CN113798105A - 一种金属板材除锈喷漆加工设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体是涉及一种金属板材除锈喷漆加工设备及使用方法，包括装置本体，以及位于装置本体内部垂直于金属板材移动方向多个水平均匀排布的输送辊，所述装置本体的入口端内部设有打磨组件，打磨组件沿垂直于金属板材移动方向移动对金属板材打磨，打磨组件远离入口端的一侧位于装置本体的内部设有用于对金属板材上表面清洁的清洁组件；该设备在对金属板材进行加工处理过程中不需要频繁的转移板材，可以有效的提升金属板材加工效率。

Description

一种金属板材除锈喷漆加工设备及使用方法

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体是涉及一种金属板材除锈喷漆加工设备及使用方法。

背景技术

金属板材的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面；现有的板材加工过程中需要对金属板材进行喷漆防腐处理，而板材长时间暴露在空气中时会生锈，而生锈区域会导致喷漆附着效果不理想，影响板材后续使用；

现有的除锈加工以及后续喷漆需要频繁的对板材进行转移加工，加工效率低下；针对目前的金属板材除锈加工过程中所暴露的问题，有必要对金属板材除锈加工设备及使用方法进行改进与优化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属板材除锈喷漆加工设备及使用方法，具有更便于对板材进行加工的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材除锈喷漆加工设备，包括装置本体，以及位于装置本体内部垂直于金属板材移动方向多个水平均匀排布的输送辊，所述装置本体的入口端内部设有打磨组件，打磨组件沿垂直于金属板材移动方向移动对金属板材打磨，打磨组件远离入口端的一侧位于装置本体的内部设有用于对金属板材上表面清洁的清洁组件，清洁组件的另一侧设有喷漆组件，喷漆组件靠近装置本体的出口端内部设有油漆干燥组件。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，所述输送辊的上方位于装置本体的内部设有安装方向垂直于金属板材移动方向的第一驱动组件，沿着所述第一驱动组件的外壁套接有可滑动的从动架，所述从动架的底端固定设有伸出方向向下的第一伸缩杆，打磨组件包括打磨电机与打磨磨盘，所述打磨电机固定在第一伸缩杆的伸缩端上，打磨磨盘固定在所述打磨电机的输出轴上，打磨磨盘转动时对输送辊上放置的金属板材上表面打磨。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，所述第一驱动组件包括水平梁架、调节传动带和水平调节电机，所述水平梁架架设在装置本体的内部并与输送辊轴向一致，所述调节传动带套接在水平梁架上，并与从动架连接，且所述水平梁架的两端贯穿设有驱动轮，传动带套在两个驱动轮进行传动，所述水平调节电机固定设在水平梁架一端，且其输出轴驱动驱动轮转动。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，所述装置本体的内部架设有高度调节组件，高度调节组件包括稳定板、高度调节伸缩杆、从动板和连接板，所述稳定板固定在装置本体的内部，且所述高度调节伸缩杆固定在稳定板的上表面，所述高度调节伸缩杆的输出轴贯穿稳定板并与稳定板下方放置的从动板连接，多个所述连接板固定在从动板端部，所述连接板内侧套接有刮扫棍，多个所述刮扫棍转动时对金属板材上表面进行清洁。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，所述从动板的上表面四角处固定有稳定杆，所述稳定杆顶端贯穿稳定板。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，喷漆组件包括第二伸缩杆以及喷头，所述装置本体的内部架设有第二驱动组件，所述第二驱动组件与第一驱动组件结构一致，且所述第二驱动组件上也套接有可滑动的从动架，所述第二伸缩杆固定在从动架底端，且所述喷头固定设在第二伸缩杆的底端。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，油漆干燥组件包括进风组件与排风组件，所述装置本体异于入口端以及出口端的两侧固定设有附加室，所述附加室的内侧位于装置本体的侧壁固定有侧板，所述排风组件包括防护网、第一风机、过滤棉板和多孔板，所述防护网固定在附加室外侧壁，所述第一风机架设在防护网的内侧，所述多孔板嵌合设在侧板侧壁上，且所述过滤棉板粘接设在多孔板朝向第一风机的侧壁，所述进风组件与排风组件呈对称设在两个附加室上，所述进风组件的内部均匀排布有多个用于对空气加热的加热电阻丝。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，油漆干燥组件还包括补光板，所述补光板固定设在装置本体的内部，并对喷涂油漆的金属板件光照加热。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备优选技术方案，所述装置本体入口端内壁固定设有摄像头，所述附加室的侧壁上嵌合设有显示屏，所述显示屏与摄像头通过电缆电性连接。

