CN117400130B - 一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于桥梁建材生产技术领域，尤其是涉及一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有多组传送辊机构，两个所述侧板之间固定安装有一个上隔音罩和一个下隔音罩，所述上隔音罩的内部转动设置有转轴，且转轴的轴壁固定套接有多个撞击凸轮，所述上隔音罩与多个撞击凸轮共同安装有吸附驱动机构，所述下隔音罩的内底固定安装有安装框。本发明不仅可以检测出桥梁钢板的裂缝缺陷，而且可以降低后续钢锈的打磨负担，提高除锈效果，减少对环境的污染，同时，可辅助喷涂的漆料快速风干，且喷漆结构可以用于对缺陷处的定位标识，防止缺陷品流出，一定程度上提高桥梁结构的使用寿命和安全性。
Description
技术领域
本发明属于桥梁建材生产技术领域，尤其是涉及一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备。
背景技术
桥梁钢板是用于构建桥面、桥面板和其他桥梁部件的钢铁材料，它们具有较高的强度、耐久性和防滑性能，桥梁钢板在生产完成后，需要对其表面进行除锈喷漆，以达到对桥梁钢板防护的目的。
目前，最符合桥梁建设建材的处理方法就是先通过除锈设备进行除锈，随后再通过喷漆设备对其表面喷涂漆料，但是此种需要转运环节，影响效率的同时还会造成环境污染和能源流失，所以部分会通过除锈喷漆一体化设备对桥梁建材进行处理，如专利公开号为CN112894580A公开的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备；
但是，桥梁钢板的除锈喷漆装置在使用时，也只是将上锈和喷漆机构组合在一起，同时配合输送设备进行自动上料除锈上漆，依旧相当于两个相互独立的结构，使用效果不佳，不能保证后期的桥梁工程的正常进行，减少了使用寿命，存在安全隐患，且不符合可持续发展的建设理念。而在除锈时，由于钢板表面的浮锈较多，增加打磨盘的除锈负担，影响除锈效果的同时，其碎渣会对周边环境造成一定污染。
此外，由于桥梁钢板对质量的要求非常高，在桥梁钢板生产完成后，需要对其内部裂纹进行检测，防止有裂纹的钢板流出，而桥梁钢板体积较大，重量较重，现阶段的探测裂纹的装置体积大，检测作业难度大，工作精度较低。同时，装置无法与除锈喷漆装置相互配合，效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，包括两个侧板，两个所述侧板之间转动设置有多组传送辊机构，两个所述侧板之间固定安装有一个上隔音罩和一个下隔音罩，所述上隔音罩的内部转动设置有转轴，且转轴的轴壁固定套接有多个撞击凸轮，所述上隔音罩与多个撞击凸轮共同安装有吸附驱动机构，所述下隔音罩的内底固定安装有安装框，且安装框安装有振动触发机构，所述下隔音罩的底部固定安装有与振动触发机构电性连接的第一电磁开关，所述上隔音罩和下隔音罩的侧壁均固定插接有吸尘管，两个所述侧板之间上下两侧设置有两个对称设置的打磨机构，且两个打磨机构均安装有吸附组件，两个所述吸附组件与两个吸尘管与其中一个侧板共同安装有收集机构，两个所述侧板的侧壁上下两侧均共同固定插接有漆料管，且两个漆料管的管壁均固定插接有一组喷漆头，两个所述漆料管的管端共同固定插接有进漆总管，且进漆总管的下端为密封设置，两个所述漆料管的一侧均设置有隔热罩，两个所述隔热罩与收集机构共同安装有热风鼓吹机构，所述进漆总管与上隔音罩共同安装有标记机构，其中一个所述侧板的侧壁固定安装有控制器。
优选的，所述吸附驱动机构包括固定设置于上隔音罩内顶的固定框，且固定框的内部上侧固定设置有电磁板，所述固定框的内部下侧固定安装有限位框，且限位框的上方设置有铁板，所述铁板的下端固定安装有多个拉绳，各个所述拉绳均穿过限位框设置，且各个拉绳均与对应的撞击凸轮的侧壁固定缠绕设置。
