CN112139953A - 一种便于夹持的金属材料表面除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，包括工作台、箱体和水箱，所述工作台顶部的右侧与箱体的底部固定连接，所述工作台顶部的左侧与水箱的底部固定连接，所述箱体内壁的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构的底部设置有除锈机构，所述除锈机构包括第一电机，本发明涉及金属材料加工技术领域。该快速除锈的金属材料表面处理装置，通过箱体内壁的顶部固定连接有调节机构，调节机构的底部设置有除锈机构，除锈机构包括第一电机，能够自动对金属材料表面进行除锈，减轻了工作人员的劳动强度，且毛刷盘的设置便于对金属材料表面的缝隙进行处理，提高了除锈效果，使得金属材料的质量更高，工作效率更高。

Description

一种便于夹持的金属材料表面除锈装置
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种便于夹持的金属材料表面除锈装置。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属、有色金属和特种金属材料，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的，黑色金属又称钢铁材料，有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料，其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等，还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
目前在对金属材料进行除锈时，一般通过人工操作砂轮、砂纸等工具对金属材料表面除锈，但这种方式劳动强度较大，工作效率低，质量不稳定，且不便于对金属材料上的缝隙进行处理，导致除锈效果不好，且除锈时对金属材料的固定效果差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，解决了劳动强度较大，工作效率低，质量不稳定，不便于对金属材料上的缝隙进行处理，且金属材料除锈时固定效果差，导致除锈效果不好的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，包括工作台、箱体和水箱，所述工作台顶部的右侧与箱体的底部固定连接，所述工作台顶部的左侧与水箱的底部固定连接，所述箱体内壁的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构的底部设置有除锈机构；
所述除锈机构包括第一电机，所述第一电机输出端的一端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的底部固定连接有砂轮，所述转动杆表面的顶部固定连接有固定块，且固定块的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有毛刷盘，所述第一电机的正面与背面均固定连接有支撑杆；
所述箱体内壁两侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆输出轴的一端且位于放置板的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶端垂直设置有限位板，所述夹板上设置有限位机构，所述限位机构包括横向活动设置在所述夹板内的限位柱，所述限位柱的左端设置有限位板，所述限位板的外壁设置有橡胶垫，所述限位柱的右端设置有固定板，所述限位柱的表面对应所述夹板与所述固定板之间套设有夹紧弹簧。
优选的，所述调节机构包括两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出轴的一端固定连接有框体，且框体内壁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆。
优选的，所述丝杆远离第二电机的一端与框体内壁的左侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，且套筒的顶部固定连接有活动块，所述活动块远离套筒的一侧通过滑轨与框体内壁的顶部滑动连接，所述支撑杆远离第一电机的一端与活动块的表面固定连接，所述第一电机的顶部与活动块的底部固定连接。
优选的，所述框体的两侧均固定连接有滑板，且滑板远离框体的一侧通过滑轨与箱体的内壁滑动连接。
优选的，所述水箱内壁底部的右侧通过外壳固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一段贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述水泵的出水口连通有进水管。
优选的，所述进水管远离水泵的一端依次贯穿外壳、水箱和箱体并延伸至箱体的内部，所述进水管延伸至箱体内部的一端固定连接有高压喷头，所述箱体内壁的底部固定连接有放置板。
优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿底部相对的一侧之间固定连接有横板。
优选的，所述工作台顶部的右侧且位于箱体的右侧固定连接有烘干机构，所述烘干机构包括热风机，所述热风机的底部通过支撑板与工作台顶部的右侧固定连接。
优选的，所述热风机的出风口连通有进风管，所述进风管远离热风机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述进风管延伸至箱体内部的一端固定连接有喷头。
有益效果
本发明提供了一种便于夹持的金属材料表面除锈装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该快速除锈的金属材料表面处理装置，通过箱体内壁的顶部固定连接有调节机构，调节机构的底部设置有除锈机构，除锈机构包括第一电机，第一电机输出端的一端通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的底部固定连接有砂轮，转动杆表面的顶部固定连接有固定块，且固定块的两侧均固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有毛刷盘，第一电机的正面与背面均固定连接有支撑杆，调节机构包括两个液压伸缩杆，液压伸缩杆输出轴的一端固定连接有框体，且框体内壁的右侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，能够自动对金属材料表面进行除锈，减轻了工作人员的劳动强度，且毛刷盘的设置便于对金属材料表面的缝隙进行处理，提高了除锈效果，使得金属材料的质量更高，工作效率更高。
(2)、该快速除锈的金属材料表面处理装置，通过水箱内壁底部的右侧通过外壳固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有抽水管，抽水管远离水泵的一段贯穿外壳并延伸至外壳的外部，水泵的出水口连通有进水管，进水管远离水泵的一端依次贯穿外壳、水箱和箱体并延伸至箱体的内部，进水管延伸至箱体内部的一端固定连接有高压喷头，在除锈完成后，通过进水管和高压喷头将水喷洒在金属材料表面，在起到降温效果的同时，可以将处理后的金属材料表面进行清洗.