作为本发明的一种金属板材除锈喷漆加工设备的使用方法优选技术方案，包括步骤一：金属板材放置在输送辊上通过输送辊输送；

步骤二：摄像头拍摄图像发送数据给显示屏，用于确定金属板材的位置；

步骤三：根据板材位置，启动第一驱动组件运行，通过其上安装的水平调节电机来驱动调节传动带运行，并往复式调节从动架与第一伸缩杆的位置；

步骤四：根据板材位置，启动第一伸缩杆运行，调节打磨电机高度，打磨电机运行时带动打磨磨盘转动，对金属板材除锈，吸屑管对脱落的铁锈进行抽吸存储；

步骤五：根据板材位置，启动高度调节伸缩杆运行，调节从动板高度，清洁电机运行时驱动刮扫棍，通过刮扫棍对金属板材上表面清洁；

步骤六：根据板材位置，启动第二驱动组件运行，通过其上安装的水平调节电机来驱动调节传动带运行，并往复式调节从动架与第二伸缩杆的位置，通过喷头对金属板材喷漆；

步骤三至步骤六进行的同时，第一风机运行提升金属板材上方的气流流速，加热电阻丝对气流进行加热，进一步提升油漆干燥速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该金属板材喷漆设备的内部增设有打磨组件、清洁组件、喷漆组件和油漆干燥组件，在对金属板材进行加工处理过程中不需要频繁的转移板材，可以有效的提升金属板材加工效率。

2、防尘罩遮罩在打磨磨盘的外侧，且与吸屑管通过管道连接，吸屑管运行时可以抽吸打磨过程中产生的碎屑，进一步的减少装置本体内部碎屑残留量，有效的减少装置本体内部空气中的颗粒量，更便于后续对金属板材进行加工。

3、该设备中的清洁组件运行时，通过多个刮扫棍对金属板材的上表面进行刮扫，有效的对金属板材的上表面进行清洁，有效的避免颗粒附着在金属板材的上表面，提升喷漆效果。

4、该设备对金属板材喷漆之后，通过油漆干燥组件，可以有效的提升油漆干燥速率，通过气体流通的方式对油漆干燥的同时，降低空气中的油漆颗粒含量，避免空气中的油漆颗粒对喷漆造成干扰，有效的提升了板材喷漆效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的内部剖视结构示意图；

图3为本发明中沿图2的A-A线剖视结构示意图；

图4为本发明中的吸屑管内部结构示意图；

图中：1、装置本体；2、顶盖；3、附加室；4、显示屏；5、排屑板；6、进风组件；7、防尘遮罩；8、输送辊；9、第一驱动组件；10、水平梁架；11、调节传动带；12、水平调节电机；13、从动架；14、第一伸缩杆；15、打磨电机；16、防尘罩；17、侧板；18、稳定板；19、高度调节伸缩杆；20、从动板；21、稳定杆；22、连接板；23、刮扫棍；24、第二驱动组件；25、第二伸缩杆；26、喷头；27、挡料罩；28、补光板；29、排风组件；30、摄像头；31、吸屑管；32、清洁电机；33、漆料桶；34、防护网；35、第一风机；36、过滤棉板；37、多孔板；38、加热电阻丝；39、负压风机；40、吸屑棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本发明所公开的一种金属板材除锈喷漆加工设备，包括装置本体1，以及位于装置本体1内部垂直于金属板材移动方向多个水平均匀排布的输送辊8，本发明实施例中的多个输送辊8其同侧的一端可套接有传动皮带，通过传动电机的输出轴带动传动皮带传动动作，进而带动多个输送辊8一起运行，进而使得其上表面的金属构件位移；

