CN210938341U - 一种数控车床的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控车床的排屑装置，涉及数控车床的技术领域，包括车床本体、链板输送带以及收集箱，所述链板输送带设置于车床本体下方，所述链板输送带一端伸入车床本体中且位于切削位置下方、另一端伸出车床本体，所述收集箱设置于车床本体外侧、且位于链板输送带伸出车床本体的一端的下方，所述链板输送带伸出车床本体外的部分倾斜向上设置，所述收集箱位于链板输送带伸出车床本体外的端部的下方。本实用新型将链板输送带伸出车床本体的一端倾斜向上设置，收集箱设置于链板输送带向上倾斜的一端端部下方，收集箱具有较好的收集效果，安装方便简单。

Description

一种数控车床的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床的技术领域，尤其是涉及一种数控车床的排屑装置。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的机床，配备多工位刀塔或动力刀塔。机床具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

公告号为CN109396932A的专利公开了一种数控车床排屑结构，包括车床本体、传动轮和栅格，所述车床本体中间下方设置有格网，且格网外部安装有挡板，所述挡板下方设置有凹槽，且凹槽下方外部通过镶嵌连接有传送带，所述传动轮设置于传送带左侧内部，且传动轮内部通过镶嵌连接有传动轴，所述传动轴后方设置有电机，所述传送带左侧设置有箱体，所述压板上方连接有气杆，所述气泵外部设置有箱体，所述气杆两侧均连接有喷头，所述栅格通过焊接固定于箱体下方内部。该数控车床排屑结构设置有格网和挡板构成的固定结构，通过格网保护零部件，防止零部件掉落进入排屑结构，同时对较大部件进行隔离，分类清理，挡板呈梯形形状，有效防止碎屑外溅，同时引导碎屑掉落方向。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：数控车床切割加工后产生长卷屑，该发明的传送带水平设置，传送带一端设置的箱体为了保证其收集长卷屑的量、防止在切割工作时箱体内长卷屑集满，故箱体具有一定的高度；从而通过数控切割车床本体高度抬升的方式适应水平传送带及箱体的设置；但是将数控车床本体抬升放置于支架上的过程中，车床本体具有较大的重量，对安装造成一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控车床的排屑装置，将链板输送带伸出车床本体的一端倾斜向上设置，收集箱设置于链板输送带向上倾斜的一端端部下方，收集箱具有较好的收集效果，安装方便简单。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控车床的排屑装置，包括车床本体、链板输送带以及收集箱，所述链板输送带设置于车床本体下方，所述链板输送带一端伸入车床本体中且位于切削位置下方、另一端伸出车床本体，所述收集箱设置于车床本体外侧、且位于链板输送带伸出车床本体的一端的下方，其特征在于：所述链板输送带伸出车床本体外的部分倾斜向上设置，所述收集箱位于链板输送带伸出车床本体外的端部的下方。

通过采用上述技术方案，将链板输送带伸出车床本体的一端倾斜向上设置，收集箱设置于链板输送带向上倾斜的一端端部下方，收集箱与链板输送带倾斜向上设置的一端的高度可根据实际情况进行设置，能使收集箱具有合适的收集空间，具有较好的收集效果，并且安装方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述链板输送带包括多个链板单元，所述链板单元上垂直于链板单元传输方向设置有防止长卷屑在其自身重力作用下回落至低处的第一挡板。

通过采用上述技术方案，第一挡板具有防止长卷屑在其自身重力作用下回落至低处的第一挡板，避免长卷屑在链板输送带的倾斜转角处堆积。

本实用新型进一步设置为：所述链板单元的输送面上设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，在链板输送带输送长卷屑的过程中，防滑凸起将长卷屑勾住，防止长卷屑在输送过程中跑动，避免长卷屑在输送过程中掉落至链板输送带外，保证链板输送带输送长卷屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板朝向链板输送带输送方向的一端端面上设置有多根凸棱。

通过采用上述技术方案，在链板输送带输送的过程中，凸棱更好地将长卷屑收集于第一挡板与链板单元之间，进一步防止在输送长卷屑的过程中长卷屑从第一挡板处跑出至链板输送带外，进一步保证链板输送带输送长卷屑的效果。

本实用新型进一步设置为：所述链板输送带沿其输送方向设置有防止长卷屑在输送过程中从链板输送带两侧掉落的第二挡板。

通过采用上述技术方案，第二挡板进一步防止长卷屑在输送过程中从链板输送带两侧掉落，减小后续清理的工作量，提高工作效率，方便对长卷屑的回收处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱上设置有清理支架，所述清理支架上转动连接有清理辊，所述清理支架上固定连接有驱动清理辊转动的驱动电机，所述清理辊设置于链板输送带向上倾斜设置的一端，所述清理辊侧壁设置有柔性毛刷，所述清理辊的柔性毛刷与所述链板输送带的输送面接触。

