CN205290602U - 一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，包括：机架，其上设置有用于放置瓦形磁体的输送轨道和储存瓦形磁体的储存槽；送进机构，其通过送进凸轮以推动所述输送轨道上的瓦形磁体；磨削送进机构，其通过磨削送进凸轮将带磨削的瓦形磁体推送至砂轮下方进行磨削；磁瓦磨削机构，其通过砂轮电机带动砂轮对瓦形磁体进行磨削；其中，所述送进机构通过送进凸轮推动所述输送轨道上的瓦形磁体置入所述磨削送进机构，然后通过磨削送进凸轮推动瓦形磁材抵近至所述磁瓦磨削机构的砂轮进行磨削。本实用新型采用凸轮对瓦形磁体的磨削进行自动控制，送进凸轮的转动可实现对瓦形磁体的进料控制，磨削送进凸轮的转动可以实现将瓦形磁体送至磨削砂轮。

Description

一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床

技术领域

本实用新型属于瓦型磁体磨削加工设备技术领域，具体涉及一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床。

背景技术

目前瓦形磁材在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁材的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。其中内弧面的磨削一般直接在通过式磨床上加工，但是由于经过烧结工序后得到的瓦形磁体的内弧面不平整，直接在通过式磨床上加工易产生倾斜的现象，容易导致瓦形磁体破裂，不利于瓦形磁体的加工。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，包括：

机架，其上设置有用于放置瓦形磁体的输送轨道和设置在输送轨道上方的用于储存瓦形磁体的储存槽；

送进机构，其设置在机架上，所述送进机构包括送进导轨、送进凸轮和送进推杆；所述送进导轨由送进导轨轨道和送进导轨滑板组成；所述送进导轨轨道固定在机架上；所述送进导轨滑板通过一前端带有第一轴承的连接杆抵至所述送进凸轮；所述送进推杆连接在所述送进导轨滑板上；所述送进导轨滑板与所述机架之间连接弹性件；所述送进推杆抵近至所述输送轨道以推动所述输送轨道上的瓦形磁体；

磨削送进机构，其设置在机架上，所述磨削送进机构包括磨削送进导轨、磨削送进凸轮和磨削送进推杆；所述磨削送进导轨由磨削送进导轨轨道和磨削送进导轨滑板组成；所述磨削送进导轨滑板上连接第二轴承，所述第二轴承抵至所述磨削送进凸轮；所述磨削送进凸轮与所述送进凸轮共同连接至动力装置；所述磨削送进推杆连接在所述磨削送进导轨滑板上；所述磨削送进推杆上连接用于放置来自输送轨道的瓦形磁体的工装；

磁瓦磨削机构，其设置在所述机架上，所述磁瓦磨削机构包括砂轮电机、砂轮安装单元和用于磨削瓦形磁体的砂轮；所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴和安装壳；所述砂轮安装轴通过第三轴承可转动连接在所述安装壳内；所述安装壳固定在机架上；所述砂轮连接在砂轮安装轴上并位于所述工装的上方；所述砂轮电机固定在机架上；所述砂轮安装轴与所述砂轮电机通过电机皮带连接；

其中，所述送进推杆抵近至所述输送轨道以通过送进凸轮推动所述输送轨道上的瓦形磁体置入所述磨削送进推杆上的工装，然后通过磨削送进凸轮推动工装上的瓦形磁材抵近至所述磁瓦磨削机构的砂轮进行磨削。

优选的是，所述送进推杆由送进横杆和送进立杆连接组成，所述送进立杆连接所述送进导轨滑板，所述送进横杆连接所述送进立杆并抵近至所述输送轨道以推动所述输送轨道上的瓦形磁体。

