CN209647117U - 一种超声波清洗机滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗机滚筒装置，包括机体，机体上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗、清洗筒体、水泵、进水管、出水管、喷洒件、驱动装置，清洗斗设有内腔，清洗筒体的下部位于清洗斗的内腔中，清洗筒体能滚动地置于清洗斗中；清洗筒体的内周壁上设置有螺旋状挡条，清洗筒体上设有多个进水孔；清洗筒体的左端、右端分别设有出料口、进料口，进水管、出水管分别与水泵连通设置，进水管与清洗斗连通设置，出水管通过出料口伸入清洗筒体内，喷洒件设于出水管上且位于清洗筒体内，进水管与喷洒件连通设置；超声波发生器与超声波换能器连接，超声波换能器固定设于清洗斗的外壳底上。本实用新型结构简单、使用方便、清洗效果好。

Description

一种超声波清洗机滚筒装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是一种超声波清洗机滚筒装置。

背景技术

超声波清洗机技术是利用超声波清洗技术对工业零件表面清洗的新技术，在未来的企业生产中将取代传统的人工清洗、冲洗和有机溶剂浸洗，成为一种绿色环保的产品清洁方式。滚筒式超声波清洗机是将工件放入滚筒内，一边工件翻转一边利用超声波进行清洗，而现有的滚筒式超声波清洗机，清洗液只能通过滚筒上的网孔进入滚筒内，清洗液较难进入滚筒内对工件进行清洗，无法达到相应的清洗要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、清洗效果好的超声波清洗机滚筒装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种超声波清洗机滚筒装置，包括机体，所述机体上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗、清洗筒体、水泵、进水管、出水管、喷洒件、驱动清洗筒体滚动的驱动装置，所述清洗斗设有内腔，所述清洗筒体的下部位于清洗斗的内腔中，所述清洗筒体能滚动地置于清洗斗中；所述清洗筒体的内周壁上设置有螺旋状挡条，所述清洗筒体上设有多个进水孔；所述清洗筒体的左端、右端分别设有出料口、进料口，所述进水管、出水管分别与水泵连通设置，所述进水管与清洗斗连通设置，所述出水管通过出料口伸入清洗筒体内，所述喷洒件设于出水管上且位于清洗筒体内，所述进水管与喷洒件连通设置；所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器固定设于清洗斗的外壳底上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷洒件包括多个喷嘴，所述喷嘴与出水管连通设置，多个喷嘴间隔设于出水管的外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括蓄水槽，所述蓄水槽固定设于机体上，所述进水管的两端分别与水泵、蓄水槽连通设置；所述蓄水槽与清洗斗连通设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蓄水槽与清洗斗连通处设有过滤网；所述蓄水槽底部倾斜设置，所述蓄水槽底部设有排污口；所述蓄水槽侧壁上设有溢流口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、链条、主动齿轮、从动齿轮，所述清洗筒体的左端、右端分别设有左转动轴筒、右转动轴筒，所述左转动轴筒、右转动轴筒均与清洗筒体连通设置，所述左转动轴筒的内壁、右转动轴筒的内壁上同样设有螺旋状挡条，所述清洗筒体左端内壁上固定设有多块接片，所述接片的外端固定在清洗筒体左端内壁上，所述接片的内端伸进左转动轴筒内；所述出料口、进料口分别设于左转动轴筒、右转动轴筒上；所述左转动轴筒、右转动轴筒通过轴承座可转动地安装在机体上；所述从动齿轮固定设于左转动轴筒上，所述主动齿轮固定设于驱动电机的输出轴上，所述链条分别与主动齿轮、从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮相联动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗斗上部设置有盖体，所述盖体与机体铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机体的底部设有多个万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种超声波清洗机滚筒装置，使用时，工件从进料口进入清洗筒体内，驱动装置驱动清洗筒体滚动，超声波发生器和超声波换能器工作，使得清洗斗内的清洗液产生高频振动，清洗液从进水孔进入清洗筒体内，以高频率的清洗液摩擦工件表面，从而去除工件表面污染物，同时通过水泵、出水管、喷洒件对清洗筒体内的工件进行喷洒清洗，工件然后沿着螺旋状挡条从进料口被传送至出料口，其结构简单、使用方便、清洗效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中清洗筒体、出水管、喷洒件的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，一种超声波清洗机滚筒装置，包括机体100，所述机体100上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗101、清洗筒体110、水泵121、进水管122、出水管123、喷洒件、驱动清洗筒体110滚动的驱动装置，所述清洗斗101设有内腔，所述清洗筒体110的下部位于清洗斗101的内腔中，所述清洗筒体110能滚动地置于清洗斗101中；所述清洗筒体110的内周壁上设置有螺旋状挡条115，所述清洗筒体110上设有多个进水孔113；所述清洗筒体110的左端、右端分别设有出料口、进料口，所述进水管122、出水管123分别与水泵121连通设置，所述进水管122与清洗斗101连通设置，所述出水管123通过出料口伸入清洗筒体110内，所述喷洒件设于出水管123上且位于清洗筒体110内，所述进水管122与喷洒件连通设置；所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器固定设于清洗斗101的外壳底上。出水管123由钢管制成。使用时，工件从进料口进入清洗筒体110内，驱动装置驱动清洗筒体110滚动，超声波发生器和超声波换能器工作，使得清洗斗101内的清洗液产生高频振动，清洗液从进水孔113进入清洗筒体110内，以高频率的清洗液摩擦工件表面，从而去除工件表面污染物，同时通过水泵121、出水管123、喷洒件对清洗筒体110内的工件进行喷洒清洗，工件然后沿着螺旋状挡条115从进料口被传送至出料口。进水管122与清洗斗101连通设置，清洗液使用形成一个循环。

