CN219135527U - 一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，包括装置主体和安装框，所述装置主体一侧内侧壁开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，所述安装框一侧侧壁固定焊接有第一导向滑块，且第一导向滑块内固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述装置主体另一侧内侧壁开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有导向滑杆。有益效果：本实用新型设置有安装框和螺纹杆轴，实现了便于使用者根据所需维护清洗的皮带高度对刮板、清洁毛刷和清洁海绵的高度进行调节，扩大了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的适用范围，实用性更强。

Description

一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置

技术领域

本实用新型涉及输送带维护技术领域，具体来说，涉及一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置。

背景技术

高炉矿槽是高炉炼铁供料系统的一部分，高炉炼铁供料系统还包括皮带机和布料车，生产所需的矿料通过皮带机、布料车输送至高炉矿槽，高炉矿槽的槽上皮带在输料完毕后，回程皮带上往往会沾附有残留的矿料或固体燃料物料，如不进行清理维护，不仅会影响后续物料的输送效果，而且会加速皮带的老化损伤，降低其使用寿命。

现有技术公开了公开号为：CN216004235U一种用于皮带清洗的智能化装置，包括支撑架，该支撑架正面设置有控制面板，支撑架内顶部由一侧依次设置有固定侧框、固定中框及固定侧板，固定中框与固定侧板之间设置有两个清洁辊；固定侧框内部设置有若干雾化喷头，雾化喷头底部通过管道连接有抽水增压泵，抽水增压泵底部设置有储水箱；固定中框顶部设置有多个刮板，固定中框内底部设置有多个落料板；固定侧板顶部设置有多个热风管，热风管底部连接有热风机。该实用新型通过设置智能化一体式喷雾、刮料、清洁与烘干的清洗进程，能够对皮带底部进行高效清洗，对残留物料实现深层次地剔除，从而保证皮带的清洁度。

上述实用新型中设置的若干个刮板安装在固定中框上，套接安装有清洁毛刷和清洁海绵的清洁辊则安装在支撑架上，由于固定中框和支撑架的使用高度均无法调节，而实际生产中需要进行维护清洗的皮带安装高度却有高有低，存在一定的差距，如不能保障刮板、清洁毛刷和清洁海绵与皮带底面相抵接，则会对装置的维护清洗效果造成影响，从而使装置的适用范围具有较大的局限性，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，具备便于使用者根据所需维护清洗的皮带高度对刮板、清洁毛刷和清洁海绵的高度进行调节，从而扩大了装置的适用范围，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用者根据所需维护清洗的皮带高度对刮板、清洁毛刷和清洁海绵的高度进行调节，从而扩大了装置的适用范围，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，包括装置主体和安装框，所述装置主体一侧内侧壁开设有第一导向滑槽，且第一导向滑槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，所述安装框一侧侧壁固定焊接有第一导向滑块，且第一导向滑块内固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述装置主体另一侧内侧壁开设有第二导向滑槽，且第二导向滑槽内安装有导向滑杆，所述安装框另一侧侧壁固定焊接有第二导向滑块，且第二导向滑块内固定安装有导向滑套，并且导向滑套内套接有导向滑杆，所述安装框内一侧对称安装有清洁辊，两个所述清洁辊上分别固定安装有清洁毛刷和清洁海绵，所述安装框内壁对称固定安装有若干组固定块，且固定块顶面固定安装有伸缩杆，并且伸缩杆活动端连接安装有连接板，所述连接板顶面固定安装有刮板，所述连接板与固定块之间安装有套接在伸缩杆周围的弹簧。

进一步的，所述装置主体底面固定焊接有固定架，且固定架一侧固定安装有储水箱，并且储水箱内腔连通安装有输水管一端，所述装置主体一侧侧壁内固定安装有匀水箱，且匀水箱顶面均匀安装有若干个雾化喷头，所述匀水箱内腔连通输水管另一端，且输水管上安装有抽水泵，所述安装框下方设有废料箱，且废料箱内壁固定安装有放置框，并且放置框上放置安装有过滤网板，所述废料箱内腔位于过滤网板下方一侧连通连接有回流管一端，且回流管另一端连通储水箱内腔。

进一步的，所述固定架另一侧固定安装有热风机，且热风机出风口连通连接有输气管一端，所述装置主体一侧侧壁内固定安装有匀气箱，且匀气箱顶面均匀安装有若干个热风管，所述匀气箱内腔连通连接输气管另一端。

