CN205290603U - 一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，其特征在于，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮、连接在凸轮上的减速器、以及连接两个支撑机构的弹性件。采用双工位的瓦形磁材弧面磨床，能够有效的实现对瓦形磁材内外弧面的磨削，同时在双工位的磨床之间设置凸轮推动结构，通过凸轮推动结构能够方便的实现对双工位磨床的自动推动，不需要人工进行拖动，能够实现对内弧面的磨削后方便的实现对外弧面的磨削。

Description

一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床

技术领域

本实用新型属于瓦型磁材磨削加工设备技术领域，具体涉及一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床。

背景技术

目前瓦形磁材在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁材的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。其中内、外弧面的磨削最初采用的是单工位的磨削磨床，采用单工位的磨削磨床在对瓦形磁材的外弧面磨削完成后，需要更换内弧面磨削砂轮，操作不方便，此外，采用单工位的磨削磨床，在磨削的过程是人工拖动导轨来带动瓦形磁材弧面的磨削，操作很不方便，影响磨削的效率

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮、连接在凸轮上的减速器、以及连接两个支撑机构的弹性件。

优选的是，所述磨削机构包括砂轮、砂轮安装单元和砂轮电机；所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴和安装壳；所述砂轮安装轴通过轴承可转动连接在所述安装壳内；所述安装壳固定在机架上；所述砂轮连接在砂轮安装轴上；所述砂轮电机固定在机架上；所述砂轮安装轴与所述砂轮电机通过电机皮带连接。

优选的是，所述磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的第一固定板、与第一固定板可滑动连接的上下滑板、与上下滑板螺接的第一丝杆、以及连接在第一丝杆上的第一手柄；所述第一固定板上设置有第一轴承安装板；所述第一丝杆通过轴承连接在第一轴承安装板上；所述安装壳通过抱箍与所述上下滑板固定连接。

优选的是，所述第一固定板与上下滑板的可滑动连接是通过在所述第一固定板上设置燕尾槽，而所述上下滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。

优选的是，所述第一固定板上设置有条形孔，所述上下滑板上设置有螺孔，在条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述第一固定板与上下滑板调节后的固定连接。

优选的是，所述支撑机构包括用于放置瓦形磁材的工装、与工装螺栓连接的工装安装板、与工装安装板螺栓连接的前后滑板、与前后滑板可滑动连接的第二固定板；与前后滑板螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄；所述第二固定板上设置有第二轴承安装板；所述第二丝杆通过轴承连接在第二轴承安装板上；所述第二固定板上固定连接凸轮滚动轴承机构；所述凸轮与所述凸轮滚动轴承机构相接触；所述第二固定板与组合滑动导轨固定连接。

优选的是，所述前后滑板与第二固定板的可滑动连接是通过在所述第二固定板上设置燕尾槽，而所述前后滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。

优选的是，所述燕尾槽与前后滑板相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与前后滑板之间距离的滑板镶条；所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条的滑板镶条螺丝。

优选的是，所述组合滑动导轨设置在机架上的安装槽内；所述安装槽通过固定底座固定在所述机架上；所述组合滑动导轨包括直线导轨和第三固定板，所述直线导轨有两根，所述直线导轨的滑块与所述第三固定板通过螺栓连接；所述第三固定板与所述第二固定板通过螺栓连接；所述第三固定板与所述第二固定板之间固定连接用于封盖所述安装槽的防水罩；所述防水罩的面积大于安装槽的开口面积。

优选的是，所述支撑机构的第二固定板上设置弹性件挂钉，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接在左右两个第二固定板的弹性件挂钉上。

本实用新型至少包括以下有益效果：采用双工位的瓦形磁材弧面磨床，能够有效的实现对瓦形磁材内外弧面的磨削，同时在双工位的磨床之间设置凸轮推动结构，通过凸轮推动结构能够方便的实现对双工位磨床的自动推动，不需要人工进行拖动，且采用凸轮拖动结构能够实现对双工位的有效配合，在实现对内弧面的磨削后可以方便的实现对外弧面的磨削。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的结构示意图(未安装砂轮)；

图2为图1所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床安装有砂轮的结构示意图；

图3为图1或图2中所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的局部机构示意图；

图4为图1或图2中所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的组合滑动导轨的结构示意图；

图5为为本实用新型另一个实施例所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的结构示意图；

图6为图5所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的局部机构示意图；

图7为图5或6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的组合滑动导轨的结构示意图；

图8为本实用新型所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的凸轮的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～4,8示出了本实用新型的一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架13、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮16、连接在凸轮16上的减速器15、以及连接两个支撑机构的弹性件。

