CN112975434A - 一种空气压缩机活塞组件制造加工系统 - Google Patents

一种空气压缩机活塞组件制造加工系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，包括底座和打磨装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有打磨装置，本发明通过固定盘、短柱与壳套之间的相互配合，可对活塞组件进行固定，然后通过一号电机、转轴、一号皮带和转动杆之间的相互配合，可使转动杆带动切割刀对活塞金属胚体的外表面进行环状切割，同时转动杆还能带动打磨块对活塞金属胚体的切割槽进行打磨。

Description

一种空气压缩机活塞组件制造加工系统
技术领域
本发明涉及空气压缩机领域，特别涉及一种空气压缩机活塞组件制造加工系统。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机(空压机)的种类很多，活塞式空气压缩机就是其中的一种，活塞式空气压缩机是容积式压缩机，即直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动；由于空气压缩机的需求增加，其压缩元件-活塞的需求也随之增加，故越来越多的空气压缩机活塞组件的制造加工设备出现，但是一般的空气压缩机活塞组件制造加工系统在对活塞组件进行制造加工的过程常常遇到以下几个问题：
1、现有的设备仅能对一种直径大小的活塞组件进行制造加工，易使得空气压缩机的活塞组件的制造加工速率低下，从而易导致空气压缩机的活塞组件的产量低下；
2、在对活塞组件进行活塞槽切割打磨的过程中，产生的碎屑易堆积在活塞槽内，不能够及时地得到有效的清理，易对后续的切割打磨造成影响。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，包括底座和打磨装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有打磨装置。
所述的打磨装置包括一号电机、转轴、固定机构、转动杆、圆盘、固定套、切割刀、打磨块和一号皮带，底座的上端安装有一号电机，一号电机的上端安装有转轴，转轴的上端安装有固定机构，固定机构的左右两侧对称设置有转动杆，且左右正相对的转动杆之间套设有一号皮带，且转轴与一号皮带相连，转动杆的下端转动连接有圆盘，圆盘的下端与底座相连，转动杆的外壁均通过螺纹配合方式连接有固定套，且固定机构右侧的固定套的外壁安装有圆形的切割刀，切割刀上下分布，固定机构左侧的固定套的外壁安装有圆形的打磨块，打磨块上下分布，通过人工方式将空气压缩机的活塞组件放置在固定机构上，通过固定机构使活塞组件固定，然后通过一号电机带动转轴旋转，转轴带动固定单元旋转，可使活塞组件进行旋转，以便对活塞的外表面进行均匀加工打磨，然后在一号皮带的作用下，转轴带动转动杆做同步旋转运动，转动杆带动切割刀对活塞金属胚体的外表面进行环状切割，同时转动杆还能带动打磨块对活塞金属胚体的切割槽进行打磨。
所述的固定机构包括支撑柱、固定盘、壳套、短柱、气缸、横梁、圆盘座、竖杆和L型板，底座的上方上下对称设置有支撑柱，支撑柱的外壁安装有固定盘，上下正相对的固定盘之间设置有壳套，且固定盘与壳套之间安装有短柱，短柱沿固定盘周向等距离分布，且靠近底座的支撑柱的下端与转轴相连，远离底座的支撑柱的上端安装有气缸，气缸的伸出端通过滑动配合方式连接有横梁，气缸的上端安装有圆盘座，圆盘座的下端左右对称安装有竖杆，竖杆的下端与横梁相连，横梁的后端安装有L型板，L型板的下端与底座相连，通过固定盘、短柱与壳套之间的相互配合，可对活塞组件进行固定，当一号电机带动转轴进行旋转时，转轴带动支撑柱做同步旋转运动，支撑柱带动固定盘和壳套做同步旋转运动，从而可实现活塞做旋转运动的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆的下端通过转动配合方式连接有齿条，齿条的后端啮合有齿轮，齿轮的下端安装有转动轴，左右正相对的转动轴之间套设有二号皮带，且底座右端的转动轴的的下端安装有二号电机，底座左端的转动轴的下端转动连接有圆形柱，圆形柱的下端与底座相连，通过二号电机带动转动轴转转，转动轴带动齿轮做旋转运动，齿轮带动齿条做直线运动，齿条可带动转动杆做同步直线运动，从而可对转动杆之间的距离进行调节，进而可实现调节切割刀、打磨块与活塞组件之间的距离的功能，以便该设备能够对不同直径大小的活塞组件进行切割