顶端活动贯穿气缸4的底壁且活动插接在气缸4内，第一活塞14的高度大于第一转盘3的半径，确保包装瓶直径较小时，第一活塞14依旧能推动切割刀25对包装瓶的侧壁进行切割，气缸4远离第一活塞14的一端活动插接有第二活塞22的一端，第二活塞22的另一端活动贯穿气缸4的侧壁且固定连接有顶板23，顶板23的顶端滑动连接在装置架1的内顶壁所开设的第三滑槽上，顶板23的侧壁上连接有切割装置，切割装置包括第二螺套24、切割刀25和铲刺刀26，第二螺套24滑动连接在顶板23侧壁所开设的第四滑槽上，第二螺套24的中心螺纹贯穿有第三螺杆21，第三滑槽上滑动连接有限位板，第三螺杆21的顶端转动连接在限位板上，转动第三螺杆21即可实现第二螺套24上下移动，便于调节切割刀25的位置，第二螺套24远离顶板23的一端固定连接有切割刀25，第二螺套24的底端面上连接有电磁铁11的触发装置，触发装置包括第一铜触片27和第二铜触片28，第二螺套24的底壁上开设有第五滑槽，第一铜触片27和第二铜触片28的顶端均滑动连接在第五滑槽上，确保包装瓶侧壁厚度变化时第二铜触片28与第一铜触片27接触后能继续向右滑动，确保切割刀25完全插透包装瓶侧壁，第一铜触片27的侧壁通过第二弹簧与第二铜触片28的侧壁相连接，第一铜触片27远离第二弹簧的一侧通过第三弹簧连接有挡板29，挡板29的顶端固定连接在第二螺套24的底端面上，确保切割刀25在插入包装瓶侧壁后能够抵压铲刺刀26推动第二铜触片28右移接触第一铜触片27，第二铜触片28远离第二弹簧的一侧通过连接杆与铲刺刀26相连接，确保切割刀25一边切割余料一边对瓶口处的毛刺进行清理；
电机5、正反转开关和外部电源通过导线组成一条串联电路，电磁铁11、第一铜触片27、第二铜触片28和外部电源通过导线组成另一条串联电路。
工作原理：将包装瓶放置在第一转盘3上，手动转动第二螺杆19，两个夹板20相互靠近对包装瓶进行夹紧，转动第三螺杆21带动第二螺套24向上移动，调整切割刀25的高度，拨动正反转开关，开启电机5，第三齿轮15转动啮合第二齿轮12转动，带动第一螺杆6转动，由于第一活塞14的限制使第一螺套13只能上移，顶动第一活塞14上移，推动第二活塞22快速向左运动，推动切割刀25插入包装瓶侧壁中，切割刀25左移过程中，铲刺刀26会被包装瓶侧壁阻挡向右移动抵压第二铜触片28与第一铜触片27接触，电磁铁11通电吸引铁块10左移，使第三齿轮15与第一齿轮7相啮合，带动第二转盘8转动，使齿条16往复运动，齿条16移动时啮合第四齿轮17转动，带动第一转盘3转动，使包装瓶瓶口处的余料全部被切断，同时铲刺刀26会对瓶口处的毛刺铲动，当第一转盘3会反向转动时，铲刺刀26能够反向铲除毛刺，确保瓶口光滑，关闭电机5电源，转动第二螺杆19，夹板20松开包装瓶，拿出包装瓶后，第二弹簧和第三弹簧推动第一铜触片27和第二铜触片28复原，第一弹簧拉动电机5右移，反向拨动正反转开关，使第一活塞14下移，顶板23和第三螺杆21右移复原，继续打磨下个包装瓶。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，包括装置架(1)、隔板(2)和第一转盘(3)，其特征在于：所述装置架(1)的内侧壁上固定连接有隔板(2)，所述第一转盘(3)转动连接在隔板(2)的上端面上，所述第一转盘(3)的上端面上连接有夹具，所述第一转盘(3)的下方同轴固定连接有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)的侧边啮合有齿条(16)，所述齿条(16)的底端滑动连接在隔板(2)上端面所开设的第一滑槽上，所述齿条(16)远离第四齿轮(17)的一端连接有传动装置，所述装置架(1)的内底壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有滑板(9)，所述滑板(9)的侧壁通过第一弹簧与装置架(1)的内侧壁相连接，所述滑板(9)的侧壁固定连接有铁块(10)，所述装置架(1)的内底壁上固定连接有与铁块(10)相对应的电磁铁(11)，所述滑板(9)的上端面上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定套接有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)的侧边啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