CN208742172U - 一种工厂室内用高效除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域,且公开了一种工厂室内用高效除尘设备,包括支架,支架内底的左右两侧分别固定安装有高压水泵和过滤水箱,高压水泵的进水口通过导水管与过滤水箱内腔的顶端连通,过滤水箱内腔的底端通过导水管与降尘筒内腔的底端连通。该工厂室内用高效除尘设备,通过抽风电机带动吸风转叶转动,将环境中携带灰尘的空气吸入引风罩并通过导风通道进入降尘筒内,进入降尘筒内的空气再通过高压喷淋喷洒的高压水柱将空气中携带的灰尘附着,清理后的空气经过湿空气滤网后,剩余的不携带灰尘的空气从活塞盖吹出,此种降尘方式,将降尘水滴留在设备内,适于在室内使用,尤其是较大空间的厂房内降尘需要,设备运行耗电成本低。

Description

一种工厂室内用高效除尘设备
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体为一种工厂室内用高效除尘设备。
背景技术
降尘喷雾机是通过高压水泵将水抽吸,再通过高压喷头将水滴雾化喷出,对扬尘环境进行大面积喷雾处理,使得空气环境中的扬尘迅速与水雾结合,从而带动扬尘下落实现降尘效果,其工作效率高、降尘效果好。
现有技术中,降尘大多采用喷雾进行降尘,然而,对于工厂的室内降尘,很显然,外喷雾型降尘就难以适用,因为这会使得厂间环境潮湿,且水雾携带灰尘易污染设备,甚至损坏设备,而采用电离降尘,不经设备昂贵,而且降尘经费也会很高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种工厂室内用高效除尘设备,具备室内降尘效果好、适用成本低、资源可循环、设备内灰尘易清理等优点,解决了外喷雾型降尘就难以适用,因为这会使得厂间环境潮湿,且水雾携带灰尘易污染设备,甚至损坏设备,而采用电离降尘,不经设备昂贵,而且降尘经费也会很高的问题。
(二)技术方案
为实现上述室内降尘效果好、适用成本低、资源可循环和设备内灰尘易清理的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工厂室内用高效除尘设备,包括支架,所述支架内底的左右两侧分别固定安装有高压水泵和过滤水箱,所述高压水泵的进水口通过导水管与过滤水箱内腔的顶端连通,所述过滤水箱内腔的底端通过导水管与降尘筒内腔的底端连通,所述降尘筒的顶端固定套接有水头接管,所述水头接管位于降尘筒内的底端固定安装有高压喷淋,所述水头接管的另一端通过导水管与高压水泵的出水口连通,所述降尘筒内底的左右两侧分别固定安装有限位板和卡槽,所述降尘筒的一端活动连接有空气次过滤装置,所述降尘筒底端的一侧固定连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的底端与支架的顶端活动连接,所述降尘筒的另一端固定连接有安装筒,所述安装筒内腔的中部固定安装有抽风电机,所述抽风电机的外部与安装筒内壁之间设有导风通道,所述安装筒的另一端固定连接有引风罩,所述引风罩的内壁固定安装有吸风转叶,所述吸风转叶的内部与抽风电机的输出轴固定套接,所述安装筒的底端与支座的顶端铰接,所述支座的底端与支架的顶端固定连接。
优选的,所述空气次过滤装置包括活塞盖,所述活塞盖的内部固定安装有湿空气滤网,且活塞盖的左右两侧为贯穿通孔,所述活塞盖的外部与降尘筒的一端摩擦连接,所述活塞盖位于降尘筒内的一侧的底端固定连接有安装框架,所述安装框架的一端与限位板的一侧卡接,所述安装框架底端的中部与卡槽的顶端卡接,所述安装框架的位于限位板和卡槽之间的内部固定安装有灰尘滤网,所述灰尘滤网位于高压喷淋的正下方。
优选的,所述灰尘滤网为棉质布料,且其宽度大于降尘筒内底的凹弧宽度。
优选的,所述过滤水箱内填充的材料主要为活性炭,且过滤水箱的进水口与出水口分别设在底端和顶端。
优选的,所述高压喷淋的数量设有三组,三组所述高压喷淋在降尘筒内腔的顶端呈等距对称分布,三组所述高压喷淋位于同一纵向垂直面上且喷头方向均朝向灰尘滤网顶端的中部。
优选的,所述螺纹筒内腔的高度与螺栓的螺纹长度相同,且螺纹筒内腔的高度是支座高度的两倍。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种工厂室内用高效除尘设备,具备以下有益效果:
1、该工厂室内用高效除尘设备,通过抽风电机带动吸风转叶转动,将环境中携带灰尘的空气吸入引风罩并通过导风通道进入降尘筒内,进入降尘筒内的空气再通过高压喷淋喷洒的高压水柱将空气中携带的灰尘附着,清理后的空气经过湿空气滤网后,携带的水滴留在湿空气滤网上,剩余的不携带灰尘的空气从活塞盖吹出,此种降尘方式,将降尘水滴留在设备内,适于在室内使用,尤其是较大空间的厂房内降尘需要,设备运行耗电成本低。
