CN113210881A - 一种激光切割用具有废料回收的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割用具有废料回收的设备，涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割用具有废料回收的设备，包括机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有驱动梁，且驱动梁的内部设置有切割头，所述机床工作台的右侧固定安装有数控操作台，所述机床工作台底部的周侧固定安装有均匀分布的支撑地脚。该激光切割用具有废料回收的设备，在对金属板材加工后，熔渣、碎屑以及边角料落至输送带顶部，通过驱动电机带动驱动辊以及输送带、出料拨板进行圆周循环运动，从而带动熔渣与边角料移动，并使熔渣与边角料落至放料斗、分离仓内部，并沿分离仓侧面的出料口排出，便于将熔渣、边角料等废料进行收集，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种激光切割用具有废料回收的设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割用具有废料回收的设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。

在金属板材的加工工艺中，一般需要对金属板材进行切割操作。目前通常是通过激光切割机对金属板材进行切割，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将融化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

传统的激光切割机在进行切割作业后，高温切割时产生的熔渣、碎屑以及体积较小的边角料会沿栅网落至激光切割机底部，目前通常都是通过带轮的收集斗在机床底部进行收集，需要工作人员定期进行清理，增加工作人员的劳动量，且无用的碎屑与熔渣与边角料掺杂在一起，不易分离，导致边角料不能进行合理的利用，为此我们提出一种激光切割用具有废料回收的设备以解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光切割用具有废料回收的设备，具有便于对废料进行收集、便于对边角料以及碎屑进行分离等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光切割用具有废料回收的设备，包括机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有驱动梁，且驱动梁的内部设置有切割头，所述机床工作台的右侧固定安装有数控操作台，所述机床工作台底部的周侧固定安装有均匀分布的支撑地脚，所述机床工作台底部的前后两侧均固定安装有安装板，所述机床工作台的左侧固定安装有出料仓，且出料仓的内部以及两个安装板之间均活动安装有从动辊，所述出料仓的内部活动安装有位于从动辊侧面的驱动辊，所述出料仓的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动辊固定连接，所述从动辊与驱动辊的外部活动套装有输送带，所述出料仓的内部活动安装有均匀分布的下变向轮，所述机床工作台的左侧活动安装有均匀分布的上变向轮，所述出料仓的底部固定安装有放料斗，且放料斗的底部固定安装有分离仓，所述分离仓的内部镶嵌有筛网。

优选的，所述输送带的宽度值与出料仓内部的宽度值以及两个安装板之间的距离值相同，所述输送带整体形状为“之”字形。

优选的，所述输送带的外部固定安装有均匀分布的出料拨板，且出料拨板的侧面开设有与下变向轮、上变向轮相互配合的避空槽，所述下变向轮与上变向轮数量相同，且下变向轮与上变向轮的位置一一对应。

优选的，所述机床工作台的底部固定安装有防护圈，且防护圈的周侧均向中部倾斜，所述防护圈底端的宽度值小于输送带的宽度值。

优选的，所述筛网倾斜镶嵌于分离仓的内部，所述分离仓的两侧开设有两个出料口，所述分离仓的左侧固定安装有筛分激振器。

优选的，所述出料仓与安装板整体形状为“之”字形，所述出料仓左侧的下方开设有与放料斗相互配合的出料槽。

优选的，所述放料斗的前后两侧均向中部倾斜，所述放料斗与出料仓以及分离仓固定连通。

本发明提供了一种激光切割用具有废料回收的设备，具备以下有益效果：

1、该激光切割用具有废料回收的设备，在对金属板材加工后，熔渣、碎屑以及边角料落至输送带顶部，通过驱动电机带动驱动辊以及输送带、出料拨板进行圆周循环运动，从而带动熔渣与边角料移动，并使熔渣与边角料落至放料斗、分离仓内部，并沿分离仓侧面的出料口排出，便于将熔渣、边角料等废料进行收集，降低了工作人员的劳动强度，且提高了自动化程度与工作效率。

2、该激光切割用具有废料回收的设备，在熔渣边角料等废料进入分离仓内部时，通过筛分激振器带动分离仓以及筛网振动，便于对熔渣、碎屑以及边角料进行分离，并使熔渣、碎屑与边角料分别沿分离仓侧面的两个出料口排出，便于对边角料进行合理利用，降低了资源的浪费。

