CN117446449B - 一种铝棒炉出棒的移送设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝棒炉出棒的移送设备，涉及铝棒输送设备技术领域，包括输送台、输送装置、溶污装置、清污装置以及干燥装置，输送装置包括传送组件和驱动机构，驱动机构与传送组件连接；溶污装置设置在传送组件的下方并与输送台远离驱动机构的一端连接；清污装置设置在传送组件的下方并与输送台连接，清污装置包括清污箱、除污结构和喷水组件，清污箱通过第一隔板分隔为供水室和过滤室，供水室设置在靠近溶污装置的一侧，过滤室设置在远离溶污装置的一侧，供水室和过滤室连通，除污结构设置在过滤室内并与传送组件抵接以刷洗传送组件的表面，喷水组件设置在供水室内；本发明的铝棒炉出棒的移送设备能够有效清洗传送组件表面的污垢。

Description

一种铝棒炉出棒的移送设备

技术领域

本发明涉及铝棒输送设备技术领域，具体涉及一种铝棒炉出棒的移送设备。

背景技术

铝是一种轻金属，在地壳中含量丰富，且铝具有特殊的化学、物理特性，具有良好的延展性、导热性、导电性和耐热性，是全球经济发展中重要的金属基础原材料，而铝棒炉是一种用于熔炼和加热铝棒的设备，通常由炉体、加热元件、控制系统等组成，铝棒炉的主要功能是将铝棒加热到一定温度，使其达到所需的软化程度，以便进行后续的加工和成型操作，铝棒炉通常采用高效的加热元件和控制系统，能够快速将铝棒加热到所需温度，提高了生产效率，铝棒炉的加热元件通常分布在整个炉膛内，能够保证铝棒在加热过程中受热均匀，避免了局部过热或欠热的情况，而铝棒加工时需要把长棒锯切成短棒，并对短棒高温加热后进行挤压处理，现有技术中，需要工人将热铝棒从热铝棒卡槽内人工推入热铝棒滑道，再将热铝棒通过输送卡槽运输到挤压机的入口内，在运输的过程中，热铝棒极易从运输卡槽内滑落，造成工人的烫伤。

公开号为CN207450867U的中国实用新型专利中公开了一种自动化铝棒运输装置，包括转运机构，转运机构通过设置在滑槽下的振动器，使滑入滑槽内的铝棒逐渐转动到与挤压机入口平行的角度，同时滑槽内设置有减速板，对铝棒的滑动进行减速，保证了铝棒在滑槽内滑动稳定，防止铝棒滑出滑槽，提高了铝棒运输的安全性和稳定性，然而，上述技术方案中并没有考虑在运输铝棒的过程中，可能会因为铝棒表面的污垢、灰尘等原因而受到污染，特别是在铝棒表面有氧化物、油污等污垢的情况下，转运机构容易将这些污垢带离铝棒表面，并在转运机构上形成积聚，降低其传动效率，导致铝棒的移送速度变慢，影响生产效率,长期积聚下，转运机构上的污垢可能会划伤铝棒表面，导致产品质量下降，增加制作成本。

发明内容

基于此，为了解决铝棒表面的污垢积聚在转运机构上，导致铝棒的移送速度变慢，从而影响生产效率以及产品质量下降导致增加制作成本的问题，本发明的目的在于提供一种铝棒炉出棒的移送设备，其具体技术方案如下:

