CN113386189B - 一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶压辊技术领域，提供了一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法，氯丁橡胶压辊包括辊芯、氯丁橡胶层和沟槽，氯丁橡胶压辊加工装置包括固定机构和割槽抛光机构，固定机构包括第一主体、第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括第一穿料孔和位于第一穿料孔内的第一夹持块，第二夹持组件包括第二穿料孔以及第二夹持件和第三夹持块，第一夹持块和第三夹持块分别连接有伸缩杆，割槽抛光机构包括第三主体和开设于第三主体上的若干过料孔，若干过料孔的位置与第一穿料孔和第二穿料孔的位置相对应，过料孔内设置有割胶组件和抛光组件，割胶组件包括位于过料孔内的若干个割胶刀，抛光组件包括安装于过料孔内的若干个抛光轮。

Description

一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法
技术领域
本发明涉及橡胶压辊技术领域，具体是涉及一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法。
背景技术
氯丁橡胶压辊是现有众多橡胶压辊中的一种，橡胶压辊在加工过程中一般需要进行包胶，橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺： 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净； 工业胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积；将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好；对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求；包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成；按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
氯丁橡胶压辊在包胶完成以后还需要对其表面进行开槽，即根据需求设计出不同尺寸的沟槽，但是现有的氯丁橡胶压辊加工装置在加工生产氯丁橡胶压辊时，自动化程度比较低，无法自动对氯丁橡胶压辊进行快速固定，而且一般都是开槽工艺完成后在使用机器或人工将开槽后氯丁橡胶压辊移动至抛光工序内进行抛光，比较费时费力，工作效率比较低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法，旨在解决当使用现有的氯丁橡胶压辊加工装置在为氯丁橡胶压辊开槽和抛光时存在无法自动将氯丁橡胶压辊固定、开槽和抛光导致的工作效率比较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种氯丁橡胶压辊的加工装置，所述氯丁橡胶压辊包括辊芯、氯丁橡胶层和沟槽，所述辊芯上包覆有氯丁橡胶层，所述氯丁橡胶层上开设有若干沟槽；所述加工装置包括固定机构和割槽抛光机构，所述固定机构包括第一主体和位于第一主体上的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件包括开设在第一主体上的第一穿料孔和位于第一穿料孔内的第一夹持块，所述第二夹持组件包括开设在第一主体上的第二穿料孔以及位于第二穿料孔内的第二夹持件和第三夹持块，所述第一夹持块和第三夹持块分别连接有伸缩杆，当氯丁橡胶压辊伸入第一穿料孔和第二穿料孔内后，若干伸缩杆能够带动若干第一夹持块在第一穿料孔内运动，将位于第一穿料孔内的氯丁橡胶压辊压紧，若干伸缩杆还能够带动第三夹持块在第二穿料孔内运动，并配合着第二夹持块将氯丁橡胶压辊压紧，实现了同时对若干个氯丁橡胶压辊进行固定的功能，所述割槽抛光机构包括第三主体和开设于第三主体上的若干过料孔，所述若干过料孔的位置与第一穿料孔和第二穿料孔的位置相互对应，所述过料孔内设置有割胶组件和抛光组件，所述割胶组件包括安装在过料孔内的若干个割胶刀、防滑辊和固定轴，所述若干个割胶刀和防滑辊均通过固定轴连接过料孔，所述抛光组件包括安装于过料孔内的若干个抛光轮、支架和第三弹簧，所述若干个抛光轮关于过料孔中心对称，且抛光轮通过支架连接第三弹簧，当氯丁橡胶压辊从过料孔穿过时，能够带动滚轮滚动进而带动切刀一边旋转一边切割氯丁橡胶压辊，能够使氯丁橡胶压辊表面形成一定尺寸或外形的沟槽，并且沟槽的延伸方向是与氯丁橡胶压辊的运动方向保持一致的，氯丁橡胶压辊先是被割胶刀切割后才会进入抛光轮所在的位置，第三弹簧弹性变形产生的压力能够将抛光轮表面紧密贴合在氯丁橡胶压辊表面，抛光轮材质选用表面光滑的金属轮或非金属轮，能够将氯丁橡胶压辊表面的凸起压平，使氯丁橡胶压辊表面更加光滑，从而实现了自动为丁橡胶压辊抛光的功能。