2、该工厂室内用高效除尘设备,通过设置空气次过滤装置和过滤水箱,使得从高压喷淋中喷出的水夹带灰尘,经过灰尘滤网的初过滤后,再从过滤水箱底端的进入过滤水箱内,由过滤水箱内的活性炭进行吸附后,再由过滤水箱的顶端抽出,由高压水泵排入高压喷淋内,实现了水资源过滤循环利用,节约资源,降低使用成本,同时空气次过滤装置易拔出,过滤水箱内的活性碳易更换,从而便于对设备的残余灰尘进行有效快速清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型空气次过滤装置结构示意图;
图3为本实用新型安装框架与卡槽卡接侧视图。
图中:1支架、2高压水泵、3过滤水箱、4导水管、5降尘筒、6水头接管、7高压喷淋、8限位板、9卡槽、10空气次过滤装置、101活塞盖、102 湿空气滤网、103安装框架、104灰尘滤网、11螺纹筒、12螺栓、13安装筒、 14抽风电机、15导风通道、16引风罩、17吸风转叶、18支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种工厂室内用高效除尘设备,包括支架1,支架1内底的左右两侧分别固定安装有高压水泵2和过滤水箱3,过滤水箱3内填充的材料主要为活性炭,且过滤水箱3的进水口与出水口分别设在底端和顶端,保证底部的脏水缓慢贯穿过滤水箱3内的活性炭,从而能够使得过滤水箱3内的活性炭对污水中的灰尘颗粒进行充分的吸收,高压水泵2的进水口通过导水管4与过滤水箱3内腔的顶端连通,过滤水箱3内腔的底端通过导水管4与降尘筒5内腔的底端连通,降尘筒5的顶端固定套接有水头接管6,水头接管6位于降尘筒5内的底端固定安装有高压喷淋7,高压喷淋7的数量设有三组,三组高压喷淋7在降尘筒5内腔的顶端呈等距对称分布,三组高压喷淋7 位于同一纵向垂直面上且喷头方向均朝向灰尘滤网104顶端的中部,三组高压喷淋7可对降尘筒5的同一垂直面进行广泛均匀的喷淋,从而使得经过高压喷淋7的空气均能够受到高压喷淋7的喷淋冲刷降尘的效果,水头接管6 的另一端通过导水管4与高压水泵2的出水口连通,降尘筒5内底的左右两侧分别固定安装有限位板8和卡槽9,降尘筒5的一端活动连接有空气次过滤装置10,空气次过滤装置10包括活塞盖101,活塞盖101的内部固定安装有湿空气滤网102,且活塞盖101的左右两侧为贯穿通孔,活塞盖101的外部与降尘筒5的一端摩擦连接,活塞盖101位于降尘筒5内的一侧的底端固定连接有安装框架103,安装框架103的一端与限位板8的一侧卡接,安装框架 103底端的中部与卡槽9的顶端卡接,安装框架103的位于限位板8和卡槽9 之间的内部固定安装有灰尘滤网104,灰尘滤网104为棉质布料,且其宽度大于降尘筒5内底的凹弧宽度,棉质布料能够对细小的灰尘有着很好的阻隔作用,同时便于清洗,可循环使用,灰尘滤网104位于高压喷淋7的正下方,通过设置空气次过滤装置10,可使得高压喷淋7上喷下的水携带灰尘在灰尘滤网104上初过滤,从而减少过滤水箱3内活性炭的消耗,另一方面,湿空气滤网102可对降尘筒5内湿气进行初过滤,将一定的水珠滞留在湿空气滤网102上,使得排出的空气相对干燥,降尘筒5底端的一侧固定连接有螺纹筒11,螺纹筒11内腔的高度与螺栓12的螺纹长度相同,且螺纹筒11内腔的高度是支座18高度的两倍,使得螺纹筒11和螺栓12对降尘筒5的出口朝向进行一定斜度的调节,从而以更好的角度对室内空气流动方向进行循环调节,螺纹筒11的内部螺纹连接有螺栓12,螺栓12的底端与支架1的顶端活动连接,降尘筒5的另一端固定连接有安装筒13,安装筒13内腔的中部固定安装有抽风电机14,抽风电机14的外部与安装筒13内壁之间设有导风通道15,安装筒13的另一端固定连接有引风罩16,引风罩16的内壁固定安装有吸风转叶17,吸风转叶17的内部与抽风电机14的输出轴固定套接,安装筒13的底端与支座18的顶端铰接,支座18的底端与支架1的顶端固定连接。
工作时,过滤水箱3内补充满洁净水,然后启动高压水泵2,高压水泵2 通过导水管4将过滤水箱3内腔上部的洁净水鼓入水头接管6内,再通过高压喷淋7喷洒入降尘筒5内,然后启动抽风电机14,带动吸风转叶17转动,将带有灰尘的空气吸入引风罩16,并通过导风通道15进入降尘筒5内,然后降尘筒5内携带灰尘的空气经有高压喷淋7喷洒的水雾冲刷后,灰尘随着水雾下落至灰尘滤网104上,冲刷后的空气有湿空气滤网102吸附部分水珠后排出设备外,随着水雾降下的水土混合液经过灰尘滤网104过滤后,再进入过滤水箱3内底,由过滤水箱3盛放的活性炭进行吸附后,到达过滤水箱3 内腔的顶端,再由高压水泵2吸入。