在上述技术方案中，将瓦形磁材放置在所述支撑机构上，减速器15通电后带动凸轮16转动，凸轮16可以推动支撑机构，支撑机构依靠其底部的组合滑动导轨左右滑动以带动瓦形磁材左右滑动，两个磨削机构上安装针对瓦形磁材内外弧面的磨削器件，分别对滑动的瓦形磁材的内弧面和外弧面进行磨削，在其中一个磨削机构中磨削内弧面完成后，可以人工将其移至另一个磨削机构中磨削外弧面，其中磨削机构通过电力带动。

在上述技术方案中，所述磨削机构包括砂轮23、砂轮安装单元和砂轮电机5；所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴21和安装壳20；所述砂轮安装轴21通过轴承可转动连接在所述安装壳20内；所述安装壳20固定在机架13上；所述砂轮23连接在砂轮安装轴21上；所述砂轮电机5固定在机架13上；所述砂轮安装轴21与所述砂轮电机5通过电机皮带26连接。在这种技术方案中，砂轮电机5通电后通过电机皮带26带动砂轮安装轴转动，并进一步带动砂轮23转动以对放置在支撑机构上的瓦形磁材的弧面进行磨削，其中在机架13上设置电器箱1，电器箱1中设置电路以控制砂轮电机5和减速器15的开启或关闭。

在上述技术方案中，所述磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的第一固定板3、与第一固定板3可滑动连接的上下滑板4、与上下滑板4螺接的第一丝杆27、以及连接在第一丝杆27上的第一手柄2；所述第一固定板3上设置有第一轴承安装板28；所述第一丝杆27通过轴承连接在第一轴承安装板28上；所述安装壳20通过抱箍24与所述上下滑板4固定连接。在上述技术方案中，由于第一丝杆27与上下滑板螺接，当通过第一手柄2转动第一丝杆27时，可以调节上下滑板4的上下滑动。

在上述技术方案中，所述第一固定板3与上下滑板4的可滑动连接是通过在所述第一固定板3上设置燕尾槽，而所述上下滑板4对应设置在所述燕尾槽内实现的，采用燕尾槽的方式进行连接，滑动过程稳定，且能够节约材料。

在上述技术方案中，所述第一固定板3上设置有条形孔，所述上下滑板4上设置有螺孔，在条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述第一固定板3与上下滑板4调节后的固定连接，当调节完成后，将第一固定板3和上下滑板4固定，使其在磨削过程中保证了砂轮的稳定性。

在上述技术方案中，所述支撑机构包括用于放置瓦形磁材的工装22、与工装22螺栓连接的工装安装板7、与工装安装板7螺栓连接的前后滑板9、与前后滑板9可滑动连接的第二固定板10；与前后滑板9螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄11；所述第二固定板10上设置有第二轴承安装板；所述第二丝杆通过轴承连接在第二轴承安装板上；所述第二固定板上固定连接凸轮滚动轴承机构19；所述凸轮16与所述凸轮滚动轴承机构19相接触；所述第二固定板10与组合滑动导轨固定连接；由于在砂轮磨削的过程中需要给砂轮上喷水以降低砂轮的温度，因此在所述工装22的外部设置有水槽6，以收集喷水，并且可以防止喷水向外喷射，同时为了防止喷水进入凸轮中，在凸轮个的上方设置凸轮防水罩17；在这种技术方案中，由于第二丝杆与前后滑板螺接，当通过第二手柄11转动第二丝杆时，可以调节前后滑板4的前后滑动，进一步可以调节工装及放置在工装上的瓦形磁材的前后滑动，以调节至合适的位置进行磨削，此外采用凸轮滚动轴承机构19能够增加其凸轮16转动的灵活性。

在上述技术方案中，所述前后滑板9与第二固定板10的可滑动连接是通过在所述第二固定板10上设置燕尾槽，而所述前后滑板9对应设置在所述燕尾槽内实现的。采用燕尾槽的方式进行连接，滑动过程稳定，且能够节约材料。

在上述技术方案中，所述燕尾槽与前后滑板9相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与前后滑板之间距离的滑板镶条8；所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条8的滑板镶条螺丝30，在前后滑板9调节完成后，可以通过滑板镶条螺丝30的旋拧以顶紧所述滑板镶条8，进一步实现对前后滑板9的的固定，使瓦形磁材在磨削过程中更加的稳定。

在上述技术方案中，所述组合滑动导轨设置在机架上的安装槽12内；所述安装槽12通过固定底座29固定在所述机架13上；所述组合滑动导轨包括直线导轨和第三固定板31，所述直线导轨有两根，所述直线导轨的滑块32与所述第三固定板31通过螺栓连接；所述直线导轨的轨道33与安装槽12内的导轨底板34螺栓连接；所述导轨底板34通过螺栓连接在安装槽12的底部25；所述第三固定板31与所述第二固定板10通过螺栓连接；所述第三固定板31与所述第二固定板10之间固定连接用于封盖所述安装槽12的防水罩35；所述防水罩35的面积大于安装槽12的开口面积。在这种技术方案中，通过直线导轨滑块的滑动可以带动第三固定板31滑动，进而带动第二固定板10的滑动，从而实现对瓦形磁材弧面的磨削；其中由减速器15带动的凸轮16能够推动第二固定板10的在直线导轨上进行左右滑动。