一种铝棒炉出棒的移送设备，包括输送台、输送装置、溶污装置、清污装置以及干燥装置，所述输送装置设置在所述输送台上，所述输送装置包括传送组件和驱动机构，所述驱动机构与所述传送组件连接；所述溶污装置设置在所述传送组件的下方并与所述输送台远离所述驱动机构的一端连接，所述溶污装置包括发热盒体和加热结构，所述加热结构设置在所述发热盒体内的底部，所述发热盒体内通过阻隔板分设为内室和外室，所述外室环设于所述内室外，所述阻隔板上设有缺口，所述内室通过所述缺口与所述外室连通，所述发热盒体远离所述缺口的一端设有若干个蒸汽出口，所述发热盒体上设有与所述内室连通的进水口，所述进水口位于所述内室远离所述缺口的一端，所述内室和所述外室的底壁均设置有若干个挡块，所述内室内设有多个挡板，各挡板平行且交错设置形成用于过水的流道，所述流道与所述进水口连通，所述流道的出水端通过所述缺口与所述外室连通；所述清污装置设置在所述传送组件的下方并与所述输送台连接，所述清污装置包括清污箱、除污结构和喷水组件，所述清污箱通过第一隔板分隔为供水室和过滤室，所述供水室设置在靠近所述溶污装置的一侧，所述过滤室设置在远离所述溶污装置的一侧，所述供水室和所述过滤室连通，所述除污结构设置在所述过滤室内并与所述传送组件抵接以刷洗所述传送组件的表面，所述喷水组件设置在所述供水室内；所述干燥装置设置在所述传送组件的下方并与所述输送台靠近所述驱动机构的一端连接。

进一步地，所述过滤室内从上到下依次设置有第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板，所述第一倾斜板和所述第三倾斜板设置在同一侧，所述第二倾斜板和所述第四倾斜板设置在与所述第一倾斜板和所述第三倾斜板相对的一侧，所述第一倾斜板的上方设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间设置有第三过滤层，所述第二倾斜板和所述第三倾斜板之间设置有第四过滤层，所述第三倾斜板和所述第四倾斜板之间设置有第五过滤层。

进一步地，所述过滤室的底部通过第二隔板分隔出通气室，所述通气室内设置有臭氧发生器和若干条出气管，各出气管与所述臭氧发生器连接，所述第二隔板上开设有若干个出气孔，各出气口的数量与形状与各出气管对应设置，各出气管穿过所述出气孔并与所述出气孔密封连接。

进一步地，所述除污结构包括连接杆、刮板和毛刷头，所述连接杆通过一固定杆与所述过滤室的内壁连接，所述刮板设置在所述连接杆靠近所述溶污装置的一端，所述毛刷头设置在所述连接杆远离所述溶污装置的一端，所述毛刷头和所述刮板设置在同一水平中心线上。

进一步地，所述喷水组件包括进水管、抽水泵和若干条出水管，所述进水管的一端与所述抽水泵连通，所述进水管远离所述抽水泵的一端贯穿所述过滤室并与所述过滤室的内部连通，各出水管的一端与所述抽水泵连接，各出水管远离所述抽水泵的一端往所述传送组件的方向贯穿所述第一隔板。

进一步地，所述干燥装置包括干燥盒和烘干机构，所述干燥盒与所述烘干机构连接，所述干燥盒内部设置有安装槽，所述安装槽内从上至下依次设置有第一导热件、第二导热件和导热环管，所述第二导热件与所述导热环管紧密贴合，所述导热环管的一端连通安装有连管，所述连管贯穿所述干燥盒，所述连管与所述烘干机构连通。

进一步地，所述烘干机构包括连接盒和导热盒，所述导热盒设置在所述干燥盒的一侧，所述连接盒设置在所述干燥盒的底部，所述连接盒内部设置有第一导热管，所述第一导热管表面贴合有第二导热管，所述第一导热管与所述连管连通，所述导热盒分别与所述第二导热管和所述导热环管连通。