优选的，所述振动触发机构包括固定安装于安装框内部上侧的压电薄膜组件，所述压电薄膜组件的下方设置有放大电路板，且放大电路板位于下隔音罩的底部固定设置，所述放大电路板与第一电磁开关电性连接，且第一电磁开关与控制器电性连接，所述下隔音罩的底部还固定安装有与控制器电性连接的通电延时继电器和第二电磁开关，所述控制器通过通电延时继电器与第二电磁开关电性连接，其中一个所述侧板的侧壁固定安装有与第二电磁开关电性连接的蜂鸣器。
优选的，两个所述打磨机构均包括固定设置于两个侧板之间的固定板，所述固定板的端面两侧均固定插接有与控制器电性连接的电动推杆，且两个电动推杆均与控制器电性连接，两个所述电动推杆的输出端共同固定安装有机架，所述机架的端部固定安装有两个连接板，且两个连接板之间共同安装有多个与控制器电性连接的打磨盘组件。
优选的，两个所述吸附组件均包括固定设置于同侧两个连接板端面的框型闭合管，所述框型闭合管的管壁固定插接有多个吸附头，且各个吸附头均贯穿同侧连接板的端面设置，两个所述框型闭合管的管壁均固定插接有排出管。
优选的，所述收集机构包括固定设置于其中一个侧板侧壁的机盒，两个所述吸尘管和两个排出管均贯穿机盒的侧壁设置，所述机盒的内部固定安装有不锈钢滤网，所述机盒的侧壁一体成型设置有安装罩，且安装罩的内部固定安装有风机，所述风机的吸风端与机盒的内部相连通设置，所述风机的出风端贯穿安装罩的侧壁设置。
优选的，所述热风鼓吹机构包括固定插接于风机出风端端部的中空柱，且中空柱的内部固定安装有多个电热棒，所述中空柱的端部固定插接有两个引流管，两个所述引流管均延伸至对应的隔热罩的内部设置。
优选的，所述标记机构包括固定插接有进漆总管管壁的分流管，所述分流管的内部安装有与控制器电性连接的常闭电磁阀，所述进漆总管的内部位于分流管下侧的位置安装有常开电磁阀，所述分流管的管端延伸至两个侧板之间设置，所述分流管的管壁固定插接有多个喷漆管，且各个喷漆管均延伸至上隔音罩的内侧设置，所述上隔音罩的内部位于多个喷气管下方的位置安装有挡板，且挡板的端面设置有标识字样镂空。
优选的，两个所述侧板的端部下侧共同固定安装有放置座，所述放置座的端面开设有凹槽，且凹槽的内部转动设置有多个支撑辊，各个所述支撑辊的辊壁均固定套接有光滑皮革套。
优选的，同侧两个所述连接板的端面共同固定安装有隔挡框，且两个隔挡框相向的一端均开设有框型槽，两个所述框型槽的内部均滑动连接有活动框，两个所述活动框与同侧框型槽的槽底均共同固定连接有多个支撑弹簧。
与现有的技术相比，一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的优点在于：
通过设置的两个侧板和三组传送辊机构的相互配合，可以进行桥梁钢板的自动输送，通过设置的上隔音罩、下隔音罩、转轴、撞击凸轮、吸附驱动机构、安装框、振动触发机构、第一电磁开关和控制器的相互配合，可以在桥梁钢板输送的过程中，对桥梁钢板进行敲击，利用敲击使桥梁钢板产生机械振动和声波振动，一方面，可以利用振动使钢板表面的浮锈提前掉落去除，降低后续钢锈的打磨负担，提高除锈效果，另一方面，可以基于声学特性，在钢板裂缝处，声音传播受到阻滞，从而可以检测出桥梁钢板的裂缝，防止有裂缝缺陷的桥梁钢板流出。
通过设置的打磨机构，可以对桥梁钢板进行打磨处理，而通过设置的吸尘管、吸附组件和收集机构，可以同步对敲击产生的浮锈和打磨去除的钢锈进行吸附收集，而通过设置的漆料管、喷漆头和进漆总管的相互配合，可以对桥梁钢板表面进行上漆，而通过设置的隔热罩和热风鼓吹机构，可以配合收集机构产生的风流，对上漆后的桥梁钢板表面进行烘干处理。
通过设置的标记机构，可以在检测到桥梁钢板存在裂缝时，利用漆料管对桥梁钢板表面进行喷涂标记，以防止后续桥梁钢板转运环节出现缺陷品流出的现象。
通过采用本发明，可使整个除锈工作更具系统性，其各设备间配合良好，工作效率大幅提高，且其除锈流程更加规范，方便收集掉落锈渣，保护周边施工环境，实现桥梁建材除锈上漆的绿色化，同事通过检测桥梁钢板裂缝，可以有效杜绝桥梁施工中使用具有缺陷的钢板，提高桥梁结构的安全性和使用寿命，实现建设工程的可持续发展。
附图说明