优选的是，所述弹性件为弹簧，其连接方式为在所述送进导轨滑板上连接弹簧安装件，在弹簧安装件上设置弹簧挂钉，弹簧连接在所述弹簧挂钉和机架上。

优选的是，所述磁瓦磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的前后滑板固定板、与前后滑板固定板可滑动连接的前后滑板、与前后滑板螺接的第一丝杆、以及连接在第一丝杆上的第一手柄；所述前后滑板固定板上设置有第一轴承安装板；所述第一丝杆通过第四轴承连接在第一轴承安装板上；还包括，其与所述前后滑板垂直固定连接的上下滑板固定板、与所述上下滑板固定板可滑动连接的上下滑板、与上下滑板螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄；所述上下滑板固定板上设置有第二轴承安装板；所述第二丝杆通过第五轴承连接在第二轴承安装板上；所述安装壳通过抱箍与所述上下滑板固定连接。

优选的是，所述前后滑板与前后滑板固定板的可滑动连接是通过在所述前后滑板固定板上设置第一燕尾槽，而所述前后滑板对应设置在所述第一燕尾槽内实现的；所述第一燕尾槽与前后滑板相接触的位置设置有用于减少第一燕尾槽与前后滑板之间距离的第一滑板镶条；所述第一燕尾槽的外部设置有朝向第一滑板镶条的第一滑板镶条螺丝。

优选的是，所述上下滑板与上下滑板固定板的可滑动连接是通过在所述上下滑板固定板上设置第二燕尾槽，而所述上下滑板对应设置在所述第二燕尾槽内实现的；所述第二燕尾槽与上下滑板相接触的位置设置有用于减少第二燕尾槽与上下滑板之间距离的第二滑板镶条；所述第二燕尾槽的外部设置有朝向第二滑板镶条的第二滑板镶条螺丝。

优选的是，所述动力装置为减速器。

优选的是，所述动力装置、砂轮电机均连接至电器箱，由电器箱控制转动。

优选的是，所述磨削送进推杆由磨削送进横杆和磨削送进立杆连接组成，所述磨削送进横杆连接所述磨削送进导轨滑板，所述磨削送进立杆连接所述工装。

优选的是，所述机架上设置有用于向砂轮喷水的喷水管。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的内弧基准磨床采用凸轮对瓦形磁体的磨削进行自动控制，送进凸轮的转动可实现对瓦形磁体的进料控制，磨削送进凸轮的转动可以实现将瓦形磁体送至磨削砂轮，实现对瓦形磁体内弧的磨削，同时采用砂轮调节单元对砂轮的位置进行调节，以实现不同型号的瓦形磁体的磨削。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型所述内弧面基准磨床的正面结构示意图；

图2为图1中A部分结构的左视图；

图3为本实用新型所述内弧面基准磨床的左视图；

图4为本实用新型所述内弧面基准磨床的前后滑板固定板与前后滑板的连接方式结构示意图；

图5为本实用新型所述内弧面基准磨床的上下滑板固定板与上下滑板的连接方式结构示意图；

图6为本实用新型所述内弧面基准磨床的后视图；

图7为图6中B位置的俯视图；

图8为图6中B位置的左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～示出了本实用新型的一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，包括：机架14，其上设置有用于放置瓦形磁体的输送轨道21和设置在输送轨道21上方的用于储存瓦形磁体的储存槽17和18；

送进机构，其设置在机架14上，所述送进机构包括送进导轨、送进凸轮47和送进推杆；所述送进导轨由送进导轨轨道6和送进导轨滑板34组成；所述送进导轨轨道6固定在机架14上；所述送进导轨滑板34通过一前端带有第一轴承32的连接杆33抵至所述送进凸轮；所述第一轴承32与所述连接杆33通过第一锁紧螺丝44连接；所述送进导轨滑板34与所述连接杆33的连接位置处连接垫块53，以增加送进导轨滑板34的高度，实现连接杆与送进导轨滑板34的平行连接；所述送进导轨滑板34与所述机架14之间连接弹性件52；所述送进推杆由送进横杆19和送进立杆20垂直连接组成，所述送进立杆20连接所述送进导轨滑板34，所述送进横杆19抵近至所述输送轨道21以推动所述输送轨道21上的瓦形磁体；

