CN103637926B - 一种面膜基材用非织造布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种面膜基材用非织造布及其制备方法，该面膜基材用非织造布由60‑90wt%的含纳米银海藻酸纤维和10‑40wt%的海藻酸铜纤维组成，该含纳米银海藻酸纤维采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，该纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部。本发明具有外观洁白、抗菌性好、高吸湿性、高保湿性、高透气性、生物相容性良好、生产工艺简单和成本低廉的特点。

Description

一种面膜基材用非织造布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造应用领域，更具体的说涉及一种面膜基材用非织造布及其制备方法。
背景技术
众所周知，近年来非织造布的应用范围日益广泛，随着技术水平的不断提高，非织造布产品逐步出现在社会生活中的方方面面。在工业、农业、卫生和医疗方面，非织造布以其工艺流程简便、生产效率高、成本低廉和质量稳定可靠等特点而越来越多地受到人们的青睐。非织造布由于其本身的透气性好、制造工艺简单、可混用多种原料和产品可调控性强等优点被越来越多的应用到化妆面膜领域。
海藻酸纤维高吸湿，易去除，高透氧，与生物相容性好，非常适合做面膜材料。现有技术将海藻纤维和具有良好抗菌杀菌性能的纳米银离子结合作为非织造化妆面膜材料来增强材料的杀菌效果，但是，银离子与空气接触氧化后会变色影响面膜材料外观的洁白效果。
比如中国专利201220129684.1《一种含纳米银的生物纤维面膜》公开了一种含纳米银的生物纤维面膜，其提出了一种海藻纤维面膜的结构，但其对于纳米银在纤维中的存在未明确提出，尤其对于如何实现载体非织造布的同时还保持外观的洁白性以及抗菌性并未提出明确方案。
又如中国专利200710188152.9《海藻纤维医用敷料》提出具有抗菌性能的海藻酸银纤维制成的无纺布，但是其对于如何实现载体非织造布的同时又保持外观的洁白性以及抗菌性并未提出明确方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面膜基材用非织造布及其制备方法，其不仅具有外观洁白、抗菌性好、高吸湿性、高保湿性、高透气性和生物相容性良好的特点，而且还具有生产工艺简单和成本低廉的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种面膜基材用非织造布，其中，由60-90wt%的含纳米银海藻酸纤维和10-40wt%的海藻酸铜纤维组成，该含纳米银海藻酸纤维采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，该纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部。
进一步，该纳米银离子含量为1.5%-3%。
本发明还提供一种面膜基材用非织造布的制备方法，其中，包括如下步骤：
①制备含纳米银海藻酸纤维：采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，其中纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部；
②开松：将60-90wt%的含纳米银海藻酸纤维和10-40wt%的海藻酸铜纤维组成的混合纤维送入开松机，以形成最大程度的蓬松状态并均匀混合在一起；
③梳理：将开松完成的含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
④铺网：对梳理后的纤网进行反复重叠，单网克重为6-8g；
⑤针刺加固：经铺网形成的纤维网经预刺和主刺两次工序，其中预刺针深8-10mm，主刺针深为6-8mm；
⑥热轧：将针刺加固后的纤维网经热轧后得到面膜基材用非织造布。
进一步，在梳理工序中，室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90%，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min,喂入速度控制在1-3m/min。
进一步，在热轧工序中，热轧温度为190℃，热轧时间为5秒钟。
采用上述结构后，本发明涉及的一种面膜基材用非织造布及其制备方法，其至少具有如下有益效果：
一、本发明通过选用独特的含纳米银海藻酸纤维，即采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，而使纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部；如此避免了纳米银离子与载体纤维材料之间的接触，在保留了银离子抗菌性的同时，还保持了纤维白色的外观；
二、本发明通过选用独特的含纳米银海藻酸纤维，其纳米银离子含量为1.5%-3%；如此控制纳米银离子的含量在最佳范围，既保证了纳米银纤维的抗菌效果与强力均匀性良好，又使产品成本不致过高；
三、本发明通过选用含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维，并且将两者的重量比确定为60-90：:10-40，如此使得制成的面膜基材在抗菌性能和其它综合物性指标上达到最佳；
四、本发明通过在梳理成网工序中，形成单层克重为6-8g的限位网，如此在兼顾布面手感的情形下，还确保了产品质量以及生产过程中的稳定性；
五、本发明在针刺加固工序中，通过对预刺针深和主刺针深分别选择为8-10mm和6-8mm，如此使得布面的均匀性和综合物性都达到最佳。
附图说明
图1为本发明涉及一种面膜基材用非织造布的制备方法的工序流程图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一：
①制备含纳米银海藻酸纤维：采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，其中纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部；
②开松：将60wt%含纳米银海藻酸纤维和40wt%海藻酸铜纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
③梳理：将开松完成的含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90%，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min,喂入速度控制在1-3m/min。
④铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g。
⑤针刺：预刺针深为8mm，主刺针深为6mm。
⑥热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
实施例二：