(3)、该快速除锈的金属材料表面处理装置，通过调节机构包括两个液压伸缩杆，液压伸缩杆输出轴的一端固定连接有框体，且框体内壁的右侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆丝杆远离第二电机的一端与框体内壁的左侧转动连接，丝杆的表面螺纹连接有套筒，且套筒的顶部固定连接有活动块，活动块远离套筒的一侧通过滑轨与框体内壁的顶部滑动连接，支撑杆远离第一电机的一端与活动块的表面固定连接，第一电机的顶部与活动块的底部固定连接，便于带动除锈机构进行上下和左右的调节，操作简单快捷，使得除锈范围更广，不需要人工进行拿取操作，提高了除锈的效率和效果。
(4)、该快速除锈的金属材料表面处理装置，通过箱体内壁两侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆输出轴的一端且位于放置板的顶部固定连接有夹板，便于对金属材料进行固定，且能够对不同尺寸的金属材料进行位置的固定，防止除锈时金属材料产生位移，影响除锈的效果。
(5)、该快速除锈的金属材料表面处理装置，通过在夹板上设置限位机构，使得第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆在对金属材料进行夹持固定时，能够保证夹板稳定的将其夹紧，避免金属材料在除锈时发生位置偏移，影响打磨效果，另外，通过设置限位杆以及夹紧弹簧，使得夹板能够适应多种形状的金属材料，适用性广。
(6)、该快速除锈的金属材料表面处理装置，通过工作台顶部的右侧且位于箱体的右侧固定连接有烘干机构，烘干机构包括热风机，热风机的底部通过支撑板与工作台顶部的右侧固定连接，热风机的出风口连通有进风管，进风管远离热风机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，进风管延伸至箱体内部的一端固定连接有喷头，除锈后，在对金属材料进行清洗后，通过烘干机构将清洗后的金属材料进行烘干，节省了工件处理的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明支撑杆与电机结构的侧视图。
图5为本发明夹板的结构示意图；
图中：1工作台、2箱体、3水箱、4调节机构、41液压伸缩杆、42框体、43第二电机、44丝杆、45套筒、46活动块、5除锈机构、51第一电机、52转动杆、53砂轮、54固定块、55安装板、56第一电动伸缩杆、57毛刷盘、58支撑杆、6滑板、7外壳、8水泵、9抽水管、10进水管、11高压喷头、12放置板、13第二电动伸缩杆、14夹板、141卡板、15支撑腿、16横板、17烘干机构、171热风机、172进风管、173喷头、18限位机构、181限位杆、182夹紧弹簧、183固定板、184限位板、185橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供三种技术方案：一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，具体包括以下实施例：
实施例1
一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，包括工作台1、箱体2和水箱3，水箱3顶部设置有箱门，便于加水，箱体2的表面通过合页铰接有箱门，箱体2和箱门的设置，是为了防止除锈时打磨的残渣四处飞溅，对周围工作人员造成伤害，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿15，两个支撑腿15底部相对的一侧之间固定连接有横板16，工作台1顶部的右侧与箱体2的底部固定连接，工作台1顶部的左侧与水箱3的底部固定连接，箱体2内壁的顶部固定连接有调节机构4，调节机构4的设置，便于带动除锈机构5进行上下和左右的调节，操作简单快捷，使得除锈范围更广，不需要人工进行拿取操作，提高了除锈的效率和效果，调节机构4包括两个液压伸缩杆41，液压伸缩杆41通过外部控制机构进行控制，液压伸缩杆41的型号为FCA191-5，液压伸缩杆41输出轴的一端固定连接有框体42，框体42的两侧均固定连接有滑板6，且滑板6远离框体42的一侧通过滑轨与箱体2的内壁滑动连接，且框体42内壁的右侧固定连接有第二电机43，第二电机43通过外部控制机构进行控制，第二电机43为正反转电机，第二电机43的型号为Y90S-2，第二电机43输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆44，丝杆44远离第二电机43的一端与框体42内壁的左侧转动连接，丝杆44的表面螺纹连接有套筒45，且套筒45的顶部固定连接有活动块46，活动块46