CN110512418A - 一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法，该吸汗除湿运动服面料，包括以下原料：超细涤纶纤维、天丝纤维和Coolplus纤维，将超细涤纶纤维与天丝纤维、Coolplus纤维混纺，由于三种纤维的吸湿透气性能均非常好，使混纺后的面料的透气性、防皱性等性能好，同时运动服面料在制备过程中对于超细涤纶纤维和Coolplus纤维均通过抗菌防紫外线处理剂进行处理，使抗菌防紫外线处理剂在面料上附着牢固，抗菌剂效果持久，可以起到长期的抗菌、防臭作用，并通过芜湖化通V‑1092的吸湿排汗整理剂和嘉宏科技Goon888的抗起球起毛整理剂对该运动服面料进行处理，使该运动服面料具有良好的吸湿排汗和抗起毛球的特性。

Description

一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法
技术领域
本发明属于功能型服装面料领域，具体的是一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法。
背景技术
现代人越来越多的注重提高生活品质，户外运动成为人们工作之余与家人、朋友共同分享的一种方式，它不仅能强身健体，还可以增进相互之间的关系和友谊，可谓一举多得。人们在做户外运动的过程中，所穿的衣物除了要有良好的吸汗性、透气性和弹性外，还必须具备一定的耐磨性和防污性；特别是对于一些极限运动的爱好者，在运动的过程中可能会遇到雨水或者高温或是严寒，此时，恶劣的天气对他们的衣物提出了非常高的要求，衣物面料除了材质轻盈、质地牢固外，还必须能防水、防风、保暖、耐寒，能够为运动者提供更多的安全保障。
如专利申请号(CN104452305A)公开了一种户外运动服面料，该面料包括表面涂层、中层面料和内层面料。通过Coolplus纤维与其它纤维的混纺达到抗菌、抗紫外线、防水等功效，但是该户外运动服面料有内、外多层混纺纤维，不利于吸湿排汗，故有必要研发一种抗紫外线、防水、吸湿排汗等功能于一体的运动服面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法，主要解决以下技术问题：
1)通过将抗菌防紫外线处理剂导入储液腔，通过搅拌电机对储液腔内的抗菌防紫外线溶液进行不停机搅拌，使抗菌防紫外线处理剂在储液腔内混合更加均匀，通过气泵经雾化喷头将抗菌防紫外线处理剂分别喷涂在超细涤纶纤维和Coolplus纤维上，解决了现有的运动服面料只对超细涤纶纤维进行抗菌防紫外线处理，使运动服面料不具备良好的抗紫外线性能技术问题，同时摒弃了传统的将超细涤纶纤维完全沉浸在抗菌防紫外线处理剂内的处理方式；
2)通过烘干管对喷涂抗菌防紫外线处理剂的超细涤纶纤维进行快速烘干处理，使超细涤纶纤维的加工处理速度更快，解决了现有的运动服面料在制备过程中通过抗菌防紫外线处理剂处理面料时干燥速度慢，加工流程繁琐的技术问题；
3)通过将超细涤纶纤维与天丝纤维、Coolplus纤维混纺，三种纤维的吸湿透气性能均非常好，混纺后的面料的透气性、防皱性等性能非常好，且天丝纤维降解速度块，解决了现有的运动服面料透气性能差和环保性能差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种吸汗除湿运动服面料，包括以下重量份原料：40-60份超细涤纶纤维、25-45份天丝纤维、10-20份Coolplus纤维。
一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取适量的甘油单硬脂酸酯、丙烯酰胺、硫氰酸钾和十四烷基三甲基氯化铵搅拌下溶于去离子水中形成水溶液；
步骤二：在步骤一得到的水溶液中加入纳米二氧化钛，强力搅拌下形成均匀的悬浊液，得到抗菌防紫外线处理剂；
步骤三：将步骤二中的抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置中的储液腔，所述储液腔固定架设在龙门架上，通过搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌叶对储液腔内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵将储液腔内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道注入喷涂管，所述喷涂管上等距设置有若干组雾化喷头，且雾化喷头固定设置在传送带的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带的带面上，通过喷涂管上的雾化喷头实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管两侧且位于龙门架内部顶面上分别设置有烘干管，通过烘干管对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理；
步骤四：将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液，在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为30-50kHz，时间为15-20min，并将步骤二中得到的抗菌防紫外线处理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以3-10℃/min的速率升温至95-100℃，保温10-15min，将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
步骤五：将处理后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维及天丝纤维送入混棉机进行混合，并将混棉后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤六：将经开松清棉的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；