图1是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的结构示意图（图中虚线为桥梁钢板）；
图2是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的两个侧板之间的结构示意图；
图3是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的上隔音罩和下隔音罩的内部结构示意图；
图4是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的吸附驱动机构的结构示意图；
图5是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的安装框的内部结构示意图；
图6是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的打磨机构和吸附组件的结构示意图；
图7是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的收集机构的俯视结构示意图；
图8是本发明提供的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备的挡板的俯视结构示意图。
图中：1侧板、2传送辊机构、3上隔音罩、4下隔音罩、5转轴、6撞击凸轮、7吸附驱动机构、71固定框、72电磁板、73限位框、74铁板、75拉绳、8安装框、9振动触发机构、91压电薄膜组件、92放大电路板、93蜂鸣器、94通电延时继电器、95第二电磁开关、10第一电磁开关、11吸尘管、12打磨机构、121固定板、122电动推杆、123机架、124连接板、125打磨盘组件、13吸附组件、131框型闭合管、132吸附头、133排出管、14收集机构、141机盒、142不锈钢滤网、143安装罩、144风机、15漆料管、16喷漆头、17进漆总管、18隔热罩、19热风鼓吹机构、191中空柱、192电热棒、193引流管、20标记机构、201分流管、202常闭电磁阀、203常开电磁阀、204喷漆管、205挡板、206标识字样镂空、21控制器、22放置座、23凹槽、24支撑辊、25光滑皮革套、26隔挡框、27框型槽、28活动框、29支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-图8所示，一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，包括两个侧板1，其中一个侧板1的侧壁固定安装有控制器21，两个侧板1之间转动设置有多组传送辊机构2，各组传送辊机构2均包括传动齿轮、两个传送辊、电机、辊轴等构件，通过电机驱动辊轴带动传送辊反方向转动，可以驱动桥梁钢板移动，此为现有成熟技术，故在此不作赘述两个侧板1的端部下侧共同固定安装有放置座22，放置座22的端面开设有凹槽23，且凹槽23的内部转动设置有多个支撑辊24，各个支撑辊24的辊壁均固定套接有光滑皮革套25，通过此种设置，可以对除锈上漆完成的桥梁钢板进行支撑，光滑皮革套25可以避免损伤到桥梁钢板表面的漆料层。
两个侧板1之间固定安装有一个上隔音罩3和一个下隔音罩4，上隔音罩3的内部转动设置有转轴5，且转轴5的轴壁固定套接有多个撞击凸轮6，上隔音罩3与多个撞击凸轮6共同安装有吸附驱动机构7，吸附驱动机构7包括固定设置于上隔音罩3内顶的固定框71，且固定框71的内部上侧固定设置有电磁板72，固定框71的内部下侧固定安装有限位框73，且限位框73的上方设置有铁板74，铁板74的下端固定安装有多个拉绳75，各个拉绳75均穿过限位框73设置，且各个拉绳75均与对应的撞击凸轮6的侧壁固定缠绕设置，电磁板72通电工作时，可以产生磁吸力，从而可以吸引铁板74，铁板74通过多个拉绳75可以使多个撞击凸轮6呈悬挂状态。
