CN209476830U - 一种滚筒式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式超声波清洗机，包括进料装置、烘干装置、过渡装置、清洗装置；清洗装置包括清洗机体，清洗机体上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗、清洗筒体、水泵、进水管、出水管、喷洒件、清洗驱动装置，清洗筒体能滚动地置于清洗斗中；进水管与清洗斗连通设置，出水管通过清洗出料口伸入清洗筒体内，喷洒件设于出水管上且位于清洗筒体内；烘干装置包括烘干机体，烘干机体上设有滚动筒体、热风机、进气管、出风件、安装件、烘干驱动装置，滚动筒体与清洗筒体为同一构件；出风件通过进气管与热风机连通设置，进气管通过烘干出料口伸入滚动筒体内，出风件通过安装件固定安装烘干机体上。本实用新型清洗效果好、烘干效果好。

Description

一种滚筒式超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是一种滚筒式超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机技术是利用超声波清洗技术对工业零件表面清洗的新技术，在未来的企业生产中将取代传统的人工清洗、冲洗和有机溶剂浸洗，成为一种绿色环保的产品清洁方式。滚筒式超声波清洗机是将工件放入滚筒内，一边工件翻转一边利用超声波进行清洗，然后再进行烘干，而现有的滚筒式超声波清洗机，清洗液只能通过滚筒上的网孔进入滚筒内，清洗液较难进入滚筒内对工件进行清洗，无法达到相应的清洗要求，并且烘干效果也不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、清洗效果好、烘干效果好的超声波清洗机滚筒装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种滚筒式超声波清洗机，包括进料装置、烘干装置、若干个过渡装置、若干台清洗装置，若干台清洗装置首尾相连，所述进料装置、清洗装置、烘干装置从左到右顺次连接设置；相邻两台清洗装置、清洗装置与烘干装置通过过渡装置连接；所述清洗装置包括清洗机体，所述清洗机体上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗、清洗筒体、水泵、进水管、出水管、喷洒件、用于驱动清洗筒体滚动的清洗驱动装置，所述清洗筒体的下部位于清洗斗的内腔中，所述清洗筒体能滚动地置于清洗斗中；所述清洗筒体的内周壁上设置有螺旋状挡条，所述清洗筒体上设有多个通孔；所述清洗筒体的左端、右端分别设有清洗进料口、清洗出料口；所述进水管与清洗斗连通设置，所述出水管通过清洗出料口伸入清洗筒体内，所述喷洒件设于出水管上且位于清洗筒体内，所述进水管与喷洒件连通设置；所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器固定设于清洗斗的外壳底上；所述烘干装置包括烘干机体，所述烘干机体上设有滚动筒体、热风机、进气管、出风件、安装件、驱动滚动筒体滚动的烘干驱动装置，所述滚动筒体与清洗筒体为同一构件，所述滚动筒体可滚动地安装在烘干机体上；所述滚动筒体的左端、右端分别设有烘干进料口、烘干出料口；所述出风件通过进气管与热风机连通设置，所述进气管通过烘干出料口伸入滚动筒体内，所述出风件通过安装件固定安装烘干机体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗机体、烘干机体上均铰接有盖体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料装置包括进料架、料盘、振动器、进料凹槽斜板、四根进料弹簧，所述料盘从左上到右下倾斜设置，所述料盘通过四根进料弹簧安装在进料架上；所述振动器安装在进料架、料盘的底部之间；所述进料凹槽斜板与料盘连通