步骤七：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，对混纺纱线进行络筒；
步骤八：按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料，对混纺坯料进行染色、后整理得到运动服面料；
步骤九：将步骤八所制得的运动服面料通过吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行处理，得到所述的吸汗除湿运动服面料。
作为本发明进一步的方案：步骤一中所述甘油单硬脂酸酯、丙烯酰胺、硫氰酸钾、十四烷基三甲基氯化铵及去离子水的重量份分别为4份、2份、2份、0.5份及50份。
作为本发明进一步的方案：步骤二中所述纳米二氧化钛的重量份为0.1份，且纳米二氧化钛粒径小于200nm。
作为本发明进一步的方案：步骤九中所述吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂分别为为芜湖化通V-1092和嘉宏科技Goon888。
作为本发明进一步的方案：步骤二中所述储液腔在使用时，将抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置中的储液腔，所述储液腔固定架设在龙门架上，通过搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌叶对储液腔内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵将储液腔内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道注入喷涂管，所述喷涂管上等距设置有若干组雾化喷头，且雾化喷头固定设置在传送带的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带的带面上，通过喷涂管上的雾化喷头实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管两侧且位于龙门架内部顶面上分别设置有烘干管，通过烘干管对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理。
本发明的有益效果：
1、该运动服面料在制备过程中对于超细涤纶纤维和Coolplus纤维均通过抗菌防紫外线处理剂进行处理，使抗菌防紫外线处理剂在面料制备过程中，附着牢固，抗菌剂效果持久，可以起到长期的抗菌、防臭作用，并通过搅拌电机对储液腔内的抗菌防紫外线溶液进行不停机搅拌，使抗菌防紫外线处理剂在储液腔内混合更加均匀，通过气泵经雾化喷头将抗菌防紫外线处理剂喷涂在超细涤纶纤维，使抗菌防紫外线处理剂在超细涤纶纤维表面喷涂更加均匀，提高超细涤纶纤维的加工质量，使运动服面料具备良好的抗紫外线性能和优良的吸湿排汗性能，并通过喷涂式处理抗菌防紫外线处理剂，极大地节约了菌防紫外线处理剂量；
2、将超细涤纶纤维设置在传送带上，通过传送带的传动作用，使传送带带动超细涤纶纤维经龙门架下方穿过，当雾化喷头对超细涤纶纤维进行喷涂抗菌防紫外线溶液时，通过龙门架底面两侧的烘干管对喷涂抗菌防紫外线处理剂的超细涤纶纤维进行实时烘干处理，提高了抗菌防紫外线处理剂处理面料时干燥速度慢，避免了传统面料喷涂抗菌防紫外线处理剂后需要转移到烘干箱进行烘干，使超细涤纶纤维的加工处理速度更快；
3、将超细涤纶纤维与天丝纤维、Coolplus纤维混纺，三种纤维的吸湿透气性能均非常好，混纺后的面料的透气性、防皱性等性能非常好，且天丝纤维降解速度块，使运动服面料透气性能好、环保性能高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中喷涂装置的正视图。
图2是本发明中喷涂装置的侧视图。
图中：储液腔1、搅拌电机101、搅拌轴102、搅拌叶103、泵104、输液管道105、喷涂管106、雾化喷头107、龙门架2、烘干管201、传送带3、工作台4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种吸汗除湿运动服面料，包括以下重量份原料：50份超细涤纶纤维、35份天丝纤维、15份Coolplus纤维。
一种吸汗除湿运动服面料及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取适量的甘油单硬脂酸酯4份、丙烯酰胺2份、硫氰酸钾2份和十四烷基三甲基氯化铵0.5份搅拌下溶于去离子水50份中形成水溶液；
步骤二：在步骤一得到的水溶液中加入纳米二氧化钛0.1份，强力搅拌下形成均匀的悬浊液，得到抗菌防紫外线处理剂；
步骤三：将步骤二中的抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置中的储液腔1，所述储液腔1固定架设在龙门架2上，通过搅拌电机101驱动搅拌轴102带动搅拌叶103对储液腔1内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵104将储液腔1内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道105注入喷涂管106，所述喷涂管106上等距设置有若干组雾化喷头107，且雾化喷头107固定设置在传送带3的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带2的带面上，通过喷涂管106上的雾化喷头107实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管106两侧且位于龙门架3内部顶面上分别设置有烘干管201，通过烘干管201对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理；
步骤四：将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液，在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为30-50kHz，时间为15-20min，并将步骤二中得到的抗菌防紫外线处理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以3-10℃/min的速率升温至95-100℃，保温10-15min，将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