下隔音罩4的内底固定安装有安装框8，且安装框8安装有振动触发机构9，下隔音罩4的底部固定安装有与振动触发机构9电性连接的第一电磁开关10，振动触发机构9包括固定安装于安装框8内部上侧的压电薄膜组件91，压电薄膜组件91的下方设置有放大电路板92，且放大电路板92位于下隔音罩4的底部固定设置，放大电路板92与第一电磁开关10电性连接，且第一电磁开关10与控制器21电性连接，下隔音罩4的底部还固定安装有与控制器21电性连接的通电延时继电器94和第二电磁开关95，控制器21通过通电延时继电器94与第二电磁开关95电性连接，其中一个侧板1的侧壁固定安装有与第二电磁开关95电性连接的蜂鸣器93，通电延时继电器94可以使第二电磁开关95与控制器21供电电路的连接回路延迟通电15秒，压电薄膜组件91包括多个压电材料制成的薄膜组、绝缘层、支撑层、电极层等构件，此为现有成熟技术，故在此不作赘述。
上隔音罩3和下隔音罩4的侧壁均固定插接有吸尘管11，两个侧板1之间上下两侧设置有两个对称设置的打磨机构12，且两个打磨机构12均安装有吸附组件13，两个打磨机构12均包括固定设置于两个侧板1之间的固定板121，固定板121的端面两侧均固定插接有与控制器21电性连接的电动推杆122，且两个电动推杆122均与控制器21电性连接，两个电动推杆122的输出端共同固定安装有机架123，机架123的端部固定安装有两个连接板124，且两个连接板124之间共同安装有多个与控制器21电性连接的打磨盘组件125，电动推杆122上设置有相应的行程开关（图中未示出），控制器21通过行程开关可以控制电动推杆122的前进和回程动作，此为现有成熟技术，故在此不作赘述，打磨盘组件125包括机壳、打磨盘、电机、驱动轴等构件，电机通过驱动轴使打磨盘转动，完成对桥梁钢板的打磨。
两个吸附组件13均包括固定设置于同侧两个连接板124端面的框型闭合管131，框型闭合管131的管壁固定插接有多个吸附头132，且各个吸附头132均贯穿同侧连接板124的端面设置，两个框型闭合管131的管壁均固定插接有排出管133，通过吸附头132处产生负压吸力，可以从打磨盘组件125的周处进行负压抽吸，使打磨产生的钢锈被吸附转出。
两个吸附组件13与两个吸尘管11与其中一个侧板1共同安装有收集机构14，收集机构14包括固定设置于其中一个侧板1侧壁的机盒141，两个吸尘管11和两个排出管133均贯穿机盒141的侧壁设置，机盒141的内部固定安装有不锈钢滤网142，机盒141的侧壁一体成型设置有安装罩143，且安装罩143的内部固定安装有风机144，风机144的吸风端与机盒141的内部相连通设置，风机144的出风端贯穿安装罩143的侧壁设置，机盒141的侧壁或者底部设置有用于排出收集的钢锈料的门扇或者料斗。
两个侧板1的侧壁上下两侧均共同固定插接有漆料管15，且两个漆料管15的管壁均固定插接有一组喷漆头16，两个漆料管15的管端共同固定插接有进漆总管17，且进漆总管17的下端为密封设置，两个漆料管15的一侧均设置有隔热罩18，两个隔热罩18与收集机构14共同安装有热风鼓吹机构19，热风鼓吹机构19包括固定插接于风机144出风端端部的中空柱191，且中空柱191的内部固定安装有多个电热棒192，中空柱191的端部固定插接有两个引流管193，两个引流管193均延伸至对应的隔热罩18的内部设置，隔热罩18采用隔热陶瓷制成，可以减少温度的流失，确保烘干效果，隔热罩18的端面与桥梁钢板的表面需保持至少5cm间距，其中两个漆料管15的两端处都设置有与桥梁钢板侧壁垂直的喷漆头16，通过喷漆头16可以对桥梁钢板的侧壁进行喷涂，确保喷涂完整。
进漆总管17与上隔音罩3共同安装有标记机构20，标记机构20包括固定插接有进漆总管17管壁的分流管201，分流管201的内部安装有与控制器21电性连接的常闭电磁阀202，进漆总管17的内部位于分流管201下侧的位置安装有常开电磁阀203，分流管201的管端延伸至两个侧板1之间设置，分流管201的管壁固定插接有多个喷漆管204，且各个喷漆管204均延伸至上隔音罩3的内侧设置，上隔音罩3的内部位于多个喷气管下方的位置安装有挡板205，且挡板205的端面设置有标识字样镂空206，标识字样镂空206可以根据需求进行设计。