①制备含纳米银海藻酸纤维：采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，其中纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部；
②开松：将90wt%含纳米银海藻酸纤维和10wt%海藻酸铜纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
③梳理：将开松完成的含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90%，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min,喂入速度控制在1-3m/min。
④铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g。
⑤针刺：预刺针深为8mm，主刺针深为6mm。
⑥热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
实施例三：
①制备含纳米银海藻酸纤维：采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，其中纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部；
②开松：将60wt%含纳米银海藻酸纤维和40wt%海藻酸铜纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
③梳理：将开松完成的含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90%，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min,喂入速度控制在1-3m/min。
④铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为8g。
⑤针刺：预刺针深为8mm，主刺针深为6mm。
⑥热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
实施例四：
①制备含纳米银海藻酸纤维：采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆纳化合物经共混纺丝后生产制得，其中纳米银离子被包含在磷酸锆纳颗粒内部；
②开松：将60wt%含纳米银海藻酸纤维和40wt%海藻酸铜纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。
③梳理：将开松完成的含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90%，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min,喂入速度控制在1-3m/min。
④铺网：对梳理后纤网进行反复重叠，单网克重为6g。
⑤针刺：预刺针深为10mm，主刺针深为8mm。
⑥热轧：温度190℃，时间为5秒钟。
对比例一：
以40wt%含纳米银海藻酸纤维和60wt%海藻酸铜纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。
对比例二：
以95wt%含纳米银海藻酸纤维和5wt%海藻酸铜纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。
对比例三：
将针刺工艺改为预刺针深为12mm，主刺针深为10mm，其余工序同实施例一。
对比例四：
将针刺工艺改为预刺针深为5mm，主刺针深为4mm，其余工序同实施例一。
对比例五：
将制备工序中的铺网单层克重改为5g/层，其余同实施例一。
对比例六：
将制备工序中的铺网单层克重改为10g/层，其余同实施例一。
由以上实施例及对比例制得的缝编非织造布的各项指标如下表：
注：断强—断裂强力，单位N/5cm；
撕强—撕裂强力，单位N/5cm；
断强CV—断裂强力CV值，单位%；
撕强CV—撕裂强力CV值，单位%；
吸水性采用标准ISO9073.6-2001检测，吸水率单位%，时间单位s；
透气率采用标准GB/T5435-1997检测（压差300pa，试验面积为20cm2)，单位mm/s；
抗菌性测试对痤疮丙酸杆菌的杀菌效果，单位%。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种面膜基材用非织造布，其特征在于，由60-90wt％的含纳米银海藻酸纤维和10-40wt％的海藻酸铜纤维组成，该含纳米银海藻酸纤维采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆钠化合物经共混纺丝后生产制得，该纳米银离子被包含在磷酸锆钠颗粒内部，该非织造布的制备包括如下步骤：
①制备含纳米银海藻酸纤维：采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆钠化合物经共混纺丝后生产制得，其中纳米银离子被包含在磷酸锆钠颗粒内部,纳米银离子含量为1.5％-3％；
②开松：将60-90wt％的含纳米银海藻酸纤维和10-40wt％的海藻酸铜纤维组成的混合纤维送入开松机，以形成最大程度的蓬松状态并均匀混合在一起；
③梳理：将开松完成的含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
④铺网：对梳理后的纤网进行反复重叠，单网克重为6-8g；
⑤针刺加固：经铺网形成的纤维网经预刺和主刺两次工序，其中预刺针深8-10mm，主刺针深为6-8mm；
⑥热轧：将针刺加固后的纤维网经热轧后得到面膜基材用非织造布。
2.一种面膜基材用非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①制备含纳米银海藻酸纤维：采用海藻酸钠和含纳米银磷酸锆钠化合物经共混纺丝后生产制得，其中纳米银离子被包含在磷酸锆钠颗粒内部,纳米银离子含量为1.5％-3％；
②开松：将60-90wt％的含纳米银海藻酸纤维和10-40wt％的海藻酸铜纤维组成的混合纤维送入开松机，以形成最大程度的蓬松状态并均匀混合在一起；
③梳理：将开松完成的含纳米银海藻酸纤维和海藻酸铜纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；
④铺网：对梳理后的纤网进行反复重叠，单网克重为6-8g；
⑤针刺加固：经铺网形成的纤维网经预刺和主刺两次工序，其中预刺针深8-10mm，主刺针深为6-8mm；
⑥热轧：将针刺加固后的纤维网经热轧后得到面膜基材用非织造布。
3.如权利要求2所述的一种面膜基材用非织造布的制备方法，其特征在于，在梳理工序中，室内温度控制在18-23℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在600-800r/min,喂入速度控制在1-3m/min。
4.如权利要求2所述的一种面膜基材用非织造布的制备方法，其特征在于，在热轧工序中，热轧温度为190℃，热轧时间为5秒钟。
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