作为本发明的进一步方案，氯丁橡胶压辊加工装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转壳体以及安装在旋转壳体上的第一进料管、第二进料管和若干个出料管，所述若干个出料管的位置与第一进料管和第二进料管的位置相互对应，所述割槽抛光机构安装在旋转壳体内壁，所述第一进料管安装在旋转壳体的中心位置，且所述第一进料管与驱动组件连接，所述第二进料管的数量为若干个，且若干个第二进料管关于第一进料管中心对称。
作为本发明的进一步方案，所述第一进料管上套设有固定套管，所述固定套管安装在承载机构上，所述固定套管上安装有第一固定齿轮，所述旋转壳体上还安装有若干螺杆，所述若干螺杆上均安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一固定齿轮啮合连接，且相对于第一固定齿轮作旋转运动，所述固定机构还包括安装在第一主体上的螺母块，所述固定机构通过螺母块螺纹连接在若干螺杆上，所述第一传动齿轮关于第一固定齿轮中心对称，旋转壳体通过第一进料管在固定套管内旋转，进而带动若干个第一传动齿轮围绕第一固定齿轮的中心轴线旋转，此处称为“公转”，利用啮合传动原理，进而带动第一传动齿轮和螺杆围绕自身轴线旋转，此处称为“自转”，使得固定机构上的螺母块能够沿着螺杆的轴线移动，连同内部固定好的若干根氯丁橡胶压辊朝着靠近割槽抛光机构的方向移动，进而将氯丁橡胶压辊从割槽抛光机构内推向出料管。
作为本发明的进一步方案，所述旋转机构还包括排渣组件，所述旋转壳体底部开设有排渣口，所述排渣组件安装在排渣口内，所述排渣组件包括第二传动齿轮、连接轴、卡簧总成和挡板，所述挡板固定套设在连接轴上，所述连接轴的两端安装在排渣口内，所述第二传动齿轮和卡簧总成均安装在连接轴上，所述排渣组件的数量为若干个，并且若干个排渣组件均匀排列在排渣口内，所述排渣口下方设置有集渣箱，排渣口设计在旋转壳体底部的目的，是想利用橡胶料渣自身的重力从排渣口掉落在下方的集渣箱内，而排渣组件在静止时能够将排渣口封堵住，防止旋转壳体在转动时橡胶料渣从排渣口落向偏离集渣箱造成的废料散落现象，卡簧总成设计为套设在连接轴上的卡簧和用来安装卡簧的壳体，卡簧自身的弹性变形能够使挡板保持在一定的位置，使得若干个挡板相互配合能够将排渣口密封住。
作为本发明的进一步方案，氯丁橡胶压辊加工装置还包括加热机构，所述加热机构包括排热组件、余热回收组件和加热组件，所述余热回收组件包括套设在旋转壳体上的第二固定支撑环，所述第二固定支撑环上安装有第二固定齿轮，所述第二传动齿轮与第二固定齿轮啮合连接，且第二传动齿轮相对于第二固定齿轮作旋转运动，若干个第二传动齿轮能够依次与第二固定齿轮啮合连接，进而带动挡板旋转一定的角度，挡板旋转一定的角度后与其它相邻的挡板之间存在一定的缝隙，使得废料能够从该缝隙中掉落在集渣箱内，当第二传动齿轮离开第二固定齿轮后，卡簧自身的弹性变形能够将挡板复位。
作为本发明的进一步方案，所述排热组件包括第一固定支撑环、排气泵和排气阀，所述第一固定支撑环套设在旋转壳体上，所述第一固定支撑环内壁开设有安装槽，所述排气阀连接在安装槽内，且排气阀通过排气管连接排气泵，所述余热回收组件还包括抽气泵和吸气阀，所述抽气泵和吸气阀均安装在第二固定支撑环上，吸气阀通过吸气管连接抽气泵，且所述抽气泵和排气泵分别通过循环管道连接加热组件，所述旋转壳体上与第一固定支撑环和第二固定支撑环的位置均开设有通气孔，所述第一固定支撑环和第二固定支撑环均安装在承载机构上，所述加热组件包括支撑架和加热设备，所述加热设备和集渣箱均安装在支撑架上，所述支撑架安装在承载机构上，当旋转壳体转动时，两个排气阀能够通过通气孔将温度较高的气体排入旋转壳体内，从而将氯丁橡胶压辊表面温度均匀且快速的升高，便于割槽抛光机构将其切割，与此同时，两个吸气阀也能够均匀的将旋转壳体内的热量重新吸收至加热设备内进行加热，第一固定支撑环和第二固定支撑环除了均开设有安装槽外，还均设置有若干固定块，相应的，所述旋转壳体表面开设有环形槽，固定块位于环形槽内，当旋转壳体转动时，固定块能够相对于环形槽内滑动，同时也能防止旋转壳体沿着其轴线方向移动，起到限位的作用，提高了旋转壳体的稳定性。
作为本发明的进一步方案，所述旋转壳体内还安装有导向机构，所述导向机构包括第二主体和开设在第二主体上的若干导向孔，所述若干导向孔的位置与第一进料管、第二进料管以及第一穿料孔和第二穿料孔的位置相互对应，所述第二主体上连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在第三主体上开设的插接孔内，且第二滑杆上套设有第二弹簧，氯丁橡胶压辊在固定时，一端是固定在固定机构内，另一端插入导向孔内，用来防止氯丁橡胶压辊在移动时出现偏移的情况，从而使氯丁橡胶压辊精确的进入割槽抛光机构内进行切割和抛光，具备稳定性好的特点，当固定机构移动至与导向机构贴合的位置时，能够带动导向机构和第二滑杆在割槽抛光机构上的插接孔内移动，是为了将加工后的氯丁橡胶压辊从割槽抛光机构内推向出料管，当固定机构沿着螺杆反向移动复位时，第二弹簧自身弹性变形产生的弹力能够自动将导向机构复位，便于下一次的安装，具备灵活性好的特点。