综上所述,该工厂室内用高效除尘设备,通过抽风电机14带动吸风转叶 17转动,将环境中携带灰尘的空气吸入引风罩16并通过导风通道15进入降尘筒5内,进入降尘筒5内的空气再通过高压喷淋7喷洒的高压水柱将空气中携带的灰尘附着,清理后的空气经过湿空气滤网102后,携带的水滴留在湿空气滤网102上,剩余的不携带灰尘的空气从活塞盖101吹出,此种降尘方式,将降尘水滴留在设备内,适于在室内使用,尤其是较大空间的厂房内降尘需要,设备运行耗电成本低;通过设置空气次过滤装置10和过滤水箱3,使得从高压喷淋7中喷出的水夹带灰尘,经过灰尘滤网104的初过滤后,再从过滤水箱3底端的进入过滤水箱3内,由过滤水箱3内的活性炭进行吸附后,再由过滤水箱3的顶端抽出,由高压水泵2排入高压喷淋7内,实现了水资源过滤循环利用,节约资源,降低使用成本,同时空气次过滤装置10易拔出,过滤水箱3内的活性炭易更换,从而便于对设备的残余灰尘进行有效快速清理;解决了外喷雾型降尘就难以适用,因为这会使得厂间环境潮湿,且水雾携带灰尘易污染设备,甚至损坏设备,而采用电离降尘,不经设备昂贵,而且降尘经费也会很高的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工厂室内用高效除尘设备,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)内底的左右两侧分别固定安装有高压水泵(2)和过滤水箱(3),所述高压水泵(2)的进水口通过导水管(4)与过滤水箱(3)内腔的顶端连通,所述过滤水箱(3)内腔的底端通过导水管(4)与降尘筒(5)内腔的底端连通,所述降尘筒(5)的顶端固定套接有水头接管(6),所述水头接管(6)位于降尘筒(5)内的底端固定安装有高压喷淋(7),所述水头接管(6)的另一端通过导水管(4)与高压水泵(2)的出水口连通,所述降尘筒(5)内底的左右两侧分别固定安装有限位板(8)和卡槽(9),所述降尘筒(5)的一端活动连接有空气次过滤装置(10),所述降尘筒(5)底端的一侧固定连接有螺纹筒(11),所述螺纹筒(11)的内部螺纹连接有螺栓(12),所述螺栓(12)的底端与支架(1)的顶端活动连接,所述降尘筒(5)的另一端固定连接有安装筒(13),所述安装筒(13)内腔的中部固定安装有抽风电机(14),所述抽风电机(14)的外部与安装筒(13)内壁之间设有导风通道(15),所述安装筒(13)的另一端固定连接有引风罩(16),所述引风罩(16)的内壁固定安装有吸风转叶(17),所述吸风转叶(17)的内部与抽风电机(14)的输出轴固定套接,所述安装筒(13)的底端与支座(18)的顶端铰接,所述支座(18)的底端与支架(1)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工厂室内用高效除尘设备,其特征在于:所述空气次过滤装置(10)包括活塞盖(101),所述活塞盖(101)的内部固定安装有湿空气滤网(102),且活塞盖(101)的左右两侧为贯穿通孔,所述活塞盖(101)的外部与降尘筒(5)的一端摩擦连接,所述活塞盖(101)位于降尘筒(5)内的一侧的底端固定连接有安装框架(103),所述安装框架(103)的一端与限位板(8)的一侧卡接,所述安装框架(103)底端的中部与卡槽(9)的顶端卡接,所述安装框架(103)的位于限位板(8)和卡槽(9)之间的内部固定安装有灰尘滤网(104),所述灰尘滤网(104)位于高压喷淋(7) 的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种工厂室内用高效除尘设备,其特征在于:所述灰尘滤网(104)为棉质布料,且其宽度大于降尘筒(5)内底的凹弧宽度。
4.根据权利要求1所述的一种工厂室内用高效除尘设备,其特征在于:所述过滤水箱(3)内填充的材料主要为活性炭,且过滤水箱(3)的进水口与出水口分别设在底端和顶端。
5.根据权利要求1所述的一种工厂室内用高效除尘设备,其特征在于:所述高压喷淋(7)的数量设有三组,三组所述高压喷淋(7)在降尘筒(5)内腔的顶端呈等距对称分布,三组所述高压喷淋(7)位于同一纵向垂直面上且喷头方向均朝向灰尘滤网(104)顶端的中部。
6.根据权利要求1所述的一种工厂室内用高效除尘设备,其特征在于:所述螺纹筒(11)内腔的高度与螺栓(12)的螺纹长度相同,且螺纹筒(11)内腔的高度是支座(18)高度的两倍。
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