CN113021156B - 一种永磁电机表面转子的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种永磁电机表面转子的生产装置，包括工作平台，工作平台上设置有运输带，且运输带上设置有转子外壳本体，转子外壳本体上设置有导电套，工作平台上设置有用于对导电套上的残渣进行去除的半圆形打磨件，且工作平台上设置有用于通过半圆形打磨件对导电套进行均匀去除的驱动组件，工作平台上设置有用于因受重力而下坠的导电套进行校正的矫直组件，此永磁电机表面转子的生产装置，通过矫直组件中带动半圆形打磨件对导电套进行矫直表面打磨，电机本体运转通过传送带带动螺纹杆转动，从而通过驱动块及连接柱的作用下带动半圆盘进行升降，在驱动柱的作用下对导电套进行矫直，配合驱动装置使得导电套表面废渣被均匀打磨。
Description
技术领域
本发明涉及永磁电机转子生产技术领域，具体为一种永磁电机表面转子的生产装置。
背景技术
电机主要由转子和定子组成，是实现电能到机械能转变的重要装置，是很多自动化装置的动力源，广泛应用于各行各业中。电机转子由转轴和转子铁芯构成，其生产过程主要包括将转子片压实成一个整体，然后再加热，加热好以后再将转轴压入转子内，最后再进行冷却和保压；而且电机转子应用广泛，我国对电机转子的需求量很大。
在对转子进行生产时需要经过高冲、除油、铸铝、切浇口、推孔、涂油、压轴、车外圆、抛光、校直、涂漆、装箱等一系列工作流程，其中需要把转子线圈上的引线套接在导电套内部，再通过热熔装置使得导电套与线圈上的引线熔为一体，最后把转子装入永磁电机内部，且装有引线的导电套在电机内部进行固定安装，热熔装置是处于高温环境下进行工作，利用高温将导电套与引线进行融合，由于热熔装置上的上熔接头与下熔接座与导电套表面直接接触，进而高温环境下部分融化的导电套会粘附在上熔接头与下熔接座上形成残留废渣，从而在下一个导电套与引线进行融合时，残留废渣会在高温下熔化且粘附在导电套上形成凸块，使得导电套在电机内部进行安装时与预留的安装孔不匹配，影响转子的正常安装过程，降低了其工作效率，为此，我们提出一种永磁电机表面转子的生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种永磁电机表面转子的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种永磁电机表面转子的生产装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有运输带，且所述运输带上设置有转子外壳本体，所述转子外壳本体上设置有导电套，所述工作平台上设置有用于对导电套上的残渣进行去除的半圆形打磨件，且所述工作平台上设置有用于通过半圆形打磨件对导电套进行均匀去除的驱动组件，所述工作平台上设置有用于因受重力而下坠的导电套进行校正的矫直组件；
所述矫直组件包括安装于工作平台上的第一Z字板，且所述第一Z字板上设置有电机本体，所述电机本体上设置有用于传输动力的传送带，且所述传送带上设置有固定柱，所述固定柱上设置有用于带动半圆形打磨件对下坠的导电套进行矫直的升降组件，且所述升降组件上设置有用于连接半圆形打磨件进行同步运动的连接组件，以使所述升降组件通过连接组件带动半圆形打磨件对下坠的导电套进行矫直；
所述升降组件包括安装在固定柱一端的螺纹杆，且所述螺纹杆上设置有隔柱，所述隔柱两端的螺纹杆螺纹旋转方向相反，且所述螺纹杆上设置有驱动块，所述第一Z字板上设置有滑轨，以使所述螺纹杆带动驱动块在滑轨的作用下做相对运动。
优选的，所述连接组件包括安装在驱动块上的连接柱，且所述连接柱上设置有曲形组件，所述曲形组件与半圆形打磨件之间通过驱动柱与之连接，所述驱动块带动连接柱做相对运动，以使所述曲形组件通过驱动柱带动半圆形打磨件做升降运动。
优选的，所述曲形组件包括设置于连接柱上的半圆盘，且所述半圆盘上设置有用于与连接柱进行滑动连接的滑槽，所述半圆盘内部设置有半圆形凸块，且所述半圆形凸块上设置有用于与驱动组件配合的半十字槽，以使所述驱动组件通过与半十字槽配合带动半圆盘进行转动。
优选的，所述驱动组件包括安装于所述工作平台上的第二Z字板，且所述第二Z字板上设置有液压油缸，所述液压油缸上设置有齿条本体，所述滑轨上设置有用于带动半圆盘进行转动的转动组件。
优选的，所述转动组件包括安装于滑轨上的固定板，且所述固定板上设置有转柱，所述转柱上设置有用于与齿条本体进行啮合的齿轮本体，所述转柱上设置有用于与半十字槽进行配合十字凸块。