设置，所述进料凹槽斜板伸入清洗进料口内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡装置包括过渡架、出料凹槽斜板、四根过渡弹簧，所述出料凹槽斜板从左上到右下倾斜设置，所述出料凹槽斜板通过四根过渡弹簧安装在过渡架上；所述出料凹槽斜板的左端位于清洗出料口下方，所述出料凹槽斜板的右端伸入烘干进料口内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗装置还包括蓄水槽，所述蓄水槽固定设于清洗机体上，所述进水管的两端分别与水泵、蓄水槽连通设置；所述蓄水槽与清洗斗连通设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄水槽与清洗斗连通处设有过滤网；所述蓄水槽底部倾斜设置，所述蓄水槽底部设有排污口；所述蓄水槽侧壁上设有溢流口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷洒件包括多个喷嘴，所述喷嘴与出水管连通设置，所有的喷嘴间隔设于出水管的外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干装置还包括集水槽，所述集水槽固定设于烘干机体上，所述集水槽设有积水腔，所述滚动筒体的下部位于积水腔内，所述滚动筒体能滚动地置于集水槽中；所述积水腔底部的侧壁上设有排水阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出风件包括风刀，所述风刀从左到右贯穿烘干进料口、烘干出料口，所述风刀的右端与进气管连通；所述安装件包括两根支撑杆，两根支撑杆分别位于滚动筒体的左右两侧，所述风刀左端、进气管分别通过两根支撑杆固定安装在烘干机体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗驱动装置、烘干驱动装置为同一构件，所述清洗驱动装置包括驱动电机、链条、主动齿轮、从动齿轮，所述清洗筒体的左端、右端分别设有左转动轴筒、右转动轴筒，所述左转动轴筒、右转动轴筒均与清洗筒体连通设置，所述左转动轴筒的内壁、右转动轴筒的内壁上同样设有螺旋状挡条，所述清洗筒体右端内壁上固定设有多块接片，所述接片的外端固定在清洗筒体右端内壁上，所述接片的内端伸进左转动轴筒内；所述清洗进料口、清洗出料口分别设于左转动轴筒、右转动轴筒上；所述左转动轴筒、右转动轴筒通过轴承座可转动地安装在清洗机体上；所述从动齿轮固定设于左转动轴筒上，所述主动齿轮固定设于驱动电机的输出轴上，所述链条分别与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮相联动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种超声波清洗机滚筒装置，包括若干台清洗装置，每台清洗装置可根据需要放入不同的清洗液，使用时，工件从进料装置通过清洗进料口进入清洗筒体内，清洗驱动装置驱动清洗筒体滚动，超声波发生器和超声波换能器工作，使得清洗斗内的清洗液产生高频振动，清洗液从通孔进入清洗筒体内，以高频率的清洗液摩擦工件表面，从而去除工件表面污染物，同时通过水泵、出水管、喷洒件对清洗筒体内的工件进行喷洒清洗，工件沿着螺旋状挡条从清洗进料口被传送至清洗出料口；工件通过过渡装置进入下一个清洗筒体清洗；清洗完毕后，待脱水的工件通过过渡装置进入滚动筒体内，烘干驱动装置驱动滚动筒体滚动，在离心力的作用下，附着在工件上的水分被甩脱，从通孔排出，同时热风机开始工作，热风通过进气管进入出风件，然后从出风件吹出，对工件进行烘干，工件沿着螺旋状挡条从烘干进料口被传送至烘干出料口；其结构简单、使用方便、清洗效果好、烘干效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例中清洗装置省略盖体后另一角度的结构示意图；