装置本体1的入口端内部设有打磨组件，打磨组件沿垂直于金属板材移动方向移动对金属板材打磨，打磨组件远离入口端的一侧位于装置本体1的内部设有用于对金属板材上表面清洁的清洁组件，清洁组件的另一侧设有喷漆组件，喷漆组件靠近装置本体1的出口端内部设有油漆干燥组件；

装置本体1的两端开设有开口，开口的内侧位于装置本体1的内部上方通过连接辊连接安装有可抽拉的防尘遮罩7，用于对装置本体1两端的开口进行遮挡；

输送辊8的下方位于装置本体1的两侧壁还通过转轴安装设有可开合的排屑板5，用于在检修维护过程中将装置本体1内部的碎屑排出；

装置本体1的顶端嵌合设有可拆卸的顶盖2，便于检修人员对装置本体1内部的各个部件进行检修。

具体的，输送辊8的上方位于装置本体1的内部设有安装方向垂直于金属板材移动方向的第一驱动组件9，沿着第一驱动组件9的外壁套接有可滑动的从动架13，从动架13的底端固定设有伸出方向向下的第一伸缩杆14，打磨组件包括打磨电机15与打磨磨盘，打磨电机15固定在第一伸缩杆14的伸缩端上，打磨磨盘固定在打磨电机15的输出轴上，打磨磨盘转动时对输送辊8上放置的金属板材上表面打磨；

本实施例中打磨电机15底面的外壳体上通过粘接固定设有防尘罩16，附加室3的内部还安装设有吸屑管31，吸屑管31与防尘罩16通过管道保持连接，吸屑管31的内部上端以及下端固定设有负压风机39，用于将防尘罩16内侧的空气抽吸到吸屑管31的内部，吸屑管31的底端设有用于排出空气的排风管道，排风管道贯穿附加室3的侧壁，位于两个负压风机39的内侧固定设有吸屑棉40，吸屑棉40用于对经过的空气进行过滤，降低空气中的颗粒物含量。

具体的，第一驱动组件9包括水平梁架10、调节传动带11和水平调节电机12，水平梁架10的截面为“H”型结构，水平梁架10架设在装置本体1的内部并与输送辊8轴向一致，水平梁架10的两端与侧板17固定连接，调节传动带11套接在水平梁架10上，调节传动带11并通过螺栓与从动架13连接，且水平梁架10的两端贯穿设有驱动轮，调节传动带11套在两个驱动轮进行传动，水平调节电机12固定设在水平梁架10一端，且其输出轴驱动驱动轮转动，本实施例中通过水平调节电机12的运行，可以带动调节传动带11动作，进而在水平梁架10的安装方向上调节从动架13的位置。

具体的，装置本体1的内部架设有高度调节组件，高度调节组件包括稳定板18、高度调节伸缩杆19、从动板20和连接板22，稳定板18固定在装置本体1的内部，稳定板18的两端与侧板17固定连接，且高度调节伸缩杆19固定在稳定板18的上表面，高度调节伸缩杆19的输出轴贯穿稳定板18并与稳定板18下方放置的从动板20连接，多个连接板22均匀固定在从动板20两端端部，连接板22内侧套接有刮扫棍23，多个刮扫棍23转动时对金属板材上表面进行清洁，本实施例中刮扫棍23的安装方向与输送辊8轴向一致。

连接板22的外侧位于侧板17上开设有通槽，连接板22的的一端外壁固定设有清洁电机32，清洁电机32的输出轴与刮扫棍23相连接，用于驱动刮扫棍23运行，侧板17上的通槽是避免清洁电机32高度同步调节时产生干扰。

具体的，从动板20的上表面四角处固定有稳定杆21，稳定杆21顶端贯穿稳定板18，本实施例中四根稳定杆21进一步的提升从动板20高度调节过程中的稳定性。

具体的，喷漆组件包括第二伸缩杆25以及喷头26，装置本体1的内部架设有第二驱动组件24，第二驱动组件24与第一驱动组件9结构一致，且第二驱动组件24上也套接有可滑动的从动架13，第二伸缩杆25固定在从动架13底端，且喷头26固定设在第二伸缩杆25的底端，本实施例中附加室3的内部还增设有漆料桶33，漆料桶33与喷头26通过管道保持连接，漆料桶33内部填充设有用于喷涂的油漆，对喷头26进行物料输送，喷头26的外侧还套接有挡料罩27，以便于减少油漆颗粒的飞溅量。