进一步地，所述导热盒内部设置有热风机，所述热风机的输出端与所述导热环管连通，所述第二导热管的一端连接有第一进气导管，所述第一进气导管与所述热风机输入端连通，所述第二导热管远离所述第一进气导管的一端连接有第二进气导管，所述第二进气导管与外部连通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的铝棒炉出棒的移送设备通过设置输送台，起到支撑稳定的作用，通过设置输送装置，用于对铝棒进行输送，通过设置溶污装置，往传送组件上喷出热气，以首先溶解传送组件上粘附的污渍与污垢，便于后续的清洗，通过设置清污装置，对传送组件上的污渍与污垢进行进一步清除，保证清洗效果，清污装置包括包括清污箱、除污结构和喷水组件，通过设置清污箱，清污箱通过第一隔板分隔为供水室和过滤室，供水室设置在靠近溶污装置的一侧，过滤室设置在远离溶污装置的一侧，用于对清洗的污水进行过滤处理，过滤后的洁净水通过供水室再次对其利用进行对传送组件的清洗，提高利用率的同时保证每次清洗的洁净度，传送组件在通过溶污装置后，先利用喷水组件对其进行喷水冲洗，初步冲洗表层污渍，随后经过除污结构对传送组件进行深度清洗，喷水组件与除污结构紧密配合，有效保证传送组件的清洗效果；通过设置干燥装置，用以对被清洗过的传送组件进行干燥处理，保证传送组件在重新对铝棒进行输送时的干燥，保证铝棒的质量；因而本发明的铝棒炉出棒的移送设备通过溶污装置、清污装置以及干燥装置三者的紧密配合，能够有效清洗传送组件表面的污垢，提高传动效率的同时保证铝棒的生产质量。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明，图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上，在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的铝棒炉出棒的移送设备的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的输送装置的内部结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的清污装置的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的清污装置的内部结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的溶污装置的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的发热盒体的剖视图；

图7是本发明一实施例所述的加热结构的剖视图；

图8是本发明一实施例所述的加热结构的仰视图；

图9是本发明一实施例所述的干燥装置的结构示意图；

图10是本发明一实施例所述的干燥装置的剖视图。

附图标记说明：

1、输送台；2、输送装置；21、传送组件；211、传送带；212、传送机架；22、驱动机构；23、保护外壳；3、溶污装置；31、发热盒体；311、阻隔板；312、内室；313、外室；314、缺口；315、蒸汽出口；316、进水口；317、挡块；318、挡板；319、流道；32、加热结构；321、加热管；322、保险丝；323、温控器；324、电源接头；4、清污装置；41、清污箱；411、第一隔板；412、供水室；413、过滤室；4131、第一倾斜板；4132、第二倾斜板；4133、第三倾斜板；4134、第四倾斜板；4135、第一过滤层；4136、第二过滤层；4137、第三过滤层；4138、第四过滤层；4139、第五过滤层；414、第二隔板；415、通气室；4151、臭氧发生器；4152、出气管；42、除污结构；421、连接杆；422、刮板；423、毛刷头；424、固定杆；43、喷水组件；431、进水管；432、抽水泵；433、出水管；5、干燥装置；51、干燥盒；511、安装槽；512、第一导热件；513、第二导热件；514、导热环管；515、连管；52、烘干机构；521、连接盒；5211、第一导热管；5212、第二导热管；5213、第一进气导管；5214、第二进气导管；522、导热盒；523、热风机。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-10所示，本发明一实施例中的一种铝棒炉出棒的移送设备，包括输送台1、输送装置2、溶污装置3、清污装置4以及干燥装置5，通过设置输送台1，起到支撑稳定的作用，输送装置2设置在输送台1上，通过设置输送装置2，用于对铝棒进行输送，输送装置2包括传送组件21和驱动机构22，驱动机构22与传送组件21连接；溶污装置3设置在传送组件21的下方并与输送台1远离驱动机构22的一端连接，通过设置溶污装置3，往传送组件21上喷出热气，以首先溶解传送组件21上粘附的污渍与污垢，便于后续的清洗；清污装置4设置在传送组件21的下方并与输送台1连接，通过设置清污装置4，对传送组件21上的污渍与污垢进行进一步清除，保证清洗效果，在本实施例中，输送装置2还包括保护外壳23，保护外壳23设置有进棒口和出棒口，驱动机构22设置在保护外壳23靠近进棒口的一端，驱动传送组件21往出棒口的方向移动，传送组件21设置在保护外壳23内，能够有效保护传送组件21，延长其使用寿命，同时，清洗后的传送组件21也由于保护外壳23的设置，能够有效阻挡外界的灰尘，保证传送组件21的洁净度，清污装置4包括清污箱41、除污结构42和喷水组件43，通过设置清污箱41，清污箱41通过第一隔板411分隔为供水室412和过滤室413，供水室412设置在靠近溶污装置3的一侧，过滤室413设置在远离溶污装置3的一侧，用于对清洗的污水进行过滤处理，供水室412和过滤室413连通，过滤后的洁净水通过供水室412再次对其利用进行对传送组件21的清洗，提高利用率的同时保证每次清洗的洁净度，传送组件21在通过溶污装置3后，先利用喷水组件43对其进行喷水冲洗，初步冲洗表层污渍，随后经过除污结构42对传送组件21进行深度清洗，喷水组件43与除污结构42紧密配合，有效保证传送组件21的清洗效果，除污结构42设置在过滤室413内并与传送组件21抵接以刷洗传送组件21的表面，喷水组件43设置在供水室412内；干燥装置5设置在传送组件21的下方并与输送台1靠近驱动机构22的一端连接，通过设置干燥装置5，用以对被清洗过的传送组件21进行干燥处理，保证传送组件21在重新对铝棒进行输送时的干燥，保证铝棒的质量。