作为本发明的进一步方案，氯丁橡胶压辊加工装置还包括成品收集箱，所述成品收集箱上靠近出料管的位置安装有转动盘，所述出料管与转动盘连接，并且出料管的出料口位于成品收集箱内，旋转壳体通过若干出料管带动转动盘在成品收集箱上旋转，加工好的氯丁橡胶压辊能够自动从出料管的出口进入成品收集箱内。
作为本发明的进一步方案，一种氯丁橡胶压辊生产加工方法，以上任一方案中所述的氯丁橡胶压辊加工装置，包括以下步骤：氯丁橡胶压辊伸入固定机构上的第一穿料孔和第二穿料孔内，伸缩杆带动若干第一夹持块将位于第一穿料孔内的氯丁橡胶压辊压紧，伸缩杆带动第三夹持块在第二穿料孔内运动，并配合着第二夹持块将氯丁橡胶压辊压紧；氯丁橡胶压辊穿过割槽抛光机构内的过料孔时，氯丁橡胶压辊先是被割胶刀切割出沟槽，接着被抛光轮将氯丁橡胶压辊表面压平，使氯丁橡胶压辊表面被抛光。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、若干伸缩杆能够带动若干第一夹持块在第一穿料孔内运动，将位于第一穿料孔内的氯丁橡胶压辊压紧，若干伸缩杆还能够带动第三夹持块在第二穿料孔内运动，并配合着第二夹持块将氯丁橡胶压辊压紧，实现了同时对若干个氯丁橡胶压辊进行固定的功能，若干伸缩杆能够带动若干第一夹持块在第一穿料孔内运动，根据氯丁橡胶压辊的直径变化进行调节第一夹持块和第二夹持块的位置，相应的，第一弹簧的弹性变形，能够根据氯丁橡胶压辊的直径自由伸缩，进而调整第二夹持块的位置，使得该固定机构能够用来自动固定不同直径的氯丁橡胶压辊，具备适用范围广和自动化程度高的特点，从而提高了氯丁橡胶压辊生产加工过程中的工作效率；
2、旋转壳体通过第一进料管在固定套管内旋转，进而带动若干个第一传动齿轮围绕第一固定齿轮的中心轴线旋转，此处称为“公转”，利用啮合传动原理，进而带动第一传动齿轮和螺杆围绕自身轴线旋转，此处称为“自转”，使得固定机构上的螺母块能够沿着螺杆的轴线移动，连同内部固定好的若干根氯丁橡胶压辊朝着靠近割槽抛光机构的方向移动，进而将氯丁橡胶压辊从割槽抛光机构内推向出料管，实现了自动将氯丁橡胶压辊送入割槽抛光机构内并自动将加工好的氯丁橡胶压辊下料的功能，具备工作效率高的特点；
3、排渣组件跟随旋转壳体旋转时并运动至第二传动齿轮所在的位置时，若干个第二传动齿轮能够依次与第二固定齿轮啮合连接，进而带动挡板旋转一定的角度，挡板旋转一定的角度后与其它相邻的挡板之间存在一定的缝隙，使得废料能够从该缝隙中掉落在集渣箱内，当第二传动齿轮离开第二固定齿轮后，卡簧自身的弹性变形能够将挡板复位，如此循序渐进，如此循环往复，实现了自动将废料定点排出的功能，具备自动化程度高和工作效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法的平面结构示意图。
图2为本发明实施例一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法的部分三维结构示意图。
图3为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中旋转机构的三维结构示意图。
图4为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中加热机构的三维结构示意图。
图5为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中旋转机构的侧视图。
图6为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中排渣组件的爆炸图。
图7为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中余热回收组件与排渣组件的装配示意图。
图8为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中固定机构的平面结构示意图。
图9为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中第二夹持组件的局部放大图。
图10为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中第一夹持组件的局部放大图。
图11为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中导向机构的平面结构示意图。
图12为本发明图1中a的局部放大图。
图13为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中割槽抛光机构的局部平面结构示意图。
图14为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中割槽抛光机构的正面结构示意图。
