CN208980980U - 一种汽车内饰面料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车内饰面料的生产设备，包括机体和底座，所述机体外表面分别设置有操作按键、观察窗，且所述机体的外表面通过铰链连接有活动门，所述机体的所述机体的顶部分别设置有第三电机、入料口和散热孔，所述机体的一侧设置有进口，该种汽车内饰面料的生产设备设置有除尘室、风机、第二电机、毛刷和收集槽，在面料生产过程中，面料首先由传送带传送到除尘室的内部，工作人员启动第二电机和风机，第二电机启动带动毛刷转动，毛刷转动使得灰尘与面料分离，风机启动之后通过吸尘管和吸尘口将灰尘吸入收集槽的内部，操作者定期打开活动门对收集槽进行清理即可，从而解决了上述提到的灰尘影响后期加工效果的问题。

Description

一种汽车内饰面料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰技术领域，具体为一种汽车内饰面料的生产设备。

背景技术

汽车内饰(Automotive Interior)主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品。

汽车内饰面料在生产过程中，为了使其具较好的美观性，需要在其表面喷涂一层或多层高分子成膜物。

现有的生产设备在生产时，由于面料表面可能沾有灰尘，如果不将面料上的灰尘处理干净，可能导致后期的喷涂成膜物的效果不佳，容易影响后期生产质量，同时在喷涂过后，面料一般处于未干状态，工作人员后期需要再将面料进行晾干，且晾干时间较长，这样增加工作人员的操作步骤，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰面料的生产设备，以解决上述背景技术中提出的灰尘影响后期生产效果和面料处于半干或未干状态增加工作人员的操作步骤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰面料的生产设备，包括机体和底座，所述机体外表面分别设置有操作按键、观察窗，且所述机体的外表面通过铰链连接有活动门，所述机体的所述机体的顶部分别设置有第三电机、入料口和散热孔，所述机体的一侧设置有进口，所述机体的另一侧设置有出口，所述底座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动转轮，所述主动转轮的外表面用过传动皮带连接有转轴，所所述转轴的外表面套接有传送带，所述机体的内部分别设置有除尘室、喷涂室和烘干室，所述除尘室的内部一侧位置处固定有固定板，所述固定板的顶部分别设置有收集槽和风机，所述风机的抽气端连接有吸尘管，所述吸尘管的外表面固定有吸尘口，所述固定板的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有毛刷，所述喷涂室的内部上方设置有储液箱，且所述第三电机的输出端贯穿于储液箱的顶部并连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定有搅拌叶，所述喷涂室的内部设置有喷液泵，所述喷液泵的抽液端连接有连接管，且所述连接管的一端贯穿于储液箱一侧下方位置处，所述喷液泵的输液端连接有喷洒管，所述喷洒管的外表面设置有喷头和流量调节阀，所述烘干室的内部两侧位置处固定有加热器，所述烘干室的内部上方固定有风扇。

优选地，所述入料口的顶部呈扩张趋势，且其底部与储液箱的一侧上方位置处相连通。

优选地，所述收集槽与机体通过活动门拆卸设置。

优选地，所述搅拌叶通过焊接的方式固定与搅拌杆的外表面，且所述搅拌叶的外表面贯穿有多个通孔。

优选地，所述风扇通过焊接的方式固定于烘干室的内部上方位置处，且所述风扇的出风端向下。

优选地，所述吸尘口设置有两个，且两个所述吸尘口位于毛刷的两侧上方位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种汽车内饰面料的生产设备设置有除尘室、风机、第二电机、毛刷和收集槽，在面料生产过程中，面料首先由传送带传送到除尘室的内部，工作人员启动第二电机和风机，第二电机启动带动毛刷转动，毛刷转动使得灰尘与面料分离，风机启动之后通过吸尘管和吸尘口将灰尘吸入收集槽的内部，操作者定期打开活动门对收集槽进行清理即可，从而解决了上述提到的灰尘影响后期加工效果的问题，同时该装置还设置有烘干室、加热器和风扇，当面料喷涂过后，由传送带传到烘干室内部，这时工作人员启动加热器和风扇，加热器产生热量，风扇将热量往面料方向吹，从而使得热量能对面料进行烘干，使得面料烘干或者半干，这样可以节约工作人员晾干的时间，提高了工作人员的工作效率，解决了上述工作效率差的问题。