参阅图2，具体而言，在本实施例中，传送组件21包括传送带211和传送机架212，保护外壳23的底端设置有清污口，令传送带211能够裸漏出来，便于对传送带211进行充分清洗，驱动机构22控制传送带211在传送机架212上作往返运动，驱动机构22在驱动传送带211工作的同时对传送带211进行清洗，避免污垢堆积，提高清洗效率。

参阅图4，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：过滤室413内从上到下依次设置有第一倾斜板4131、第二倾斜板4132、第三倾斜板4133和第四倾斜板4134，第一倾斜板4131和第三倾斜板4133设置在同一侧，第二倾斜板4132和第四倾斜板4134设置在与第一倾斜板4131和第三倾斜板4133相对的一侧，第一倾斜板4131、第二倾斜板4132、第三倾斜板4133和第四倾斜板4134之间互相对位且错位设置，能够增加污水在装置主体内的停留时间，增加过滤效果，第一倾斜板4131的上方设置有第一过滤层4135和第二过滤层4136，进行对污水的初步过滤，用于将过滤大颗粒的杂质，第一倾斜板4131和第二倾斜板4132之间设置有第三过滤层4137，第二倾斜板4132和第三倾斜板4133之间设置有第四过滤层4138，第三倾斜板4133和第四倾斜板4134之间设置有第五过滤层4139，大块污垢会首先通过第一过滤层4135和第二过滤层4136进行过滤，小块杂质会通过第三过滤层4137和第四过滤层4138进行过滤，污水最后通过第五过滤层4139以及产生的臭氧进行过滤，在本实施例中，第一过滤层4135设置为粗网层，第二过滤层4136设置为细网层，第三过滤层4137设置为石英砂层，石英砂滤料的颗粒形状均匀，颗粒间隙小，可以有效地阻止固体颗粒的通过，保证了水的过滤质量，同时，石英砂滤料具有较高的筛分效率，可以筛除较小的颗粒，过滤阻力小，可以减少水的阻力，提高过滤速度，第四过滤层4138设置为活性炭层，该活性炭层的形状设置为蜂窝状，蜂窝状结构具有较大的表面积，可以增加过滤面积，从而有效去除更多的杂质，提高过滤效率，同时可以有效避免过滤介质被大块物体堵塞，保证过滤效率的同时也延长了第四过滤层4138的使用寿命，第五过滤层4139设置为净水药物层，实现污水的进一步净化。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：过滤室413的底部通过第二隔板414分隔出通气室415，通气室415内设置有臭氧发生器4151和若干条出气管4152，各出气管4152与臭氧发生器4151连接，第二隔板414上开设有若干个出气孔，各出气口的数量与形状与各出气管4152对应设置 ，各出气管4152穿过出气孔并与出气孔密封连接，保证密封性，通过臭氧发生器4151产生臭氧，进一步对污水作净化处理，有效提高污水的洁净度，保证传送带211清洗的效果。