图3是本实施例中清洗筒体、出水管、喷洒件的剖视图；

图4是本实施例中烘干装置省略盖体后另一角度的结构示意图；

图5是本实施例中滚动筒体、进气管、出风件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种滚筒式超声波清洗机，包括进料装置、烘干装置110、若干个过渡装置、若干台清洗装置120，若干台清洗装置120首尾相连，所述进料装置、清洗装置120、烘干装置110从左到右顺次连接设置；相邻两台清洗装置120、清洗装置120与烘干装置110通过过渡装置连接；所述清洗装置120包括清洗机体121，所述清洗机体121上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗122、清洗筒体123、水泵126、进水管127、出水管128、喷洒件、用于驱动清洗筒体123滚动的清洗驱动装置，所述清洗筒体123的下部位于清洗斗122的内腔中，所述清洗筒体123能滚动地置于清洗斗122中；所述清洗筒体123的内周壁上设置有螺旋状挡条124，所述清洗筒体123上设有多个通孔125；所述清洗筒体123的左端、右端分别设有清洗进料口、清洗出料口；所述进水管127与清洗斗122连通设置，所述出水管128通过清洗出料口伸入清洗筒体123内，所述喷洒件设于出水管128上且位于清洗筒体123内，所述进水管127与喷洒件连通设置；所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器固定设于清洗斗122的外壳底上；所述烘干装置110包括烘干机体111，所述烘干机体111上设有滚动筒体112、热风机113、进气管114、出风件、安装件、驱动滚动筒体112滚动的烘干驱动装置，所述滚动筒体112与清洗筒体123为同一构件，所述滚动筒体112可滚动地安装在烘干机体111上；所述滚动筒体112的左端、右端分别设有烘干进料口、烘干出料口；所述出风件通过进气管114与热风机113连通设置，所述进气管114通过烘干出料口伸入滚动筒体112内，所述出风件通过安装件固定安装烘干机体111上。本实施例里的滚筒式超声波清洗机包括若干台清洗装置120，每台清洗装置120可根据需要放入不同的清洗液，使用时，工件从进料装置通过清洗进料口进入清洗筒体123内，清洗驱动装置驱动清洗筒体123滚动，超声波发生器和超声波换能器工作，使得清洗斗122内的清洗液产生高频振动，清洗液从清洗筒体123的通孔125进入清洗筒体123内，以高频率的清洗液摩擦工件表面，从而去除工件表面污染物，同时通过水泵126、出水管128、喷洒件对清洗筒体123内的工件进行喷洒清洗，进水管127与清洗斗122连通设置，清洗液使用形成一个循环，工件沿着清洗筒体123内的螺旋状挡条124从清洗进料口被传送至清洗出料口；工件通过过渡装置进入下一个清洗筒体123清洗；清洗完毕后，待脱水的工件通过过渡装置进入滚动筒体112内，烘干驱动装置驱动滚动筒体112滚动，在离心力的作用下，附着在工件上的水分被甩脱，水分从滚动筒体112的通孔125排出，同时热风机113开始工作，热风通过进气管114进入出风件，然后从出风件吹出，对工件进行烘干，工件沿着滚动筒体112内的螺旋状挡条124从烘干进料口被传送至烘干出料口。

进一步作为优选的实施方式，所述清洗机体121、烘干机体111上均铰接有盖体160。清洗机体121、烘干机体111上铰接有盖体160，一方面，防止灰尘进入清洗斗122、滚动筒体112内，另一方面，当清洗筒体123、滚动筒体112滚动时，防止水分飞溅。

进一步作为优选的实施方式，所述进料装置包括进料架171、料盘172、振动器173、进料凹槽斜板174、四根进料弹簧175，所述料盘172从左上到右下倾斜设置，所述料盘172通过四根进料弹簧175安装在进料架171上；所述振动器173安装在进料架171、料盘172的底部之间；所述进料凹槽斜板174与料盘172连通设置，所述进料凹槽斜板174伸入清洗进料口内。把工件倒进料盘172内，振动器173震动，由于料盘172从左上到右下倾斜设置、料盘172通过四根进料弹簧175安装在进料架171上，料盘172上下震动，在震动、重力作用下，工件沿着进料凹槽斜板174滑进清洗进料口。

进一步作为优选的实施方式，所述过渡装置包括过渡架181、出料凹槽斜板182、四根过渡弹簧183，所述出料凹槽斜板182从左上到右下倾斜设置，所述出料凹槽斜板182通过四根过渡弹簧183安装在过渡架181上；所述出料凹槽斜板182的左端位于清洗出料口下方，所述出料凹槽斜板182的右端伸入烘干进料口内。工件从清洗出料口滑落到出料凹槽斜板182上，由于出料凹槽斜板182从左上到右下倾斜设置，出料凹槽斜板182通过四根过渡弹簧183安装在过渡架181上，出料凹槽斜板182上下震动，在震动、重力作用下，工件沿着出料凹槽斜板182进入下一个清洗筒体123的清洗进料口或滚动筒体112的烘干进料口。

