CN211757055U - 一种炭块滚刷清理机 - Google Patents
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Abstract
一种炭块滚刷清理机，包括机架和设于机架下方的辊式输送机，机架上部的两侧分别铺设有与炭块行进方向相垂直的导轨，导轨上滑动装配有用于清理炭块前后两端面的第一滚刷清理组件；所述机架上沿炭块行进方向的左右两侧固设有用于清理炭块两侧面的第二滚刷清理组件；所述机架在炭块上下方向上固定有用于清理炭块顶部及底部的第三滚刷清理组件。本实用新型可对炭块的所有面进行清理，并且清理过程全自动化，使得生产效率显著提升，此外还可以满足不同形状的炭块表面清理工作，例如对带有碳碗的炭块，本实用新型通过设置与碳碗形状相匹配的钢丝绳长度实现完全清理。
Description
技术领域
本实用新型属于焙烧后炭块清理设备领域，特别涉及一种炭块滚刷清理机。
背景技术
炭块在焙烧结束后，炭块表面粘附很多填充料，由于有碳碗的炭块表面形状不规则，且外形尺寸变化不定，无法用固定的设备去清理，目前所有的厂家都是依靠人工去清理完成。随着现在环保要求的提高，伴随劳动力缺乏的现状，现在许多企业迫切需求能自动清理此类炭块表面的设备，也是各个碳素设备厂家亟待解决的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种炭块滚刷清理机，其能够与设备串联一起生产，满足不同形状的炭块表面清理工作，具有成本低、全自动、效率高等特点。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种炭块滚刷清理机，包括机架和设于机架下方的辊式输送机，机架上部的两侧分别铺设有与炭块行进方向相垂直的导轨，导轨上滑动装配有用于清理炭块前后两端面的第一滚刷清理组件；所述机架上沿炭块行进方向的左右两侧固设有用于清理炭块两侧面的第二滚刷清理组件；所述机架在炭块上下方向上固定有用于清理炭块顶部及底部的第三滚刷清理组件。
本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的炭块滚刷清理机，其中所述第一滚刷清理组件包括第一滚刷以及滑动装配在导轨上并驱动第一滚刷运转的第一驱动装置。
前述的炭块滚刷清理机，其中所述第二滚刷清理组件包括第二滚刷以及固定在机架上并驱动第二滚刷运转的第二驱动装置。
前述的炭块滚刷清理机，其中所述第三滚刷清理组件包括设在炭块上方的第三滚刷以及设在炭块下方的第四滚刷，第三滚刷和第四滚刷均由第三驱动装置驱动。
前述的炭块滚刷清理机，其中所述第一至第四滚刷均包括辊子、压板、固定板以及钢丝绳，辊子通过对应驱动装置的输出端带动实现运转，固定板沿周向固定在辊子上，钢丝绳通过压板固定在固定板上。
前述的炭块滚刷清理机，其中所述第三滚刷上设置的钢丝绳长度与炭块上的碳碗形状相匹配。
前述的炭块滚刷清理机，其中所述机架顶部设有收尘罩。
前述的炭块滚刷清理机，其中所述辊式输送机上设有多个位于辊筒下方并用于回收炭块表面填充料的料筒。
借由上述技术方案，本实用新型可对炭块的所有面进行清理，并且清理过程全自动化，使得生产效率显著提升，此外还可以满足不同形状的炭块表面清理工作，例如对带有碳碗的炭块，本实用新型通过设置与碳碗形状相匹配的钢丝绳长度实现完全清理。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是图1中A-A剖面结构示意图。
图4是本实用新型中第一滚刷的结构示意图。
图5是本实用新型的具体实施例中第三滚刷的结构示意图。
图6是本实用新型中第一至第四滚刷的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
请参阅图1至图6，本实用新型的一种炭块滚刷清理机，包括机架1和设于机架下方的辊式输送机2，辊式输送机2用于输送炭块3，辊式输送机上设有多个位于辊筒下方并用于回收炭块表面填充料的料筒21，机架1上部的两侧分别铺设有与炭块行进方向相垂直的导轨4，导轨水平设置且导轨4上滑动装配有用于清理炭块3前后两端面的第一滚刷清理组件。结合图2，机架上沿炭块行进方向的左右两侧均固设有用于清理炭块两侧面的第二滚刷清理组件；结合图3，机架在炭块上下方向上固定有用于清理炭块顶部及底部的第三滚刷清理组件。