进一步的，两个所述清洁辊下方对应设有安装在安装框内侧的挤压辊，且挤压辊顶端与清洁毛刷和清洁海绵相抵接。

进一步的，所述连接板底面一端固定焊接有落料板。

进一步的，所述废料箱底面四角均匀固定焊接有支撑脚。

进一步的，所述清洁毛刷、清洁海绵和刮板顶端处于同一水平高度上。

进一步的，所述装置主体侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、抽水泵和热风机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有安装框和螺纹杆轴，安装时，工人将装置主体移动至高炉矿槽的槽上皮带回程段下方，然后通过控制面板启动伺服电机带动安装在第一导向滑槽内的螺纹杆轴转动，因安装框一侧侧壁固定安装的第一导向滑块内固定安装的螺母与螺纹杆轴相互啮合，且安装框另一侧侧壁固定安装的第二导向滑块卡嵌在装置主体内壁开设的第二导向滑槽内，并且安装在第二导向滑槽内的导向滑杆套接在固定安装在第二导向滑块内的导向滑套中，所以随着螺纹杆轴的转动可控制安装框沿第一导向滑槽和第二导向滑槽方向进行升降，安装框内侧一端对称安装有两个清洁辊，且两个清洁辊上分别安装有清洁毛刷和清洁海绵，从而可使清洁毛刷与清洁海绵随安装框升降，直至清洁毛刷与清洁海绵顶端与皮带底面相抵接，另一方面，装置主体内侧壁对称固定安装有若干组固定块，且固定块与顶面固定安装有刮板的连接板之间均匀安装有若干个伸缩杆，且伸缩杆外侧设有弹簧，所以同理，若干个刮板也可随安装框升降，直至刮板顶端与皮带底面相抵接，进而实现了便于使用者根据所需维护清洗的皮带高度对刮板、清洁毛刷和清洁海绵的高度进行调节，扩大了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的适用范围，实用性更强。

(2)、本实用新型设置有废料箱、过滤网板和回流管，使用时，通过控制面板启动安装在输水管上的抽水泵，将储水箱内的清洗水通过输水管泵入匀水箱内腔，并通过匀水箱顶面均匀安装的若干个雾化喷头喷洒在皮带表面，随着皮带的继续行进，设置的多组刮板能够将卡嵌吸附在皮带上的大块物料刮除，刮落的大块物料沿落料板滚落至废料箱内腔，皮带继续行进至清洁辊上方，安装在两个清洁辊上的清洁毛刷与清洁海绵对细小残留进行深层次的剔除，进而大大提高去物料残留的强度，不存在卫生死角，且清洁辊下方设有安装在安装框内侧的挤压辊，能够将清洁海绵和清洁毛刷内吸收的水分挤压出来，落入废料箱内，最后皮带行进至匀气箱上方，此时控制面板启动热风机将产生的热气流通过输气管泵入匀气箱内腔，并通过匀气箱顶面均匀安装的若干个热风管喷吹在皮带表面，将皮带表面残留的水渍进行烘干，避免在后续输送过程中皮带面湿润造成物料的残留，从而提高输送皮带的输送效率与使用寿命，如上所述，落入废料箱内的物料中会含有雾化喷头喷出的清洗水，这些污水直接排放不仅会造成水资源的浪费，还会污染环境，此时安装在废料箱内的放置框上的过滤网板能够将废料箱内的物料中的水体进行过滤，过滤后的水体能够沿回料管回流至储水箱内腔进行循环利用，从而节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的部分剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的安装框立体图。

图中：

1、装置主体；2、匀气箱；3、热风管；4、清洁海绵；5、清洁毛刷；6、刮板；7、安装框；8、雾化喷头；9、匀水箱；10、抽水泵；11、输水管；12、储水箱；13、废料箱；14、过滤网板；15、螺纹杆轴；16、挤压辊；17、支撑脚；18、固定架；19、热风机；20、输气管；21、伺服电机；22、控制面板；23、连接板；24、落料板；25、固定块；26、清洁辊；27、第一导向滑槽；28、第一导向滑块；29、螺母；30、第二导向滑槽；31、第二导向滑块；32、导向滑套；33、导向滑杆；34、伸缩杆；35、弹簧；36、放置框；37、回流管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，包括装置主体1和安装框7，装置主体1一侧内侧壁开设有第一导向滑槽27，且第一导向滑槽27内安装有螺纹杆轴15，并且螺纹杆轴15一端连接伺服电机21输出端，安装框7一侧侧壁固定焊接有第一导向滑块28，且第一导向滑块28内固定安装有螺母29，并且螺母29与螺纹杆轴15相互啮合，装置主体1另一侧内侧壁开设有第二导向滑槽30，且第二导向滑槽30内安装有导向滑杆33，安装框7另一侧侧壁固定焊接有第二导向滑块31，且第二导向滑块31内固定安装有导向滑套32，并且导向滑套32内套接有导向滑杆33，安装框7内一侧对称安装有清洁辊26，两个清洁辊26上分别固定安装有清洁毛刷5和清洁海绵4，安装框7内壁对称固定安装有若干组固定块25，且固定块25顶面固定安装有伸缩杆34，并且伸缩杆34活动端连接安装有连接板23，连接板23顶面固定安装有刮板6，连接板23与固定块25之间安装有套接在伸缩杆34周围的弹簧35，起到了实现了便于使用者根据所需维护清洗的皮带高度对刮板6、清洁毛刷5和清洁海绵4的高度进行调节，扩大了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的适用范围，实用性更强。

