CN217314136U - 一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，包括装置壳体。本实用新型通过第二电机、第二螺纹杆、以及移动螺纹管之间的配合，使连接杆和固定板进行移动，对金属板进行夹紧固定，通过第一电机、限位滑柱、第一螺纹杆、以及移动板之间的配合，使固定板和其固定的金属板进行移动，然后通过打磨辊、毛刷、喷漆机和喷漆管、以及烘干机和烘干管对金属板的双面依次进行打磨除锈、喷漆、以及烘干工作，通过在机构壳体的螺杆腔内设置有第二螺纹杆，在第二螺纹杆上螺纹连接有两个相互对称的移动螺纹管，在移动螺纹管的顶部连接有连接杆，在连接杆的顶部连接有固定板，能够对不同宽度的金属板进行夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置。
背景技术
金属面板是一种日常生活常用的金属板材，如电器开关、设备外壳等等；面板在制造完成后，需要对其表面进行后续的加工处理，例如：抛光、防锈蚀处理、镀膜等等步骤。
目前市场上的一些用于金属表面除锈喷漆一体化装置，大多只能进行金属板单面的除锈喷漆工作，在金属板一面的除锈喷漆工作完成后，需要对金属板进行翻转才能对另一面进行除锈喷漆工作，较为麻烦，影响了工作效率。
所以我们提出了一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些用于金属表面除锈喷漆一体化装置，存在由于大多只能进行金属板单面的除锈喷漆工作，在金属板一面的除锈喷漆工作完成后，需要对金属板进行翻转才能对另一面进行除锈喷漆工作，较为麻烦，影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，包括装置壳体，所述装置壳体的两侧面对称开设有固定板滑槽，且所述装置壳体下底面靠近四个对角的位置均设置有第一支撑腿，所述装置壳体下底面靠近头端的位置设置有第一限位板，且所述装置壳体下底面靠近尾端的位置设置有第二限位板，所述第一限位板一侧面设置有第一电机箱，所述第一电机箱内固定有第一电机，所述第一限位板与第二限位板之间设置有限位滑柱和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于限位滑柱的下方，且所述第一螺纹杆与第一电机相连接，所述限位滑柱和第一螺纹杆上设置有移动板，所述移动板上开设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔与限位滑柱滑动连接，所述螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述移动板的顶部设置有机构壳体，所述机构壳体内开设有螺杆腔，且所述机构壳体的顶部开设有与螺杆腔相连通的连接杆滑槽，所述机构壳体的一端设置有第二电机箱，所述第二电机箱内固定有第二电机，所述螺杆腔内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二电机相连接，且所述第二螺纹杆上螺纹连接有两个相互对称的移动螺纹管，所述移动螺纹管的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有固定板，所述连接杆与连接杆滑槽滑动连接，所述固定板与固定板滑槽滑动连接；
所述装置壳体内靠近头端的位置设置有两个相互对称的转动轴，所述转动轴上均设置有打磨辊，所述装置壳体外侧面靠近头端的位置设置有两个相互对称的第三电机箱，所述第三电机箱内固定有第三电机，所述第三电机与转动轴相连接，所述装置壳体的内顶壁和内底壁靠近打磨辊的位置设置有两个相互对称的毛刷，且所述装置壳体内设置有两个挡板，所述挡板的中心位置均开设有过板槽，所述装置壳体的内顶壁和内底壁上均设置有喷漆管，所述喷漆管位于两个挡板之间，所述装置壳体的上表面和下底面均设置有喷漆机，所述喷漆机与喷漆管相连接，所述装置壳体的上表面和下底面靠近尾端的位置均设置有烘干机，且所述装置壳体内顶壁和内底壁靠近尾端的位置均设置有烘干管，所述烘干管与烘干机相连接。
优选的，所述装置壳体上表面靠近尾端的位置开设有移板口，且所述装置壳体内靠近尾端的位置设置有第一放置板，所述第一放置板上表面设置有多个呈线性均匀分布的第一滚珠。
优选的，所述装置壳体下底面设置有集渣箱，所述集渣箱的底部设置有箱门，且所述集渣箱位于毛刷下方。
优选的，所述装置壳体的头端设置有第二放置板，所述第二放置板上表面设置有多个呈线性均匀分布的第二滚珠，且所述第二放置板下底面靠近四个对角的位置均设置有第二支撑腿。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过第二电机、第二螺纹杆、以及移动螺纹管之间的配合，使连接杆和固定板进行移动，对金属板进行夹紧固定，通过第一电机、限位滑柱、第一螺纹杆、以及移动板之间的配合，使固定板和其固定的金属板进行移动，然后通过设置的打磨辊、毛刷、喷漆机和喷漆管、以及烘干机和烘干管对金属板的双面依次进行打磨除锈、喷漆、以及烘干工作，解决了目前市场上的一些用于金属表面除锈喷漆一体化装置，存在由于大多只能进行金属板单面的除锈喷漆工作，在金属板一面的除锈喷漆工作完成后，需要对金属板进行翻转才能对另一面进行除锈喷漆工作，较为麻烦，影响了工作效率的问题。