进一步作为优选的实施方式，所述喷洒件包括多个喷嘴127，所述喷嘴127与出水管123连通设置，多个喷嘴127间隔设于出水管123的外侧壁上。清洗液通过水泵121、出水管123、喷嘴127对清洗筒体110内的工件进行喷洒清洗，喷嘴127高压喷洒清洗液，多个喷嘴127从各个方向对工件进行喷洒清洗。

进一步作为优选的实施方式，还包括蓄水槽124，所述蓄水槽124固定设于机体100上，所述进水管122的两端分别与水泵121、蓄水槽124连通设置；所述蓄水槽124与清洗斗101连通设置。蓄水槽124内装有清洗液，蓄水槽124内的清洗液经过进水管122、水泵121、出水管123后，再经过喷嘴127喷出。

进一步作为优选的实施方式，所述蓄水槽124与清洗斗101连通处设有过滤网；所述蓄水槽124底部倾斜设置，所述蓄水槽124底部设有排污口125；所述蓄水槽124侧壁上设有溢流口126。蓄水槽124与清洗斗101连通处设有过滤网，清洗液从清洗斗101流进蓄水槽124时，过滤网进行过滤。蓄水槽124底部倾斜设置，蓄水槽124底部设有排污口125，杂质集聚在蓄水槽124底部，再经过排污口125把杂质排出。蓄水槽124侧壁上设有溢流口126，漂浮于蓄水槽124中清洗液表面的油污就可以被及时经溢流口126排出，从而解决清洗过程中产生的油污浮于水面的问题。使用时，还可以在蓄水槽124内设有进水口，进水口连接外部水源，进水口内设有浮球控制阀，通过浮球控制阀控制蓄水槽124内的水量，从而控制清洗斗101内的水量。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动装置包括驱动电机131、链条132、主动齿轮133、从动齿轮134，所述清洗筒体110的左端、右端分别设有左转动轴筒111、右转动轴筒112，所述左转动轴筒111、右转动轴筒112均与清洗筒体110连通设置，所述左转动轴筒111的内壁、右转动轴筒112的内壁上同样设有螺旋状挡条115，所述清洗筒体110左端内壁上固定设有多块接片114，所述接片114的外端固定在清洗筒体110左端内壁上，所述接片114的内端伸进左转动轴筒111内；所述出料口、进料口分别设于左转动轴筒111、右转动轴筒112上；所述左转动轴筒111、右转动轴筒112通过轴承座可转动地安装在机体100上；所述从动齿轮134固定设于左转动轴筒111上，所述主动齿轮133固定设于驱动电机131的输出轴上，所述链条132分别与主动齿轮133、从动齿轮134啮合，所述从动齿轮134通过链条132与主动齿轮133相联动。驱动电机131旋转，通过主动齿轮133、链条132带动从动齿轮134旋转，从动齿轮134带动左转动轴筒111旋转，由于左转动轴筒111、右转动轴筒112通过轴承座可转动地安装在机体100上，因此驱动电机131能驱动清洗筒体110滚动地置于清洗斗101中。工件被清洗筒体110内的螺旋状挡条115带动向左运动，当工件到达清洗筒体110的左端后，由于接片114由一块钢板90°折弯而成，多块接片114沿左转动轴筒111的轴线环形分布，工件落入接片114上，由于接片114的内端伸进左转动轴筒111内，工件经过接片114进入左转动轴筒111内，再被左转动轴筒111内的螺旋状挡条115带动向左运动至出料口。