和打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横梁的下端左右对称开设有凹槽，转动杆的上端于凹槽内与横梁之间为滑动配合，通过设置凹槽，可避免转动杆因横梁而无法进行直线运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横梁的下端左右对称开设有凹槽，转动杆的上端于凹槽内与横梁之间为滑动配合，通过设置凹槽，可避免转动杆因横梁而无法进行直线运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端左右对称开设有滑槽，圆盘的下端于滑槽内与底座之间滑动配合，通过设置滑槽，可使转动杆更加稳定的同时不会对转动杆的运动过程造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，靠近所述的气缸的壳套的上端开设有圆孔，与气缸相连的支撑柱的下端穿过圆孔至壳套的下方，当一号电机带动支撑柱和壳套做旋转运动时，壳套可带动活塞组件胚体做同步旋转运动，此时与气缸相连的支撑柱的下端于活塞组件中部的圆槽内与活塞组件之间相互摩擦，从而可实现对活塞组件的外部进行加工的同时，也能够对其内部进行打磨的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块远离壳套的一端开设有圆弧槽，圆弧槽内卡接有圆弧状的毛刷，通过设置毛刷，可对切割打磨过程中堆积在切割槽内的碎屑进行及时地清理，以免对加工效果造成影响。
(二)有益效果
1、本发明通过固定盘、短柱与壳套之间的相互配合，可对活塞组件进行固定，然后通过一号电机、转轴、一号皮带和转动杆之间的相互配合，可使转动杆带动切割刀对活塞金属胚体的外表面进行环状切割，同时转动杆还能带动打磨块对活塞金属胚体的切割槽进行打磨；
2、本发明通过二号电机、转动轴和齿轮之间的相互配合，使齿条带动转动杆做同步直线运动，从而可对转动杆之间的距离进行调节，进而可实现调节切割刀、打磨块与活塞组件之间的距离的功能，以便该设备能够对不同直径大小的活塞组件进行切割和打磨，进而提高活塞组件的制造加工效率；
3、本发明通过设置弹簧限位杆，可使得该设备能够对不同直径大小的活塞组件胚体进行固定，从而可使得该设备能够适应不同规格大小的活塞组件胚体进行制造加工；
4、本发明通过设置毛刷，可对切割打磨过程中堆积在切割槽内的碎屑进行及时地清理，以免对加工效果造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的第一局部结构立体图；
图5是本发明的第二局部结构立体图；
图6是本发明图1的X处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，包括底座1和打磨装置2，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有打磨装置2。
所述的底座1的上端左右对称开设有滑槽，圆盘24的下端于滑槽内与底座1之间滑动配合，通过设置滑槽，可使转动杆23更加稳定的同时不会对转动杆23的运动过程造成影响。
所述的打磨装置2包括一号电机20、转轴21、固定机构22、转动杆23、圆盘24、固定套25、切割刀26、打磨块27和一号皮带28，底座1的上端安装有一号电机20，一号电机20的上端安装有转轴21，转轴21的上端安装有固定机构22，固定机构22的左右两侧对称设置有转动杆23，且左右正相对的转动杆23之间套设有一号皮带28，且转轴21与一号皮带28相连，转动杆23的下端转动连接有圆盘24，圆盘24的下端与底座1相连，转动杆23的外壁均通过螺纹配合方式连接有固定套25，且固定机构22右侧的固定套25的外壁安装有圆形的切割刀26，切割刀26上下分布，固定机构22左侧的固定套25的外壁安装有圆形的打磨块27，打磨块27上下分布，通过人工方式将空气压缩机的活塞组件放置在固定机构22上，通过固定机构22使活塞组件固定，然后通过一号电机20带动转轴21旋转，转轴21带动固定单元旋转，可使活塞组件进行旋转，以便对活塞的外表面进行均匀加工打磨，然后在一号皮带28的作用下，转轴21带动转动杆23做同步旋转运动，转动杆23带动切割刀26对活塞金属胚体的外表面进行环状切割，同时转动杆23还能带动打磨块27对活塞金属胚体的切割槽进行打磨。
