CN208866092U - 管材外表面清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种管材外表面清洗装置，机架内部设有工作台及清洗装置；工作台和机架底座之间通过液压缸连接；清洗装置包括工作台上横向设置的清洗辊刷，清洗辊刷通过辊轴与其两侧支撑柱上的轴承装配；辊轴一端与减速电机连接，另一端与大齿轮中心连接，大齿轮上端与小齿轮啮合；小齿轮中心有传动轴，传动轴左端通过轴承连接在机架左端，传动轴右端伸入管材内部，设相背离设置与管材内壁接触的上、下液压缸；机架右端相对应地设液压缸，其左侧杆体一端连接支撑座，支撑座内设有轴承，轴承上装配连接杆，连接杆的左端伸入管材内部，且设相背离设置与管材内壁接触的上、下液压缸；管材上方设清洗水管，清洗水管下端连通高压喷嘴，该装置能对管材外表面高效清洗。

Description

管材外表面清洗装置

技术领域

本实用新型一种管材外表面清洗装置。

背景技术

管材是建筑工程必要的材料，常用的有给排水、排水管等。给排水用管材的加工过程主要是将原材料依次经过进料、加热、冷却、成型、牵引、最后按照长度规格切割卸料。

经过以上工序，管材外表面往往会残留有多种污物无法去除，故需对管材外表面进行清洗。现有技术中，通常是先使用清洗剂对管材外表面进行冲洗，再通过清洗球对管材外表面进行清洗，但清洗球紧缩、恢复等不能自动控制，导致清洗的效果不佳，而且容易出现管材不易装卸、卡住等问题，严重地影响管材的清洗效率和清洗的效果。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管材外表面清洗装置，该装置能够对管材的外表面进行高效清洗，清洗效果佳，清洗效率高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管材外表面清洗装置，包括机架,内部设有工作台以及设置在工作台上的清洗装置；

所述的工作台和机架底座之间通过竖直设置的液压缸a进行连接，所述液压缸a的下端缸体固定在机架底座上，上端杆体与工作台的下端面连接；

所述清洗装置包括工作台上横向设置的清洗辊刷，清洗辊刷通过辊轴与其两侧支撑柱上安装的轴承a进行装配；

辊轴的两端穿出轴承a，一端与减速电机连接，另一端与大齿轮中心连接，大齿轮的上端与小齿轮啮合；

小齿轮中心设有传动轴，所述传动轴的左端通过轴承b连接在机架左端，传动轴的右端伸入管材内部，且连接有至少一对相背离设置的上液压缸a和下液压缸b，所述液压缸a和下液压缸b的杆端均与管材左端的内壁接触；

机架右端在与小齿轮同一高度的位置相对应地横向设有液压缸，所述液压缸的右侧缸体一端固定在机架上，左侧杆体一端连接支撑座，支撑座内设有轴承c，轴承c上装配有连接杆，连接杆的左端伸入管材内部，且连接有至少一对相背离设置的上液压缸c和下液压缸d，所述上液压缸c和下液压缸d的杆端均与管材左端的内壁接触；

管材上方横向设置清洗水管，清洗水管下端连通多个高压喷嘴。

进一步地，还包括水槽，所述水槽设置在工作台上，清洗辊刷的下半部位于水槽内；水槽的下端设有排水口，排水口通过排水管道与工作台下方的集水槽连接。

进一步地，所述的机架右端还包括与液压缸平行设置、分别位于其上方和下方的液压缸e和液压缸b，液压缸e和液压缸b的左端伸入管材内部，且均连接有清洗水管以及高压喷嘴。

进一步地，所述大齿轮和小齿轮的传动比为1:2。

在该技术方案中，通过减速电机带动辊轴转动，使清洗辊刷绕辊轴旋转；辊轴的一端连接大齿轮，大齿轮上端与小齿轮啮合，大齿轮作为主动轮带动小齿轮转动，小齿轮的中心连接传动轴，传动轴左端通过轴承连接在机架左端，其右端伸入管材左端，且在传动轴上下端固定与管材内壁接触的液压缸，将管材的左端架设在传动轴上，管材的右端通过液压缸、轴承和支撑座的配合，可转动的架设在机架右端横向设置的液压缸上，实现了传动轴带动管材转动；通过调节工作台下端的液压缸升降，调节管材与高压喷嘴的距离以便于取得更好的清洗效果，打开设置在管材上方的高压喷嘴，对管材的外表面进行上冲下刷，实现了高效清洁，且清洁效果佳，清洗效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1、机架，2、工作台，3、机架底座，4、液压缸a，5、清洗辊刷，6、辊轴，7、支撑柱，8、轴承a，9、减速电机，10、大齿轮，11、小齿轮，12、传动轴，13、轴承b，14、管材，15、上液压缸a，16、下液压缸b，17、液压缸， 18、支撑座，19、支撑柱c，20、连接杆，21、上液压缸c，22、下液压缸d，23、清洗水管，24、高压喷嘴，25、水槽，26、排水口，27、排水管道，28、集水槽，29、液压缸e，30、液压缸b。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种管材外表面清洗装置，包括机架1,内部设有工作台2以及设置在工作台2上的清洗装置；

