CN205290600U - 一种瓦形磁体长宽磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦形磁体长宽磨床，包括：机架，其上设置有导轨；导轨的一端设置有传送带，另一端设置有收集装置；磁体送进机构，其包括分别设置在导轨两侧的送进轮和分别与送进轮连接的送进轮电机；磁体磨削机构，其包括分别设置在导轨两侧的磨削砂轮和分别与磨削砂轮连接的砂轮电机；对称度调节机构，其包括安装架、滑板安装板、对称度调节滑板、对称度调节螺母和对称度调节丝杆；其中，砂轮电机与对称度调节滑板固定连接；机架上设置有喷水管；磨削砂轮的下部设置有水槽。本实用新型将对称度调节机构设置在砂轮电机上部，能够有效的避免喷水管喷出的水对对称度调节机构的侵蚀，有效的保护了对称度调节机构，提高了长宽磨床的切削效率。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦型磁体磨削加工设备技术领域，具体涉及一种瓦形磁体长宽磨床。
背景技术
目前瓦形磁体在机电行业被国内外广泛使用，随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁体的精度和尺寸也越来越高。在大规模生产中磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨削工序包括：弦宽两平面及底平面磨削，轴长两端面磨削，轴端内、外圆弧倒角，内、外弧面粗、精磨等工序。其中轴长两端面的磨削采用长宽磨床，现有的长宽磨床中采用的磨削砂轮的调节装置一般安装在砂轮电机的下部，由于在磨削的过程中，要使用喷水管向磨削砂轮喷水，以降低磨削砂轮的温度，喷水管喷出的水容易使安装在砂轮电机下部的调节装置生锈，造成长宽磨床工作效率的下降。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种瓦形磁体长宽磨床，包括：
机架，其上设置有用于送进瓦形磁体的导轨；所述导轨的一端设置有用于输送瓦形磁体的传送带，另一端设置有用于收集磨削后的瓦形磁体的收集装置；
磁体送进机构，其设置在机架上并位于传送带的输出端，所述磁体送进机构包括分别设置在导轨两侧的送进轮和分别与送进轮连接的送进轮电机；
磁体磨削机构，其设置在机架上并位于所述送进轮的输出端，所述磁体磨削机构包括分别设置在导轨两侧的磨削砂轮和分别与磨削砂轮连接的砂轮电机；
两组对称度调节机构，其分别设置在砂轮电机上部；所述对称度调节机构包括设置在机架上的安装架、固定连接在安装架上的滑板安装板、与滑板安装板可滑动连接并位于其下部的对称度调节滑板、与对称度调节滑板固定连接的位于滑板安装板上方的对称度调节螺母、以及与对称度调节螺母相配合连接的对称度调节丝杆；所述滑板安装板上设置有供所述对称度调节螺母调节的第一条形孔；
其中，所述砂轮电机与所述对称度调节滑板固定连接并位于对称度调节滑板的下方；所述机架上设置有用于向磨削砂轮喷水的喷水管；所述磨削砂轮的下部设置有水槽。
优选的是，所述对称度调节丝杆的一端与所述对称度调节螺母螺接，另一端通过轴承连接在轴承安装板上；所述轴承安装板设置在所述安装架的上部。
优选的是，所述对称度调节丝杆位于轴承安装板的一端焊接有调节手柄；所述调节手柄为圆轮缘手轮。
优选的是，所述磨削砂轮与砂轮电机之间设置有防水板。
优选的是，所述对称度调节螺母和对称度调节丝杆的上部设置有第一防水罩。
优选的是，所述磨削砂轮的上部设置有第二防水罩。
优选的是，所述滑板安装板与对称度调节滑板的可滑动连接是通过在所述滑板安装板上设置燕尾槽，而所述对称度调节滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。
优选的是，所述燕尾槽与对称度调节滑板相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与对称度调节滑板之间距离的滑板镶条；所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条的滑板镶条螺丝以调节滑板镶条的位置。