参阅图3-4，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：除污结构42包括连接杆421、刮板422和毛刷头423，连接杆421通过一固定杆424与过滤室413的内壁连接，刮板422设置在连接杆421靠近溶污装置3的一端，毛刷头423设置在连接杆421远离溶污装置3的一端，在传送带211移动的过程中，首先通过刮板422将传送带211表面的大块污垢刮除，由于经过了溶污装置3的处理，刮板422能够更好地对污垢进行刮除，然后通过毛刷头423对传送带211进行洗刷，进一步将液体污渍以及杂质去除，以使污渍和杂质脱离传送带211达到清洁效果，毛刷头423和刮板422设置在同一水平中心线上，保证毛刷头423和刮板422同时对传送带211的同一个位置进行清洗，避免清洗不到位，提高清洗效果，清洗后的污垢、杂质和污水会落入过滤室413内进行过滤，过滤出来的水通过喷水组件43重新将其抽取喷射在传送带211上。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：喷水组件43包括进水管431、抽水泵432和若干条出水管433，进水管431的一端与抽水泵432连通，进水管431远离抽水泵432的一端贯穿过滤室413并与过滤室413的内部连通，进水管431与过滤室413的连接处进行密封处理，保证洁净水全部流入进水管431，有效提高利用率，各出水管433的一端与抽水泵432连接，各出水管433远离抽水泵432的一端往传送组件21的方向贯穿第一隔板411，各出水管433与第一隔板411进行密封处理，各出水管433与传送组件21垂直设置，保证洁净水能够冲洗传送组件21。

参阅图5-图8，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：溶污装置3包括发热盒体31和加热结构32，加热结构32设置在发热盒体31内的底部，加热结构32包括加热管321、保险丝322和温控器323，加热管321内设有发热丝，加热管321的两端设有电源接头324，保险丝322和温控器323分别设置在发热盒体31的底部，发热丝、保险丝322和温控器323分别与电源接头324通过导线电性连接，通过设置保险丝322，从而可以为加热管321提供过电流保护与过热保护，通过设置温控器323，用于控制调节加热管321的加热温度，发热盒体31内通过阻隔板311分设为内室312和外室313，外室313环设于内室312外，阻隔板311上设有缺口314，内室312通过缺口314与外室313连通，发热盒体31远离缺口314的一端设有若干个蒸汽出口315，发热盒体31上设有与内室312连通的进水口316，进水口316位于内室312远离缺口314的一端，进水口316用于外接水源，内室312和外室313的底壁均设置有若干个挡块317，各挡块317用于延缓水流速度，进一步延长水在内室312和外室313中被加热蒸发的时间，水从进水口316进入内室312，再由缺口314进入外室313，进而反向流向蒸汽出口315，从而可以在较长的流动过程中被加热结构32充分加温蒸发，结构简易体积更小，蒸汽转换效率更高，此外，在本实施例中，各挡块317的形状设置成圆形或不规则图像，可因不同的需要进行不同的设计。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：内室312内设有多个挡板318，各挡板318平行且交错设置形成用于过水的流道319，流道319与进水口316连通，流道319的出水端通过缺口314与外室313连通，由于各挡板318平行且交错设置，从而使水沿着流道319流动的流经距离更长，充分受到加热结构32的加热，大大提高了水蒸发的效率。