所述的固定机构22包括支撑柱220、固定盘221、壳套222、短柱223、气缸224、横梁225、圆盘座226、竖杆227和L型板228，底座1的上方上下对称设置有支撑柱220，支撑柱220的外壁安装有固定盘221，上下正相对的固定盘221之间设置有壳套222，且固定盘221与壳套222之间安装有短柱223，短柱223沿固定盘221周向等距离分布，且靠近底座1的支撑柱220的下端与转轴21相连，远离底座1的支撑柱220的上端安装有气缸224，气缸224的伸出端通过滑动配合方式连接有横梁225，气缸224的上端安装有圆盘座226，圆盘座226的下端左右对称安装有竖杆227，竖杆227的下端与横梁225相连，横梁225的后端安装有L型板228，L型板228的下端与底座1相连，通过固定盘221、短柱223与壳套222之间的相互配合，可对活塞组件进行固定，当一号电机20带动转轴21进行旋转时，转轴21带动支撑柱220做同步旋转运动，支撑柱220带动固定盘221和壳套222做同步旋转运动，从而可实现活塞做旋转运动的功能。
靠近所述的气缸224的壳套222的上端开设有圆孔，与气缸224相连的支撑柱220的下端穿过圆孔至壳套222的下方，当一号电机20带动支撑柱220和壳套222做旋转运动时，壳套222可带动活塞组件胚体做同步旋转运动，此时与气缸224相连的支撑柱220的下端于活塞组件中部的圆槽内与活塞组件之间相互摩擦，从而可实现对活塞组件的外部进行加工的同时，也能够对其内部进行打磨的功能。
上下正相对的所述的壳套222不相连，且壳套222的内壁安装有弹簧限位杆22a，弹簧限位杆22a沿壳套222的周向等距离排布，通过设置弹簧限位杆22a，可使得该设备能够对不同直径大小的活塞组件胚体进行固定，从而可使得该设备能够适应不同规格大小的活塞组件胚体进行制造加工。
所述的横梁225的下端左右对称开设有凹槽，转动杆23的上端于凹槽内与横梁225之间为滑动配合，通过设置凹槽，可避免转动杆23因横梁225而无法进行直线运动。
所述的转动杆23的下端通过转动配合方式连接有齿条230，齿条230的后端啮合有齿轮231，齿轮231的下端安装有转动轴232，左右正相对的转动轴232之间套设有二号皮带233，且底座1右端的转动轴232的的下端安装有二号电机234，底座1左端的转动轴232的下端转动连接有圆形柱235，圆形柱235的下端与底座1相连，通过二号电机234带动转动轴232旋转，转动轴232带动齿轮231做旋转运动，齿轮231带动齿条230做直线运动，齿条230可带动转动杆23做同步直线运动，从而可对转动杆23之间的距离进行调节，进而可实现调节切割刀26、打磨块27与活塞组件之间的距离的功能，以便该设备能够对不同直径大小的活塞组件进行切割和打磨。
所述的打磨块27远离壳套222的一端开设有圆弧槽，圆弧槽内卡接有圆弧状的毛刷271，通过设置毛刷271，可对切割打磨过程中堆积在切割槽内的碎屑进行及时地清理，以免对加工效果造成影响，且通过毛刷271与打磨块27之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装毛刷271，以及时更换磨损变形的毛刷271。
工作时，先通过人工方式将活塞组件胚体放置在壳套222中，使活塞组件胚体固定，然后通过二号电机234带动转动轴232旋转，转动轴232带动齿轮231做旋转运动，齿轮231带动齿条230做直线运动，齿条230可带动转动杆23做同步直线运动，从而可对转动杆23之间的距离进行调节，进而可实现调节切割刀26、打磨块27与活塞组件之间的距离的功能，以便该设备能够对不同直径大小的活塞组件进行切割和打磨，且通过设置弹簧限位杆22a，可使得该设备能够对不同直径大小的活塞组件胚体进行固定，从而可使得该设备能够适应不同规格大小的活塞组件胚体进行制造加工；
当切割刀26、打磨块27与活塞组件之间的距离调节好以后，可通过一号电机20带动转轴21旋转，转轴21带动支撑柱220做同步旋转运动，支撑柱220带动固定盘221和壳套222做同步旋转运动，从而可实现活塞做旋转运动的功能，以便对活塞的外表面进行均匀加工打磨，然后在一号皮带28的作用下，转轴21带动转动杆23做同步旋转运动，转动杆23带动切割刀26对活塞金属胚体的外表面进行环状切割，同时转动杆23还能带动打磨块27对活塞金属胚体的切割槽进行打磨，同时通过设置毛刷271，可对切割打磨过程中堆积在切割槽内的碎屑进行及时地清理，以免对加工效果造成影响，且通过毛刷271与打磨块27之间的活动安装方式，可便于工人快速拆装毛刷271，以及时更换磨损变形的毛刷271；