进一步作为优选的实施方式，所述清洗斗101上部设置有盖体102，所述盖体102与机体100铰接。一方面，防止灰尘进入清洗斗101内，另一方面，当清洗筒体110滚动时，防止水分飞溅。

进一步作为优选的实施方式，所述机体100的底部设有多个万向轮103。机体100的底部设有多个万向轮103，方便机体100的移动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种超声波清洗机滚筒装置，其特征在于：包括机体(100)，所述机体(100)上设有超声波发生器、超声波换能器、清洗斗(101)、清洗筒体(110)、水泵(121)、进水管(122)、出水管(123)、喷洒件、驱动清洗筒体(110)滚动的驱动装置，所述清洗斗(101)设有内腔，所述清洗筒体(110)的下部位于清洗斗(101)的内腔中，所述清洗筒体(110)能滚动地置于清洗斗(101)中；所述清洗筒体(110)的内周壁上设置有螺旋状挡条(115)，所述清洗筒体(110)上设有多个进水孔(113)；所述清洗筒体(110)的左端、右端分别设有出料口、进料口，所述进水管(122)、出水管(123)分别与水泵(121)连通设置，所述进水管(122)与清洗斗(101)连通设置，所述出水管(123)通过出料口伸入清洗筒体(110)内，所述喷洒件设于出水管(123)上且位于清洗筒体(110)内，所述进水管(122)与喷洒件连通设置；所述超声波发生器与超声波换能器连接，所述超声波换能器固定设于清洗斗(101)的外壳底上。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机滚筒装置，其特征在于：所述喷洒件包括多个喷嘴(127)，所述喷嘴(127)与出水管(123)连通设置，多个喷嘴(127)间隔设于出水管(123)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机滚筒装置，其特征在于：还包括蓄水槽(124)，所述蓄水槽(124)固定设于机体(100)上，所述进水管(122)的两端分别与水泵(121)、蓄水槽(124)连通设置；所述蓄水槽(124)与清洗斗(101)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机滚筒装置，其特征在于：所述蓄水槽(124)与清洗斗(101)连通处设有过滤网；所述蓄水槽(124)底部倾斜设置，所述蓄水槽(124)底部设有排污口(125)；所述蓄水槽(124)侧壁上设有溢流口(126)。

5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机滚筒装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(131)、链条(132)、主动齿轮(133)、从动齿轮(134)，所述清洗筒体(110)的左端、右端分别设有左转动轴筒(111)、右转动轴筒(112)，所述左转动轴筒(111)、右转动轴筒(112)均与清洗筒体(110)连通设置，所述左转动轴筒(111)的内壁、右转动轴筒(112)的内壁上同样设有螺旋状挡条(115)，所述清洗筒体(110)左端内壁上固定设有多块接片(114)，所述接片(114)的外端固定在清洗筒体(110)左端内壁上，所述接片(114)的内端伸进左转动轴筒(111)内；所述出料口、进料口分别设于左转动轴筒(111)、右转动轴筒(112)上；所述左转动轴筒(111)、右转动轴筒(112)通过轴承座可转动地安装在机体(100)上；所述从动齿轮(134)固定设于左转动轴筒(111)上，所述主动齿轮(133)固定设于驱动电机(131)的输出轴上，所述链条(132)分别与主动齿轮(133)、从动齿轮(134)啮合，所述从动齿轮(134)通过链条(132)与主动齿轮(133)相联动。

6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机滚筒装置，其特征在于：所述清洗斗(101)上部设置有盖体(102)，所述盖体(102)与机体(100)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机滚筒装置，其特征在于：所述机体(100)的底部设有多个万向轮(103)。