CN220716946U - 一种机加工冲压零部件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件清洗技术领域，尤其是一种机加工冲压零部件的清洗装置，包括清洗箱，设在清洗箱上侧的喷淋机构以及设在清洗箱内底端的装载机构，清洗箱的上端安装有封板，封板对应清洗箱的中部嵌入安装有轴套，轴套的下端与喷淋机构相连接，喷淋机构包括有喷淋管和进水管，轴套的下端与喷淋管相连接，喷淋管延伸至轴套上方的端部与进水管相连，喷淋管为“T”形状，喷淋管的底部设置有若干竖直喷头；装载机构包括有装载框和拨动柱，装载框为镂空的圆形框体，拨动柱均匀设置于装载框内底端。此装置能够有效的实现对金属零部件的完全清洁，且清洁过程中不会出现剧烈碰撞导致损坏的现象，提升冲压零部件的清洁效率，结构紧凑占地空间小。

Description

一种机加工冲压零部件的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及零件清洗技术领域，尤其涉及一种机加工冲压零部件的清洗装置。

背景技术

机加工后，其中冲压零部件表面沾染较多油渍等附着物，需要进行清洗。

经检索，中国实用新型专利授权公告号为CN217141412U公开了一种机加工冲压零部件的清洗装置，包括底座，所述底座顶端固定设置有清理箱，所述清理箱内壁两侧转动设置有导辊，所述导辊表面套设连接有输送带……所述转动轴一端贯穿延伸至清理箱内并连接设置有毛刷，所述清理箱内壁顶端连接设置有分隔板；减少转运程序，保证环境卫生，提升清洗效率。

但是上述的技术方案仍存在以下缺陷：清洗液喷出时，是以雾化的形式向外喷出的，喷淋至放置框内的清洗液即使在放置框的旋转作用下，仍旧无法形成对放置框内的零部件的全面浸湿，即金属零部件的底部无法直接得到清洗液的喷涂，进而导致金属零部件的部分位置无法得到完全的清洗。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机加工冲压零部件的清洗装置，能够有效的实现对金属零部件的完全清洁，且清洁过程中不会出现剧烈碰撞导致损坏的现象，提升冲压零部件的清洁效率，结构紧凑占地空间小。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机加工冲压零部件的清洗装置，包括清洗箱，设在清洗箱上侧的喷淋机构以及设在清洗箱内底端的装载机构，所述清洗箱的上端安装有封板，所述封板对应清洗箱的中部嵌入安装有轴套，所述轴套的下端与喷淋机构相连接，所述喷淋机构包括有喷淋管和进水管，所述轴套的下端与喷淋管相连接，所述喷淋管延伸至轴套上方的端部与进水管相连，所述喷淋管为“T”形状，所述喷淋管的底部设置有若干竖直喷头；所述装载机构包括有装载框和拨动柱，所述装载框为镂空的圆形框体，所述拨动柱均匀设置于装载框内底端。

优选的，所述封板延伸至一侧的上表面安装有安装架，所述安装架上安装有电机一，所述电机一的输出端安装有带轮二，所述轴套的外部安装有带轮一，所述带轮一和带轮二之间套设有皮带。

优选的，所述装载框的直径大于“T”形状的喷淋管下端的横向管体长度。

优选的，所述清洗箱上表面的四角处安装有支杆，所述支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的中部嵌入安装有轴承，所述进水管与轴承相连接。