优选的，所述驱动块相对运动至靠近隔柱两端，所述半十字槽组成十字槽与十字凸块进行配合，以使所述半圆盘组成的圆盘带动半圆形打磨件对导电套进行转动打磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过矫直组件中带动半圆形打磨件对导电套进行矫直表面打磨，电机本体运转通过传送带带动螺纹杆转动，从而通过驱动块及连接柱的作用下带动半圆盘进行升降，在驱动柱的作用下对导电套进行矫直，配合驱动装置使得导电套表面废渣被均匀打磨。
2、本发明中的驱动组件通过液压油缸带动齿条本体啮合齿轮本体转动，从而使得转柱进行转动，转柱一端的十字凸块与配合后的半圆盘进行配合连接，通过带动半圆盘转动使得半圆形打磨件对导电套进行转动均匀打磨。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体另一个角度结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明矫直组件结构示意图；
图5为本发明驱动组件结构示意图；
图6为曲形组件结构示意图。
图中：1-工作平台；2-运输带；3-转子外壳本体；4-导电套；5-半圆形打磨件；6-驱动组件；7-矫直组件；61-第二Z字板；62-液压油缸；63-齿条本体；64-转动组件；641-固定板；642-转柱；643-齿轮本体；644-十字凸块；71-第一Z字板；72-电机本体；73-传送带；74-固定柱；75-升降组件；76-连接组件；77-固定座；751-螺纹杆；752-隔柱；753-驱动块；754-滑轨；761-连接柱；762-曲形组件；763-驱动柱；764-滑块；7621-半圆盘；7622-滑槽；7623-半圆形凸块；7624-半十字槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种永磁电机表面转子外壳本体3的生产装置，本方案解决了现有的转子外壳本体3导电套4在热熔过后表面粘附残留废渣的情况，当转子外壳本体3上的引线与导电套4通过热熔装置熔为一体时，上熔接头与下熔接座上的残留废渣会粘附在导电套4上，进而使得转子外壳本体3上的导电套4在安装进电机本体72内部时与预留的安装孔不匹配，进而影响正常的安装效率，本方案针对上述问题做出相应的改变，在热熔过后把转子外壳本体3放置在工作平台1上的运输带2处，第一Z字板71与第二Z字板61呈直角角度安装于工作平台1上，转子外壳本体3一侧设置有用于对导电套4上的残留废渣进行打磨去除的半圆形打磨件5，第一Z字板71上设置有用于对导电套4进行矫直以便于进行除去残留废渣的矫直组件7，且半圆形打磨件5连接在矫直组件7上，其中第二Z字板61上设置有用于对导电套4上的残留废渣进行均匀去除的驱动组件6，从而当转子外壳本体3在热熔过后通过运输带2运输至工作平台1处，第一Z字板71上的矫直组件7通过半圆形打磨件5把受重力向下的导电套4进行矫直，同时在驱动组件6的作用下对导电套4进行均匀打磨；本方案中的矫直组件7包括安装在第一Z字板71底部的电机本体72，且电机本体72底部安装于第一Z字板71上，电机本体72输出端连接有用于传输动力的传送带73，且传送带73的一端连接有用于通过半圆形打磨件5对导电套4进行矫直的升降组件75，从而电机本体72启动时通过传送带73带动升降组件75进行运动，使得升降组件75带动半圆形打磨件5对导电套4进行矫直，本方案中的升降组件75包括安装在传送带73一端的固定柱74，且固定柱74的一端连接在第一Z字板71底部，固定柱74上贯穿连接在固定座77上，且固定座77底部连接在第一Z字板71上，固定柱74一端连接有螺纹杆751，且螺纹杆751中间部位安装有隔柱752，隔柱752安装于支撑座内部，且支撑座底部连接在第一Z字板71上，其中隔柱752两端的螺纹杆751螺纹旋转方向相反，且螺纹杆751远离固定座77的一端转动连接在第一Z字板71顶部，隔柱752两端的螺纹杆751上安装有驱动块753，第一Z字板71上以隔柱752为中心对称安装有滑轨754，且滑轨754与驱动块753进行滑动连接，驱动块753上安装有用于与半圆形打磨件5进行连接的连接组件76，进而当传送带73带动固定柱74转动时，隔柱752两端的螺纹杆751做相反运动，使得驱动块753在滑轨754的作用下做相对运动，通过驱动块753上的连接组件76带动半圆形打磨件5对导电套4上的残留废渣进行去除。