在另一种实施例中，如图5～8所示，所述组合滑动导轨还包括：承重导轨，其包括设置在两个直线导轨的轨道33之间的承重导轨底板36、与第三固定板31通过螺栓连接的承重导轨滑块37、以及在第三固定板31与直线导轨滑块之间通过螺栓连接的垫块39，垫块39的作用主要是在增加滑块32的高度；所述承重导轨底板36与所述导轨底板34通过螺栓连接；在这种技术方案中，由于在砂轮对瓦形磁材磨削时会产生向下的压力，但只使用直线导轨时，由于压力的存在，直线导轨经常容易损坏，因此辅助采用承重导轨，能够有效的起到承重的作用，避免对直线导轨的损坏，承重导轨滑块37与承重导轨底板36之间需光滑、摩擦力小，并在使用时向在安装槽12内注满润滑油，以减少两者之间的摩擦力，使两者之间的滑动更加的顺畅。

在上述技术方案中，所述支撑机构的第二固定板10上设置弹性件挂钉14，所述弹性件为弹簧18，所述弹簧18的两端分别连接在左右两个第二固定板10的弹性件挂钉14上，弹簧18的作用是配合凸轮16的运动，使左右两边的支撑机构与凸轮在弹力的作用下一直相接触，凸轮16为异形凸轮，异形凸轮的转动能够推动左右两边的支撑机构向左右方向运动，然后在弹簧18弹力的作用下可以返回运动，以此来实现支撑机构的往复左右运动。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，包括机架、设置在机架左右两端的磨削机构、设置在磨削机构下方的用于放置瓦形磁材的支撑机构、设置在磨削机构之间的用于推动支撑机构左右运动的推动机构，所述支撑机构的底部连接用于支撑机构左右滑动的组合滑动导轨，其特征在于，所述推动机构包括与支撑机构相接触的凸轮、连接在凸轮上的减速器、以及连接两个支撑机构的弹性件。

2.如权利要求1所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述磨削机构包括砂轮、砂轮安装单元和砂轮电机；所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴和安装壳；所述砂轮安装轴通过轴承可转动连接在所述安装壳内；所述安装壳固定在机架上；所述砂轮连接在砂轮安装轴上；所述砂轮电机固定在机架上；所述砂轮安装轴与所述砂轮电机通过电机皮带连接。

3.如权利要求2所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的第一固定板、与第一固定板可滑动连接的上下滑板、与上下滑板螺接的第一丝杆、以及连接在第一丝杆上的第一手柄；所述第一固定板上设置有第一轴承安装板；所述第一丝杆通过轴承连接在第一轴承安装板上；所述安装壳通过抱箍与所述上下滑板固定连接。

4.如权利要求3所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述第一固定板与上下滑板的可滑动连接是通过在所述第一固定板上设置燕尾槽，而所述上下滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。

5.如权利要求3所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述第一固定板上设置有条形孔，所述上下滑板上设置有螺孔，在条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述第一固定板与上下滑板调节后的固定连接。

6.如权利要求1所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述支撑机构包括用于放置瓦形磁材的工装、与工装螺栓连接的工装安装板、与工装安装板螺栓连接的前后滑板、与前后滑板可滑动连接的第二固定板；与前后滑板螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄；所述第二固定板上设置有第二轴承安装板；所述第二丝杆通过轴承连接在第二轴承安装板上；所述第二固定板上固定连接凸轮滚动轴承机构；所述凸轮与所述凸轮滚动轴承机构相接触；所述第二固定板与组合滑动导轨固定连接。

7.如权利要求6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述前后滑板与第二固定板的可滑动连接是通过在所述第二固定板上设置燕尾槽，而所述前后滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。

8.如权利要求7所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述燕尾槽与前后滑板相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与前后滑板之间距离的滑板镶条；所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条的滑板镶条螺丝。

9.如权利要求6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述组合滑动导轨设置在机架上的安装槽内；所述安装槽通过固定底座固定在所述机架上；所述组合滑动导轨包括直线导轨和第三固定板，所述直线导轨有两根，所述直线导轨的滑块与所述第三固定板通过螺栓连接；所述第三固定板与所述第二固定板通过螺栓连接；所述第三固定板与所述第二固定板之间固定连接用于封盖所述安装槽的防水罩；所述防水罩的面积大于安装槽的开口面积。

10.如权利要求6所述的瓦形磁材内外弧自动拖板磨床，其特征在于，所述支撑机构的第二固定板上设置弹性件挂钉，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别连接在左右两个第二固定板的弹性件挂钉上。