参阅图9-图10，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：干燥装置5包括干燥盒51和烘干机构52，干燥盒51与烘干机构52连接，干燥盒51内部设置有安装槽511，安装槽511内从上至下依次设置有第一导热件512、第二导热件513和导热环管514，第一导热件512靠近传送带211设置，用于将热量传导至传送带211上，令传送带211上的水分蒸发，第二导热件513与导热环管514紧密贴合，导热环管514的一端连通安装有连管515，连管515贯穿干燥盒51，连管515与烘干机构52连通。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：烘干机构52包括连接盒521和导热盒522，导热盒522设置在干燥盒51的一侧，导热盒522可以为导热环管514内部加注热量空气，连接盒521设置在干燥盒51的底部，热量空气顺着导热环管514为干燥盒51底部提供烘干热量，连接盒521内部设置有第一导热管5211，导热环管514输出的热量空气会进入第一导热管5211内部，第一导热管5211表面贴合有第二导热管5212，第一导热管5211与连管515连通，导热盒522分别与第二导热管5212和导热环管514连通。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：导热盒522内部设置有热风机523，热风机523的输出端与导热环管514连通，由于第一导热管5211和第二导热管5212之间紧密贴合，第二导热管5212输入导热盒522和热风机523的新鲜空气会被第一导热管5211传导的热量加热，便于对加热热量空气进行热回收利用，保证加热结构32对热量空气的热量回收利用效果，降低干燥装置5的使用成本，第二导热管5212的一端连接有第一进气导管5213，第一进气导管5213与热风机523输入端连通，第二导热管5212远离第一进气导管5213的一端连接有第二进气导管5214，第二进气导管5214与外部连通。

本实施例中该铝棒炉出棒的移送设备的工作过程如下：首先传送带211经过溶污装置3，通过若干个蒸汽出口315喷出热蒸汽，进而对传送带211表面进行溶污，以溶解传送带211上粘附的污渍；然后传送带211继续运作移动到喷水组件43处，洁净水从若干个出水管433喷出，以初步冲洗表层污渍；接着传送带211通过刮板422，对传送带211表面的大块污垢刮除，然后通过毛刷头423对传送带211进行洗刷，进一步将液体污渍以及杂质去除，以使污渍和杂质完全脱离传送带211达到清洁效果，此时清洗后的污垢、杂质和污水会落入过滤室413内进行过滤，大块污垢会首先通过第一过滤层4135和第二过滤层4136进行过滤，小块杂质会第三过滤层4137和第四过滤层4138进行过滤，污水最后通过第五过滤层4139以及产生的臭氧进行过滤，得到的洁净水通过抽水泵432将其从出水管433喷出，进行再次清洗，重复利用，清洗后和传送带211继续移动，最后通过干燥装置5对传送带211进行干燥。

本实施例的铝棒炉出棒的移送设备的结构设计合理，使用便捷，对于其他有类似使用要求的设备，同样也可采用此种结构来实现，在本实施例中，铝棒炉出棒的移送设备通过溶污装置3、清污装置4以及干燥装置5三者的紧密配合，能够有效清洗传送组件21表面的污垢，提高传动效率的同时保证铝棒的生产质量。

在上述实施例的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，若干、多个的含义是一个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾关系，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，包括：

输送台；

输送装置，所述输送装置设置在所述输送台上，所述输送装置包括传送组件和驱动机构，所述驱动机构与所述传送组件连接；

溶污装置，所述溶污装置设置在所述传送组件的下方并与所述输送台远离所述驱动机构的一端连接，所述溶污装置包括发热盒体和加热结构，所述加热结构设置在所述发热盒体内的底部，所述发热盒体内通过阻隔板分设为内室和外室，所述外室环设于所述内室外，所述阻隔板上设有缺口，所述内室通过所述缺口与所述外室连通，所述发热盒体远离所述缺口的一端设有若干个蒸汽出口，所述发热盒体上设有与所述内室连通的进水口，所述进水口位于所述内室远离所述缺口的一端，所述内室和所述外室的底壁均设置有若干个挡块，所述内室内设有多个挡板，各挡板平行且交错设置形成用于过水的流道，所述流道与所述进水口连通，所述流道的出水端通过所述缺口与所述外室连通；