本方案中的连接组件76包括安装在驱动块753上的连接柱761，其中连接柱761一端安装于曲形组件762内部，且曲形组件762上安装有用于与半圆形打磨件5进行连接的驱动柱763，以使当驱动块753做相对运动时，通过连接在驱动块753上的连接柱761带动曲形组件762同步升降，从而在驱动柱763的作用下带动半圆形打磨件5对导电套4进行矫直，本方案中的曲形组件762包括与连接柱761进行滑动连接的半圆盘7621，半圆盘7621内部安装有半圆形凸块7623，且半圆盘7621与半圆形凸块7623上设置有滑槽7622，其中连接柱761的一端设置有滑块764，以至于连接柱761通过滑块764与滑槽7622进行滑动连接，半圆盘7621内部设置有半圆形凸块7623，且半圆形凸块7623上设置有半十字型槽，从而当驱动块753运动至靠近隔柱752两端位置时，驱动块753上的连接柱761带动半圆盘7621组成一个完成圆盘，且半圆形凸块7623组成一个完成的圆形凸块，而半十字型槽形成一个完整的十字槽，同时半圆形打磨件5组成一个完整的圆形长条对导电套4进行打磨，其中驱动柱763与半圆形打磨件5之间通过连接块进行连接。
本方案中的驱动组件6包括安装在第二Z字板61上的液压油缸62，且液压油缸62输出端连接有齿条本体63，第一Z字板71上的滑轨754中间部位安装有固定板641，且固定板641上安装有转柱642，转柱642远离固定板641的一端安装有用于与形成的十字槽进行贴合的十字凸块644，且转柱642上安装有齿轮本体643，其中齿轮本体643外延啮合齿条本体63，从而当液压油缸62推动齿条本体63进行运动时，齿条本体63啮合齿轮本体643在转柱642上进行转动，进而电机本体72启动通过传送带73进行传输动力，通过固定柱74带动螺纹杆751进行转动，由于隔柱752两端得螺纹杆751螺纹旋转方向相反，从而使得螺纹杆751上的驱动块753在滑轨754上做定向的相对运动，且驱动块753上连接有连接柱761，进而当驱动块753在螺纹杆751上滑动至靠近隔柱752两端时，连接柱761带动半圆盘7621之间形成一个完成的圆盘，而半圆盘7621上的半圆形凸块7623形成完整的圆形凸块，从而使得滑槽7622的运动途径呈圆形，当两个半圆盘7621组成一个完整的圆盘时，半十字槽7624形成十字槽与十字凸块644进行配合，此时启动液压油缸62，液压油缸62输出端推动齿条本体63做定向运动，从而啮合齿轮本体643进行转动，由于齿轮本体643安装于转柱642上，且转柱642一端安装有十字凸块644，进而通过十字凸块644与十字槽进行配合带动半圆盘7621组成的圆盘进行转动，由于连接柱761一端安装有滑块764，从而使得半圆盘7621组成的圆盘在滑槽7622的作用下与安装有滑块764的连接柱761进行转动连接，且半圆盘7621一侧安装有驱动柱763，从而通过连接块带动半圆形打磨件5形成的圆形打磨件对导电套4进行残渣去除。
工作原理：本方案针对现有的转子外壳本体3引线与导电套4在热熔过后导电套4表面粘附有残留废渣进行处理，导电套4与电机本体72内部预留的安装孔进行安装时，残留废渣对阻碍导电套4的正常安装，使得导电套4无法安装进安装孔内，本方案针对导电套4表面残留的废渣进行处理，通过工作平台1上的运输带2对转子外壳本体3进行运输，第一Z字板71上的电机本体72进行启动，电机本体72输出端上连接有传送带73，且传送带73的一端连接有固定柱74，固定柱74底部与第一Z字板71进行转动连接，且固定柱74贯穿连接在固定座77上，其中固定柱74的一端连接有螺纹杆751，且螺纹杆751中间部位安装有隔柱752，隔柱752两端的螺纹杆751螺纹旋转方向相反，从而使得螺纹杆751之间做相反运动，由于驱动块753安装在螺纹杆751上，进而带动驱动块753在滑轨754的作用下做相对运动，且驱动块753上安装有连接柱761，进而通过连接柱761带动半圆盘7621进行升降，其中半圆盘7621与半圆形打磨件5之间通过驱动柱763及连接块进行连接，使得半圆形打磨件5之间进行组合或分离的运动，当驱动块753在滑轨754上运动至靠近隔柱752两端时，此时半圆形打磨件5组成圆形打磨件对导电套4进行包裹，且半圆盘7621组成完整的圆盘，其中半圆盘7621内部的半圆形凸块7623组成圆形凸块，且滑槽7622的限定途径变成圆形，而半圆形凸块7623上的半十字槽7624组成完整的十字槽，由于两个连接柱761上的滑块764与滑槽7622之间进行滑动连接，进而当驱动块753进行远离隔柱752两端的运动时，滑块764与连接柱761对半圆盘7621起到固定的作用，使得其与驱动块753一起做升降运动，当半圆盘7621组成圆盘时，半圆形凸块7623上的半十字槽7624与转柱642上的十字凸块644进行配合，此时液压油缸62输出端带动齿条本体63进行运动，使得齿条本体63啮合齿轮本体643转动，从而带动转柱642在固定板641上进行转动，由于十字凸块644与半十字槽7624进行配合，从而带动半圆盘7621配合形成的圆盘进行转动，而半圆盘7621上的滑槽7622与连接柱761上的滑块764进行转动连接，此时的运动