图15为本发明实施例氯丁橡胶压辊加工装置中割槽抛光机构的背面结构示意图。
图16为本发明图14中b的局部放大图。
图17为本发明实施例氯丁橡胶压辊的截面示意图。
图18为本发明图15中c的局部放大图。
附图标记：1-旋转机构、11-旋转壳体、111-环形槽、112-通气孔、12-第一进料管、13-出料管、14-驱动组件、15-固定套管、16-第一固定齿轮、17-螺杆、18-第一传动齿轮、19-排渣组件、191-第二传动齿轮、192-连接轴、193-卡簧总成、194-挡板、110-第二进料管、2-固定机构、21-第一主体、22-第一夹持组件、221-第一穿料孔、222-第一夹持块、23-第二夹持组件、231-第二夹持件、2311-第二夹持块、2312-第一滑杆、2313-第一弹簧、232-第二穿料孔、233-第三夹持块、24-伸缩杆、25-螺母块、3-导向机构、31-第二主体、32-导向孔、33-第二滑杆、34-第二弹簧、4-割槽抛光机构、41-第三主体、42-过料孔、43-割胶组件、431-割胶刀、432-防滑辊、433-固定轴、44-抛光组件、441-抛光轮、442-支架、443-第三弹簧、45-避让孔、46-插接孔、5-集渣箱、6-加热机构、61-排热组件、611-第一固定支撑环、612-排气泵、613-排气阀、614-第一导通管、615-安装槽、616-固定块、62-余热回收组件、621-第二固定支撑环、622-第二固定齿轮、623-吸气阀、624-第二导通管、625-抽气泵、63-加热组件、631-支撑架、632-加热设备、7-承载机构、8-成品收集箱、81-转动盘、9-辊芯、91-氯丁橡胶层、92-沟槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
请参阅图17，一种氯丁橡胶压辊包括辊芯9、氯丁橡胶层91和沟槽92，所述辊芯9上包覆有氯丁橡胶层91，所述氯丁橡胶层91上开设有若干沟槽92，割胶刀431沿着氯丁橡胶层91表面割出沟槽92，并且抛光轮441能够将氯丁橡胶层91表面压平和抛光，从而快速生产出带有沟槽92和表面光滑的氯丁橡胶压辊成品。
实施例2
请参阅图1、图8、图9、图10、图12、图13、图14、图15、图16和图18，一种氯丁橡胶压辊的加工装置，包括固定机构2和割槽抛光机构4，所述固定机构2包括第一主体21和位于第一主体21上的第一夹持组件22和第二夹持组件23，所述第一夹持组件22包括开设在第一主体21上的第一穿料孔221和位于第一穿料孔221内的第一夹持块222，所述第二夹持组件23包括开设在第一主体21上的第二穿料孔232以及位于第二穿料孔232内的第二夹持件231和第三夹持块233，所述第一夹持块222和第三夹持块233分别连接有伸缩杆24，所述割槽抛光机构4包括第三主体41和开设于第三主体41上的若干过料孔42，所述若干过料孔42的位置与第一穿料孔221和第二穿料孔232的位置相互对应，所述过料孔42内设置有割胶组件43和抛光组件44，所述割胶组件43包括安装在过料孔42内的若干个割胶刀431、防滑辊432和固定轴433，所述若干个割胶刀431和防滑辊432均通过固定轴433连接过料孔42，所述抛光组件44包括安装于过料孔42内的若干个抛光轮441、支架442和第三弹簧443，所述若干个抛光轮441关于过料孔42中心对称，且抛光轮441通过支架442连接第三弹簧443。
在本发明实施例中，第一主体21和第三主体41均设计为固定盘，所述第二夹持组件23的数量为若干个，且若干个第二夹持组件23关于第一夹持组件22中心对称，第一穿料孔221和第二穿料孔232的尺寸一致，第二夹持件231包括第二夹持块2311、第一滑杆2312和第一弹簧2313，第一主体21上预开设有通孔，第二夹持块2311通过第一滑杆2312滑动连接在通孔内，第一滑杆2312上套设有第一弹簧2313，当氯丁橡胶压辊伸入第一穿料孔221和第二穿料孔内后，若干伸缩杆24能够带动若干第一夹持块222在第一穿料孔221内运动，将位于第一穿料孔221内的氯丁橡胶压辊压紧，若干伸缩杆24还能够带动第三夹持块233在第二穿料孔232内运动，并配合着第二夹持块2311将氯丁橡胶压辊压紧，实现了同时对若干个氯丁橡胶压辊进行固定的功能，当氯丁橡胶压辊的直径变化时，若干伸缩杆24能够带动若干第一夹持块222在第一穿料孔221内运动，根据氯丁橡胶压辊的直径变化进行调节第一夹持块222和第二夹持块2311的位置，相应的，第一弹簧2313的弹性变形，能够根据氯丁橡胶压辊的直径自由伸缩，进而调整第二夹持块2311的位置，使得该固定机构2能够用来自动固定不同直径的氯丁橡胶压辊，具备适用范围广和自动化程度高的特点，从而提高了氯丁橡胶压辊生产加工过程中的工作效率；割胶刀431设计为滚轮和切刀相组合的设计，当氯丁橡胶压辊从过料孔42穿过时，能够带动滚轮滚动进而带动切刀一边旋转一边切割氯丁橡胶压辊，能够使氯丁橡胶压辊表面形成一定尺寸或外形的沟槽92，并且沟槽92的延伸方向是与氯丁橡胶压辊的运动方向保持一致的，当想要根据需要调整沟槽92的尺寸