3、该激光切割用具有废料回收的设备，通过在输送带的周侧加装出料拨板，保证输送带转动时可以通过出料拨板带动熔渣、边角料等废料移动，从而将废料排出，保证了该装置的有效性，且通过在机床工作台的底部加装防护圈，使废料可以落至输送带顶部，提高了废料收集的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明出料仓以及安装板内部的结构示意图；

图3为本发明机床工作台底部的结构示意图；

图4为本发明输送带的结构示意图；

图5为本发明分离仓的结构示意图。

图中：1、机床工作台；2、驱动梁；3、切割头；4、数控操作台；5、安装板；6、出料仓；7、从动辊；8、输送带；9、出料拨板；10、驱动电机；11、下变向轮；12、上变向轮；13、放料斗；14、分离仓；15、筛分激振器；16、筛网；17、防护圈；18、支撑地脚；19、避空槽；20、驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种激光切割用具有废料回收的设备，包括机床工作台1，机床工作台1的顶部设置有驱动梁2，且驱动梁2的内部设置有切割头3，机床工作台1的右侧固定安装有数控操作台4，机床工作台1底部的周侧固定安装有均匀分布的支撑地脚18，机床工作台1底部的前后两侧均固定安装有安装板5，机床工作台1的左侧固定安装有出料仓6，且出料仓6的内部以及两个安装板5之间均活动安装有从动辊7，出料仓6的内部活动安装有位于从动辊7侧面的驱动辊20，出料仓6的背面固定安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴与驱动辊20固定连接，从动辊7与驱动辊20的外部活动套装有输送带8，输送带8的宽度值与出料仓6内部的宽度值以及两个安装板5之间的距离值相同，输送带8整体形状为“之”字形，通过驱动电机10带动驱动辊20以及输送带8、出料拨板9进行圆周循环运动，从而带动熔渣与边角料移动，并使熔渣与边角料落至放料斗13、分离仓14内部，并沿分离仓14侧面的出料口排出，便于对废料进行收集，降低了工作人员的劳动强度，提高了自动化程度，另外输送带8宽度值与出料仓6内部以及两个安装板5之前的距离值相同，保证了输送带8转动时的稳定性，同时防止废料卡进输送带8内部造成设备堵塞，出料仓6的内部活动安装有均匀分布的下变向轮11，机床工作台1的左侧活动安装有均匀分布的上变向轮12，输送带8的外部固定安装有均匀分布的出料拨板9，且出料拨板9的侧面开设有与下变向轮11、上变向轮12相互配合的避空槽19，下变向轮11与上变向轮12数量相同，且下变向轮11与上变向轮12的位置一一对应，通过在输送带8的外部加装出料拨板9，保证在输送带8转动时可以通过出料拨板9带动废料进行移动，保证了该装置的有效性，另外通过下变向轮11、上变向轮12对输送带8方向进行限制，保证输送带8形状始终为“之”字形，保证输送带8的有效性，另外在出料拨板9的侧面开设避空槽19，保证下变向轮11、上变向轮12哟有效性的同时，防止对出料拨板9移动造成影响，出料仓6的底部固定安装有放料斗13，且放料斗13的底部固定安装有分离仓14，分离仓14的内部镶嵌有筛网16，机床工作台1的底部固定安装有防护圈17，且防护圈17的周侧均向中部倾斜，防护圈17底端的宽度值小于输送带8的宽度值，通过在机床工作台1的底部加装防护圈17，使废料可以落至输送带8顶部，提高了废料收集的效果，同时防止废料落至输送带8外部造成设备堵塞，筛网16倾斜镶嵌于分离仓14的内部，分离仓14的两侧开设有两个出料口，分离仓14的左侧固定安装有筛分激振器15，在熔渣边角料等废料进入分离仓14内部时，通过筛分激振器15带动分离仓14以及筛网16振动，使无用的熔渣碎屑与有用的边角料进行分离，并使熔渣碎屑与边角料分别沿分离仓14侧面的两个出料口排出，便于对边角料进行合理利用，降低了资源的浪费，出料仓6与安装板5整体形状为“之”字形，出料仓6左侧的下方开设有与放料斗13相互配合的出料槽，放料斗13的前后两侧均向中部倾斜，放料斗13与出料仓6以及分离仓14固定连通，通过在出料仓6的出料槽下方加装放料斗13，且放料斗13的前后两侧向中部倾斜，保证废料可以沿放料斗13进入分离仓14内部，保证对废料的收集效果，同时防止废料在放料斗13内部积存影响后续使用，降低了该装置出现故障的概率。