同侧两个连接板124的端面共同固定安装有隔挡框26，且两个隔挡框26相向的一端均开设有框型槽27，两个框型槽27的内部均滑动连接有活动框28，两个活动框28与同侧框型槽27的槽底均共同固定连接有多个支撑弹簧29，在连接板124向桥梁钢板移动时，会先于打磨盘组件125接触桥梁钢板，并在打磨盘组件125的移动过程中，活动框28相较于同侧隔挡框26内收进框型槽27内，从而可以对打磨处进行一定程度的密封，活动框28的底部留有进气缺口（图中未示出），一方面，可以保证负压抽吸的效果，另一方面，可以尽量避免打磨产生的钢锈在离心力作用下被甩出。
现对本发明的操作原理做如下说明：将待处理的桥梁钢板从两个侧板1的一侧进入，通过控制器21启动多组传送辊机构2，多组传送辊机构2在控制器21控制作用下，每隔1分钟工作一次，且单次工作时间为5秒钟，通过多组传送辊机构2，可以利用传送辊的转动驱动桥梁钢板间歇稳定移动；
在桥梁钢板通过传送辊机构2开始移动至单次停止时，通过控制器21启动时，电磁板72同步通电，而电磁板72在控制器21的控制作用下，立即断电2秒钟，而电磁板72在断电后，由于电磁板72的磁吸力消失，此时，在各个撞击凸轮6的重力作用下，可以使转轴5顺时针旋转，使各个撞击凸轮6旋转落下，从而可以撞击桥梁钢板，在撞击产生的机械振动下和撞击产生的声波作用下，可以使桥梁钢板表面的浮锈掉落，而在电磁板72断电2秒钟后，控制器21立即控制电磁板72重新通电，此时，电磁板72可以吸附铁板74，并通过拉绳75带动各个撞击凸轮6回转复位，而电磁板72每隔1分6秒钟后断电一次；
而在电磁板72通电的同时，通电延时继电器94与蜂鸣器93的连接回路同步通电，蜂鸣器93在通电延时继电器94的作用下，15秒后才会通电启动，而撞击凸轮6撞击桥梁钢板产生撞击声音时，在桥梁钢板质地均匀的情况下，撞击产生的声音正常传播，声音损失较小，此时传递至下隔音罩4内部的声音较大，其传递的声波可以使压电薄膜组件91振动，振动导致压电薄膜组件91内部的压电材料发生结构变化，产生电荷分离，从而可以使压电薄膜组件91产生电信号，而产生的电信号经过放大电路板92放大后，若产生的声波足够大，经放大电路板92放大的电流可以使第一电磁开关10的动触头磁吸闭合，此时控制器21接收到第一电磁开关10的电信号后，可以断开第二电磁开关95与通电延时继电器94之间的连接回路，即第二电磁开关95无法闭合，蜂鸣器93不会产生报警动作，若桥梁钢板表面或内部存在裂纹、空洞缺陷时，由于撞击凸轮6撞击产生的声波传递至缺陷处，由于缺陷处的介质变化，并受到缺陷处的侧壁反射声波，会导致声波损失较多，产生的声音低沉，从而导致传递至下隔音罩4内部的声波较小，此时压电薄膜组件91振动产生的电信号较小，经放大电路板92放大后，其放大电流也无法使第一电磁开关10产生足够的磁吸力使其动触头闭合，此时，在通电延时继电器94的作用下，15秒后，第二电磁开关95与控制器21供电电路之间的连接回路接通，此时，第二电磁开关95的动触头自动闭合，从而可以使蜂鸣器93报警工作，进而可以提醒人员桥梁钢板此处可能存在裂纹、空洞缺陷；
而在桥梁钢板正常移动时，在桥梁钢板间隔的1分钟内，控制器21控制两个电动推杆122前进工作2秒钟，可以通过机架123和连接板124带动两个打磨盘组件125的打磨盘与桥梁钢板表面相接触，在电动推杆122前进工作2秒钟后，控制器21控制两个打磨盘组件125开始工作，从而可以对桥梁钢板表面的钢锈进行打磨处理，而在1分钟后，控制器21立即控制两个电动推杆122回程工作2秒钟，并控制两个打磨盘组件125停止工作，直至桥梁钢板移动5秒后，再次开始下一个位置的打磨工作；
而在控制器21启动的初始阶段，控制器21会控制风机144同步启动，风机144的吸风端会对机盒141内部空气进行吸入，从而可以使两个吸尘管11的端头处产生负压吸力，以及通过两个排出管133和两个框型闭合管131使各个吸附头132处产生负压吸力，利用负压吸力，可以将敲击振动和打磨时产生的钢锈吸入至机盒141内部，并通过不锈钢滤网142拦截在机盒141内部；