或外形时，只要将割胶刀431拆掉替换成另外一种形式的即可，为了防止割胶刀431在切割时出现晃动的情况，在过料孔42内还安装有防滑辊432，防滑辊432的材质设计成非金属，也可设计成金属的，只要是能够防止氯丁橡胶压辊围绕自身轴线自转即可，从而避免沟槽92不平顺或出现断层的情况，进一步提高了沟槽92开设的质量；抛光轮441位于割胶刀431的一侧，也就是说，氯丁橡胶压辊先是被割胶刀431切割后才会进入抛光轮441所在的位置，第三弹簧443弹性变形产生的压力能够将抛光轮441表面紧密贴合在氯丁橡胶压辊表面，抛光轮441材质选用表面光滑的金属轮或非金属轮，能够将氯丁橡胶压辊表面的凸起压平，使氯丁橡胶压辊表面更加光滑，从而实现了自动为丁橡胶压辊抛光的功能。
请参阅图1至图3，本发明的一个实施例中，还包括旋转机构1，所述旋转机构1包括旋转壳体11以及安装在旋转壳体11上的第一进料管12、第二进料管110和若干个出料管13，所述若干个出料管13的位置与第一进料管12和第二进料管110的位置相互对应，所述割槽抛光机构4安装在旋转壳体11内壁，所述第一进料管12安装在旋转壳体11的中心位置，且所述第一进料管12与驱动组件14连接，所述第二进料管110的数量为若干个，且若干个第二进料管110关于第一进料管12中心对称。
在本发明实施例中，旋转壳体11设计为圆柱状筒体，氯丁橡胶压辊能够从第一进料管12、第二进料管110进入固定机构2内的第一穿料孔221和第二穿料孔232内，具备便于上料的特点，驱动组件14设计为驱动电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，第一同步轮安装在第一进料管12上，第二同步轮安装在驱动电机上，同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，能够带动旋转壳体11旋转，进而带动固定机构2和割槽抛光机构4跟随旋转壳体11旋转。
请参阅图1至图3，本发明的一个实施例中，所述第一进料管12上套设有固定套管15，所述固定套管15安装在承载机构7上，所述固定套管15上安装有第一固定齿轮16，所述旋转壳体11上还安装有若干螺杆17，所述若干螺杆17上均安装有第一传动齿轮18，所述第一传动齿轮18与第一固定齿轮16啮合连接，且相对于第一固定齿轮16作旋转运动，所述固定机构2还包括安装在第一主体21上的螺母块25，所述固定机构2通过螺母块25螺纹连接在若干螺杆17上，所述第一传动齿轮18关于第一固定齿轮16中心对称。
在本发明实施例中，旋转壳体11通过固定套管15内的第一进料管12旋转，进而带动若干个第一传动齿轮18围绕第一固定齿轮16的中心轴线旋转，此处称为“公转”，利用啮合传动原理，进而带动第一传动齿轮18和螺杆17围绕自身轴线旋转，此处称为“自转”，使得固定机构2上的螺母块25能够沿着螺杆17的轴线移动，连同内部固定好的若干根氯丁橡胶压辊朝着靠近割槽抛光机构4的方向移动，进而将氯丁橡胶压辊从割槽抛光机构4内推向出料管13，实现了自动将氯丁橡胶压辊送入割槽抛光机构4内并自动将加工好的氯丁橡胶压辊下料的功能，具备工作效率高的特点。
优选的，所述第三主体41上还开设有用于避让螺杆17的避让孔45。
请参阅图1、图3、图6，本发明的一个实施例中，所述旋转机构1还包括排渣组件19，所述旋转壳体11底部开设有排渣口，所述排渣组件19安装在排渣口内，所述排渣组件19包括第二传动齿轮191、连接轴192、卡簧总成193和挡板194，所述挡板194固定套设在连接轴192上，所述连接轴192的两端安装在排渣口内，所述第二传动齿轮191和卡簧总成193均安装在连接轴192上，所述排渣组件19的数量为若干个，并且若干个排渣组件19均匀排列在排渣口内，所述排渣口下方设置有集渣箱5。
在本发明实施例中，排渣口设计在旋转壳体11底部的目的，是想利用橡胶料渣自身的重力从排渣口掉落在下方的集渣箱5内，而排渣组件19在静止时能够将排渣口封堵住，防止旋转壳体11在转动时橡胶料渣从排渣口落向偏离集渣箱5造成的废料散落现象，卡簧总成193设计为套设在连接轴192上的卡簧和用来安装卡簧的壳体，卡簧自身的弹性变形能够使挡板194保持在一定的位置，使得若干个挡板194相互配合能够将排渣口密封住。
请参阅图1、图3、图6、图7，本发明的一个实施例中，还包括加热机构6，所述加热机构6包括排热组件61、余热回收组件62和加热组件63，所述余热回收组件62包括套设在旋转壳体11上的第二固定支撑环621，所述第二固定支撑环621上安装有第二固定齿轮622，所述第二传动齿轮191与第二固定齿轮622啮合连接，且第二传动齿轮191相对于第二固定齿轮622作旋转运动。
在本发明实施例中，排渣组件19跟随旋转壳体11旋转时并运动至第二传动齿轮191所在的位置时，若干个第二传动齿轮191能够依次与第二固定齿轮622啮合连接，进而带动挡板194旋转一定的角度，挡板194旋转一定的角度后与其它相邻的挡板194之间存在一定的缝隙，使得废料能够从该缝隙中掉落在集渣箱5内，当第二传动齿轮191离开第二固定齿轮622后，卡簧自身的弹性变形能够将挡板194复位，如此循序渐进，如此循环往复，实现了自动将废料定点排出的功能，具备自动化程度高和工作效率高的特点。