优选的，所述清洗箱的前侧下端铰接有箱门，所述箱门的中部设置有透明的观察窗，所述清洗箱内底端的其中一个拐角设置有排水孔。

优选的，所述拨动柱的外部带有环形凸起，所述拨动柱为橡胶柱。

优选的，所述清洗箱的底部安装有电机二，所述电机二的输出端延伸至清洗箱并与装载框相连接。

优选的，所述清洗箱的底部四角处安装有支脚，所述支脚的高度大于电机二的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、开启电机一和电机二，此时电机一通过皮带传动轴套和喷淋管于清洗箱内部转动，此时处于喷淋管上方的进水管不会转动，而处于喷淋管内部的清洗液通过喷头喷出至装载框内的零部件上；同时，电机二带动装载框缓慢旋转，使得处于装载框内的零部件受到拨动柱的拨动效果下，不断的在装载框内改变位置，且连续旋转的喷淋管通过喷头向装载框内的零部件喷淋清洗液的方式，使得零部件的侧部与底部均能够得到充分的清洗液喷涂，从而达到对金属零部件的完全清洁的目的；

2、且装载框缓慢旋转的方式，结合拨动柱的搅动设置，不会使得处于装载框内的零部件剧烈撞击，起到保护零部件的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的喷淋机构和装载机构的结构示意图；

图4为本实用新型的装载机构的结构示意图；

图5为本实用新型的喷淋机构的仰视结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、箱门；3、观察窗；4、支脚；5、支杆；6、顶板；7、轴承；8、进水管；9、封板；10、安装架；11、电机一；12、轴套；13、带轮一；14、皮带；15、带轮二；16、装载框；17、拨动柱；18、喷淋管；19、电机二。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如附图1-5所示的一种机加工冲压零部件的清洗装置，包括清洗箱1，设在清洗箱1上侧的喷淋机构以及设在清洗箱1内底端的装载机构，清洗箱1的上端安装有封板9，封板9对应清洗箱1的中部嵌入安装有轴套12，轴套12的下端与喷淋机构相连接，喷淋机构包括有喷淋管18和进水管8，轴套12的下端与喷淋管18相连接，喷淋管18延伸至轴套12上方的端部与进水管8相连，喷淋管18为“T”形状，喷淋管18的底部设置有若干竖直喷头；装载机构包括有装载框16和拨动柱17，装载框16为镂空的圆形框体，拨动柱17均匀设置于装载框16内底端，清洗箱1的底部安装有电机二19，电机二19的输出端延伸至清洗箱1并与装载框16相连接。

工作时，打开箱门2将待清洗的冲压零部件摆放于装载框16内，随即关闭箱门2，进水管8连接清洗液注入装置，并向进水管8内注入带有清洗液，开启电机一11和电机二19，此时电机一11通过皮带14传动轴套12和喷淋管18于清洗箱1内部转动，此时处于喷淋管18上方的进水管8不会转动，而处于喷淋管18内部的清洗液通过喷头喷出至装载框16内的零部件上；同时，电机二19带动装载框16缓慢旋转，使得处于装载框16内的零部件受到拨动柱17的拨动效果下，不断的在装载框16内改变位置，且连续旋转的喷淋管18通过喷头向装载框16内的零部件喷淋清洗液的方式，使得零部件的侧部与底部均能够得到充分的清洗液喷涂。

封板9延伸至一侧的上表面安装有安装架10，安装架10上安装有电机一11，电机一11的输出端安装有带轮二15，轴套12的外部安装有带轮一13，带轮一13和带轮二15之间套设有皮带14，装载框16的直径大于“T”形状的喷淋管18下端的横向管体长度，便于形成喷淋管18通过喷头向装载框16内喷淋清洗液时，不会出现清洗液喷向外侧的情况，避免浪费。

清洗箱1上表面的四角处安装有支杆5，支杆5的顶端安装有顶板6，顶板6的中部嵌入安装有轴承7，进水管8与轴承7相连接，进水管8也可实现转向，便于与清洗液进水端的连接。