远离套筒45的一侧通过滑轨与框体42内壁的顶部滑动连接，支撑杆58远离第一电机51的一端与活动块46的表面固定连接，第一电机51的顶部与活动块46的底部固定连接，调节机构4的底部设置有除锈机构5，除锈机构5包括第一电机51，第一电机51通过外部控制机构进行控制，第一电机51为正反转电机，第一电机51的型号为Y90S-2，第一电机51输出端的一端通过联轴器固定连接有转动杆52，且转动杆52的底部固定连接有砂轮53，转动杆52表面的顶部固定连接有固定块54，且固定块54的两侧均固定连接有安装板55，安装板55的底部固定连接有第一电动伸缩杆56，第一电动伸缩杆56通过外部控制机构进行控制，第一电动伸缩杆56的型号为YNT-01，且第一电动伸缩杆56输出轴的一端固定连接有毛刷盘57，第一电机51的正面与背面均固定连接有支撑杆58，除锈机构5的设置能够对金属材料表面进行除锈，且毛刷盘57的设置便于对金属材料表面的缝隙进行处理，提高了除锈效果，使得金属材料的质量更高，工作效率更高。
实施例2
一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，包括工作台1、箱体2和水箱3，水箱3顶部设置有箱门，便于加水，箱体2的表面通过合页铰接有箱门，箱体2和箱门的设置，是为了防止除锈时打磨的残渣四处飞溅，对周围工作人员造成伤害，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿15，两个支撑腿15底部相对的一侧之间固定连接有横板16，箱体2内壁两侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13通过外部控制机构进行控制，第二电动伸缩杆13的型号为YNT-02，且第二电动伸缩杆13输出轴的一端且位于放置板12的顶部固定连接有夹板14，夹板14的表面设置有橡胶垫，使得固定金属材料时，不会损伤金属材料表面，水箱3内壁底部的右侧通过外壳7固定连接有水泵8，水泵8通过外部控制机构进行控制，水泵8的型号为150QJ10，且水泵8的进水口连通有抽水管9，抽水管9远离水泵8的一段贯穿外壳7并延伸至外壳7的外部，水泵8的出水口连通有进水管10，抽水管9和进水管10均为铝合金材料制成，进水管10通过斜杆进行支撑，进水管10远离水泵8的一端依次贯穿外壳7、水箱3和箱体2并延伸至箱体2的内部，进水管10延伸至箱体2内部的一端固定连接有高压喷头11，高压喷头11为现有成熟产品，市面可购，水箱3、水泵8、进水管10和高压喷头11的设置，在除锈完成后，通过进水管10和高压喷头11将水喷洒在金属材料表面，在起到降温效果的同时，可以将处理后的金属材料表面进行清洗，减少了后续的工作流程，箱体2内壁的底部固定连接有放置板12，工作台1顶部的右侧与箱体2的底部固定连接，工作台1顶部的左侧与水箱3的底部固定连接，箱体2内壁的顶部固定连接有调节机构4，调节机构4的底部设置有除锈机构5，除锈机构5的设置能够对金属材料表面进行除锈，且毛刷盘57的设置便于对金属材料表面的缝隙进行处理，提高了除锈效果，使得金属材料的质量更高，工作效率更高，除锈机构5包括第一电机51，第一电机51通过外部控制机构进行控制，第一电机51为正反转电机，第一电机51的型号为Y90S-2，第一电机51输出端的一端通过联轴器固定连接有转动杆52，且转动杆52的底部固定连接有砂轮53，转动杆52表面的顶部固定连接有固定块54，且固定块54的两侧均固定连接有安装板55，安装板55的底部固定连接有第一电动伸缩杆56，第一电动伸缩杆56通过外部控制机构进行控制，第一电动伸缩杆56的型号为YNT-01，且第一电动伸缩杆56输出轴的一端固定连接有毛刷盘57，第一电机51的正面与背面均固定连接有支撑杆58；
所述夹板(14)的顶端垂直设置有限位板(141)，所述夹板(14)上设置有限位机构(18)，所述限位机构(18)包括横向活动设置在所述夹板(14)内的限位柱(181)，所述限位柱(181)的左端设置有限位板(184)，所述限位板(184)的外壁设置有橡胶垫(185)，所述限位柱(181)的右端设置有固定板(183)，所述限位柱(181)的表面对应所述夹板(14)与所述固定板(183)之间套设有夹紧弹簧(182)。
实施例3
