CN112548808A - 一种钢板表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板表面处理方法，包括钢板输送、表面处理机构打磨、除渣、喷漆、烘干、储存；表面处理装置包括输送机构一和输送机构二，输送机构二顺着输送方向依次设置打磨机构、除渣机构和喷漆机构，输送机构二的两侧面设置立板，立板的上端面固定连接顶板，打磨机构的上方与顶板弹性连接且打磨机构的下端面两侧接触连接气缸，除渣机构包括铁屑清除组件和灰尘清除组件，输送机构二的另一端端部对接输出平台，打磨机构的两侧设有限位板，限位板通过支杆与立板固定连接；本发明有效防止废屑乱飞，减少对工人身体的危害；打磨后的铁屑和灰尘及时收集，打磨效率高，钢板表面废屑方便收集，保证钢板表面洁净，有利于喷漆防护。

Description

一种钢板表面处理方法
技术领域
本发明涉及钢板处理技术领域，特别涉及一种钢板表面处理方法。
背景技术
钢板具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。故广泛运用于食品机械，机电行业，家用电器行业。
钢板在生产完成后表面粗糙、留有废屑，需要对其表面进行处理，以及长时间使用后的钢板表面会出现锈迹，也需要进行除锈处理，目前对钢板表面的处理工序复杂，处理效率低，不能够满足工作需求，且目前的处理多是对钢板表面打磨，打磨出的废屑乱飞，危害车间工人身体健康，不利于开展工作，集尘效果差，且对钢板表面的铁屑难以收集，针对以上问题，本领域技术人员提出来一种钢板表面的处理方法，以达到解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢板表面处理方法，通过在输送机构一对钢板位置进行限位确定，方便钢板进行后续表面加工；通过在输送机构二的外侧设置立板和顶板，有效防止废屑乱飞，保护车间环境，减少对工人身体的危害；通过打磨机构、铁屑清除组件和灰尘清除组件对钢板表面进行全面打磨以及打磨后的铁屑和灰尘及时收集，打磨效率高，钢板表面废屑方便收集，保证钢板表面洁净，有利于喷漆防护，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢板表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，把钢板的待处理面朝上输送至表面处理装置上；
步骤二，通过表面处理装置对钢板的待处理面依次进行打磨、除渣、喷漆；
步骤三，将钢板喷漆面进行通过烘干装置进行烘干处理；
步骤四，把烘干后的钢板叠放存储；
其中，该方法采用的表面处理装置包括输送机构一和输送机构二，所述输送机构一与输送机构二的一端端部对接，所述输送机构二顺着输送方向依次设置打磨机构、除渣机构和喷漆机构，所述输送机构二的两侧面设置立板，所述立板的上端面固定连接顶板，所述打磨机构的上方与顶板弹性连接且打磨机构的下端面两侧接触连接气缸，所述气缸通过安装架与立板连接，所述除渣机构包括铁屑清除组件和灰尘清除组件，所述灰尘清除组件的两端通过连杆与立板固定连接，所述输送机构二的另一端端部对接输出平台，所述打磨机构的两侧设有限位板，所述限位板通过支杆与立板固定连接。
优选的，所述输送机构一包括对称设置的侧板，所述侧板之间活动连接输送辊，所述输送辊连接动力系统，所述动力系统安装在侧板的外侧面，所述侧板之间位于输送辊的上方设有对称的限位板，所述限位板通过调节丝杆与侧板螺纹连接。
优选的，所述输送机构二包括设置于两端的对称立架一，两端的所述立架一之间分别安装主转杆和从转杆，所述主转杆和从转杆上均对称固定连接转轮，两端之间同侧的所述转轮之间套接输送辊带，所述主转杆的一端连接输送电机。
优选的，所述输送辊带为橡胶带且橡胶带的外侧面等间距嵌入安装永磁铁。
优选的，所述输送辊带之间设置对称的支撑平条，所述支撑平条的下端通过立柱固定连接横杆，所述横杆与立板的两端固定连接，所述支撑平条的上端面略低于输送辊带的上端面。
优选的，所述打磨机构包括安装平板，所述安装平板上通过轴杆活动连接两排打磨盘，每排所述打磨盘均等间距设置且两排所述打磨盘错开设置，相邻打磨盘的间隔距离为打磨盘的直径长度，所述轴杆的上端固定套接齿轮，所述齿轮之间通过链带连接，每排的其中一个所述轴杆与打磨电机连接。
优选的，所述安装平板的两端固定连接光杆，所述光杆滑动穿过顶板且光杆位于顶板与安装平板之间的外圈套接弹簧。
优选的，所述铁屑清除组件包括设置于输送机构二两侧的对称立架二，两端的所述立架二之间活动连接旋转轮，两端之间同侧的所述旋转轮之间连接齿带，所述旋转轮与旋转电机传动连接，两个所述齿带之间等间距固定连接电磁铁组件，两个所述齿带的上方设有横架，所述横架与顶板固定连接，所述横架的下端面固定连接连接两条导电条，所述导电条与电磁铁组件电性对接。两条所述齿带的下方安装向两侧倾斜的收集槽板。
优选的，所述电磁铁组件朝向外侧的端面固定连接两个导块，所述导电条嵌入到绝缘槽条底部，所述绝缘槽条与横架固定连接，所述导电条外接电源。
优选的，所述灰尘清除组件包括对称设置的立块，所述立块通过连杆与立板固定连接，所述立块之间旋转连接转筒，所述转筒的外侧面为吸尘棉。