磨削送进机构，其设置在机架14上，所述磨削送进机构包括磨削送进导轨、磨削送进凸轮48和磨削送进推杆；所述磨削送进导轨由磨削送进导轨轨道43和磨削送进导轨滑板41组成；所述磨削送进导轨滑板41上通过第二锁紧螺丝36连接第二轴承40，所述第二轴承40抵至所述磨削送进凸轮48；所述磨削送进凸轮48与所述送进凸轮47共同通过凸轮轴39连接至动力装置49；所述磨削送进凸轮48与所述送进凸轮47与凸轮轴39相接触的位置设置凸轮套46；所述凸轮轴39通过第三锁紧螺丝38连接至动力装置49；所述动力装置49为减速器；所述磨削送进推杆由磨削送进横杆45和磨削送进立杆27连接组成，所述磨削送进横杆45连接所述磨削送进导轨滑板41，所述磨削送进立杆27连接用于放置来自输送轨道的瓦形磁体的工装30；所述工装30通过工装安装板29与所述磨削送进立杆27连接；

磁瓦磨削机构，其设置在所述机架14上，所述磁瓦磨削机构包括砂轮电机13、砂轮安装单元和用于磨削瓦形磁体的砂轮16；所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴1和安装壳7；所述砂轮安装轴1通过第三轴承可转动连接在所述安装壳7内；所述安装壳7固定在机架14上；所述砂轮16连接在砂轮安装轴1上并位于所述工装30的上方；所述砂轮电机13固定在机架14上；所述砂轮电机13末端设置电机皮带轮12；所述砂轮安装轴1的一端连接磨头皮带轮9；所述磨头皮带轮9与所述电机皮带轮12通过电机皮带11连接，在电机皮带11的外部设置皮带罩10；砂轮电机13通过砂轮轴1带动砂轮16的转动以实现对瓦形磁体的磨削；

在这种技术方案中，在所述储存槽17和18中放置瓦形磁体，由电器箱15控制减速器49、砂轮电机13的转动，减速器49带动送进凸轮47和磨削送进凸轮48的转动，送进凸轮47带动送进导轨滑板34左右运动，然后带动连接在送进导轨滑板34上的的送进立杆20运动，进而使所述送进横杆19推动所述输送轨道21上的瓦形磁体运动至所述工装，同时磨削送进凸轮48带动磨削送进导轨滑板41上下运动，然后带动连接在磨削送进导轨滑板41上的磨削送进横杆45运动，进而使所述磨削送进立杆27上下运动，并将工装30上的由送进横杆19推送来的瓦形磁体31运动至砂轮16的下方进行磨削，磨削完成后，随着磨削送进凸轮48的的转动，工装30向下运动，然后转动至另一个周期，由送进横杆19推送来的待磨削的瓦形磁体将磨削完成的瓦形磁体推出，然后进行磨削，整个周期需要磨削送进凸轮48和送进凸轮47的配合完成，储存槽17和18中放置的瓦形磁体可以自动向下进入输送轨道；其中，所述送进凸轮47为异形凸轮，异形凸轮的转动能够推动送进导轨滑板34向左右方向运动，然后在弹性件52弹力的作用下可以返回运动，以此来实现送进导轨滑板34的往复左右运动；磨削送进导轨滑板41由于是竖直设置，因此当磨削送进凸轮48带动其上下运动，可以由自身的重力实现上下往复运动；

在另一种实施例中，所述弹性件52为弹簧，其连接方式为在所述送进导轨滑板上连接弹簧安装件50，在弹簧安装件50上设置弹簧挂钉51，弹簧连接在所述弹簧挂钉51和机架14上，采用弹簧结构简单，更换更加的方便。