请参阅图1、图2、图4、图7，本发明的一个实施例中，所述排热组件61包括第一固定支撑环611、排气泵612和排气阀613，所述第一固定支撑环611套设在旋转壳体11上，所述第一固定支撑环611内壁开设有安装槽615，所述排气阀613连接在安装槽615内，且排气阀613通过排气管连接排气泵612，所述余热回收组件62还包括抽气泵625和吸气阀623，所述抽气泵625和吸气阀623均安装在第二固定支撑环621上，吸气阀623通过吸气管连接抽气泵625，且所述抽气泵625和排气泵612分别通过循环管道连接加热组件63，所述旋转壳体11上与第一固定支撑环611和第二固定支撑环621的位置均开设有通气孔112，所述第一固定支撑环611和第二固定支撑环621均安装在承载机构7上，所述加热组件63包括支撑架631和加热设备632，所述加热设备632和集渣箱5均安装在支撑架631上，所述支撑架631安装在承载机构7上。
在本发明实施例中，此处排气阀613和吸气阀623的数量设计为两个，分别对称分布在第一固定支撑环611和第二固定支撑环621的上下两侧，并且两个排气阀613和吸气阀623之间分别通过第一导通管614和第二导通管624连通，当旋转壳体11转动时，两个排气阀613能够通过通气孔112将温度较高的气体排入旋转壳体11内，从而将氯丁橡胶压辊表面温度均匀且快速的升高，便于割槽抛光机构4将其切割，与此同时，两个吸气阀623也能够均匀的将旋转壳体11内的热量重新吸收至加热设备632内进行加热，实现了热量的回收利用，具备节能环保的特点，加热设备632选用市场上常见的热风机或电加热丝等；第一固定支撑环611和第二固定支撑环621除了均开设有安装槽615外，还均设置有若干固定块616，相应的，所述旋转壳体11表面开设有环形槽111，固定块616位于环形槽111内，当旋转壳体11转动时，固定块616能够相对于环形槽111内滑动，同时也能防止旋转壳体11沿着其轴线方向移动，起到限位的作用，提高了旋转壳体11的稳定性。
请参阅图1、图11、图12，本发明的一个实施例中，所述旋转壳体11内还安装有导向机构3，所述导向机构3包括第二主体31和开设在第二主体31上的若干导向孔32，所述若干导向孔32的位置与第一进料管12、第二进料管110以及第一穿料孔221和第二穿料孔232的位置相互对应，所述第二主体31上连接有第二滑杆33，所述第二滑杆33滑动连接在第三主体41上开设的插接孔46内，且第二滑杆33上套设有第二弹簧34。
在本发明实施例中，氯丁橡胶压辊在固定时，一端是固定在固定机构2内，另一端插入导向孔32内，用来防止氯丁橡胶压辊在移动时出现偏移的情况，从而使氯丁橡胶压辊精确的进入割槽抛光机构4内进行切割和抛光，具备稳定性好的特点，当固定机构2移动至与导向机构3贴合的位置时，能够带动导向机构3和第二滑杆33在割槽抛光机构4上的插接孔46内移动，是为了将加工后的氯丁橡胶压辊从割槽抛光机构4内推向出料管13，当固定机构2沿着螺杆17反向移动复位时，第二弹簧34自身弹性变形产生的弹力能够自动将导向机构3复位，便于下一次的安装，具备灵活性好的特点，从而提高了工作效率。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，还包括成品收集箱8，所述成品收集箱8上靠近出料管13的位置安装有转动盘81，所述出料管13与转动盘81连接，并且出料管13的出料口位于成品收集箱8内。
在本发明实施例中，转动盘81可设计成与出料管13一体连接的方式，也可设计成装配连接的方式，但是其运动状态都是一致的，即：旋转壳体11通过若干出料管13带动转动盘81在成品收集箱8上旋转，加工好的氯丁橡胶压辊能够自动从出料管13的出口进入成品收集箱8内，实现了自动下料和收集的功能，具备工作效率高的特点。
实施例3
一种氯丁橡胶压辊生产加工方法，包括使用如实施例2中所述的氯丁橡胶压辊加工装置，包括以下步骤：氯丁橡胶压辊伸入固定机构2上的第一穿料孔221和第二穿料孔内，伸缩杆24带动若干第一夹持块222将位于第一穿料孔221内的氯丁橡胶压辊压紧，伸缩杆24带动第三夹持块233在第二穿料孔232内运动，并配合着第二夹持块2311将氯丁橡胶压辊压紧；氯丁橡胶压辊穿过割槽抛光机构4内的过料孔42时，氯丁橡胶压辊先是被割胶刀431切割出沟槽92，接着被抛光轮441将氯丁橡胶压辊表面压平，使氯丁橡胶压辊表面被抛光，当氯丁橡胶压辊伸入第一穿料孔221和第二穿料孔内后，若干伸缩杆24能够带动若干第一夹持块222在第一穿料孔221内运动，将位于第一穿料孔221内的氯丁橡胶压辊压紧，若干伸缩杆24还能够带动第三夹持块233在第二穿料孔232内运动，并配合着第二夹持块2311将氯丁橡胶压辊压紧，当氯丁橡胶压辊从过料孔42穿过时，能够带动滚轮滚动进而带动切刀一边旋转一边切割氯丁橡胶压辊，能够使氯丁橡胶压辊表面形成一定尺寸或外形的沟槽92，抛光轮441能够将氯丁橡胶压辊表面的凸起压平，使氯丁橡胶压辊表面更加光滑，从而生产出带有沟槽92和表面光滑的氯丁橡胶压辊成品。