参照图2，进一步作为优选的实施方式，所述清洗装置120还包括蓄水槽131，所述蓄水槽131固定设于清洗机体121上，所述进水管127的两端分别与水泵126、蓄水槽131连通设置；所述蓄水槽131与清洗斗122连通设置。蓄水槽131内装有清洗液，蓄水槽131内的清洗液经过进水管127、水泵126、出水管128后，再经过喷洒件喷出。

进一步作为优选的实施方式，所述蓄水槽131与清洗斗122连通处设有过滤网；所述蓄水槽131底部倾斜设置，所述蓄水槽131底部设有排污口132；所述蓄水槽131侧壁上设有溢流口133。蓄水槽131与清洗斗122连通处设有过滤网，清洗液从清洗斗122流进蓄水槽131时，过滤网进行过滤。蓄水槽131底部倾斜设置，蓄水槽131底部设有排污口132，杂质集聚在蓄水槽131底部，再经过排污口132把杂质排出。蓄水槽131侧壁上设有溢流口133，漂浮于蓄水槽131中清洗液表面的油污就可以被及时经溢流口133排出，从而解决清洗过程中产生的油污浮于水面的问题。使用时，还可以在蓄水槽131内设有进水口，进水口连接外部水源，进水口内设有浮球控制阀，通过浮球控制阀控制蓄水槽131内的水量，从而控制清洗斗131内的水量。

参照图3，进一步作为优选的实施方式，所述喷洒件包括多个喷嘴129，所述喷嘴129与出水管128连通设置，所有的喷嘴129间隔设于出水管128的外侧壁上。清洗液通过水泵126、出水管128、喷嘴129对清洗筒体123内的工件进行喷洒清洗，喷嘴129高压喷洒清洗液，多个喷嘴129从各个方向对工件进行喷洒清洗。

参照图4，所述烘干装置110还包括集水槽117，所述集水槽117固定设于烘干机体111上，所述集水槽117设有积水腔，所述滚动筒体112的下部位于积水腔内，所述滚动筒体112能滚动地置于集水槽117中；所述积水腔底部的侧壁上设有排水阀118。积水腔开口朝上设置，滚动筒体112的下部位于积水腔内，当滚动筒体112滚动时，工件上的水分从滚动筒体112的通孔125排出，然后在积水腔内积聚。当积水腔内积聚一定量的水后，可以通过排水阀118来排出积水腔内的水。

参照图5，所述出风件包括风刀115，所述风刀115从左到右贯穿烘干进料口、烘干出料口，所述风刀115的右端与进气管114连通；所述安装件包括两根支撑杆116，两根支撑杆116分别位于滚动筒体112的左右两侧，所述风刀115左端、进气管114分别通过两根支撑杆116固定安装在烘干机体111上。热风从进气管114进入风刀115后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕，风幕与滚动筒体112平行，工件沿着滚动筒体112的螺旋状挡条124从烘干进料口被传送至烘干出料口时，一方面，工件上附着的水分被风幕吹走，另一方面，热风处于滚动筒体112内，可以对工件进行烘干。风刀115的出风方向朝下设置，因此工件上附着的水分可以直接被风幕吹进积水腔内。现有的滚筒烘干装置，一般是把热风通入积水腔内，热风通过滚动筒体112的通孔125进入滚动筒体112内对工件进行烘干，但是由于滚动筒体112滚动，在离心力的作用下，附着在工件上的水分被甩脱，从滚动筒体112的通孔125排出，热风进入与水分排出的方向相反，一方面，导致水分较难从滚动筒体112的通孔125排出，另一方面导致热风较难进入滚动筒体112内对工件进行烘干。本实施例里的滚筒式超声波清洗机，把风刀115设置在滚动筒体112内，并且不受滚动筒体112滚动的影响，热风进入与水分排出的方向一致，方便水分的排出，烘干效果更好。