特征是连接柱761不动，半圆盘7621上的滑槽7622与滑块764进行滑动连接，从而使得半圆盘7621以转柱642为中心进行转动，由于转柱642与导电套4处于同轴位置，进而半圆盘7621通过驱动柱763及连接块带动半圆形打磨件5对导电套4进行转动打磨，使得导电套4上的残留废渣被打磨处理，以至于达到对导电套4表面的残留废渣进行处理的目的，避免残留废渣对安装过程造成影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种永磁电机表面转子的生产装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上设置有运输带(2)，且所述运输带(2)上设置有转子外壳本体(3)，所述转子外壳本体(3)上设置有导电套(4)，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有用于对导电套(4)上的残渣进行去除的半圆形打磨件(5)，且所述工作平台(1)上设置有用于通过半圆形打磨件(5)对导电套(4)进行均匀去除的驱动组件(6)，所述工作平台(1)上设置有用于因受重力而下坠的导电套(4)进行校正的矫直组件(7)；
所述矫直组件(7)包括安装于工作平台(1)上的第一Z字板(71)，且所述第一Z字板(71)上设置有电机本体(72)，所述电机本体(72)上设置有用于传输动力的传送带(73)，且所述传送带(73)上设置有固定柱(74)，所述固定柱(74)上设置有用于带动半圆形打磨件(5)对下坠的导电套(4)进行矫直的升降组件(75)，且所述升降组件(75)上设置有用于连接半圆形打磨件(5)进行同步运动的连接组件(76)，以使所述升降组件(75)通过连接组件(76)带动半圆形打磨件(5)对下坠的导电套(4)进行矫直；
所述升降组件(75)包括安装在固定柱(74)一端的螺纹杆(751)，且所述螺纹杆(751)上设置有隔柱(752)，所述隔柱(752)两端的螺纹杆(751)螺纹旋转方向相反，且所述螺纹杆(751)上设置有驱动块(753)，所述第一Z字板(71)上设置有滑轨(754)，以使所述螺纹杆(751)带动驱动块(753)在滑轨(754)的作用下做相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机表面转子的生产装置，其特征在于：所述连接组件(76)包括安装在驱动块(753)上的连接柱(761)，且所述连接柱(761)上设置有曲形组件(762)，所述曲形组件(762)与半圆形打磨件(5)之间通过驱动柱(763)与之连接，所述驱动块(753)带动连接柱(761)做相对运动，以使所述曲形组件(762)通过驱动柱(763)带动半圆形打磨件(5)做升降运动。
3.根据权利要求2所述的一种永磁电机表面转子的生产装置，其特征在于：所述曲形组件(762)包括设置于连接柱(761)上的半圆盘(7621)，且所述半圆盘(7621)上设置有用于与连接柱(761)进行滑动连接的滑槽(7622)，所述半圆盘(7621)内部设置有半圆形凸块(7623)，且所述半圆形凸块(7623)上设置有用于与驱动组件(6)配合的半十字槽(7624)，以使所述驱动组件(6)通过与半十字槽(7624)配合带动半圆盘(7621)进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种永磁电机表面转子的生产装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括安装于所述工作平台(1)上的第二Z字板(61)，且所述第二Z字板(61)上设置有液压油缸(62)，所述液压油缸(62)上设置有齿条本体(63)，所述滑轨(754)上设置有用于带动半圆盘(7621)进行转动的转动组件(64)。
5.根据权利要求4所述的一种永磁电机表面转子的生产装置，其特征在于：所述转动组件(64)包括安装于滑轨(754)上的固定板(641)，且所述固定板(641)上设置有转柱(642)，所述转柱(642)上设置有用于与齿条本体(63)进行啮合的齿轮本体(643)，所述转柱(642)上设置有用于与半十字槽(7624)进行配合十字凸块(644)。
6.根据权利要求5所述的一种永磁电机表面转子的生产装置，其特征在于：所述驱动块(753)相对运动至靠近隔柱(752)两端，所述半十字槽(7624)组成十字槽与十字凸块(644)进行配合，以使所述半圆盘(7621)组成的圆盘带动半圆形打磨件(5)对导电套(4)进行转动打磨。
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