本发明实施例的工作过程为：首先将未加工的氯丁橡胶压辊从第一进料管12和第二进料管110插入旋转壳体11内的固定机构2中，当氯丁橡胶压辊伸入第一穿料孔221和第二穿料孔内后，若干伸缩杆24能够带动若干第一夹持块222在第一穿料孔221内运动，将位于第一穿料孔221内的氯丁橡胶压辊压紧，若干伸缩杆24还能够带动第三夹持块233在第二穿料孔232内运动，并配合着第二夹持块2311将氯丁橡胶压辊压紧，旋转机构1中的驱动组件14通过固定套管15内的第一进料管12带动旋转壳体11旋转，进而带动若干个第一传动齿轮18围绕第一固定齿轮16的中心轴线旋转，此处称为“公转”，当旋转壳体11转动时，两个排气阀613能够通过通气孔112将温度较高的气体排入旋转壳体11内，从而将氯丁橡胶压辊表面温度均匀且快速的升高，便于割槽抛光机构4将其切割，与此同时，两个吸气阀623也能够均匀的将旋转壳体11内的热量重新吸收至加热设备632内进行加热，利用啮合传动原理，进而带动第一传动齿轮18和螺杆17围绕自身轴线旋转，此处称为“自转”，使得固定机构2上的螺母块25能够沿着螺杆17的轴线移动，连同内部固定好的若干根氯丁橡胶压辊朝着靠近割槽抛光机构4的方向移动，当氯丁橡胶压辊从过料孔42穿过时，能够带动滚轮滚动进而带动切刀一边旋转一边切割氯丁橡胶压辊，能够使氯丁橡胶压辊表面形成一定尺寸或外形的沟槽92，抛光轮441能够将氯丁橡胶压辊表面的凸起压平，使氯丁橡胶压辊表面更加光滑，从而生产出带有沟槽92和表面光滑的氯丁橡胶压辊成品，螺杆17继续带动固定机构2和氯丁橡胶压辊从割槽抛光机构4内推向出料管13，加工好的氯丁橡胶压辊能够自动从出料管13的出口进入成品收集箱8内；氯丁橡胶压辊在固定时，一端是固定在固定机构2内，另一端插入导向孔32内，用来防止氯丁橡胶压辊在移动时出现偏移的情况，从而使氯丁橡胶压辊精确的进入割槽抛光机构4内进行切割和抛光，具备稳定性好的特点，当固定机构2移动至与导向机构3贴合的位置时，能够带动导向机构3和第二滑杆33在割槽抛光机构4上的插接孔46内移动，是为了将加工后的氯丁橡胶压辊从割槽抛光机构4内推向出料管13，当固定机构2沿着螺杆17反向移动复位时，第二弹簧34自身弹性变形产生的弹力能够自动将导向机构3复位，便于下一次的安装；排渣组件19跟随旋转壳体11旋转时并运动至第二传动齿轮191所在的位置时，若干个第二传动齿轮191能够依次与第二固定齿轮622啮合连接，进而带动挡板194旋转一定的角度，挡板194旋转一定的角度后与其它相邻的挡板194之间存在一定的缝隙，使得废料能够从该缝隙中掉落在集渣箱5内，当第二传动齿轮191离开第二固定齿轮622后，卡簧自身的弹性变形能够将挡板194复位，如此循序渐进，如此循环往复，实现了自动将废料定点排出的功能。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种氯丁橡胶压辊的加工装置，其中，氯丁橡胶压辊包括辊芯(9)、氯丁橡胶层(91)和沟槽(92)，所述辊芯(9)上包覆有氯丁橡胶层(91)，所述氯丁橡胶层(91)上开设有若干沟槽(92)，其特征在于，所述加工装置包括固定机构(2)和割槽抛光机构(4)，所述固定机构(2)包括第一主体(21)和位于第一主体(21)上的第一夹持组件(22)和第二夹持组件(23)，所述第一夹持组件(22)包括开设在第一主体(21)上的第一穿料孔(221)和位于第一穿料孔(221)内的第一夹持块(222)，所述第二夹持组件(23)包括开设在第一主体(21)上的第二穿料孔(232)以及位于第二穿料孔(232)内的第二夹持件(231)和第三夹持块(233)，第二夹持件（231）包括第二夹持块（2311）、第一滑杆（2312）和第一弹簧（2313），第一主体（21）上预开设有通孔，第二夹持块（2311）通过第一滑杆（2312）滑动连接在通孔内，第一滑杆（2312）上套设有第一弹簧（2313），所述第一夹持块(222)和第三夹持块(233)分别连接有伸缩杆(24)，所述割槽抛光机构(4)包括第三主体(41)和开设于第三主体(41)上的若干过料孔(42)，所述若干过料孔(42)的位置与第一穿料孔(221)和第二穿料孔(232)的位置相互对应，所述过料孔(42)内设置有割胶组件(43)和抛光组件(44)，所述割胶组件(43)包括安装在过料孔(42)内的若干个割胶刀(431)、防滑辊(432)和固定轴(433)，所述若干个割胶刀(431)和防滑辊(432)均通过固定轴(433)连接过料孔(42)，所述抛光组件(44)包括安装于过料孔(42)内的若干个抛光轮(441)、支架(442)和第三弹簧(443)，所述若干个抛光轮(441)关于过料孔(42)中心对称，且抛光轮(441)通过支架(442)连接第三弹簧(443)；