参照图2至图5，所述清洗驱动装置、烘干驱动装置为同一构件，所述清洗驱动装置包括驱动电机141、链条142、主动齿轮143、从动齿轮144，所述清洗筒体123的左端、右端分别设有左转动轴筒151、右转动轴筒152，所述左转动轴筒151、右转动轴筒152均与清洗筒体123连通设置，所述左转动轴筒151的内壁、右转动轴筒152的内壁上同样设有螺旋状挡条124，所述清洗筒体123右端内壁上固定设有多块接片154，所述接片154的外端固定在清洗筒体123右端内壁上，所述接片154的内端伸进左转动轴筒151内；所述清洗进料口、清洗出料口分别设于左转动轴筒151、右转动轴筒152上；所述左转动轴筒151、右转动轴筒152通过轴承座可转动地安装在清洗机体121上；所述从动齿轮144固定设于左转动轴筒151上，所述主动齿轮143固定设于驱动电机141的输出轴上，所述链条142分别与主动齿轮143、从动齿轮144啮合，所述从动齿轮144通过链条142与主动齿轮143相联动。驱动电机141旋转，通过主动齿轮143、链条142带动从动齿轮144旋转，从动齿轮144带动左转动轴筒151旋转，由于左转动轴筒151、右转动轴筒152通过轴承座可转动地安装在清洗机体121上，因此驱动电机141能驱动清洗筒体123滚动地置于清洗斗122中。工件被清洗筒体123内的螺旋状挡条124带动向右运动，当工件到达清洗筒体123的右端后，由于接片154由一块钢板90°折弯而成，多块接片154沿右转动轴筒152的轴线环形分布，工件落入接片154上，由于接片154的内端伸进右转动轴筒152内，工件经过接片154进入右转动轴筒152内，再被右转动轴筒152内的螺旋状挡条124带动向右运动至清洗出料口。同理，烘干驱动装置驱动滚动筒体112在烘干机体111上滚动。每个清洗驱动装置的驱动电机141、烘干驱动装置的驱动电机141的速度单独可调，可以根据需要，调整清洗筒体123、滚动筒体112滚动的速度。在本实施例里，滚筒式超声波清洗机还包括控制箱，控制箱内设有控制器，清洗驱动装置、烘干驱动装置的驱动电机141、热风机113、水泵126分别与控制器电性连接，可以根据需要，调整各个清洗装置120内的清洗筒体123滚动的速度、烘干装置110内的滚动筒体112滚动的速度、热风机113吹风的速度、水泵126供水的流量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：包括进料装置、烘干装置(110)、若干个过渡装置、若干台清洗装置(120)，若干台清洗装置(120)首尾相连，所述进料装置、清洗装置(120)、烘干装置(110)从左到右顺次连接设置；相邻两台清洗装置(120)、清洗装置(120)与烘干装置(110)通过过渡装置连接；