步骤五：将处理后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维及天丝纤维送入混棉机进行混合，并将混棉后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤六：将经开松清棉的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；
步骤七：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，对混纺纱线进行络筒；
步骤八：按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料，对混纺坯料进行染色、后整理得到运动服面料；
步骤九：将步骤八所制得的运动服面料通过吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行处理，得到所述的吸汗除湿运动服面料。。
步骤二中所述储液腔1在使用时，将抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置中的储液腔1，所述储液腔1固定架设在龙门架2上，通过搅拌电机101驱动搅拌轴102带动搅拌叶103对储液腔1内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵104将储液腔1内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道105注入喷涂管106，所述喷涂管106上等距设置有若干组雾化喷头107，且雾化喷头107固定设置在传送带3的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带3的带面上，通过喷涂管106上的雾化喷头107实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管106两侧且位于龙门架2内部顶面上分别设置有烘干管201，通过烘干管201对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理。
喷涂装置包括储液腔1、龙门架2、传动带3和工作台4，所述工作台4的台面在水平方向上固定设置有传送带3，且在工作台4的台面中间位置沿纵向方向上固定设置有龙门架2，所述龙门架2为U型架构，且龙门架2的U型结构倒置在工作台4的台面上，所述传送带3在工作台4上横向龙门架2的U型结构进行设置；
所述龙门架2的表面上固定设置有储液腔1，所述储液腔1为圆筒状结构，且在储液腔1的顶面上通过电机安装座设置有搅拌电机101，所述搅拌电机101的输出端通过联轴器设置有搅拌轴102，所述搅拌轴102位于储液腔1的内部，且在搅拌轴102上设置有若干组搅拌叶103，所述龙门架2的外部表面上固定设置有泵104，所述泵104输入端连接有的输液管道105设置在储液腔1的内部，泵104输出端连接的输液管道105连接在喷涂管106上，所述喷涂管106设置龙门架2内部顶面上，且喷涂管106在龙门架2内部沿纵向方向进行设置，且在喷涂管106的底面上等距设置有若干个雾化喷头107；
所述喷涂管106两侧的龙门架2底面上分别设置有若干个加热管201。
喷涂装置工作原理：将抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置中的储液腔1，通过搅拌电机101驱动搅拌轴102带动搅拌叶103对储液腔1内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵104将储液腔1内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道105注入喷涂管106，所述喷涂管106上等距设置有若干组雾化喷头107，且雾化喷头107固定设置在传送带3的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带3的带面上，通过喷涂管106上的雾化喷头107实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管106两侧且位于龙门架2内部顶面上分别设置有烘干管201，通过烘干管201对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸汗除湿运动服面料，其特征在于，包括以下重量份原料：40-60份超细涤纶纤维、25-45份天丝纤维、10-20份Coolplus纤维；
该吸汗除湿运动服面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取适量的甘油单硬脂酸酯、丙烯酰胺、硫氰酸钾和十四烷基三甲基氯化铵搅拌下溶于去离子水中形成水溶液；
步骤二：在步骤一得到的水溶液中加入纳米二氧化钛，强力搅拌下形成均匀的悬浊液，得到抗菌防紫外线处理剂；
步骤三：将步骤二中的抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置上的储液腔(1)，通过搅拌电机(101)驱动搅拌轴(102)带动搅拌叶(103)对储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵(104)将储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道(105)注入喷涂管(106)，所述喷涂管(106)上的雾化喷头(107)实现对超细涤纶纤维的喷洒处理；
步骤四：将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液配成碱性溶液，在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，并将步骤二中得到的抗菌防紫外线处理剂加入碱性溶液中，进行保温处理，将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