在一个实施例中，装置主体1底面固定焊接有固定架18，且固定架18一侧固定安装有储水箱12，并且储水箱12内腔连通安装有输水管11一端，装置主体1一侧侧壁内固定安装有匀水箱9，且匀水箱9顶面均匀安装有若干个雾化喷头8，匀水箱9内腔连通输水管11另一端，且输水管11上安装有抽水泵10，安装框7下方设有废料箱13，且废料箱13内壁固定安装有放置框36，并且放置框36上放置安装有过滤网板14，废料箱13内腔位于过滤网板14下方一侧连通连接有回流管37一端，且回流管37另一端连通储水箱12内腔，起到了能够将废料箱13内的物料中的水体进行过滤，过滤后的水体能够沿回料管回流至储水箱12内腔进行循环利用，从而节约了水资源。

在一个实施例中，固定架18另一侧固定安装有热风机19，且热风机19出风口连通连接有输气管20一端，装置主体1一侧侧壁内固定安装有匀气箱2，且匀气箱2顶面均匀安装有若干个热风管3，匀气箱2内腔连通连接输气管20另一端，起到了将皮带表面残留的水渍进行烘干，避免在后续输送过程中皮带面湿润造成物料的残留，从而提高输送皮带的输送效率与使用寿命。

在一个实施例中，两个清洁辊26下方对应设有安装在安装框7内侧的挤压辊16，且挤压辊16顶端与清洁毛刷5和清洁海绵4相抵接，起到了能够将清洁海绵4和清洁毛刷5内吸收的水分挤压出来，落入废料箱13内。

在一个实施例中，连接板23底面一端固定焊接有落料板24。

在一个实施例中，废料箱13底面四角均匀固定焊接有支撑脚17。

在一个实施例中，清洁毛刷5、清洁海绵4和刮板6顶端处于同一水平高度上。

在一个实施例中，装置主体1侧壁安装有控制面板22，且控制面板22与伺服电机21、抽水泵10和热风机19电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