(2)本实用新型通过在机构壳体的螺杆腔内设置有第二螺纹杆，在第二螺纹杆上螺纹连接有两个相互对称的移动螺纹管，在移动螺纹管的顶部连接有连接杆，在连接杆的顶部连接有固定板，能够对不同宽度的金属板进行夹紧固定。
(3)本实用新型通过在装置壳体内靠近尾端的位置设置有第一放置板，第一放置板上表面设置有多个呈线性均匀分布的第一滚珠，以及在装置壳体的头端设置有第二放置板，在第二放置板上表面设置有多个呈线性均匀分布的第二滚珠，便于金属板的放置和移动。
(4)本实用新型通过在装置壳体下底面设置有集渣箱，以及在集渣箱的底部设置有箱门，能够对打磨掉落的锈渣进行集中收集，便于进行处理。
附图说明
图1为本实用新型用于金属表面除锈喷漆一体化装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于金属表面除锈喷漆一体化装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型用于金属表面除锈喷漆一体化装置的第一剖视结构示意图；
图4为本实用新型用于金属表面除锈喷漆一体化装置的第二剖视结构示意图。
其中：1装置壳体、101固定板滑槽、102移板口、2第一支撑腿、3第一限位板、4第二限位板、5第一电机箱、6限位滑柱、7第一螺纹杆、8移动板、9机构壳体、901螺杆腔、902连接杆滑槽、10第二电机箱、11第二螺纹杆、12移动螺纹管、13连接杆、14固定板、15转动轴、16打磨辊、17第三电机箱、18毛刷、19挡板、20喷漆管、21喷漆机、22烘干机、23烘干管、24第一放置板、25第一滚珠、26集渣箱、27箱门、28第二放置板、29第二滚珠、30第二支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置；包括装置壳体1，装置壳体1的两侧面对称开设有固定板滑槽101，且装置壳体1下底面靠近四个对角的位置均设置有第一支撑腿2，装置壳体1下底面靠近头端的位置设置有第一限位板3，且装置壳体1下底面靠近尾端的位置设置有第二限位板4，第一限位板3一侧面设置有第一电机箱5，第一电机箱5内固定有第一电机，第一限位板3与第二限位板4之间设置有限位滑柱6和第一螺纹杆7，第一螺纹杆7位于限位滑柱6的下方，且第一螺纹杆7与第一电机相连接，限位滑柱6和第一螺纹杆7上设置有移动板8，移动板8上开设有滑孔和螺纹孔，滑孔与限位滑柱6滑动连接，螺纹孔与第一螺纹杆7螺纹连接，移动板8的顶部设置有机构壳体9，机构壳体9内开设有螺杆腔901，且机构壳体9的顶部开设有与螺杆腔901相连通的连接杆滑槽902，机构壳体9的一端设置有第二电机箱10，第二电机箱10内固定有第二电机，螺杆腔901内设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11与第二电机相连接，且第二螺纹杆11上螺纹连接有两个相互对称的移动螺纹管12，移动螺纹管12的顶部连接有连接杆13，连接杆13的顶部连接有固定板14，连接杆13与连接杆滑槽902滑动连接，固定板14与固定板滑槽101滑动连接，装置壳体1内靠近头端的位置设置有两个相互对称的转动轴15，转动轴15上均设置有打磨辊16，装置壳体1外侧面靠近头端的位置设置有两个相互对称的第三电机箱17，第三电机箱17内固定有第三电机，第三电机与转动轴15相连接，装置壳体1的内顶壁和内底壁靠近打磨辊16的位置设置有两个相互对称的毛刷18，且装置壳体1内设置有两个挡板19，挡板19的中心位置均开设有过板槽，装置壳体1的内顶壁和内底壁上均设置有喷漆管20，喷漆管20位于两个挡板19之间，装置壳体1的上表面和下底面均设置有喷漆机21，喷漆机21与喷漆管20相连接，装置壳体1的上表面和下底面靠近尾端的位置均设置有烘干机22，且装置壳体1内顶壁和内底壁靠近尾端的位置均设置有烘干管23，烘干管23与烘干机22相连接；
根据图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：装置壳体1上表面靠近尾端的位置开设有移板口102，且装置壳体1内靠近尾端的位置设置有第一放置板24，第一放置板24上表面设置有多个呈线性均匀分布的第一滚珠25，通过这样的设置，便于加工后的金属板的放置和移动；
根据图1-3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：装置壳体1下底面设置有集渣箱26，集渣箱26的底部设置有箱门27，且集渣箱26位于毛刷18下方，通过这样的设置，能够对废渣进行集中收集；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：装置壳体1的头端设置有第二放置板28，第二放置板28上表面设置有多个呈线性均匀分布的第二滚珠29，且第二放置板28下底面靠近四个对角的位置均设置有第二支撑腿30，通过这样的设置，便于待加工的金属板的放置和移动。