一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，包括工作台1、箱体2和水箱3，水箱3顶部设置有箱门，便于加水，箱体2的表面通过合页铰接有箱门，箱体2和箱门的设置，是为了防止除锈时打磨的残渣四处飞溅，对周围工作人员造成伤害，工作台1顶部的右侧且位于箱体2的右侧固定连接有烘干机构17，烘干机构17的设置，使得除锈后，在对金属材料进行清洗后，通过烘干机构17将清洗后的金属材料进行烘干，节省了工件处理的时间，提高了工作效率，烘干机构17包括热风机171，热风机171通过外部控制机构进行控制，热风机171的型号为HAM-G3A-11，热风机171的出风口连通有进风管172，进风管172远离热风机171的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，进风管172延伸至箱体2内部的一端固定连接有喷头173，热风机171的底部通过支撑板与工作台1顶部的右侧固定连接，水箱3内壁底部的右侧通过外壳7固定连接有水泵8，水泵8通过外部控制机构进行控制，水泵8的型号为150QJ10，且水泵8的进水口连通有抽水管9，抽水管9远离水泵8的一段贯穿外壳7并延伸至外壳7的外部，水泵8的出水口连通有进水管10，抽水管9和进水管10均为铝合金材料制成，进水管10通过斜杆进行支撑，进水管10远离水泵8的一端依次贯穿外壳7、水箱3和箱体2并延伸至箱体2的内部，进水管10延伸至箱体2内部的一端固定连接有高压喷头11，高压喷头11为现有成熟产品，市面可购，水箱3、水泵8、进水管10和高压喷头11的设置，在除锈完成后，通过进水管10和高压喷头11将水喷洒在金属材料表面，在起到降温效果的同时，可以将处理后的金属材料表面进行清洗，减少了后续的工作流程，箱体2内壁的底部固定连接有放置板12，工作台1顶部的右侧与箱体2的底部固定连接，工作台1顶部的左侧与水箱3的底部固定连接，箱体2内壁的顶部固定连接有调节机构4，调节机构4的底部设置有除锈机构5，除锈机构5的设置能够对金属材料表面进行除锈，且毛刷盘57的设置便于对金属材料表面的缝隙进行处理，提高了除锈效果，使得金属材料的质量更高，工作效率更高，除锈机构5包括第一电机51，第一电机51通过外部控制机构进行控制，第一电机51为正反转电机，第一电机51的型号为Y90S-2，第一电机51输出端的一端通过联轴器固定连接有转动杆52，且转动杆52的底部固定连接有砂轮53，转动杆52表面的顶部固定连接有固定块54，且固定块54的两侧均固定连接有安装板55，安装板55的底部固定连接有第一电动伸缩杆56，第一电动伸缩杆56通过外部控制机构进行控制，第一电动伸缩杆56的型号为YNT-01，且第一电动伸缩杆56输出轴的一端固定连接有毛刷盘57，第一电机51的正面与背面均固定连接有支撑杆58。
使用时，打开箱门，将金属材料放置在放置板12上，启动第二电动伸缩杆13，带动夹板14对金属材料进行固定，固定完成后，启动液压伸缩杆41，带动框体42向下移动，框体42向下移动的同时，两侧的滑板6在滑轨上向下滑动，移动至砂轮53与金属材料表面相接触，启动第一电机51和第二电机43，第一电机51带动砂轮53进行转动，第二电机43带动丝杆44进行转动，套筒45在活动块46的导向作用下，带动第一电机51和砂轮53在丝杆44上左右移动，使得砂轮53打磨的面积更广，表面打磨完成后，启动液压伸缩杆41将砂轮53稍微向上移动一些距离，然后启动第一电动伸缩杆56和第一电机51，第一电动伸缩杆56带动毛刷盘57移动至砂轮53的下方，与金属材料表面相接触，第一电机51带动转动杆52转动，转动杆52通过安装板55带动两个毛刷盘57在金属材料表面转动除锈，同时能对金属材料表面的缝隙进行清理，处理完成后，启动水泵8，通过抽水管9将水箱3中的水抽出，通过进水管10和高压喷头11将水喷洒在金属材料表面，对其降温的同时，也将表面的处理后的污垢冲洗掉，冲洗完成后，启动热风机171，热风机171通过进风管172和喷头173对金属材料上的水分进行烘干，缩短处理的时间。

Claims (8)

1.一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，包括工作台(1)、箱体(2)和水箱(3)，所述工作台(1)顶部的右侧与箱体(2)的底部固定连接，所述工作台(1)顶部的左侧与水箱(3)的底部固定连接，其特征在于：所述箱体(2)内壁的顶部固定连接有调节机构(4)，所述调节机构(4)的底部设置有除锈机构(5)；
所述除锈机构(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)输出端的一端通过联轴器固定连接有转动杆(52)，且转动杆(52)的底部固定连接有砂轮(53)，所述转动杆(52)表面的顶部固定连接有固定块(54)，且固定块(54)的两侧均固定连接有安装板(55)，所述安装板(55)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(56)，且第一电动伸缩杆(56)输出轴的一端固定连接有毛刷盘(57)，所述第一电机(51)的正面与背面均固定连接有支撑杆(58)；