通过采用上述技术方案，长卷屑随着链板输送带输送至收集箱上方时，清理辊在驱动电机的带动下转动，清理辊上的柔性毛刷将残留于链板输送带上的长卷屑清理，防止长卷屑对之后链板输送带的输送造成影响，并且使清理的过程方便简单、更好地将长卷屑收集至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述清理辊侧壁上设置有多根沿清理辊周向分布的长槽，且所述长槽的长度方向与清理辊的轴线平行，所述长槽内设置有凸条，所述凸条一端沿清理辊径向向外伸出、且与柔性毛刷连接；所述长槽内设置有多个用于将凸条向外顶出的压缩弹簧、且所述压缩弹簧沿长槽的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧将凸条从长槽内向外顶出，使设置于凸条上的柔性毛刷随着凸条的顶出而与链板输送带更好地接触，从而柔性毛刷更好地将链板输送带上残留的长卷屑清理刮落至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述长槽的横截面呈T字形，且所述凸条靠近清理辊轴线的一端设置有防止凸条从长槽内脱出的连接块，所述压缩弹簧一端与长槽连接、另一端与连接块靠近清理辊轴线的端面连接。

通过采用上述技术方案，凸条在压缩弹簧的作用下移动时，连接块用于与长槽开口处内壁抵触，从而防止凸条从长槽内脱出。

本实用新型进一步设置为：所述连接块靠近长槽槽底的一端端面上开设有多个卡槽，所述压缩弹簧与连接块的卡槽底面抵接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧设置于卡槽内并与长槽抵接，限制压缩弹簧的位移方向沿清理辊径向，防止压缩弹簧发生偏离、晃动。

本实用新型进一步设置为：所述长槽沿清理辊长度方向贯穿清理辊一端、并形成有安装口，所述安装口上固定连接有端盖。

通过采用上述技术方案，在清理辊一端设置有安装口，可将凸条和连接块从安装口装入清理辊内，安装方便；并且在清理辊转动过程中，端盖将安装口密封，防止安装于长槽内的凸条与连接块从插接口处脱出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将链板输送带倾斜向上设置，收集箱设置于链板输送带伸出车床本体外的端部的下方，收集箱的高度可根据实际情况选择，使收集箱具有较好的收集效果，并且安装方便简单；

2.通过清理辊的设置，对链板输送带上长卷屑的清理效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的链板输送带结构示意图；

图3是本实用新型的链板单元上凸棱与防滑凸起结构示意图；

图4是本实用新型的清理辊结构示意图；

图5是本实用新型的清理辊的局部爆炸图。

图中，1、车床本体；2、链板输送带；21、输送支架；22、主动轴；221、输送电机；23、从动轴；24、转向轴；25、链板单元；251、防滑凸起；26、第二挡板；3、第一挡板；31、凸棱；4、清理支架；5、清理辊；51、驱动电机；52、长槽；53、安装口；54、端盖；6、螺栓；61、螺栓孔；62、连接孔；7、连接块；71、凸条；72、柔性毛刷；73、卡槽；74、压缩弹簧；8、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开了一种数控车床的排屑装置，包括车床本体1、链板输送带2和收集箱8。

链板输送带2一端伸入车床本体1中并位于切削位置下方、另一端伸出车床本体1，链板输送带2伸出车床本体1外的部分倾斜向上设置。

链板输送带2包括输送支架21、主动轴22、从动轴23、两个将链板输送带2向上倾斜的转向轴24和多块相互铰接的链板单元25，主动轴22、从动轴23和转向轴24均转动连接于输送支架21上，输送支架21上固定连接有输送电机221，输送电机221通过齿轮与链条带动主动轴22转动，主动轴22转动通过多个链板单元25带动被动轴及转向轴24转动，靠近主动轴22的转向轴24的高度大于靠近从动轴23的转向轴24的高度。

参照图2和图3，输送支架21上固定设置有第二挡板26，且第二挡板26沿链板输送带2输送方向设置于链板单元25的两侧，用于防止长卷屑在输送过程中从链板输送带2的两侧掉落。

链板单元25的输送面上垂直于输送方向设置有第一挡板3，第一挡板3用于防止长卷屑在其自身重力作用下回落至低处。第一挡板3朝向链板单元25输送方向的一端端面上设置有多根凸棱31，且凸棱31平行于链板单元25。链板单元25的输送面上设置有若干个防滑凸起251。

参照图1和图4，收集箱8设置于链板输送带2向上倾斜的一端端部下方，收集箱8上设置有清理支架4，清理支架4上转动连接有清理辊5，清理支架4上固定连接有驱动电机51，且驱动电机51的输出轴与清理辊5同轴固定连接；且清理辊5与主动轴22平行设置。