具体的，油漆干燥组件包括进风组件6与排风组件29，装置本体1异于入口端以及出口端的两侧固定设有附加室3，附加室3的内侧位于装置本体1的侧壁固定有侧板17，排风组件29包括防护网34、第一风机35、过滤棉板36和多孔板37，防护网34固定在附加室3外侧壁，第一风机35架设在防护网34的内侧，多孔板37嵌合设在侧板17侧壁上，且过滤棉板36粘接设在多孔板37朝向第一风机35的侧壁，进风组件6与排风组件29呈对称设在两个附加室3上，进风组件6与排风组件29内部的第一风机35运行方向相反，使得气流保持同一方向流通，进风组件6的内部还均匀排布有多个用于对空气加热的加热电阻丝38，本实施例中空气通过进风组件6加压到装置本体1的内部，并在油漆上方流动，提升油漆干燥效率。

具体的，油漆干燥组件还包括补光板28，补光板28固定设在装置本体1的内部，并对喷涂油漆的金属板件光照加热，本实施例中补光板28的内部均匀排布设有多根光源管，通过多根点亮的光源管，可以使得装置本体1内部升温，进而提升油漆干燥效率。

具体的，装置本体1入口端内壁固定设有摄像头30，附加室3的侧壁上嵌合设有显示屏4，显示屏4与摄像头30通过电缆电性连接，本实施例中摄像头30将数据拍摄之后传输到显示屏4上，用户根据显示屏4上显示的数据，确定金属板材所在的位置，以便于后续调整打磨电机15以及喷头26的位置。

具体的，步骤一：金属板材放置在输送辊8上通过输送辊8输送；

步骤二：摄像头30拍摄图像发送数据给显示屏4，用于确定金属板材的位置；

步骤三：根据板材位置，启动第一驱动组件9运行，通过其上安装的水平调节电机12来驱动调节传动带11运行，并往复式调节从动架13与第一伸缩杆14的位置；

步骤四：根据板材位置，启动第一伸缩杆14运行，调节打磨电机15高度，打磨电机15运行时带动打磨磨盘转动，对金属板材除锈，吸屑管31对脱落的铁锈进行抽吸存储；

步骤五：根据板材位置，启动高度调节伸缩杆19运行，调节从动板20高度，清洁电机32运行时驱动刮扫棍23，通过刮扫棍23对金属板材上表面清洁；

步骤六：根据板材位置，启动第二驱动组件24运行，通过其上安装的水平调节电机12来驱动调节传动带11运行，并往复式调节从动架13与第二伸缩杆25的位置，通过喷头26对金属板材喷漆；

步骤三至步骤六进行的同时，第一风机35运行提升金属板材上方的气流流速，加热电阻丝38对气流进行加热，进一步提升油漆干燥速度。

本发明的工作原理及使用流程：本发明中该本技术方案实际使用过程中工作人员先将待加工的金属板放置在输送辊8的上表面，输送辊8转动过程中，会将待加工的金属板输送到装置本体1的内部，在输送过程中，摄像头30会拍摄待加工金属板的位置，进而将数据传输到显示屏4，工作人员可以通过确定待加工金属板所处在的位置，进而调节打磨组件在水平梁架10上的行走量；

打磨组件运行时第一驱动组件9中的水平调节电机12通电运行，水平调节电机12通电运行过程中带动水平梁架10两端便于调节传动带11传动的驱动轮转动，进而带动调节传动带11传动，调节传动带11传动过程中，会同步的带动从动架13在水平梁架10上位移，当从动架13位移过程中会带动第一伸缩杆14位移，进而带动打磨电机15沿着水平梁架10安装方向位移，第一伸缩杆14运行时调整打磨电机15的高度，此时打磨电机15通电运行过程中会带动其输出轴上的打磨磨盘高速转动，打磨磨盘对待加工金属板进行打磨处理；

