CN205496150U - 用于清洗工件的蒸汽清洗机 - Google Patents

Abstract

一种用于清洗工件的蒸汽清洗机，包括清洗工作台，还设有循环输送带，循环输送带设有驱动电机；循环传送带的上半部分位于在清洗工作台上面，在循环输送带的上方还设有清洗罩，清洗罩包括有盖板、左挡壁、右挡壁，盖板、左挡壁、右挡壁固定安装在循环输送带上方，盖板的前沿还能前后转动地吊装有活动前壁，盖板的后沿还能前后转动地吊装有活动后壁，所述盖板上开设有多个喷气小孔、多个吸气小孔；还设有蒸汽发生器、喷气管、抽气部件、吸气管，蒸汽发生器通过喷气管连接到各个喷气小孔，抽气部件通过吸气管连接到各个吸气小孔。本实用新型能利用高温高压蒸汽对工件进行高效清洗，具有节水、高效、杀菌等优点。

Description

用于清洗工件的蒸汽清洗机

技术领域

本实用新型属于蒸汽清洁设备的技术领域，具体涉及一种利用蒸汽对工件进行清洗的蒸汽清洗机。

背景技术

蒸汽清洗方式具有较强的清洁、杀菌、溶解污渍的能力，能代替部分化学洗涤剂，避免化学洗涤剂的各种副作用，且很节水，因此，越来越多的人选择采用蒸汽进行清洗工作。但现有的蒸汽清洗设备大多是针对汽车、家具等，尚没有利用蒸汽专门清洗工件、特别是专门清洗带有油污的金属工件的蒸汽清洗机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种用于清洗工件的蒸汽清洗机，它能利用高温高压蒸汽对工件进行高效清洗。

其目的可以按以下方案实现：一种用于清洗工件的蒸汽清洗机，包括清洗工作台，其主要特点在于，还设有循环输送带，循环输送带设有驱动电机；循环传送带的上半部分位于在清洗工作台上面，在循环输送带的上方还设有清洗罩，清洗罩包括有盖板、左挡壁、右挡壁，盖板、左挡壁、右挡壁固定安装在循环输送带上方，盖板的前沿还能前后转动地吊装有活动前壁，盖板的后沿还能前后转动地吊装有活动后壁，所述盖板上开设有多个喷气小孔、多个吸气小孔；还设有蒸汽发生器、喷气管、抽气部件、吸气管，蒸汽发生器通过喷气管连接到各个喷气小孔，抽气部件通过吸气管连接到各个吸气小孔。

盖板上面还设有顶罩板；顶罩板开设有总喷气孔、总吸气孔；所述喷气管包括有总喷气管、分喷气管，所述吸气管包括有总吸气管、分吸气管；蒸汽发生器连接总喷气管的其中一端，总喷气管的另一端连接所述总喷气孔；各根分喷气管的其中一端连接所述总喷气孔，各根分喷气管的另一端连接对应的喷气小孔；抽气部件连接总吸气管的其中一端，总吸气管的另一端连接总吸气孔；各根分吸气管的其中一端连接总吸气孔，各根分吸气管的另一端连接对应的吸气小孔。

所述各个喷气小孔的朝向各不相同，其中有的喷气小孔朝向前下方，有的喷气小孔朝向后下方，有的喷气小孔朝向左下方，有的喷气小孔朝向右下方。

所述循环输送带旁边设有光电眼；还设有中央控制器，光电眼的输出端连接所述中央控制器，中央控制器的输出端连接所述驱动电机、所述蒸汽发生器和所述抽气部件。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型工作时，工件源源不断地经过清洗罩的罩腔里面；当工件经过清洗罩的罩腔里面时，蒸汽发生器及时喷出高温高压蒸汽，高温高压蒸汽可以将工件表面的污垢清洗，使工件表面的油渍类污垢溶解或者气化，而抽气部件及时将残余蒸汽及气化的油脂类物质吸走，使得工件（金属工件）表面达到干净状态，与传统的工件清洗方式相比较，本实用新型具有节水、高效、杀菌等优点。

二、活动前壁能前后转动地吊装于盖板的前沿，活动后壁能前后转动地吊装于盖板的后沿，这样，当工件在循环输送带带动下经过活动前（后）壁所在的纵向位置时，活动前（后）壁将被动转动而让工件通过；而当工件位于活动前壁与活动后壁中间（接受蒸汽清洗）时，活动前壁与活动后壁由于自重将处于自然悬垂的竖立状态，使得清洗罩的罩腔基本保持密闭。

三、所述各个喷气小孔的朝向各不相同，其中有的喷气小孔朝向前下方，有的喷气小孔朝向后下方，有的喷气小孔朝向左下方，有的喷气小孔朝向右下方，这样可以从多个不同角度对工件进行喷气，确保清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构及使用状态示意图。