优选的，所述喷漆机构包括漆箱、漆泵和平箱，所述平箱的两端与立板固定连接，所述漆箱设于顶板上端且通过漆泵连接的漆管与平箱连通，所述平箱的下端面连通矩形阵列分布的喷漆头。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在输送机构一对钢板位置进行限位确定，方便钢板进行后续表面加工；通过在输送机构二的外侧设置立板和顶板，有效防止废屑乱飞，保护车间环境，减少对工人身体的危害；通过打磨机构、铁屑清除组件和灰尘清除组件对钢板表面进行全面打磨以及打磨后的铁屑和灰尘及时收集，打磨效率高，钢板表面废屑方便收集，保证钢板表面洁净，有利于喷漆防护。
附图说明
图1为本发明的内部结构一个视角立体示意图；
图2为本发明的内部结构另一个视角立体示意图；
图3为本发明的整体结构立体示意图；
图4为本发明的输送机构一立体示意图；
图5为本发明的输送机构二与立板连接立体示意图；
图6为本发明的输送机构二立体示意图；
图7为本发明的打磨机构立体示意图；
图8为本发明的喷漆机构立体示意图；
图9为本发明的铁屑清除组件立体示意图；
图10为本发明的灰尘清除组件立体示意图。
图中：1、输送机构一；101、侧板；102、输送辊；103、动力系统；104、限位板；105、调节丝杆；2、输送机构二；201、立架一；202、主转杆；203、从转杆；204、转轮；205、输送辊带；206、输送电机；207、永磁铁；208、支撑平条；209、立柱；210、横杆；3、打磨机构；301、安装平板；302、轴杆；303、打磨盘；304、齿轮；305、链带；306、打磨电机；307、光杆；308、弹簧；4、喷漆机构；401、漆箱；402、漆泵；403、平箱；404、漆管；405、喷漆头；5、铁屑清除组件；501、立架二；502、旋转轮；503、齿带；504、旋转电机；505、电磁铁组件；506、导电条；507、收集槽板；508、导块；509、绝缘槽条；510、横架；6、灰尘清除组件；601、立块；602、转筒；7、气缸；8、安装架；9、立板；10、顶板；11、连杆；12、输出平台；13、限位板；14、支杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种钢板表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，把钢板的待处理面朝上输送至表面处理装置上；
步骤二，通过表面处理装置对钢板的待处理面依次进行打磨、除渣、喷漆；
步骤三，将钢板喷漆面进行通过烘干装置进行烘干处理；
步骤四，把烘干后的钢板叠放存储；
如图1-3所示，该方法采用的表面处理装置包括输送机构一1和输送机构二2，所述输送机构一1与输送机构二2的一端端部对接，所述输送机构二2顺着输送方向依次设置打磨机构3、除渣机构和喷漆机构4，所述输送机构二2的两侧面设置立板9，所述立板9的上端面固定连接顶板10，所述打磨机构3的上方与顶板10弹性连接且打磨机构3的下端面两侧接触连接气缸7，所述气缸7通过安装架8与立板9连接，所述除渣机构包括铁屑清除组件5和灰尘清除组件6，所述灰尘清除组件6的两端通过连杆11与立板9固定连接，所述输送机构二2的另一端端部对接输出平台12，所述打磨机构3的两侧设有限位板13，所述限位板13通过支杆14与立板9固定连接。
如图4所示，本实施例中，所述输送机构一1包括对称设置的侧板101，所述侧板101之间活动连接输送辊102，所述输送辊102连接动力系统103，所述动力系统103安装在侧板101的外侧面，所述侧板101之间位于输送辊102的上方设有对称的限位板104，所述限位板104通过调节丝杆105与侧板101螺纹连接。
如图5、6所示，本实施例中，所述输送机构二2包括设置于两端的对称立架一201，两端的所述立架一201之间分别安装主转杆202和从转杆203，所述主转杆202和从转杆203上均对称固定连接转轮204，两端之间同侧的所述转轮204之间套接输送辊带205，所述主转杆202的一端连接输送电机206。
本实施例中，所述输送辊带205为橡胶带且橡胶带的外侧面等间距嵌入安装永磁铁207。
本实施例中，所述输送辊带205之间设置对称的支撑平条208，所述支撑平条208的下端通过立柱209固定连接横杆210，所述横杆210与立板9的两端固定连接，所述支撑平条208的上端面略低于输送辊带205的上端面。
如图7所示，本实施例中，所述打磨机构3包括安装平板301，所述安装平板301上通过轴杆302活动连接两排打磨盘303，每排所述打磨盘303均等间距设置且两排所述打磨盘303错开设置，相邻打磨盘303的间隔距离为打磨盘303的直径长度，所述轴杆302的上端固定套接齿轮304，所述齿轮304之间通过链带305连接，每排的其中一个所述轴杆302与打磨电机306连接。
本实施例中，所述安装平板301的两端固定连接光杆307，所述光杆307滑动穿过顶板10且光杆307位于顶板10与安装平板301之间的外圈套接弹簧308。
如图9所示，本实施例中，所述铁屑清除组件5包括设置于输送机构二2两侧的对称立架二501，两端的所述立架二501之间活动连接旋转轮502，两端之间同侧的所述旋转轮502之间连接齿带503，所述旋转轮502与旋转电机504传动连接，两个所述齿带503之间等间距固定连接电磁铁组件505，两个所述齿带503的上方设有横架510，所述横架510与顶板10固定连接，所述横架510的下端面固定连接连接两条导电条506，所述导电条506与电磁铁组件505电性对接。两条所述齿带503的下方安装向两侧倾斜的收集槽板507。