本实施例中，第一滚刷清理组件包括第一滚刷51以及滑动装配在导轨4上并驱动第一滚刷51运转的第一驱动装置52。第二滚刷清理组件包括第二滚刷61以及固定在机架1上并驱动第二滚刷运转的第二驱动装置62。第三滚刷清理组件包括设在炭块3上方的第三滚刷71以及设在炭块3下方的第四滚刷72，第三滚刷和第四滚刷均由固定在机架上的第三驱动装置73驱动。
进一步的，如图4为第一滚刷的正视结构示意图，而第二至第四滚刷与该第一滚刷结构组成相同，均包括辊子8、压板9、固定板10以及钢丝绳11，辊子8与对应驱动装置的输出端连接实现运转，固定板10沿周向均匀分布设置在辊子8上，本实施例中设有四个固定板，钢丝绳11通过压板9被压设在固定板10上，压板9通过螺钉12与固定板10可拆卸连接以便于更换钢丝绳，辊子8可以为圆辊或者方辊，其端部通过轴承可转动的安装在机架相应位置。为了实现对带有碳碗31的炭块进行完全清理，可进一步对第三滚刷上的设置的钢丝绳进行改进：如图5，使第三滚刷上的钢丝绳长度与炭块上的碳碗31形状相匹配。
作为优选，所述机架1顶部设有收尘罩13，以便于吸收并排出清理机内部扬起的烟尘颗粒等。
本实施例中，第一驱动装置52、第二驱动装置62、第三驱动装置73均包括常规电机和减速机，其中第一驱动装置中的减速机输出端与第一滚刷的辊子连接。第二驱动装置中的减速机输出端通过传动带驱动位于炭块两侧的第二滚刷的辊子，本实施例中的驱动方式可以为：位于炭块两侧的辊子通过一根传动带相连，减速机输出端通过另一传动带驱动任一辊子转动即可实现两侧辊子同步转动，其它实施例中也可以每个第二滚刷配套一个减速机。第三驱动装置的减速机输出端分别通过传动带驱动第三滚刷及第四滚刷的对应辊子，其中第三驱动装置中的减速机可以为现有双输出轴减速机，或者是减速机的输出轴上设有两个带轮，每个带轮通过一个传动带驱动一个辊子运转。
本实用新型在清理炭块的过程中，炭块3行进方向如图1所示，炭块通过辊式输送机送至清理位，设在机架1右侧的第一滚刷51沿导轨4来回滑动以对炭块3后端面进行清理；炭块行进过程中，位于炭块左右两侧的第二滚刷61对炭块两侧面进行清理，同时位于炭块上方的第三滚刷71对炭块顶面进行清理，第三滚刷根据炭块顶面上的碳碗形状设置长短不一的钢丝绳来贴合碳碗面，以实现完全清理，而炭块的底面则由第四滚刷72进行清理，最后炭块的前端面由滑动设置在机架左侧的第一滚刷进行清理。在清理过程中生成的烟尘由收尘罩进行收集，从炭块表面清理下来的填充料则落入料筒中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种炭块滚刷清理机，包括机架和设于机架下方的辊式输送机，其特征在于：机架上部的两侧分别铺设有与炭块行进方向相垂直的导轨，导轨上滑动装配有用于清理炭块前后两端面的第一滚刷清理组件；所述机架上沿炭块行进方向的左右两侧固设有用于清理炭块两侧面的第二滚刷清理组件；所述机架在炭块上下方向上固定有用于清理炭块顶部及底部的第三滚刷清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种炭块滚刷清理机，其特征在于：所述第一滚刷清理组件包括第一滚刷以及滑动装配在导轨上并驱动第一滚刷运转的第一驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种炭块滚刷清理机，其特征在于：所述第二滚刷清理组件包括第二滚刷以及固定在机架上并驱动第二滚刷运转的第二驱动装置。
4.根据权利要求3所述的一种炭块滚刷清理机，其特征在于：所述第三滚刷清理组件包括设在炭块上方的第三滚刷以及设在炭块下方的第四滚刷，第三滚刷和第四滚刷均由第三驱动装置驱动。
5.根据权利要求4所述的一种炭块滚刷清理机，其特征在于：所述第一至第四滚刷均包括辊子、压板、固定板以及钢丝绳，辊子与其对应驱动装置的输出端相连实现运转，固定板沿周向固定在辊子上，钢丝绳通过压板固定在固定板上。
6.根据权利要求5所述的一种炭块滚刷清理机，其特征在于：所述第三滚刷上设置的钢丝绳长度与炭块上的碳碗形状相匹配。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种炭块滚刷清理机，其特征在于：所述机架顶部设有收尘罩。
8.根据权利要求7所述的一种炭块滚刷清理机，其特征在于：所述辊式输送机上设有多个位于辊筒下方并用于回收炭块表面填充料的料筒。
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2019
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