优选的是，所述滑板安装板上设置有分别位于第一条形孔两侧的第二条形孔，所述对称度调节滑板上设置有螺孔，在第二条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述滑板安装板与对称度调节滑板调节后的固定连接。
优选的是，所述砂轮电机与所述对称度调节滑板的固定连接是通过在所述砂轮电机上设置有安装板，并在安装板上设置有螺孔，而对称度调节滑板的与所述安装板相应的位置处也设置有相对应的螺孔，在两个螺孔中贯穿螺栓而实现的。
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型将对称度调节机构设置在安装有磨削砂轮的砂轮电机上部，能够有效的避免喷水管喷出的水对对称度调节机构的侵蚀，不会引起对称度调节机构中对称度调节螺母和对称度调节丝杆的生锈，有效的保护了对称度调节机构，提高了长宽磨床的切削效率，同时，本实用新型的长宽磨床采用自动送进，操作者只需按照次序把要磨削的瓦形磁体放入传送带即可，送进机构采用双侧式送进，调整方便且适应范围宽。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本实用新型瓦形磁体长宽磨床的正面结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中A部分的俯视结构示意图；
图4为本实用新型瓦形磁体长宽磨床的侧面结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1～4示出本实用新型的一种瓦形磁体长宽磨床，包括：
机架10，其上设置有用于送进瓦形磁体的导轨3；所述导轨3的一端设置有用于输送瓦形磁体的传送带12，另一端设置有用于收集磨削后的瓦形磁体的收集装置23；
磁体送进机构，其设置在机架10上并位于传送带12的输出端，所述磁体送进机构包括分别设置在导轨两侧的送进轮2和分别与送进轮2连接的送进轮电机(未示出)；
磁体磨削机构，其设置在机架10上并位于所述送进轮2的输出端，所述磁体磨削机构包括分别设置在导轨两侧的磨削砂轮24和分别与磨削砂轮24连接的砂轮电机20；
两组对称度调节机构，其分别设置在砂轮电机20上部；所述对称度调节机构包括设置在机架10上的安装架8、固定连接在安装架8上的滑板安装板6、与滑板安装板6可滑动连接并位于其下部的对称度调节滑板5、与对称度调节滑板5固定连接的位于滑板安装板6上方的对称度调节螺母17、以及与对称度调节螺母17相配合连接的对称度调节丝杆13；所述滑板安装板6上设置有供所述对称度调节螺母调节的第一条形孔29；
其中，所述砂轮电机20与所述对称度调节滑板5固定连接并位于对称度调节滑板5的下方；所述机架10上设置有用于向磨削砂轮24喷水的喷水管25；所述磨削砂轮24的下部设置有水槽9。
在这种技术方案中，还包括设置在机架10上的电气箱1，电器箱1内的电器件分别连接砂轮电机20、送进轮电机、传送带12的传送电机，分别控制砂轮、送进轮和传送带的转动；所述送进轮电机上设置有用以调节两个送进轮之间间距的送进轮调节装置，送进轮调节装置的外部设置有送进轮调节手柄21和22；
在这种技术方案中，首先根据要磨削的瓦形磁体的大小，通过旋转与对称度调节螺母螺接的对称度调节丝杆13能够带动对称度调节螺母17在第一条形孔29内前后调节运动，并进一步带动对称度调节滑板5和砂轮电机20的运动，即可以实现连接在砂轮电机20上的磨削砂轮的运动，通过调节两个磨削砂轮以得到适合瓦形磁体磨削的磨削间距；同时可通过送进轮调节装置的外部的送进轮调节手柄21和22调节导轨两侧送进轮的间距；然后按照次序把要磨削的瓦形磁体放入传送带12，通过电气箱控制传送带的转动，传送带12将瓦形磁体输送到导轨3上，并继续推送至导轨两侧对称的送进轮2，送进轮2为橡胶轮，对称的送进轮2由送进电机带动相对旋转，瓦形磁体穿过两对称橡胶轮之间，夹紧瓦形磁体送进导轨两侧的磨削砂轮24之间进行磨削，磨削后的瓦形磁体收集在收集装置23；机架10上设置的喷水管25向磨削砂轮24喷水以降低磨削过程中磨削砂轮的温度；在磨削砂轮24的下部设置有水槽9以收集经过磨削砂轮的水；将对称度调节机构设置在安装有磨削砂轮24的砂轮电机20上部，能够有效的避免喷水管25喷出的水对对称度调节机构的侵蚀，不会引起对称度调节机构中对称度调节螺母17和对称度调节丝杆13的生锈，有效的保护了对称度调节机构，提高了长宽磨床的切削效率。