在另一种实施例中，所述磁瓦磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的前后滑板固定板24、与前后滑板固定板24可滑动连接的前后滑板25、与前后滑板25螺接的第一丝杆23、以及连接在第一丝杆23上的第一手柄37；所述前后滑板固定板24上设置有第一轴承安装板22；所述第一丝杆23通过第四轴承连接在第一轴承安装板22上；还包括，其与所述前后滑板25垂直固定连接的上下滑板固定板5、与所述上下滑板固定板5可滑动连接的上下滑板2、与上下滑板2螺接的第二丝杆4、以及连接在第二丝杆4上的第二手柄3；所述上下滑板固定板5上设置有第二轴承安装板42；所述第二丝杆4通过第五轴承连接在第二轴承安装板42上；所述安装壳7通过抱箍8与所述上下滑板2固定连接。

在上述技术方案中，当砂轮16的前后位置和上下位置不符合要求时，由于第一丝杆23与所述前后滑板25螺接，当通过第一手柄37转动第一丝杆23时，可以调节前后滑板25的前后滑动，由于前后滑板25与所述上下滑板固定板5固定连接，因此调节前后滑板的同时即是调节上下滑板固定板5的前后运动，即可以实现上下滑板固定板5上连接的砂轮16的前后运动，实现砂轮16前后位置的调节；同时由于第二丝杆4与所述上下滑板2螺接，当通过第二手柄3转动第二丝杆4时，可以调节上下滑板2的上下滑动，进而带动上下滑板上连接的砂轮16的上下运动，实现砂轮16上下位置的调节。

在上述技术方案中，所述前后滑板25与前后滑板固定板24的可滑动连接是通过在所述前后滑板固定板24上设置第一燕尾槽54，而所述前后滑板25对应设置在所述第一燕尾槽54内实现的；所述第一燕尾槽54与前后滑板25相接触的位置设置有用于减少第一燕尾槽54与前后滑板之间距离的第一滑板镶条35；所述第一燕尾槽54的外部设置有朝向第一滑板镶条35的第一滑板镶条螺丝56，在前后滑板25调节完成后，可以通过第一滑板镶条螺丝56的旋拧以顶紧所述第一滑板镶条35，进一步实现对前后滑板25的的固定，使瓦形磁材在磨削过程中更加的稳定。

在上述技术方案中，所述上下滑板2与上下滑板固定板5的可滑动连接是通过在所述上下滑板固定板5上设置第二燕尾槽57，而所述上下滑板2对应设置在所述第二燕尾槽57内实现的；所述第二燕尾槽57与上下滑板2相接触的位置设置有用于减少第二燕尾槽57与上下滑板之间距离的第二滑板镶条28；所述第二燕尾槽57的外部设置有朝向第二滑板镶条28的第二滑板镶条螺丝59，在实现滑板2调节完成后，可以通过第二滑板镶条螺丝59的旋拧以顶紧所述第二滑板镶条28，进一步实现对上下滑板2的的固定，使瓦形磁材在磨削过程中更加的稳定。

在上述技术方案中，所述机架上设置有用于向砂轮喷水的喷水管，喷水管向砂轮喷水以降低磨削过程中磨削砂轮的温度，同时在砂轮的的磨削位置设置防水罩26，以防止喷水管中的水向外喷洒。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，包括：

机架，其上设置有用于放置瓦形磁体的输送轨道和设置在输送轨道上方的用于储存瓦形磁体的储存槽；

送进机构，其设置在机架上，所述送进机构包括送进导轨、送进凸轮和送进推杆；所述送进导轨由送进导轨轨道和送进导轨滑板组成；所述送进导轨轨道固定在机架上；所述送进导轨滑板通过一前端带有第一轴承的连接杆抵至所述送进凸轮；所述送进推杆连接在所述送进导轨滑板上；所述送进导轨滑板与所述机架之间连接弹性件；所述送进推杆抵近至所述输送轨道以推动所述输送轨道上的瓦形磁体；