本实施例的工作原理：在使用该用于金属表面除锈喷漆一体化装置时，如图1-4所示，可以通过将待加工的金属板放置在第二放置板28上，然后将其推入装置壳体1内，通过第二电机带动第二螺纹杆11进行转动，从而带动移动螺纹管12、连接杆13和固定板14进行移动，通过固定板14对金属板进行夹紧固定，然后通过第一电机带动第一螺纹杆7进行转动，通过限位滑柱6、第一螺纹杆7、以及移动板8之间的配合，使金属板进行移动，通过两个打磨辊16对其两个表面进行打磨除锈，然后通过毛刷18对锈渣进行清理，清理的锈渣掉入集渣箱26内进行收集，然后通过喷漆机21和喷漆管20对金属板的两个表面进行喷漆工作，在喷漆工作完成后，通过烘干机22和烘干管23对金属板的两个表面进行烘干工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，其特征在于，包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的两侧面对称开设有固定板滑槽(101)，且所述装置壳体(1)下底面靠近四个对角的位置均设置有第一支撑腿(2)，所述装置壳体(1)下底面靠近头端的位置设置有第一限位板(3)，且所述装置壳体(1)下底面靠近尾端的位置设置有第二限位板(4)，所述第一限位板(3)一侧面设置有第一电机箱(5)，所述第一电机箱(5)内固定有第一电机，所述第一限位板(3)与第二限位板(4)之间设置有限位滑柱(6)和第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)位于限位滑柱(6)的下方，且所述第一螺纹杆(7)与第一电机相连接，所述限位滑柱(6)和第一螺纹杆(7)上设置有移动板(8)，所述移动板(8)上开设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔与限位滑柱(6)滑动连接，所述螺纹孔与第一螺纹杆(7)螺纹连接，所述移动板(8)的顶部设置有机构壳体(9)，所述机构壳体(9)内开设有螺杆腔(901)，且所述机构壳体(9)的顶部开设有与螺杆腔(901)相连通的连接杆滑槽(902)，所述机构壳体(9)的一端设置有第二电机箱(10)，所述第二电机箱(10)内固定有第二电机，所述螺杆腔(901)内设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)与第二电机相连接，且所述第二螺纹杆(11)上螺纹连接有两个相互对称的移动螺纹管(12)，所述移动螺纹管(12)的顶部连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部连接有固定板(14)，所述连接杆(13)与连接杆滑槽(902)滑动连接，所述固定板(14)与固定板滑槽(101)滑动连接；
所述装置壳体(1)内靠近头端的位置设置有两个相互对称的转动轴(15)，所述转动轴(15)上均设置有打磨辊(16)，所述装置壳体(1)外侧面靠近头端的位置设置有两个相互对称的第三电机箱(17)，所述第三电机箱(17)内固定有第三电机，所述第三电机与转动轴(15)相连接，所述装置壳体(1)的内顶壁和内底壁靠近打磨辊(16)的位置设置有两个相互对称的毛刷(18)，且所述装置壳体(1)内设置有两个挡板(19)，所述挡板(19)的中心位置均开设有过板槽，所述装置壳体(1)的内顶壁和内底壁上均设置有喷漆管(20)，所述喷漆管(20)位于两个挡板(19)之间，所述装置壳体(1)的上表面和下底面均设置有喷漆机(21)，所述喷漆机(21)与喷漆管(20)相连接，所述装置壳体(1)的上表面和下底面靠近尾端的位置均设置有烘干机(22)，且所述装置壳体(1)内顶壁和内底壁靠近尾端的位置均设置有烘干管(23)，所述烘干管(23)与烘干机(22)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于金属表面除锈喷漆一体化装置，其特征在于，所述装置壳体(1)上表面靠近尾端的位置开设有移板口(102)，且所述装置壳体(1)内靠近尾端的位置设置有第一放置板(24)，所述第一放置板(24)上表面设置有多个呈线性均匀分布的第一滚珠(25)。
3.根据权利要求1所述的用于金属表面除锈喷漆一体化装置，其特征在于，所述装置壳体(1)下底面设置有集渣箱(26)，所述集渣箱(26)的底部设置有箱门(27)，且所述集渣箱(26)位于毛刷(18)下方。
4.根据权利要求1所述的用于金属表面除锈喷漆一体化装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的头端设置有第二放置板(28)，所述第二放置板(28)上表面设置有多个呈线性均匀分布的第二滚珠(29)，且所述第二放置板(28)下底面靠近四个对角的位置均设置有第二支撑腿(30)。
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