而在桥梁钢板正常移动时，在桥梁钢板间隔的1分钟内，控制器21会控制与进漆总管17相连接外部供漆设备（供漆泵）开始工作，外部供漆设备供送的漆料通过进漆总管17进入，并通过两个漆料管15分流，最后通过两组喷漆头16喷出，从而可以对桥梁钢板表面进行喷涂工作，在喷涂40秒后，控制器21控制外部供漆设备停止工作；
而桥梁钢板在进行一次移动后，其刚刚喷涂的位置会移动至两个隔热罩18处，而风机144工作时，中空柱191内部的多个电热棒192同步工作，此时风机144出风端排出的风通过中空柱191和引流管193排出，而风流在经过中空柱191内部时，会被加热，从而从两个引流管193排出的热风会进入两个隔热罩18的内部，从而可以对隔热罩18处刚刚喷涂完成的漆料进行快速的烘干处理；
而在第二电磁开关95的动触头闭合时，说明此时桥梁钢板存在缺陷处，控制器21在接收到第二电磁开关95的电信号后，会立即控制外部供漆设备开始工作，并同步控制分流管201上的常闭电磁阀202和进漆总管17内部的常开电磁阀203通电工作，此时，常闭电磁阀202使分流管201处于打开状态，而常开电磁阀203使进漆总管17处于闭合状态，而通过进漆总管17进入的漆料可以通过分流管201从多个喷漆管204喷出，在挡板205和挡板205表面的标识字样镂空206作用下，可以对桥梁钢板进行标识，防止后续缺陷品流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，包括两个侧板(1)，其特征在于，两个所述侧板(1)之间转动设置有多组传送辊机构(2)，两个所述侧板(1)之间固定安装有一个上隔音罩(3)和一个下隔音罩(4)，所述上隔音罩(3)的内部转动设置有转轴(5)，且转轴(5)的轴壁固定套接有多个撞击凸轮(6)，所述上隔音罩(3)与多个撞击凸轮(6)共同安装有吸附驱动机构(7)，所述下隔音罩(4)的内底固定安装有安装框(8)，且安装框(8)安装有振动触发机构(9)，所述下隔音罩(4)的底部固定安装有与振动触发机构(9)电性连接的第一电磁开关(10)，所述上隔音罩(3)和下隔音罩(4)的侧壁均固定插接有吸尘管(11)，两个所述侧板(1)之间上下两侧设置有两个对称设置的打磨机构(12)，且两个打磨机构(12)均安装有吸附组件(13)，两个所述吸附组件(13)与两个吸尘管(11)与其中一个侧板(1)共同安装有收集机构(14)，两个所述侧板(1)的侧壁上下两侧均共同固定插接有漆料管(15)，且两个漆料管(15)的管壁均固定插接有一组喷漆头(16)，两个所述漆料管(15)的管端共同固定插接有进漆总管(17)，且进漆总管(17)的下端为密封设置，两个所述漆料管(15)的一侧均设置有隔热罩(18)，两个所述隔热罩(18)与收集机构(14)共同安装有热风鼓吹机构(19)，所述进漆总管(17)与上隔音罩(3)共同安装有标记机构(20)，其中一个所述侧板(1)的侧壁固定安装有控制器(21)；
所述吸附驱动机构(7)包括固定设置于上隔音罩(3)内顶的固定框(71)，且固定框(71)的内部上侧固定设置有电磁板(72)，所述固定框(71)的内部下侧固定安装有限位框(73)，且限位框(73)的上方设置有铁板(74)，所述铁板(74)的下端固定安装有多个拉绳(75)，各个所述拉绳(75)均穿过限位框(73)设置，且各个拉绳(75)均与对应的撞击凸轮(6)的侧壁固定缠绕设置；