所述箱体(2)内壁两侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆(13)，且第二电动伸缩杆(13)输出轴的一端且位于放置板(12)的顶部固定连接有夹板(14)，所述夹板(14)的顶端垂直设置有限位板(141)，所述夹板(14)上设置有限位机构(18)，所述限位机构(18)包括横向活动设置在所述夹板(14)内的限位柱(181)，所述限位柱(181)的左端设置有限位板(184)，所述限位板(184)的外壁设置有橡胶垫(185)，所述限位柱(181)的右端设置有固定板(183)，所述限位柱(181)的表面对应所述夹板(14)与所述固定板(183)之间套设有夹紧弹簧(182)。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括两个液压伸缩杆(41)，所述液压伸缩杆(41)输出轴的一端固定连接有框体(42)，且框体(42)内壁的右侧固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆(44)。
3.根据权利要求2所述的一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，其特征在于：所述丝杆(44)远离第二电机(43)的一端与框体(42)内壁的左侧转动连接，所述丝杆(44)的表面螺纹连接有套筒(45)，且套筒(45)的顶部固定连接有活动块(46)，所述活动块(46)远离套筒(45)的一侧通过滑轨与框体(42)内壁的顶部滑动连接，所述支撑杆(58)远离第一电机(51)的一端与活动块(46)的表面固定连接，所述第一电机(51)的顶部与活动块(46)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，其特征在于：所述框体(42)的两侧均固定连接有滑板(6)，且滑板(6)远离框体(42)的一侧通过滑轨与箱体(2)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，其特征在于：所述水箱(3)内壁底部的右侧通过外壳(7)固定连接有水泵(8)，且水泵(8)的进水口连通有抽水管(9)，所述抽水管(9)远离水泵(8)的一段贯穿外壳(7)并延伸至外壳(7)的外部，所述水泵(8)的出水口连通有进水管(10)。
6.根据权利要求5所述的一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，其特征在于：所述进水管(10)远离水泵(8)的一端依次贯穿外壳(7)、水箱(3)和箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述进水管(10)延伸至箱体(2)内部的一端固定连接有高压喷头(11)，所述箱体(2)内壁的底部固定连接有放置板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种便于夹持的金属材料表面除锈装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(15)，两个所述支撑腿(15)底部相对的一侧之间固定连接有横板(16)。
8.根据权利要求1所述的一种快速除锈的金属材料表面处理方法，其特征在于：使用时，打开箱门，将金属材料放置在放置板12上，启动第二电动伸缩杆13，带动夹板14对金属材料进行固定，固定完成后，启动液压伸缩杆41，带动框体42向下移动，框体42向下移动的同时，两侧的滑板6在滑轨上向下滑动，移动至砂轮53与金属材料表面相接触，启动第一电机51和第二电机43，第一电机51带动砂轮53进行转动，第二电机43带动丝杆44进行转动，套筒45在活动块46的导向作用下，带动第一电机51和砂轮53在丝杆44上左右移动，使得砂轮53打磨的面积更广，表面打磨完成后，启动液压伸缩杆41将砂轮53稍微向上移动一些距离，然后启动第一电动伸缩杆56和第一电机51，第一电动伸缩杆56带动毛刷盘57移动至砂轮53的下方，与金属材料表面相接触，第一电机51带动转动杆52转动，转动杆52通过安装板55带动两个毛刷盘57在金属材料表面转动除锈，同时能对金属材料表面的缝隙进行清理，处理完成后，启动水泵8，通过抽水管9将水箱3中的水抽出，通过进水管10和高压喷头11将水喷洒在金属材料表面，对其降温的同时，也将表面的处理后的污垢冲洗掉，冲洗完成后，启动热风机171，热风机171通过进风管172和喷头173对金属材料上的水分进行烘干，缩短处理的时间。
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