在另一种实施例中，所述对称度调节丝杆13的一端与所述对称度调节螺母17螺接，另一端通过轴承26和安装轴承的轴承座14连接在轴承安装板4上；所述轴承安装板4设置在所述安装架8的上部；在这种技术方案中，轴承26与对称度调节丝杆13连接，通过轴承26的转动，旋转对称度调节丝杆13能够有效的调整对称度调节螺母17的运动，方便的实现连接在砂轮电机20上的磨削砂轮的运动，得到适合瓦形磁体磨削的磨削间距。
在另一种实施例中，所述对称度调节丝杆13位于轴承安装板的一端焊接有调节手柄15；所述调节手柄为圆轮缘手轮，调节手柄15能够方便的转动对称度调节丝杆13，调节更加的省力。
在另一种实施例中，所述磨削砂轮24与砂轮电机20之间设置有防水板16，防水板16能够阻挡喷水管25喷出的水进入砂轮电机20，对砂轮电机20起到保护的作用。
在另一种实施例中，所述对称度调节螺母17和对称度调节丝杆13的上部设置有第一防水罩18，所述第一防水罩18能能够阻挡喷水管25喷出的水和磨削砂轮24上溅起的水进入对称度调节螺母17和对称度调节丝杆13，对对称度调节螺母17和对称度调节丝杆13起到保护作用。
在另一种实施例中，所述磨削砂轮的上部设置有第二防水罩19，所述第二防水罩19能够阻挡喷水管25喷出的水和磨削砂轮24上溅起的水向外喷洒，防止其他设备沾水，并可以将磨削砂轮24上溅起的水收集进入水槽9。
在另一种实施例中，所述滑板安装板6与对称度调节滑板5的可滑动连接是通过在所述滑板安装板6上设置燕尾槽，而所述对称度调节滑板5对应设置在所述燕尾槽内实现的，采用燕尾槽的方式进行连接，滑动过程稳定，且能够节约材料。
在另一种实施例中，所述燕尾槽与对称度调节滑板相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与对称度调节滑板之间距离的滑板镶条27；所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条27的滑板镶条螺丝7以调节滑板镶条27的位置。
在另一种实施例中，所述滑板安装板6上设置有分别位于第一条形孔29两侧的第二条形孔30，所述对称度调节滑板5上设置有螺孔，在第二条形孔29和螺孔中贯穿螺栓31以实现所述滑板安装板与对称度调节滑板调节后的固定连接，当调节两组磨削砂轮24的间距时，将第二条形孔和对称度调节滑板上螺孔中的螺栓拧下来，然后调节两组磨削砂轮24的间距，由于滑板安装板6是固定在安装架8的，所以第二条形孔30的设计可以方便对称度调节滑板5相对于滑板安装板6的滑动，当调节完成后，在第二条形孔30和对称度调节滑板5的螺孔中贯穿螺栓将滑板安装板6与对称度调节滑板5固定连接，使磨削砂轮24在磨削过程中更加的稳固。
在另一种实施例中，所述砂轮电机20与所述对称度调节滑板5的固定连接是通过在所述砂轮电机上设置有安装板28，并在安装板28上设置有螺孔，而对称度调节滑板5的与所述安装板相应的位置处也设置有相对应的螺孔，在两个螺孔中贯穿螺栓而实现的，采用这种连接方式，方便了砂轮电机20与所述对称度调节滑板5的拆卸和修理。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的瓦形磁体长宽磨床的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，包括：
机架，其上设置有用于送进瓦形磁体的导轨；所述导轨的一端设置有用于输送瓦形磁体的传送带，另一端设置有用于收集磨削后的瓦形磁体的收集装置；
磁体送进机构，其设置在机架上并位于传送带的输出端，所述磁体送进机构包括分别设置在导轨两侧的送进轮和分别与送进轮连接的送进轮电机；
磁体磨削机构，其设置在机架上并位于所述送进轮的输出端，所述磁体磨削机构包括分别设置在导轨两侧的磨削砂轮和分别与磨削砂轮连接的砂轮电机；
两组对称度调节机构，其分别设置在砂轮电机上部；所述对称度调节机构包括设置在机架上的安装架、固定连接在安装架上的滑板安装板、与滑板安装板可滑动连接并位于其下部的对称度调节滑板、与对称度调节滑板固定连接并位于滑板安装板上方的对称度调节螺母、以及与对称度调节螺母相配合连接的对称度调节丝杆；所述滑板安装板上设置有供所述对称度调节螺母调节的第一条形孔；