所述的工作台2和机架底座3之间通过竖直设置的液压缸a4进行连接，所述液压缸a4的下端缸体固定在机架底座3上，上端杆体与工作台2的下端面连接；

所述清洗装置包括工作台2上横向设置的清洗辊刷5，清洗辊刷5通过辊轴6与其两侧支撑柱7上安装的轴承a8进行装配；

辊轴6的两端穿出轴承a8，一端与减速电机9连接，另一端与大齿轮10中心连接，大齿轮10的上端与小齿轮11啮合；

小齿轮11中心设有传动轴12，所述传动轴12的左端通过轴承b13连接在机架1左端，传动轴12的右端伸入管材14内部，且连接有至少一对相背离设置的上液压缸a15和下液压缸b16，所述液压缸a15和下液压缸b16的杆端均与管材14左端的内壁接触；

机架1右端在与小齿轮11同一高度的位置相对应地横向设有液压缸17，所述液压缸17的右侧缸体一端固定在机架1上，左侧杆体一端连接支撑座18，支撑座18内设有轴承c19，轴承c19上装配有连接杆20，连接杆20的左端伸入管材14内部，且连接有至少一对相背离设置的上液压缸c21和下液压缸d22，所述上液压缸c21和下液压缸d22的杆端均与管材14左端的内壁接触；

管材14上方横向设置清洗水管23，清洗水管23下端连通多个高压喷嘴24；清洗水管23连接在机架1内部顶端。

为了便于对清洗过管材14的污水进行收集，还包括水槽25，所述水槽25设置在工作台2上，清洗辊刷5的下半部位于水槽25内；水槽25的下端设有排水口26，排水口26通过排水管道27与工作台2下方的集水槽28连接，集水槽28的下端开设排水口，便于将污水排出。

为了实现对管材14的内壁进行清洗，所述的机架1右端还包括与液压缸17平行设置、分别位于其上方和下方的液压缸e29和液压缸b30，液压缸e29和液压缸b30的左端伸入管材14内部，且均连接有清洗水管23以及高压喷嘴24。

为了将清洗辊刷5和管材14的相对转速控制在合理的范围以期收到更好的清洗效果，所述大齿轮10和小齿轮11的传动比为1:2。

工作时，首先启动工作台2下端的液压缸a4，通过液压缸a4的上升或下降，将管材14与高压喷嘴24之间的距离调节到合适的位置，以确保刷洗效果；

启动减速电机9，带动辊轴6转动，辊轴6带动大齿轮10和小齿轮11转动，小齿轮11带动传动轴12转动，继而带动管材14转动；

打开高压喷嘴24，高压水流喷向转动的管材14，与清洗辊刷5的转动滚刷进行配合，实现对管材14的高效高质量清洗。

启动液压缸e29和液压缸b30，使其杆端伸出，带动高压喷嘴24进入管材内部，对内壁进行高压冲洗。

Claims (4)

1.一种管材外表面清洗装置，包括机架（1），其特征在于,内部设有工作台（2）以及设置在工作台（2）上的清洗装置；

所述的工作台（2）和机架底座（3）之间通过竖直设置的液压缸a(4)进行连接，所述液压缸a(4)的下端缸体固定在机架底座（3）上，上端杆体与工作台(2)的下端面连接；

所述清洗装置包括工作台(2)上横向设置的清洗辊刷(5)，清洗辊刷(5)通过辊轴(6)与其两侧支撑柱（7）上安装的轴承a（8）进行装配；

辊轴（6）的两端穿出轴承a（8），一端与减速电机（9）连接，另一端与大齿轮（10）中心连接，大齿轮（10）的上端与小齿轮（11）啮合；

小齿轮（11）中心设有传动轴（12），所述传动轴（12）的左端通过轴承b（13）连接在机架（1）左端，传动轴（12）的右端伸入管材（14）内部，且连接有至少一对相背离设置的上液压缸a（15）和下液压缸b（16），所述上液压缸a（15）和下液压缸b（16）的杆端均与管材（14）左端的内壁接触；

机架（1）右端在与小齿轮（11）同一高度的位置相对应地横向设有液压缸（17），所述液压缸（17）的右侧缸体一端固定在机架（1）上，左侧杆体一端连接支撑座（18），支撑座（18）内设有轴承c（19），轴承c（19）上装配有连接杆（20），连接杆（20）的左端伸入管材（14）内部，且连接有至少一对相背离设置的上液压缸c（21）和下液压缸d（22），所述上液压缸c（21）和下液压缸d（22）的杆端均与管材（14）左端的内壁接触；

管材（14）上方横向设置清洗水管（23），清洗水管（23）下端连通多个高压喷嘴（24）。

2.根据权利要求1所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于，还包括水槽（25），所述水槽（25）设置在工作台（2）上，清洗辊刷(5)的下半部位于水槽（25）内；水槽（25）的下端设有排水口（26），排水口（26）通过排水管道（27）与工作台（2）下方的集水槽（28）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于，所述的机架（1）右端还包括与液压缸（17）平行设置、分别位于其上方和下方的液压缸e（29）和液压缸b（30），液压缸e（29）和液压缸b（30）的左端伸入管材（14）内部，且均连接有清洗水管（23）以及高压喷嘴（24）。

4.根据权利要求3所述的一种管材外表面清洗装置，其特征在于，所述大齿轮（10）和小齿轮（11）的传动比为1:2。