还包括旋转机构(1)，所述旋转机构(1)包括旋转壳体(11)以及安装在旋转壳体(11)上的第一进料管(12)、第二进料管(110)和若干个出料管(13)，所述若干个出料管(13)的位置与第一进料管(12)和第二进料管(110)的位置相互对应，所述割槽抛光机构(4)安装在旋转壳体(11)内壁，所述第一进料管(12)安装在旋转壳体(11)的中心位置，且所述第一进料管(12)与驱动组件(14)连接，所述第二进料管(110)的数量为若干个，且若干个第二进料管(110)关于第一进料管(12)中心对称；
所述第一进料管(12)上套设有固定套管(15)，所述固定套管(15)安装在承载机构(7)上，所述固定套管(15)上安装有第一固定齿轮(16)，所述旋转壳体(11)上还安装有若干螺杆(17)，所述若干螺杆(17)上均安装有第一传动齿轮(18)，所述第一传动齿轮(18)与第一固定齿轮(16)啮合连接，且相对于第一固定齿轮(16)作旋转运动，所述固定机构(2)还包括安装在第一主体(21)上的螺母块(25)，所述固定机构(2)通过螺母块(25)螺纹连接在若干螺杆(17)上，所述第一传动齿轮(18)关于第一固定齿轮(16)中心对称。
2.根据权利要求1所述的氯丁橡胶压辊的加工装置，其特征在于，所述旋转机构(1)还包括排渣组件(19)，所述旋转壳体(11)底部开设有排渣口，所述排渣组件(19)安装在排渣口内，所述排渣组件(19)包括第二传动齿轮(191)、连接轴(192)、卡簧总成(193)和挡板(194)，所述挡板(194)固定套设在连接轴(192)上，所述连接轴(192)的两端安装在排渣口内，所述第二传动齿轮(191)和卡簧总成(193)均安装在连接轴(192)上，所述排渣组件(19)的数量为若干个，并且若干个排渣组件(19)均匀排列在排渣口内，所述排渣口下方设置有集渣箱(5)。
3.根据权利要求2所述的氯丁橡胶压辊的加工装置，其特征在于，还包括加热机构(6)，所述加热机构(6)包括排热组件(61)、余热回收组件(62)和加热组件(63)，所述余热回收组件(62)包括套设在旋转壳体(11)上的第二固定支撑环(621)，所述第二固定支撑环(621)上安装有第二固定齿轮(622)，所述第二传动齿轮(191)与第二固定齿轮(622)啮合连接，且第二传动齿轮(191)相对于第二固定齿轮(622)作旋转运动。
4.根据权利要求3所述的氯丁橡胶压辊的加工装置，其特征在于，所述排热组件(61)包括第一固定支撑环(611)、排气泵(612)和排气阀(613)，所述第一固定支撑环(611)套设在旋转壳体(11)上，所述第一固定支撑环(611)内壁开设有安装槽(615)，所述排气阀(613)连接在安装槽(615)内，且排气阀(613)通过排气管连接排气泵(612)，所述余热回收组件(62)还包括抽气泵(625)和吸气阀(623)，所述抽气泵(625)和吸气阀(623)均安装在第二固定支撑环(621)上，吸气阀(623)通过吸气管连接抽气泵(625)，且所述抽气泵(625)和排气泵(612)分别通过循环管道连接加热组件(63)，所述旋转壳体(11)上与第一固定支撑环(611)和第二固定支撑环(621)的位置均开设有通气孔(112)，所述第一固定支撑环(611)和第二固定支撑环(621)均安装在承载机构(7)上，所述加热组件(63)包括支撑架(631)和加热设备(632)，所述加热设备(632)和集渣箱(5)均安装在支撑架(631)上，所述支撑架(631)安装在承载机构(7)上。
5.根据权利要求4所述的氯丁橡胶压辊的加工装置，其特征在于，所述旋转壳体(11)内还安装有导向机构(3)，所述导向机构(3)包括第二主体(31)和开设在第二主体(31)上的若干导向孔(32)，所述若干导向孔(32)的位置与第一进料管(12)、第二进料管(110)以及第一穿料孔(221)和第二穿料孔(232)的位置相互对应，所述第二主体(31)上连接有第二滑杆(33)，所述第二滑杆(33)滑动连接在第三主体(41)上开设的插接孔(46)内，且第二滑杆(33)上套设有第二弹簧(34)。
6.根据权利要求1所述的氯丁橡胶压辊的加工装置，其特征在于，还包括成品收集箱(8)，所述成品收集箱(8)上靠近出料管(13)的位置安装有转动盘(81)，所述出料管(13)与转动盘(81)连接，并且出料管(13)的出料口位于成品收集箱(8)内。
7.一种氯丁橡胶压辊生产加工方法，包括使用如权利要求2-6任一所述的氯丁橡胶压辊加工装置，其特征在于，包括以下步骤：氯丁橡胶压辊伸入固定机构(2)上的第一穿料孔(221)和第二穿料孔内，伸缩杆(24)带动若干第一夹持块(222)将位于第一穿料孔(221)内的氯丁橡胶压辊压紧，伸缩杆(24)带动第三夹持块(233)在第二穿料孔(232)内运动，并配合着第二夹持块(2311)将氯丁橡胶压辊压紧；氯丁橡胶压辊穿过割槽抛光机构(4)内的过料孔(42)时，氯丁橡胶压辊先是被割胶刀(431)切割出沟槽(92)，接着被抛光轮(441)将氯丁橡胶压辊表面压平，使氯丁橡胶压辊表面被抛光。
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