综上，该激光切割用具有废料回收的设备，使用时，在切割头3对金属板材加工后，加工时高温产生的熔渣、碎屑以及加工后预留的边角料沿机床工作台1顶部的栅网下落，并落至输送带8顶部，另外在废料下落时，通过防护圈17对废料进行阻拦，使废料均可以落至输送带8顶部，当熔渣、边角落在输送带8顶部积聚至一定程度时，通过驱动电机10带动输出轴上的驱动辊20转动，从而带动输送带8、出料拨板9进行圆周循环运动，带动废料移动，并使废料沿出料仓6底部的出料槽落至分离仓14内部，通过在输送带8的周侧加装出料拨板9，保证输送带8可以通过出料拨板9带动废料移动，当熔渣与边角落等废料移动至分离仓14内部时，通过筛分激振器15带动分离仓14以及筛网16振动，从而通过筛网16对熔渣、边角料进行筛分，并使熔渣、碎屑以及边角料沿分离仓14侧面的两个出料口排出，同时在输送带8转动时，通过下变向轮11以及上变向轮12对输送带8移动方向进行限制，使出料拨板9始终保持“之”字形，即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光切割用具有废料回收的设备，包括机床工作台（1），其特征在于：所述机床工作台（1）的顶部设置有驱动梁（2），且驱动梁（2）的内部设置有切割头（3），所述机床工作台（1）的右侧固定安装有数控操作台（4），所述机床工作台（1）底部的周侧固定安装有均匀分布的支撑地脚（18），所述机床工作台（1）底部的前后两侧均固定安装有安装板（5），所述机床工作台（1）的左侧固定安装有出料仓（6），且出料仓（6）的内部以及两个安装板（5）之间均活动安装有从动辊（7），所述出料仓（6）的内部活动安装有位于从动辊（7）侧面的驱动辊（20），所述出料仓（6）的背面固定安装有驱动电机（10），且驱动电机（10）的输出轴与驱动辊（20）固定连接，所述从动辊（7）与驱动辊（20）的外部活动套装有输送带（8），所述出料仓（6）的内部活动安装有均匀分布的下变向轮（11），所述机床工作台（1）的左侧活动安装有均匀分布的上变向轮（12），所述出料仓（6）的底部固定安装有放料斗（13），且放料斗（13）的底部固定安装有分离仓（14），所述分离仓（14）的内部镶嵌有筛网（16）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割用具有废料回收的设备，其特征在于：所述输送带（8）的宽度值与出料仓（6）内部的宽度值以及两个安装板（5）之间的距离值相同，所述输送带（8）整体形状为“之”字形。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割用具有废料回收的设备，其特征在于：所述输送带（8）的外部固定安装有均匀分布的出料拨板（9），且出料拨板（9）的侧面开设有与下变向轮（11）、上变向轮（12）相互配合的避空槽（19），所述下变向轮（11）与上变向轮（12）数量相同，且下变向轮（11）与上变向轮（12）的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割用具有废料回收的设备，其特征在于：所述机床工作台（1）的底部固定安装有防护圈（17），且防护圈（17）的周侧均向中部倾斜，所述防护圈（17）底端的宽度值小于输送带（8）的宽度值。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割用具有废料回收的设备，其特征在于：所述筛网（16）倾斜镶嵌于分离仓（14）的内部，所述分离仓（14）的两侧开设有两个出料口，所述分离仓（14）的左侧固定安装有筛分激振器（15）。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割用具有废料回收的设备，其特征在于：所述出料仓（6）与安装板（5）整体形状为“之”字形，所述出料仓（6）左侧的下方开设有与放料斗（13）相互配合的出料槽。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割用具有废料回收的设备，其特征在于：所述放料斗（13）的前后两侧均向中部倾斜，所述放料斗（13）与出料仓（6）以及分离仓（14）固定连通。

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