参照图4和图5，清理辊5侧壁上沿周向均匀分布有3根长槽52，且长槽52的长度方向与清理辊5轴线平行，长槽52横截面呈T字型，长槽52一端贯穿清理辊5并形成安装口53；安装口53上连接有端盖54，端盖54上开设有连接孔62，连接孔62上连接有螺栓6，清理辊5设置有安装口53的一端开设有螺栓孔61，端盖54与清理辊5通过螺栓6和螺栓孔61固定连接。

长槽52内设置有连接块7，连接块7呈长方体形，连接块7上固定连接有凸条71，凸条71呈长方体型，连接块7与凸条71固定后横截面呈T字形，且连接块7的宽度大于凸条71的宽度，连接块7侧壁与长槽52侧壁接触；凸条71沿清理辊5径向向长槽52外伸出；凸条71伸出长槽52的一端固定连接有柔性毛刷72。

连接块7靠近清理辊5轴线的一端开设有两个卡槽73，且两个卡槽73沿连接块7的长度方向分布，卡槽73内抵接有压缩弹簧74，压缩弹簧74另一端与长槽52抵接。压缩弹簧74带动连接块7及凸条71沿清理辊5径向移动，同时固定于凸条71上的柔性毛刷72沿清理辊5径向移动。

本实施例的实施原理为：

数控车床切割后产生的长卷屑掉落至链板单元25的输送面上，输送电机221带动主动轴22转动，主动轴22带动从动轴23和转向轴24转动、带动链板单元25传动，长卷屑随着链板单元25先水平移动，然后在倾斜向上的提升段处倾斜向上移动；链板单元25位于提升段时，链板单元25倾斜，利用第一挡板3对长卷屑进行阻挡，使得长卷屑顺利运输。

第二挡板26防止长卷屑在运输过程中从链板输送带2输送方向的两侧掉落。

长卷屑输送至链板输送带2倾斜向上一端的端部时，清理辊5上的柔性毛刷72与链板单元25接触，从而对链板单元25进行清理，使长卷屑被刮落至收集箱8内；在此过程中，依靠压缩弹簧74将凸条71从长槽52内向外顶出，以提供清理的相互作用力，使柔性毛刷72更好地将链板输送带2上长卷屑清理刮落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控车床的排屑装置，包括车床本体（1）、链板输送带（2）以及收集箱（8），所述链板输送带（2）设置于车床本体（1）下方，所述链板输送带（2）一端伸入车床本体（1）中且位于切削位置下方、另一端伸出车床本体（1），所述收集箱（8）设置于车床本体（1）外侧、且位于链板输送带（2）伸出车床本体（1）的一端的下方，其特征在于：所述链板输送带（2）伸出车床本体（1）外的部分倾斜向上设置，所述收集箱（8）位于链板输送带（2）伸出车床本体（1）外的端部的下方。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述链板输送带（2）包括多个链板单元（25），所述链板单元（25）上垂直于链板单元（25）传输方向设置有防止长卷屑在其自身重力作用下回落至低处的第一挡板（3）。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述链板单元（25）的输送面上设置有防滑凸起（251）。

4.根据权利要求2所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述第一挡板（3）朝向链板输送带（2）输送方向的一端端面上设置有多根凸棱（31）。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述链板输送带（2）沿其输送方向设置有防止长卷屑在输送过程中从链板输送带（2）两侧掉落的第二挡板（26）。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述收集箱（8）上设置有清理支架（4），所述清理支架（4）上转动连接有清理辊（5），所述清理支架（4）上固定连接有驱动清理辊（5）转动的驱动电机（51），所述清理辊（5）设置于链板输送带（2）向上倾斜设置的一端，所述清理辊（5）侧壁设置有柔性毛刷（72），所述清理辊（5）的柔性毛刷（72）与所述链板输送带（2）的输送面接触。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述清理辊（5）侧壁上设置有多根沿清理辊（5）周向分布的长槽（52），且所述长槽（52）的长度方向与清理辊（5）的轴线平行，沿清理辊（5）长度方向开设有多根长槽（52），所述长槽（52）内设置有凸条（71），所述凸条（71）一端沿清理辊（5）径向向外伸出、且与柔性毛刷（72）连接；所述长槽（52）内设置有多个用于将凸条（71）向外顶出的压缩弹簧（74）、且所述压缩弹簧（74）沿长槽（52）的长度方向分布。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述长槽（52）的横截面呈T字形，且所述凸条（71）靠近清理辊（5）轴线的一端设置有防止凸条（71）从长槽（52）内脱出的连接块（7），所述压缩弹簧（74）一端与长槽（52）连接、另一端与连接块（7）靠近清理辊（5）轴线的端面连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述连接块（7）靠近长槽（52）槽底的一端端面上开设有多个卡槽（73），所述压缩弹簧（74）与连接块（7）的卡槽（73）底面抵接。

10.根据权利要求9所述的一种数控车床的排屑装置，其特征在于：所述长槽（52）沿清理辊（5）长度方向贯穿清理辊（5）一端、并形成有安装口（53），所述安装口（53）上固定连接有端盖（54）。

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