清污装置，所述清污装置设置在所述传送组件的下方并与所述输送台连接，所述清污装置包括清污箱、除污结构和喷水组件，所述清污箱通过第一隔板分隔为供水室和过滤室，所述供水室设置在靠近所述溶污装置的一侧，所述过滤室设置在远离所述溶污装置的一侧，所述供水室和所述过滤室连通，所述除污结构设置在所述过滤室内并与所述传送组件抵接以刷洗所述传送组件的表面，所述喷水组件设置在所述供水室内；

干燥装置，所述干燥装置设置在所述传送组件的下方并与所述输送台靠近所述驱动机构的一端连接。

2.根据权利要求1所述的铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，所述过滤室内从上到下依次设置有第一倾斜板、第二倾斜板、第三倾斜板和第四倾斜板，所述第一倾斜板和所述第三倾斜板设置在同一侧，所述第二倾斜板和所述第四倾斜板设置在与所述第一倾斜板和所述第三倾斜板相对的一侧，所述第一倾斜板的上方设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间设置有第三过滤层，所述第二倾斜板和所述第三倾斜板之间设置有第四过滤层，所述第三倾斜板和所述第四倾斜板之间设置有第五过滤层。

3.根据权利要求2所述的铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，所述过滤室的底部通过第二隔板分隔出通气室，所述通气室内设置有臭氧发生器和若干条出气管，各出气管与所述臭氧发生器连接，所述第二隔板上开设有若干个出气孔，各出气口的数量与形状与各出气管对应设置 ，各出气管穿过所述出气孔并与所述出气孔密封连接。

4.根据权利要求1所述的铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，所述除污结构包括连接杆、刮板和毛刷头，所述连接杆通过一固定杆与所述过滤室的内壁连接，所述刮板设置在所述连接杆靠近所述溶污装置的一端，所述毛刷头设置在所述连接杆远离所述溶污装置的一端，所述毛刷头和所述刮板设置在同一水平中心线上。

5.根据权利要求1所述的铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，所述喷水组件包括进水管、抽水泵和若干条出水管，所述进水管的一端与所述抽水泵连通，所述进水管远离所述抽水泵的一端贯穿所述过滤室并与所述过滤室的内部连通，各出水管的一端与所述抽水泵连接，各出水管远离所述抽水泵的一端往所述传送组件的方向贯穿所述第一隔板。

6.根据权利要求1所述的铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，所述干燥装置包括干燥盒和烘干机构，所述干燥盒与所述烘干机构连接，所述干燥盒内部设置有安装槽，所述安装槽内从上至下依次设置有第一导热件、第二导热件和导热环管，所述第二导热件与所述导热环管紧密贴合，所述导热环管的一端连通安装有连管，所述连管贯穿所述干燥盒，所述连管与所述烘干机构连通。

7.根据权利要求6所述的铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，所述烘干机构包括连接盒和导热盒，所述导热盒设置在所述干燥盒的一侧，所述连接盒设置在所述干燥盒的底部，所述连接盒内部设置有第一导热管，所述第一导热管表面贴合有第二导热管，所述第一导热管与所述连管连通，所述导热盒分别与所述第二导热管和所述导热环管连通。

8.根据权利要求7所述的铝棒炉出棒的移送设备，其特征在于，所述导热盒内部设置有热风机，所述热风机的输出端与所述导热环管连通，所述第二导热管的一端连接有第一进气导管，所述第一进气导管与所述热风机输入端连通，所述第二导热管远离所述第一进气导管的一端连接有第二进气导管，所述第二进气导管与外部连通。