所述振动触发机构(9)包括固定安装于安装框(8)内部上侧的压电薄膜组件(91)，所述压电薄膜组件(91)的下方设置有放大电路板(92)，且放大电路板(92)位于下隔音罩(4)的底部固定设置，所述放大电路板(92)与第一电磁开关(10)电性连接，且第一电磁开关(10)与控制器(21)电性连接，所述下隔音罩(4)的底部还固定安装有与控制器(21)电性连接的通电延时继电器(94)和第二电磁开关(95)，所述控制器(21)通过通电延时继电器(94)与第二电磁开关(95)电性连接，其中一个所述侧板(1)的侧壁固定安装有与第二电磁开关(95)电性连接的蜂鸣器(93)。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，其特征在于，两个所述打磨机构(12)均包括固定设置于两个侧板(1)之间的固定板(121)，所述固定板(121)的端面两侧均固定插接有与控制器(21)电性连接的电动推杆(122)，且两个电动推杆(122)均与控制器(21)电性连接，两个所述电动推杆(122)的输出端共同固定安装有机架(123)，所述机架(123)的端部固定安装有两个连接板(124)，且两个连接板(124)之间共同安装有多个与控制器(21)电性连接的打磨盘组件(125)。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，其特征在于，两个所述吸附组件(13)均包括固定设置于同侧两个连接板(124)端面的框型闭合管(131)，所述框型闭合管(131)的管壁固定插接有多个吸附头(132)，且各个吸附头(132)均贯穿同侧连接板(124)的端面设置，两个所述框型闭合管(131)的管壁均固定插接有排出管(133)。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，其特征在于，所述收集机构(14)包括固定设置于其中一个侧板(1)侧壁的机盒(141)，两个所述吸尘管(11)和两个排出管(133)均贯穿机盒(141)的侧壁设置，所述机盒(141)的内部固定安装有不锈钢滤网(142)，所述机盒(141)的侧壁一体成型设置有安装罩(143)，且安装罩(143)的内部固定安装有风机(144)，所述风机(144)的吸风端与机盒(141)的内部相连通设置，所述风机(144)的出风端贯穿安装罩(143)的侧壁设置。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，其特征在于，所述热风鼓吹机构(19)包括固定插接于风机(144)出风端端部的中空柱(191)，且中空柱(191)的内部固定安装有多个电热棒(192)，所述中空柱(191)的端部固定插接有两个引流管(193)，两个所述引流管(193)均延伸至对应的隔热罩(18)的内部设置。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，其特征在于，所述标记机构(20)包括固定插接有进漆总管(17)管壁的分流管(201)，所述分流管(201)的内部安装有与控制器(21)电性连接的常闭电磁阀(202)，所述进漆总管(17)的内部位于分流管(201)下侧的位置安装有常开电磁阀(203)，所述分流管(201)的管端延伸至两个侧板(1)之间设置，所述分流管(201)的管壁固定插接有多个喷漆管(204)，且各个喷漆管(204)均延伸至上隔音罩(3)的内侧设置，所述上隔音罩(3)的内部位于多个喷气管下方的位置安装有挡板(205)，且挡板(205)的端面设置有标识字样镂空(206)。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，其特征在于，两个所述侧板(1)的端部下侧共同固定安装有放置座(22)，所述放置座(22)的端面开设有凹槽(23)，且凹槽(23)的内部转动设置有多个支撑辊(24)，各个所述支撑辊(24)的辊壁均固定套接有光滑皮革套(25)。
8.根据权利要求2所述的一种桥梁建材自动输送除锈上漆设备，其特征在于，同侧两个所述连接板(124)的端面共同固定安装有隔挡框(26)，且两个隔挡框(26)相向的一端均开设有框型槽(27)，两个所述框型槽(27)的内部均滑动连接有活动框(28)，两个所述活动框(28)与同侧框型槽(27)的槽底均共同固定连接有多个支撑弹簧(29)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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