当一号电机20带动支撑柱220和壳套222做旋转运动时，壳套222可带动活塞组件胚体做同步旋转运动，此时与气缸224相连的支撑柱220的下端于活塞组件中部的圆槽内与活塞组件之间相互摩擦，从而可实现对活塞组件的外部进行加工的同时，也能够对其内部进行打磨的功能。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，包括底座(1)和打磨装置(2)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有打磨装置(2)；
所述的打磨装置(2)包括一号电机(20)、转轴(21)、固定机构(22)、转动杆(23)、圆盘(24)、固定套(25)、切割刀(26)、打磨块(27)和一号皮带(28)，底座(1)的上端安装有一号电机(20)，一号电机(20)的上端安装有转轴(21)，转轴(21)的上端安装有固定机构(22)，固定机构(22)的左右两侧对称设置有转动杆(23)，且左右正相对的转动杆(23)之间套设有一号皮带(28)，且转轴(21)与一号皮带(28)相连，转动杆(23)的下端转动连接有圆盘(24)，圆盘(24)的下端与底座(1)相连，转动杆(23)的外壁均通过螺纹配合方式连接有固定套(25)，且固定机构(22)右侧的固定套(25)的外壁安装有圆形的切割刀(26)，切割刀(26)上下分布，固定机构(22)左侧的固定套(25)的外壁安装有圆形的打磨块(27)，打磨块(27)上下分布；
所述的固定机构(22)包括支撑柱(220)、固定盘(221)、壳套(222)、短柱(223)、气缸(224)、横梁(225)、圆盘座(226)、竖杆(227)和L型板(228)，底座(1)的上方上下对称设置有支撑柱(220)，支撑柱(220)的外壁安装有固定盘(221)，上下正相对的固定盘(221)之间设置有壳套(222)，且固定盘(221)与壳套(222)之间安装有短柱(223)，短柱(223)沿固定盘(221)周向等距离分布，且靠近底座(1)的支撑柱(220)的下端与转轴(21)相连，远离底座(1)的支撑柱(220)的上端安装有气缸(224)，气缸(224)的伸出端通过滑动配合方式连接有横梁(225)，气缸(224)的上端安装有圆盘座(226)，圆盘座(226)的下端左右对称安装有竖杆(227)，竖杆(227)的下端与横梁(225)相连，横梁(225)的后端安装有L型板(228)，L型板(228)的下端与底座(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，其特征在于：所述的转动杆(23)的下端通过转动配合方式连接有齿条(230)，齿条(230)的后端啮合有齿轮(231)，齿轮(231)的下端安装有转动轴(232)，左右正相对的转动轴(232)之间套设有二号皮带(233)，且底座(1)右端的转动轴(232)的的下端安装有二号电机(234)，底座(1)左端的转动轴(232)的下端转动连接有圆形柱(235)，圆形柱(235)的下端与底座(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，其特征在于：所述的横梁(225)的下端左右对称开设有凹槽，转动杆(23)的上端于凹槽内与横梁(225)之间为滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，其特征在于：所述的底座(1)的上端左右对称开设有滑槽，圆盘(24)的下端于滑槽内与底座(1)之间滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，其特征在于：靠近所述的气缸(224)的壳套(222)的上端开设有圆孔，与气缸(224)相连的支撑柱(220)的下端穿过圆孔至壳套(222)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，其特征在于：上下正相对的所述的壳套(222)不相连，且壳套(222)的内壁安装有弹簧限位杆(22a)，弹簧限位杆(22a)沿壳套(222)的周向等距离排布。
7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机活塞组件制造加工系统，其特征在于：所述的打磨块(27)远离壳套(222)的一端开设有圆弧槽，圆弧槽内卡接有圆弧状的毛刷(271)。
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