其中，所述砂轮电机与所述对称度调节滑板固定连接并位于对称度调节滑板的下方；所述机架上设置有用于向磨削砂轮喷水的喷水管；所述磨削砂轮的下部设置有水槽。
2.如权利要求1所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述对称度调节丝杆的一端与所述对称度调节螺母螺接，另一端通过轴承连接在轴承安装板上；所述轴承安装板设置在所述安装架的上部。
3.如权利要求1所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述对称度调节丝杆位于轴承安装板的一端焊接有调节手柄；所述调节手柄为圆轮缘手轮。
4.如权利要求1所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述磨削砂轮与砂轮电机之间设置有防水板。
5.如权利要求1所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述对称度调节螺母和对称度调节丝杆的上部设置有第一防水罩。
6.如权利要求1所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述磨削砂轮的上部设置有第二防水罩。
7.如权利要求1所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述滑板安装板与对称度调节滑板的可滑动连接是通过在所述滑板安装板上设置燕尾槽，而所述对称度调节滑板对应设置在所述燕尾槽内实现的。
8.如权利要求7所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述燕尾槽与对称度调节滑板相接触的位置设置有用于减少燕尾槽与对称度调节滑板之间距离的滑板镶条；所述燕尾槽的外部设置有朝向滑板镶条的滑板镶条螺丝以调节滑板镶条的位置。
9.如权利要求6所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述滑板安装板上设置有分别位于第一条形孔两侧的第二条形孔，所述对称度调节滑板上设置有螺孔，在第二条形孔和螺孔中贯穿螺栓以实现所述滑板安装板与对称度调节滑板调节后的固定连接。
10.如权利要求1所述的瓦形磁体长宽磨床，其特征在于，所述砂轮电机与所述对称度调节滑板的固定连接是通过在所述砂轮电机上设置有安装板，并在安装板上设置有螺孔，而对称度调节滑板的与所述安装板相应的位置处也设置有相对应的螺孔，在两个螺孔中贯穿螺栓而实现的。
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| CN201521040472.6U CN205290600U (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 一种瓦形磁体长宽磨床 |
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| CN205290600U true CN205290600U (zh) | 2016-06-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098499A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-06-01 | 德昌电机（南京）有限公司 | 单工位自动倒角机 |
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2015
- 2015-12-15 CN CN201521040472.6U patent/CN205290600U/zh active Active
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| CN108098499A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-06-01 | 德昌电机（南京）有限公司 | 单工位自动倒角机 |
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