在打磨处理过程中打磨磨盘外侧的防尘罩16对飞溅的碎屑进行阻挡，避免碎屑直接飞溅到装置本体1内部其他区域，吸屑管31与防尘罩16通过管道连通，吸屑管31内部的负压风机39运行时，将防尘罩16内部携带有碎屑粉尘的空气通过管道抽吸到吸屑管31的内部，吸屑棉40对粉尘以及碎屑进行存储，通过吸屑管31与其内部的吸屑棉40对空气进行进一步的清洁，清洁之后的空气从吸屑管31底端的管道排出；

当金属板在进行打磨加工之后，输送辊8继续运行并对打磨后的金属板进行输送，此时清洁组件中的高度调节伸缩杆19通电运行并将伸缩端推出，伸缩端推出过程中将从动板20的高度下压，使得刮扫棍23的侧壁与输送辊8的上表面接触，此时清洁电机32通电运行，清洁电机32通电运行过程中带动刮扫棍23转动，多组刮扫棍23转动时对金属板的上表面进行刮扫，使得金属板的上表面保持干净；

金属板在被清洁之后继续通过输送辊8输送，当输送到喷漆组件下方时，第二驱动组件24中的水平调节电机12通电运行，水平调节电机12通电运行过程中带动水平梁架10两端便于调节传动带11传动的驱动轮转动，进而带动调节传动带11传动，调节传动带11传动过程中，会同步的带动从动架13在水平梁架10上位移，当从动架13位移过程中会带动第二伸缩杆25位移，进而带动喷头26沿着水平梁架10安装方向位移，喷头26位移过程中对金属板的上表面进行喷漆处理，漆料桶33与喷头26通过管道连接，并对喷头26进行物料输送；

在金属板上表面喷漆处理之后，输送辊8继续对金属板进行输送，油漆干燥组件对金属板进行油漆辅助干燥处理，进风组件6内部的第一风机35通电运行过程中将装置本体1外部的空气加压到装置本体1的内部，空气通过防护网34与过滤棉板36过滤之后到达金属板的上方，空气流经金属板，提升金属板上油漆的挥发速率，进风组件6的内部还增设有多个均匀排布的加热电阻丝38，用于提高空气的温度，进而提升油漆干燥速率；

空气经过金属板吸收油漆中的水分之后，排风组件29中的第一风机35通电运行，将携带油漆的空气从装置本体1中抽吸出去，此时过滤棉板36与防护网34对携带有油漆颗粒的空气进行过滤，避免携带有油漆颗粒的空气到达装置本体1的外部；