本实施例中，所述电磁铁组件505朝向外侧的端面固定连接两个导块508，所述导电条506嵌入到绝缘槽条509底部，所述绝缘槽条509与横架510固定连接，所述导电条506外接电源。
如图10所示，本实施例中，所述灰尘清除组件6包括对称设置的立块601，所述立块601通过连杆11与立板9固定连接，所述立块601之间旋转连接转筒602，所述转筒602的外侧面为吸尘棉。
如图8所示，本实施例中，所述喷漆机构4包括漆箱401、漆泵402和平箱403，所述平箱403的两端与立板9固定连接，所述漆箱401设于顶板10上端且通过漆泵402连接的漆管404与平箱403连通，所述平箱403的下端面连通矩形阵列分布的喷漆头405。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种钢板表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，把钢板的待处理面朝上输送至表面处理装置上；
步骤二，通过表面处理装置对钢板的待处理面依次进行打磨、除渣、喷漆；
步骤三，将钢板喷漆面进行通过烘干装置进行烘干处理；
步骤四，把烘干后的钢板叠放存储；
其中，该方法采用的表面处理装置包括输送机构一和输送机构二，所述输送机构一与输送机构二的一端端部对接，所述输送机构二顺着输送方向依次设置打磨机构、除渣机构和喷漆机构，所述输送机构二的两侧面设置立板，所述立板的上端面固定连接顶板，所述打磨机构的上方与顶板弹性连接且打磨机构的下端面两侧接触连接气缸，所述气缸通过安装架与立板连接，所述除渣机构包括铁屑清除组件和灰尘清除组件，所述灰尘清除组件的两端通过连杆与立板固定连接，所述输送机构二的另一端端部对接输出平台，所述打磨机构的两侧设有限位板，所述限位板通过支杆与立板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述输送机构一包括对称设置的侧板，所述侧板之间活动连接输送辊，所述输送辊连接动力系统，所述动力系统安装在侧板的外侧面，所述侧板之间位于输送辊的上方设有对称的限位板，所述限位板通过调节丝杆与侧板螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述输送机构二包括设置于两端的对称立架一，两端的所述立架一之间分别安装主转杆和从转杆，所述主转杆和从转杆上均对称固定连接转轮，两端之间同侧的所述转轮之间套接输送辊带，所述主转杆的一端连接输送电机。
4.根据权利要求3所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述输送辊带为橡胶带且橡胶带的外侧面等间距嵌入安装永磁铁。
5.根据权利要求4所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述输送辊带之间设置对称的支撑平条，所述支撑平条的下端通过立柱固定连接横杆，所述横杆与立板的两端固定连接，所述支撑平条的上端面略低于输送辊带的上端面。
6.根据权利要求1所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述打磨机构包括安装平板，所述安装平板上通过轴杆活动连接两排打磨盘，每排所述打磨盘均等间距设置且两排所述打磨盘错开设置，相邻打磨盘的间隔距离为打磨盘的直径长度，所述轴杆的上端固定套接齿轮，所述齿轮之间通过链带连接，每排的其中一个所述轴杆与打磨电机连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述安装平板的两端固定连接光杆，所述光杆滑动穿过顶板且光杆位于顶板与安装平板之间的外圈套接弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述铁屑清除组件包括设置于输送机构二两侧的对称立架二，两端的所述立架二之间活动连接旋转轮，两端之间同侧的所述旋转轮之间连接齿带，所述旋转轮与旋转电机传动连接，两个所述齿带之间等间距固定连接电磁铁组件，两个所述齿带的上方设有横架，所述横架与顶板固定连接，所述横架的下端面固定连接连接两条导电条，所述导电条与电磁铁组件电性对接。两条所述齿带的下方安装向两侧倾斜的收集槽板。
9.根据权利要求1所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述灰尘清除组件包括对称设置的立块，所述立块通过连杆与立板固定连接，所述立块之间旋转连接转筒，所述转筒的外侧面为吸尘棉。
10.根据权利要求1所述的一种钢板表面处理方法，其特征在于：所述喷漆机构包括漆箱、漆泵和平箱，所述平箱的两端与立板固定连接，所述漆箱设于顶板上端且通过漆泵连接的漆管与平箱连通，所述平箱的下端面连通矩形阵列分布的喷漆头。
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