附图说明

图1为本实用新型机体结构示意图；

图2为本实用新型机体剖面结构示意图；

图3为本实用新型喷涂室结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、第一电机；4、主动转轮；5、传动皮带；6、转轴；7、传送带；8、加热器；9、风扇；10、烘干室；11、喷涂室；12、除尘室；13、收集槽；14、风机；15、吸尘管；16、第二电机；17、毛刷；18、入料口；19、第三电机；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、连接管；23、喷液泵；24、储液箱；25、喷洒管；26、喷头；27、散热孔；28、吸尘口；29、流量调节阀；30、观察窗；31、操作按键；32、固定板；33、铰链；34、活动门；35、进口；36、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车内饰面料的生产设备，包括机体1、底座2、第一电机3、主动转轮4、传动皮带5、转轴6、传送带7、加热器8、风扇9、烘干室10、喷涂室11、除尘室12、收集槽13、风机14、吸尘管15、第二电机16、毛刷17、入料口18、第三电机19、搅拌杆20、搅拌叶21、连接管22、喷液泵23、储液箱24、喷洒管25、喷头26、散热孔27、吸尘口28、流量调节阀29、观察窗30、操作按键31、固定板32、铰链33、活动门34、进口35和出口36，所述机体1外表面分别设置有操作按键31、观察窗30和铰链33，且所述机体1的外表面通过铰链33连接有活动门34，所述机体1的所述机体1的顶部分别设置有第三电机19、入料口18和散热孔27，所述入料口18的顶部呈扩张趋势，且其底部与储液箱24的一侧上方位置处相连通，这样使得工作人员入料更加方便，所述机体1的一侧设置有进口35，所述机体1的另一侧设置有出口36，所述底座2的一侧设置有第一电机3，所述第一电机3的输出端连接有主动转轮4，所述主动转轮4的外表面用过传动皮带5连接有转轴6，所所述转轴6的外表面套接有传送带7，所述机体1的内部分别设置有除尘室12、喷涂室11和烘干室10，所述除尘室12的内部一侧位置处固定有固定板32，所述固定板32的顶部分别设置有收集槽13和风机14，所述收集槽13与机体1通过活动门34拆卸设置，这样方便工作人员定期清理收集槽13，所述风机14的抽气端连接有吸尘管15，所述吸尘管15的外表面固定有吸尘口28，所述吸尘口28设置有两个，且两个所述吸尘口28位于毛刷17的两侧上方位置处，这样当毛刷17将灰尘与面料分离时，风机14可以第一时间将灰尘吸走，提高了除尘效果，所述固定板32的底部设置有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有毛刷17，所述喷涂室11的内部上方设置有储液箱24，且所述第三电机19的输出端贯穿于储液箱24的顶部并连接有搅拌杆20，所述搅拌杆20的外表面固定有搅拌叶21，所述搅拌叶21通过焊接的方式固定与搅拌杆20的外表面，且所述搅拌叶21的外表面贯穿有多个通孔，设置有通孔可以减轻搅拌叶21与液体的阻力，使得搅拌更加省力，所述喷涂室11的内部设置有喷液泵23，所述喷液泵23的抽液端连接有连接管22，且所述连接管22的一端贯穿于储液箱24一侧下方位置处，所述喷液泵23的输液端连接有喷洒管25，所述喷洒管25的外表面设置有喷头26和流量调节阀29，所述烘干室10的内部两侧位置处固定有加热器8，所述烘干室10的内部上方固定有风扇9，所述风扇9通过焊接的方式固定于烘干室10的内部上方位置处，且所述风扇9的出风端向下，由于热气是向上运动，风扇9出风端向下可以使得热气往下运动，将热气对面料进行烘干，提高面料的烘干效果。

工作原理：首先，操作者将该种机体1放置在水平地面上，检查其是否会晃动，然后再接通电源，接着工作人员将面料放在传送带7上，启动第一电机3，第一电机3转动带动传送带7转动，面料首先由传送带传7送到除尘室12的内部，工作人员启动第二电机16和风机14，第二电机16启动带动毛刷17转动，毛刷17转动使得灰尘与面料分离，风机14启动之后通过吸尘管15和吸尘口28将灰尘吸入收集槽13的内部，操作者定期打开活动门34对收集槽13进行清理即可，接着面料被传送到喷涂室11，喷液泵23通过喷头26对面料进行喷涂，喷涂过后的面料被传送到烘干室10，工作人员启动加热器8和风扇9，加热器8产生热量，风扇9将热量往面料方向吹，从而使得热量能对面料进行烘干，最后面料从出口36的传出，工作人员收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种汽车内饰面料的生产设备，包括机体(1)和底座(2)，其特征在于：所述机体(1)外表面分别设置有操作按键(31)、观察窗(30)和铰链(33)，且所述机体(1)的外表面通过铰链(33)连接有活动门(34)，所述机体(1)的所述机体(1)的顶部分别设置有第三电机(19)、入料口(18)和散热孔(27)，所述机体(1)的一侧设置有进口(35)，所述机体(1)的另一侧设置有出口(36)，所述底座(2)的一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有主动转轮(4)，所述主动转轮(4)的外表面用过传动皮带(5)连接有转轴(6)，所所述转轴(6)的外表面套接有传送带(7)，所述机体(1)的内部分别设置有除尘室(12)、喷涂室(11)和烘干室(10)，所述除尘室(12)的内部一侧位置处固定有固定板(32)，所述固定板(32)的顶部分别设置有收集槽(13)和风机(14)，所述风机(14)的抽气端连接有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)的外表面固定有吸尘口(28)，所述固定板(32)的底部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有毛刷(17)，所述喷涂室(11)的内部上方设置有储液箱(24)，且所述第三电机(19)的输出端贯穿于储液箱(24)的顶部并连接有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的外表面固定有搅拌叶(21)，所述喷涂室(11)的内部设置有喷液泵(23)，所述喷液泵(23)的抽液端连接有连接管(22)，且所述连接管(22)的一端贯穿于储液箱(24)一侧下方位置处，所述喷液泵(23)的输液端连接有喷洒管(25)，所述喷洒管(25)的外表面设置有喷头(26)和流量调节阀(29)，所述烘干室(10)的内部两侧位置处固定有加热器(8)，所述烘干室(10)的内部上方固定有风扇(9)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料的生产设备，其特征在于：所述入料口(18)的顶部呈扩张趋势，且其底部与储液箱(24)的一侧上方位置处相连通。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料的生产设备，其特征在于：所述收集槽(13)与机体(1)通过活动门(34)拆卸设置。

4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料的生产设备，其特征在于：所述搅拌叶(21)通过焊接的方式固定与搅拌杆(20)的外表面，且所述搅拌叶(21)的外表面贯穿有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料的生产设备，其特征在于：所述风扇(9)通过焊接的方式固定于烘干室(10)的内部上方位置处，且所述风扇(9)的出风端向下。

6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料的生产设备，其特征在于：所述吸尘口(28)设置有两个，且两个所述吸尘口(28)位于毛刷(17)的两侧上方位置处。