在油漆干燥过程中，工作人员可以使得补光板28通电，补光板28通电过程中点亮并对带有油漆的金属板进行辅助加热，进一步的提升油漆干燥速率。

以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材除锈喷漆加工设备，包括装置本体(1)，以及位于装置本体(1)内部垂直于金属板材移动方向多个水平均匀排布的输送辊(8)，其特征在于：所述装置本体(1)的入口端内部设有打磨组件，打磨组件沿垂直于金属板材移动方向移动并对金属板材打磨，打磨组件远离入口端的一侧位于装置本体(1)的内部设有用于对金属板材上表面清洁的清洁组件，清洁组件的另一侧设有喷漆组件，喷漆组件靠近装置本体(1)的出口端内部设有油漆干燥组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：所述输送辊(8)的上方位于装置本体(1)的内部设有安装方向垂直于金属板材移动方向的第一驱动组件(9)，沿着所述第一驱动组件(9)的外壁套接有可滑动的从动架(13)，所述从动架(13)的底端固定设有伸出方向向下的第一伸缩杆(14)，打磨组件包括打磨电机(15)与打磨磨盘，所述打磨电机(15)固定在第一伸缩杆(14)的伸缩端上，打磨磨盘固定在所述打磨电机(15)的输出轴上，打磨磨盘转动时对输送辊(8)上放置的金属板材上表面打磨。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件(9)包括水平梁架(10)、调节传动带(11)和水平调节电机(12)，所述水平梁架(10)架设在装置本体(1)的内部并与输送辊(8)轴向一致，所述调节传动带(11)套接在水平梁架(10)上，并与从动架(13)连接，且所述水平梁架(10)的两端贯穿设有驱动轮，传动带(11)套在两个驱动轮进行传动，所述水平调节电机(12)固定设在水平梁架(10)一端，且其输出轴驱动驱动轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：所述装置本体(1)的内部架设有高度调节组件，高度调节组件包括稳定板(18)、高度调节伸缩杆(19)、从动板(20)和连接板(22)，所述稳定板(18)固定在装置本体(1)的内部，且所述高度调节伸缩杆(19)固定在稳定板(18)的上表面，所述高度调节伸缩杆(19)的输出轴贯穿稳定板(18)并与稳定板(18)下方放置的从动板(20)连接，多个所述连接板(22)固定在从动板(20)端部，所述连接板(22)内侧套接有刮扫棍(23)，多个所述刮扫棍(23)转动时对金属板材上表面进行清洁。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：所述从动板(20)的上表面四角处固定有稳定杆(21)，所述稳定杆(21)顶端贯穿稳定板(18)。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：喷漆组件包括第二伸缩杆(25)以及喷头(26)，所述装置本体(1)的内部架设有第二驱动组件(24)，所述第二驱动组件(24)与第一驱动组件(9)结构一致，且所述第二驱动组件(24)上也套接有可滑动的从动架(13)，所述第二伸缩杆(25)固定在从动架(13)底端，且所述喷头(26)固定设在第二伸缩杆(25)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：油漆干燥组件包括进风组件(6)与排风组件(29)，所述装置本体(1)异于入口端以及出口端的两侧固定设有附加室(3)，所述附加室(3)的内侧位于装置本体(1)的侧壁固定有侧板(17)，所述排风组件(29)包括防护网(34)、第一风机(35)、过滤棉板(36)和多孔板(37)，所述防护网(34)固定在附加室(3)外侧壁，所述第一风机(35)架设在防护网(34)的内侧，所述多孔板(37)嵌合设在侧板(17)侧壁上，且所述过滤棉板(36)粘接设在多孔板(37)朝向第一风机(35)的侧壁，所述进风组件(6)与排风组件(29)呈对称设在两个附加室(3)上，所述进风组件(6)的内部均匀排布有多个用于对空气加热的加热电阻丝(38)。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：油漆干燥组件还包括补光板(28)，所述补光板(28)固定设在装置本体(1)的内部，并对喷涂油漆的金属板件光照加热。

9.根据权利要求7所述的一种金属板材除锈喷漆加工设备，其特征在于：所述装置本体(1)入口端内壁固定设有摄像头(30)，所述附加室(3)的侧壁上嵌合设有显示屏(4)，所述显示屏(4)与摄像头(30)通过电缆电性连接。

10.一种金属板材除锈喷漆加工设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：金属板材放置在输送辊(8)上，通过输送辊(8)输送；

步骤二：摄像头(30)拍摄图像发送数据给显示屏(4)，用于确定金属板材的位置；

步骤三：根据板材位置，启动第一驱动组件(9)运行，通过其上安装的水平调节电机(12)来驱动调节传动带(11)运行，并往复式调节从动架(13)与第一伸缩杆(14)的位置；

步骤四：根据板材位置，启动第一伸缩杆(14)运行，调节打磨电机(15)高度，打磨电机(15)运行时带动打磨磨盘转动，对金属板材除锈，吸屑管(31)对铁锈碎屑进行抽吸存储；

步骤五：根据板材位置，启动高度调节伸缩杆(19)运行，调节从动板(20)高度，清洁电机(32)运行时驱动刮扫棍(23)，通过刮扫棍(23)对金属板材上表面清洁；

步骤六：根据板材位置，启动第二驱动组件(24)运行，通过其上安装的水平调节电机(12)来驱动调节传动带(11)运行，并往复式调节从动架(13)与第二伸缩杆(25)的位置，通过喷头(26)对金属板材喷漆；

步骤三至步骤六进行的同时，第一风机(35)运行提升金属板材上方的气流流速，并由加热的电阻丝(38)对气流进行加热，提升油漆干燥速度。

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