工作原理：本实用新型设置有安装框7和螺纹杆轴15，安装时，工人将装置主体1移动至高炉矿槽的槽上皮带回程段下方，然后通过控制面板22启动伺服电机21带动安装在第一导向滑槽27内的螺纹杆轴15转动，因安装框7一侧侧壁固定安装的第一导向滑块28内固定安装的螺母29与螺纹杆轴15相互啮合，且安装框7另一侧侧壁固定安装的第二导向滑块31卡嵌在装置主体1内壁开设的第二导向滑槽30内，并且安装在第二导向滑槽30内的导向滑杆33套接在固定安装在第二导向滑块31内的导向滑套32中，所以随着螺纹杆轴15的转动可控制安装框7沿第一导向滑槽27和第二导向滑槽30方向进行升降，安装框7内侧一端对称安装有两个清洁辊26，且两个清洁辊26上分别安装有清洁毛刷5和清洁海绵4，从而可使清洁毛刷5与清洁海绵4随安装框7升降，直至清洁毛刷5与清洁海绵4顶端与皮带底面相抵接，另一方面，装置主体1内侧壁对称固定安装有若干组固定块25，且固定块25与顶面固定安装有刮板6的连接板23之间均匀安装有若干个伸缩杆34，且伸缩杆34外侧设有弹簧35，所以同理，若干个刮板6也可随安装框7升降，直至刮板6顶端与皮带底面相抵接，进而实现了便于使用者根据所需维护清洗的皮带高度对刮板6、清洁毛刷5和清洁海绵4的高度进行调节，扩大了一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置的适用范围，实用性更强，另外本实用新型设置有废料箱13、过滤网板14和回流管37，使用时，通过控制面板22启动安装在输水管11上的抽水泵10，将储水箱12内的清洗水通过输水管11泵入匀水箱9内腔，并通过匀水箱9顶面均匀安装的若干个雾化喷头8喷洒在皮带表面，随着皮带的继续行进，设置的多组刮板6能够将卡嵌吸附在皮带上的大块物料刮除，刮落的大块物料沿落料板24滚落至废料箱13内腔，皮带继续行进至清洁辊26上方，安装在两个清洁辊26上的清洁毛刷5与清洁海绵4对细小残留进行深层次的剔除，进而大大提高去物料残留的强度，不存在卫生死角，且清洁辊26下方设有安装在安装框7内侧的挤压辊16，能够将清洁海绵4和清洁毛刷5内吸收的水分挤压出来，落入废料箱13内，最后皮带行进至匀气箱2上方，此时控制面板22启动热风机19将产生的热气流通过输气管20泵入匀气箱2内腔，并通过匀气箱2顶面均匀安装的若干个热风管3喷吹在皮带表面，将皮带表面残留的水渍进行烘干，避免在后续输送过程中皮带面湿润造成物料的残留，从而提高输送皮带的输送效率与使用寿命，如上所述，落入废料箱13内的物料中会含有雾化喷头8喷出的清洗水，这些污水直接排放不仅会造成水资源的浪费，还会污染环境，此时安装在废料箱13内的放置框36上的过滤网板14能够将废料箱13内的物料中的水体进行过滤，过滤后的水体能够沿回料管回流至储水箱12内腔进行循环利用，从而节约了水资源。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，包括装置主体(1)和安装框(7)，其特征在于，所述装置主体(1)一侧内侧壁开设有第一导向滑槽(27)，且第一导向滑槽(27)内安装有螺纹杆轴(15)，并且螺纹杆轴(15)一端连接伺服电机(21)输出端，所述安装框(7)一侧侧壁固定焊接有第一导向滑块(28)，且第一导向滑块(28)内固定安装有螺母(29)，并且螺母(29)与螺纹杆轴(15)相互啮合，所述装置主体(1)另一侧内侧壁开设有第二导向滑槽(30)，且第二导向滑槽(30)内安装有导向滑杆(33)，所述安装框(7)另一侧侧壁固定焊接有第二导向滑块(31)，且第二导向滑块(31)内固定安装有导向滑套(32)，并且导向滑套(32)内套接有导向滑杆(33)，所述安装框(7)内一侧对称安装有清洁辊(26)，两个所述清洁辊(26)上分别固定安装有清洁毛刷(5)和清洁海绵(4)，所述安装框(7)内壁对称固定安装有若干组固定块(25)，且固定块(25)顶面固定安装有伸缩杆(34)，并且伸缩杆(34)活动端连接安装有连接板(23)，所述连接板(23)顶面固定安装有刮板(6)，所述连接板(23)与固定块(25)之间安装有套接在伸缩杆(34)周围的弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，其特征在于，所述装置主体(1)底面固定焊接有固定架(18)，且固定架(18)一侧固定安装有储水箱(12)，并且储水箱(12)内腔连通安装有输水管(11)一端，所述装置主体(1)一侧侧壁内固定安装有匀水箱(9)，且匀水箱(9)顶面均匀安装有若干个雾化喷头(8)，所述匀水箱(9)内腔连通输水管(11)另一端，且输水管(11)上安装有抽水泵(10)，所述安装框(7)下方设有废料箱(13)，且废料箱(13)内壁固定安装有放置框(36)，并且放置框(36)上放置安装有过滤网板(14)，所述废料箱(13)内腔位于过滤网板(14)下方一侧连通连接有回流管(37)一端，且回流管(37)另一端连通储水箱(12)内腔。

3.根据权利要求2所述的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，其特征在于，所述固定架(18)另一侧固定安装有热风机(19)，且热风机(19)出风口连通连接有输气管(20)一端，所述装置主体(1)一侧侧壁内固定安装有匀气箱(2)，且匀气箱(2)顶面均匀安装有若干个热风管(3)，所述匀气箱(2)内腔连通连接输气管(20)另一端。

4.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，其特征在于，两个所述清洁辊(26)下方对应设有安装在安装框(7)内侧的挤压辊(16)，且挤压辊(16)顶端与清洁毛刷(5)和清洁海绵(4)相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，其特征在于，所述连接板(23)底面一端固定焊接有落料板(24)。

6.根据权利要求2所述的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，其特征在于，所述废料箱(13)底面四角均匀固定焊接有支撑脚(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，其特征在于，所述清洁毛刷(5)、清洁海绵(4)和刮板(6)顶端处于同一水平高度上。

8.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽的槽上皮带智能化维护装置，其特征在于，所述装置主体(1)侧壁安装有控制面板(22)，且控制面板(22)与伺服电机(21)、抽水泵(10)和热风机(19)电性连接。

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