磨削送进机构，其设置在机架上，所述磨削送进机构包括磨削送进导轨、磨削送进凸轮和磨削送进推杆；所述磨削送进导轨由磨削送进导轨轨道和磨削送进导轨滑板组成；所述磨削送进导轨滑板上连接第二轴承，所述第二轴承抵至所述磨削送进凸轮；所述磨削送进凸轮与所述送进凸轮共同连接至动力装置；所述磨削送进推杆连接在所述磨削送进导轨滑板上；所述磨削送进推杆上连接用于放置来自输送轨道的瓦形磁体的工装；

磁瓦磨削机构，其设置在所述机架上，所述磁瓦磨削机构包括砂轮电机、砂轮安装单元和用于磨削瓦形磁体的砂轮；所述砂轮安装单元包括砂轮安装轴和安装壳；所述砂轮安装轴通过第三轴承可转动连接在所述安装壳内；所述安装壳固定在机架上；所述砂轮连接在砂轮安装轴上并位于所述工装的上方；所述砂轮电机固定在机架上；所述砂轮安装轴与所述砂轮电机通过电机皮带连接；

其中，所述送进推杆抵近至所述输送轨道以通过送进凸轮推动所述输送轨道上的瓦形磁体置入所述磨削送进推杆上的工装，然后通过磨削送进凸轮推动工装上的瓦形磁材抵近至所述磁瓦磨削机构的砂轮进行磨削。

2.如权利要求1所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述送进推杆由送进横杆和送进立杆连接组成，所述送进立杆连接所述送进导轨滑板，所述送进横杆抵近至所述输送轨道以推动所述输送轨道上的瓦形磁体。

3.如权利要求1所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述弹性件为弹簧，其连接方式为在所述送进导轨滑板上连接弹簧安装件，在弹簧安装件上设置弹簧挂钉，弹簧连接在所述弹簧挂钉和机架上。

4.如权利要求1所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述磁瓦磨削机构还包括砂轮调节单元，其包括固定在机架上的前后滑板固定板、与前后滑板固定板可滑动连接的前后滑板、与前后滑板螺接的第一丝杆、以及连接在第一丝杆上的第一手柄；所述前后滑板固定板上设置有第一轴承安装板；所述第一丝杆通过第四轴承连接在第一轴承安装板上；还包括，其与所述前后滑板垂直固定连接的上下滑板固定板、与所述上下滑板固定板可滑动连接的上下滑板、与上下滑板螺接的第二丝杆、以及连接在第二丝杆上的第二手柄；所述上下滑板固定板上设置有第二轴承安装板；所述第二丝杆通过第五轴承连接在第二轴承安装板上；所述安装壳通过抱箍与所述上下滑板固定连接。

5.如权利要求4所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述前后滑板与前后滑板固定板的可滑动连接是通过在所述前后滑板固定板上设置第一燕尾槽，而所述前后滑板对应设置在所述第一燕尾槽内实现的；所述第一燕尾槽与前后滑板相接触的位置设置有用于减少第一燕尾槽与前后滑板之间距离的第一滑板镶条；所述第一燕尾槽的外部设置有朝向第一滑板镶条的第一滑板镶条螺丝。

6.如权利要求4所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述上下滑板与上下滑板固定板的可滑动连接是通过在所述上下滑板固定板上设置第二燕尾槽，而所述上下滑板对应设置在所述第二燕尾槽内实现的；所述第二燕尾槽与上下滑板相接触的位置设置有用于减少第二燕尾槽与上下滑板之间距离的第二滑板镶条；所述第二燕尾槽的外部设置有朝向第二滑板镶条的第二滑板镶条螺丝。

7.如权利要求1所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述动力装置为减速器。

8.如权利要求1所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述动力装置、砂轮电机均连接至电器箱，由电器箱控制转动。

9.如权利要求1所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述磨削送进推杆由磨削送进横杆和磨削送进立杆连接组成，所述磨削送进横杆连接所述磨削送进导轨滑板，所述磨削送进立杆连接所述工装。

10.如权利要求1所述的用于瓦形磁体的内弧面基准磨床，其特征在于，所述机架上设置有用于向砂轮喷水的喷水管。