所述清洗装置(120)包括清洗机体(121)，所述清洗机体(121)上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗(122)、清洗筒体(123)、水泵(126)、进水管(127)、出水管(128)、喷洒件、用于驱动清洗筒体(123)滚动的清洗驱动装置，所述清洗筒体(123)的下部位于清洗斗(122)的内腔中，所述清洗筒体(123)能滚动地置于清洗斗(122)中；所述清洗筒体(123)的内周壁上设置有螺旋状挡条(124)，所述清洗筒体(123)上设有多个通孔(125)；所述清洗筒体(123)的左端、右端分别设有清洗进料口、清洗出料口；所述进水管(127)与清洗斗(122)连通设置，所述出水管(128)通过清洗出料口伸入清洗筒体(123)内，所述喷洒件设于出水管(128)上且位于清洗筒体(123)内，所述进水管(127)与喷洒件连通设置；所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器固定设于清洗斗(122)的外壳底上；所述烘干装置(110)包括烘干机体(111)，所述烘干机体(111)上设有滚动筒体(112)、热风机(113)、进气管(114)、出风件、安装件、驱动滚动筒体(112)滚动的烘干驱动装置，所述滚动筒体(112)与清洗筒体(123)为同一构件，所述滚动筒体(112)可滚动地安装在烘干机体(111)上；所述滚动筒体(112)的左端、右端分别设有烘干进料口、烘干出料口；所述出风件通过进气管(114)与热风机(113)连通设置，所述进气管(114)通过烘干出料口伸入滚动筒体(112)内，所述出风件通过安装件固定安装烘干机体(111)上。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗机体(121)、烘干机体(111)上均铰接有盖体(160)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述进料装置包括进料架(171)、料盘(172)、振动器(173)、进料凹槽斜板(174)、四根进料弹簧(175)，所述料盘(172)从左上到右下倾斜设置，所述料盘(172)通过四根进料弹簧(175)安装在进料架(171)上；所述振动器(173)安装在进料架(171)、料盘(172)的底部之间；所述进料凹槽斜板(174)与料盘(172)连通设置，所述进料凹槽斜板(174)伸入清洗进料口内。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述过渡装置包括过渡架(181)、出料凹槽斜板(182)、四根过渡弹簧(183)，所述出料凹槽斜板(182)从左上到右下倾斜设置，所述出料凹槽斜板(182)通过四根过渡弹簧(183)安装在过渡架(181)上；所述出料凹槽斜板(182)的左端位于清洗出料口下方，所述出料凹槽斜板(182)的右端伸入烘干进料口内。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗装置(120)还包括蓄水槽(131)，所述蓄水槽(131)固定设于清洗机体(121)上，所述进水管(127)的两端分别与水泵(126)、蓄水槽(131)连通设置；所述蓄水槽(131)与清洗斗(122)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述蓄水槽(131)与清洗斗(122)连通处设有过滤网；所述蓄水槽(131)底部倾斜设置，所述蓄水槽(131)底部设有排污口(132)；所述蓄水槽(131)侧壁上设有溢流口(133)。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述喷洒件包括多个喷嘴(129)，所述喷嘴(129)与出水管(128)连通设置，所有的喷嘴(129)间隔设于出水管(128)的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述烘干装置(110)还包括集水槽(117)，所述集水槽(117)固定设于烘干机体(111)上，所述集水槽(117)设有积水腔，所述滚动筒体(112)的下部位于积水腔内，所述滚动筒体(112)能滚动地置于集水槽(117)中；所述积水腔底部的侧壁上设有排水阀(118)。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述出风件包括风刀(115)，所述风刀(115)从左到右贯穿烘干进料口、烘干出料口，所述风刀(115)的右端与进气管(114)连通；所述安装件包括两根支撑杆(116)，两根支撑杆(116)分别位于滚动筒体(112)的左右两侧，所述风刀(115)左端、进气管(114)分别通过两根支撑杆(116)固定安装在烘干机体(111)上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种滚筒式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗驱动装置、烘干驱动装置为同一构件，所述清洗驱动装置包括驱动电机(141)、链条(142)、主动齿轮(143)、从动齿轮(144)，所述清洗筒体(123)的左端、右端分别设有左转动轴筒(151)、右转动轴筒(152)，所述左转动轴筒(151)、右转动轴筒(152)均与清洗筒体(123)连通设置，所述左转动轴筒(151)的内壁、右转动轴筒(152)的内壁上同样设有螺旋状挡条(124)，所述清洗筒体(123)右端内壁上固定设有多块接片(154)，所述接片(154)的外端固定在清洗筒体(123)右端内壁上，所述接片(154)的内端伸进左转动轴筒(151)内；所述清洗进料口、清洗出料口分别设于左转动轴筒(151)、右转动轴筒(152)上；所述左转动轴筒(151)、右转动轴筒(152)通过轴承座可转动地安装在清洗机体(121)上；所述从动齿轮(144)固定设于左转动轴筒(151)上，所述主动齿轮(143)固定设于驱动电机(141)的输出轴上，所述链条(142)分别与主动齿轮(143)、从动齿轮(144)啮合，所述从动齿轮(144)通过链条(142)与主动齿轮(143)相联动。