步骤五：将处理后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维及天丝纤维送入混棉机进行混合，并将混棉后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤六：将经开松清棉的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；
步骤七：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，对混纺纱线进行络筒；
步骤八：按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料，对混纺坯料进行染色、后整理得到运动服面料；
步骤九：将步骤八所制得的运动服面料通过吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行处理，得到所述的吸汗除湿运动服面料。
2.一种吸汗除湿运动服面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取适量的甘油单硬脂酸酯、丙烯酰胺、硫氰酸钾和十四烷基三甲基氯化铵搅拌下溶于去离子水中形成水溶液；
步骤二：在步骤一得到的水溶液中加入纳米二氧化钛，强力搅拌下形成均匀的悬浊液，得到抗菌防紫外线处理剂；
步骤三：将步骤二中的抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置上的储液腔(1)，所述储液腔(1)固定架设在龙门架(2)上，通过搅拌电机(101)驱动搅拌轴(102)带动搅拌叶(103)对储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵(104)将储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道(105)注入喷涂管(106)，所述喷涂管(106)上等距设置有若干组雾化喷头(107)，且雾化喷头(107)固定设置在传送带(3)的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带(2)的带面上，通过喷涂管(106)上的雾化喷头(107)实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管(106)两侧且位于龙门架(3)内部顶面上分别设置有烘干管(201)，通过烘干管(201)对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理；
步骤四：将Coolplus纤维经过简单的清洗、烘干后放入45-50℃水中，加入氢氧化钠、分散剂将溶液pH值调节到9-10，配成碱性溶液，在碱性溶液中加入粒径为10-30微米的珍珠粉，然后对溶液进行超声波处理，处理条件为30-50kHz，时间为15-20min，并将步骤二中得到的抗菌防紫外线处理剂加入碱性溶液中，一边搅拌，一边以3-10℃/min的速率升温至95-100℃，保温10-15min，将处理后的Coolplus纤维送入洗水机中，清洗干净、烘干；
步骤五：将处理后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维及天丝纤维送入混棉机进行混合，并将混棉后的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维送入开棉机，进行开松清棉；
步骤六：将经开松清棉的超细涤纶纤维和Coolplus纤维和天丝纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维；
步骤七：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量，对混纺纱线进行络筒；
步骤八：按要求对混纺纤维进行织造，得到混纺坯料，对混纺坯料进行染色、后整理得到运动服面料；
步骤九：将步骤八所制得的运动服面料通过吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂进行处理，得到所述的吸汗除湿运动服面料。
3.根据权利要求2所述的一种吸汗除湿运动服面料的制备方法,其特征在于，步骤一中所述甘油单硬脂酸酯、丙烯酰胺、硫氰酸钾、十四烷基三甲基氯化铵及去离子水的重量份分别为4份、2份、2份、0.5份及50份。
4.根据权利要求2所述的一种吸汗除湿运动服面料的制备方法,其特征在于，步骤二中所述纳米二氧化钛的重量份为0.1份，且纳米二氧化钛粒径小于200nm。
5.根据权利要求2所述的一种吸汗除湿运动服面料的制备方法,其特征在于，步骤九中所述吸湿排汗整理剂和抗起球起毛整理剂分别为为芜湖化通V-1092和嘉宏科技Goon888。
6.根据权利要求2所述的一种吸汗除湿运动服面料的制备方法,其特征在于，步骤二中所述储液腔(1)在使用时，将抗菌防紫外线处理剂导入喷涂装置中的储液腔(1)，所述储液腔(1)固定架设在龙门架(2)上，通过搅拌电机(101)驱动搅拌轴(102)带动搅拌叶(103)对储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂不停机搅拌，通过气泵(104)将储液腔(1)内的抗菌防紫外线处理剂经输液管道(105)注入喷涂管(106)，所述喷涂管(106)上等距设置有若干组雾化喷头(107)，且雾化喷头(107)固定设置在传送带(3)的正上方，将超细涤纶纤维平铺在传送带(3)的带面上，通过喷涂管(106)上的雾化喷头(107)实现对超细涤纶纤维的喷洒，并在喷涂管(106)两侧且位于龙门架(2)内部顶面上分别设置有烘干管(201)，通过烘干管(201)对喷涂后的超细涤纶纤维进行烘干处理。
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