图2是图1中的清洗罩的局部放大示意图。

图3是图2中A-A剖面示意图。

图4是图1所示实施例的另一使用状态示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的用于清洗工件的蒸汽清洗机包括清洗工作台1、循环输送带2，循环输送带2设有驱动电机7；循环传送带2的上半部分位于在清洗工作台1上面，在循环输送带2的上方还设有清洗罩3，清洗罩3包括有盖板31、左挡壁33、右挡壁34，盖板31、左挡壁33、右挡壁34固定安装在循环输送带2上方，盖板31的前沿吊装有活动前壁35，活动前壁35能绕前转轴350前后转动，盖板的后沿吊装有活动后壁36，活动后壁36能绕后转轴360前后转动，所述盖板31上开设有多个喷气小孔4、多个吸气小孔5，所述各个喷气小孔4的朝向各不相同，其中有的喷气小孔4朝向前下方，有的喷气小孔4朝向后下方，有的喷气小孔4朝向左下方，有的喷气小孔4朝向右下方；盖板31上面还设有顶罩板32；顶罩板32开设有总喷气孔42、总吸气孔52。还设有蒸汽发生器44、总喷气管43、分喷气管41、抽气部件54、总吸气管53、分吸气管51；蒸汽发生器44连接总喷气管43的其中一端，总喷气管43的另一端连接所述总喷气孔42；各根分喷气管41的其中一端连接所述总喷气孔42，各根分喷气管41的另一端连接对应的喷气小孔4；抽气部件54连接总吸气管53的其中一端，总吸气管53的另一端连接总吸气孔52；各根分吸气管51的其中一端连接总吸气孔52，各根分吸气管51的另一端连接对应的吸气小孔5。

图1所示，所述循环输送带2旁边设有光电眼6；还设有中央控制器，光电眼6的输出端连接所述中央控制器，中央控制器的输出端连接所述驱动电机7、蒸汽发生器44和所述抽气部件54。

上述实施例工作时，待清洗的金属工件8放在循环输送带2，并由循环输送带2带动向前移动（在图1中表现为向左移动），当金属工件8经过活动前壁35所在的纵向位置时，活动前壁35将被动转动而让金属工件8通过，如图4所示；而当金属工件8进入清洗罩3的内腔中央（接受蒸汽清洗）后，活动前壁35由于自重将处于自然悬垂的竖立状态，使得罩腔37基本保持密闭，如图1所示。活动后壁36的使用原理与此类似。

另外，当光电眼6检测到有金属工件8经过时，中央控制器可以根据循环输送带2的运转速度，使得当金属工件8进入清洗罩3里面中央位置之后，驱动电机7及循环输送带2暂停运转，而蒸汽发生器44及时喷出高温高压蒸汽，由抽气部件54及时将残余蒸汽及气化后的油脂类物质及时吸走，而后驱动电机7及循环输送带2恢复运转，将金属工件8从活动后壁36带走。

Claims (4)

1.一种用于清洗工件的蒸汽清洗机，包括清洗工作台，其特征在于：还设有循环输送带，循环输送带设有驱动电机；循环传送带的上半部分位于在清洗工作台上面，在循环输送带的上方还设有清洗罩，清洗罩包括有盖板、左挡壁、右挡壁，盖板、左挡壁、右挡壁固定安装在循环输送带上方，盖板的前沿还能前后转动地吊装有活动前壁，盖板的后沿还能前后转动地吊装有活动后壁，所述盖板上开设有多个喷气小孔、多个吸气小孔；还设有蒸汽发生器、喷气管、抽气部件、吸气管，蒸汽发生器通过喷气管连接到各个喷气小孔，抽气部件通过吸气管连接到各个吸气小孔。

2.根据权利要求1所述的用于清洗工件的蒸汽清洗机，其特征在于：盖板上面还设有顶罩板；顶罩板开设有总喷气孔、总吸气孔；所述喷气管包括有总喷气管、分喷气管，所述吸气管包括有总吸气管、分吸气管；蒸汽发生器连接总喷气管的其中一端，总喷气管的另一端连接所述总喷气孔；各根分喷气管的其中一端连接所述总喷气孔，各根分喷气管的另一端连接对应的喷气小孔；抽气部件连接总吸气管的其中一端，总吸气管的另一端连接总吸气孔；各根分吸气管的其中一端连接总吸气孔，各根分吸气管的另一端连接对应的吸气小孔。

3.根据权利要求1或2所述的用于清洗工件的蒸汽清洗机，其特征在于：所述各个喷气小孔的朝向各不相同，其中有的喷气小孔朝向前下方，有的喷气小孔朝向后下方，有的喷气小孔朝向左下方，有的喷气小孔朝向右下方。

4.根据权利要求1或2所述的用于清洗工件的蒸汽清洗机，其特征在于：所述循环输送带旁边设有光电眼；还设有中央控制器，光电眼的输出端连接所述中央控制器，中央控制器的输出端连接所述驱动电机、所述蒸汽发生器和所述抽气部件。