清洗箱1的前侧下端铰接有箱门2，箱门2的中部设置有透明的观察窗3，清洗箱1内底端的其中一个拐角设置有排水孔，便于进行废水的排放。

拨动柱17的外部带有环形凸起，拨动柱17为橡胶柱，清洗箱1的底部四角处安装有支脚4，支脚4的高度大于电机二19的高度。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-5所示，该装置在使用时，打开箱门2将待清洗的冲压零部件摆放于装载框16内，随即关闭箱门2，进水管8连接清洗液注入装置，并向进水管8内注入带有清洗液，开启电机一11和电机二19，此时电机一11通过皮带14传动轴套12和喷淋管18于清洗箱1内部转动，此时处于喷淋管18上方的进水管8不会转动，而处于喷淋管18内部的清洗液通过喷头喷出至装载框16内的零部件上；同时，电机二19带动装载框16缓慢旋转，使得处于装载框16内的零部件受到拨动柱17的拨动效果下，不断的在装载框16内改变位置，且连续旋转的喷淋管18通过喷头向装载框16内的零部件喷淋清洗液的方式，使得零部件的侧部与底部均能够得到充分的清洗液喷涂，从而达到对金属零部件的完全清洁的目的，且装载框16缓慢旋转的方式，结合拨动柱17的搅动设置，不会使得处于装载框16内的零部件剧烈撞击，起到保护零部件的目的；

清洗的过程中，工作人员可随时通过箱门2上的观察窗3进行内部清洁进度的观察，当清洁完毕后，打开清洗箱1上的排水孔，完成废水的排出，并依次完成零部件的取出，操作简单；

综上：整个装置能够有效的实现对金属零部件的完全清洁，且清洁过程中不会出现剧烈碰撞导致损坏的现象，提升冲压零部件的清洁效率，结构紧凑占地空间小，利于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种机加工冲压零部件的清洗装置，包括清洗箱(1)，设在清洗箱(1)上侧的喷淋机构以及设在清洗箱(1)内底端的装载机构，其特征在于，所述清洗箱(1)的上端安装有封板(9)，所述封板(9)对应清洗箱(1)的中部嵌入安装有轴套(12)，所述轴套(12)的下端与喷淋机构相连接，所述喷淋机构包括有喷淋管(18)和进水管(8)，所述轴套(12)的下端与喷淋管(18)相连接，所述喷淋管(18)延伸至轴套(12)上方的端部与进水管(8)相连，所述喷淋管(18)为“T”形状，所述喷淋管(18)的底部设置有若干竖直喷头；所述装载机构包括有装载框(16)和拨动柱(17)，所述装载框(16)为镂空的圆形框体，所述拨动柱(17)均匀设置于装载框(16)内底端。

2.根据权利要求1所述的一种机加工冲压零部件的清洗装置，其特征在于，所述封板(9)延伸至一侧的上表面安装有安装架(10)，所述安装架(10)上安装有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端安装有带轮二(15)，所述轴套(12)的外部安装有带轮一(13)，所述带轮一(13)和带轮二(15)之间套设有皮带(14)。

3.根据权利要求1所述的一种机加工冲压零部件的清洗装置，其特征在于，所述装载框(16)的直径大于“T”形状的喷淋管(18)下端的横向管体长度。

4.根据权利要求1所述的一种机加工冲压零部件的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)上表面的四角处安装有支杆(5)，所述支杆(5)的顶端安装有顶板(6)，所述顶板(6)的中部嵌入安装有轴承(7)，所述进水管(8)与轴承(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种机加工冲压零部件的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的前侧下端铰接有箱门(2)，所述箱门(2)的中部设置有透明的观察窗(3)，所述清洗箱(1)内底端的其中一个拐角设置有排水孔。

6.根据权利要求1所述的一种机加工冲压零部件的清洗装置，其特征在于，所述拨动柱(17)的外部带有环形凸起，所述拨动柱(17)为橡胶柱。

7.根据权利要求1所述的一种机加工冲压零部件的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的底部安装有电机二(19)，所述电机二(19)的输出端延伸至清洗箱(1)并与装载框(16)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种机加工冲压零部件的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的底部四角处安装有支脚(4)，所述支脚(4)的高度大于电机二(19)的高度。