的中心固定插接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的底端转动连接在装置架(1)的内底壁上，所述第一螺杆(6)的顶端活动贯穿隔板(2)，且第一螺杆(6)的上部螺纹套接有第一螺套(13)，所述装置架(1)的内顶壁上固定连接有气缸(4)，所述第一螺套(13)的上端面上固定连接有第一活塞(14)的一端，所述第一活塞(14)的顶端活动贯穿气缸(4)的底壁且活动插接在气缸(4)内，所述气缸(4)远离第一活塞(14)的一端活动插接有第二活塞(22)的一端，所述第二活塞(22)的另一端活动贯穿气缸(4)的侧壁且固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)的顶端滑动连接在装置架(1)的内顶壁所开设的第三滑槽上，所述顶板(23)的侧壁上连接有切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，其特征在于：所述切割装置包括第二螺套(24)、切割刀(25)和铲刺刀(26)，所述第二螺套(24)滑动连接在顶板(23)侧壁所开设的第四滑槽上，所述第二螺套(24)的中心螺纹贯穿有第三螺杆(21)，所述第三滑槽上滑动连接有限位板，所述第三螺杆(21)的顶端转动连接在限位板上，所述第二螺套(24)远离顶板(23)的一端固定连接有切割刀(25)，所述第二螺套(24)的底端面上连接有电磁铁(11)的触发装置，所述触发装置的侧边连接铲刺刀(26)。
3.根据权利要求2所述的一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，其特征在于：所述触发装置包括第一铜触片(27)和第二铜触片(28)，所述第二螺套(24)的底壁上开设有第五滑槽，所述第一铜触片(27)和第二铜触片(28)的顶端均滑动连接在第五滑槽上，所述第一铜触片(27)的侧壁通过第二弹簧与第二铜触片(28)的侧壁相连接，所述第一铜触片(27)远离第二弹簧的一侧通过第三弹簧连接有挡板(29)，所述挡板(29)的顶端固定连接在第二螺套(24)的底端面上，所述第二铜触片(28)远离第二弹簧的一侧通过连接杆与铲刺刀(26)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，其特征在于：所述传动装置包括第一齿轮(7)、第二转盘(8)和摇杆(18)，所述第一齿轮(7)的中心固定插接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接在装置架(1)的内底壁上，所述第二转轴的顶端固定套接有第二转盘(8)，所述第二转盘(8)的盘面边缘处转动连接有摇杆(18)的一端，所述摇杆(18)的另一端转动连接有L型杆的一端，所述L型杆的另一端固定连接在齿条(16)的底端面上。
5.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，其特征在于：所述夹具包括第二螺杆(19)和夹板(20)，所述第一转盘(3)的侧壁上固定连接有固定板，所述第二螺杆(19)转动连接在固定板上，所述第二螺杆(19)上开设有两段旋转方向相反的螺纹，每个所述螺纹段上均螺纹套接有夹板(20)，所述夹板(20)的底端均滑动连接在第一转盘(3)顶端所开设的第六滑槽上。
6.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，其特征在于：所述第一活塞(14)的高度大于第一转盘(3)的半径。
7.根据权利要求1所述的一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，其特征在于：所述齿条(16)的长度为第四齿轮(17)周长的两倍。
8.根据权利要求4所述的一种包装瓶生产中余料毛刺的清除装置，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第三齿轮(15)位于同一水平面上，且第一齿轮(7)的直径是第三齿轮(15)直径的三倍。
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