CN112706081A - 一种铸钢件生产用喷砂抛光装置 - Google Patents

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管雅倩
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Abstract

本发明涉及铸钢件生产装置技术领域，具体公开了一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，包括喷砂枪，喷砂枪通过输送管和喷砂机相连接，喷砂枪的下方设置有夹紧台，喷砂枪和夹紧台均设置在加工箱内，加工箱顶部设置有开口，且开口外侧设置有水平的顶箱，顶箱内竖向设置有分隔板，且分隔板一侧水平设置有第一丝杆，第一丝杆上连接有第一螺母，第一螺母底部连接有第一连接柱，顶箱的底部设置有与第一连接柱滑动连接的第一滑槽，第一连接柱的底端连接有第一连接座，且喷砂枪设置在第一连接座的下方；夹紧台内对称设置有第一安装槽，通过设置的夹紧台，调整夹板的间距，方便对不同宽度的铸钢件进行夹紧，方便对铸钢件进行加工处理。

Description

一种铸钢件生产用喷砂抛光装置
技术领域
本发明涉及铸钢件生产装置技术领域，具体为一种铸钢件生产用喷砂抛光装置。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件冶金制造适应性和可变性强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于各种不同工程的要求；可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能；铸钢件在生产过程中，需要使用喷砂机对铸钢件进行喷砂抛光处理，可以使铸钢件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使铸钢件表面的机械性能得到改善。目前使用的喷砂抛光设备，喷砂过程中，如果铸钢件固定效果差，会导致铸钢件移位，导致喷砂失败，造成铸钢件损坏，产生损失，且铸钢件表面粘有灰尘也会影响喷砂的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，包括喷砂枪，喷砂枪通过输送管和喷砂机相连接，喷砂枪的下方设置有夹紧台，喷砂枪和夹紧台均设置在加工箱内，加工箱顶部设置有开口，且开口外侧设置有水平的顶箱，顶箱内竖向设置有分隔板，且分隔板一侧水平设置有第一丝杆，第一丝杆上连接有第一螺母，第一螺母底部连接有第一连接柱，顶箱的底部设置有与第一连接柱滑动连接的第一滑槽，第一连接柱的底端连接有第一连接座，且喷砂枪设置在第一连接座的下方；夹紧台内对称设置有第一安装槽，每个第一安装槽内均水平设置有第三丝杆，每根第三丝杆上均连接有第三螺母，每个第三螺母的顶部均连接有竖向设置的第一连接块，第一连接块的顶端连接有夹板，且夹紧台上设置有与第一连接块滑动连接的第二滑槽；
加工箱内设置有放置台，夹紧台设置在放置台的顶部，放置台内水平设置有第二安装槽，第二安装槽内水平设置有第四丝杆，第四丝杆上连接有第四螺母，第四螺母顶部竖向连接有第二连接块，第二连接块顶部与夹紧台的底部相连接，放置台上设置有第三滑槽，且第二连接块与第三滑槽滑动连接。
通过采用本技术方案：第三丝杆的转动，带动第三螺母移动，从而第一连接块开始移动，带动夹板进行移动，调整两块夹板的间距，对铸钢件进行夹紧，第四丝杆转动时，带动第四螺母进行移动，带动第二连接块在第三滑槽进行移动，方便带动夹紧台在放置台进行移动，将铸钢件移动至喷砂枪的下方。
优选的，分隔板另一侧设置有第二丝杆，第二丝杆上连接有第二螺母，第二螺母底部连接有第二连接柱，第二连接柱与第一滑槽滑动连接，且第二连接柱的底端连接有第二连接座，且第二连接座的底部设置有出水喷头和热风喷头。
通过采用本技术方案：第二丝杆的转动，带动第二螺内移动，第二连接柱在第一滑槽内滑动，从而带动第二连接座进行移动，对出水喷头和热风喷头的位置进行移动。
优选的，加工箱一侧设置有蓄水箱，蓄水箱顶部设置有水泵和热风机，水泵一侧通过管道和蓄水箱相连接，水泵另一侧通过管道和出水喷头相连接，热风机通过管道和热风喷头相连接。
通过采用本技术方案：水泵将蓄水箱内的水输送至出水喷头，对铸钢件进行清洗，热风机的工作，通过热风喷头喷出，对铸钢件进行烘干。
优选的，加工箱侧壁上设置有通风口，加工箱的两侧均连接有挡门，且每块挡门上均设置有透明观察窗。
通过采用本技术方案：通风口对加工箱内的空气进行更换，透明观察窗方便观察加工箱内的情况。
优选的，夹板为L形结构，且每块夹板的一侧均设置有弹性垫，弹性垫为橡胶材料结构。
通过采用本技术方案：夹板的移动，方便对不同宽度的铸钢件进行夹紧，方便进行加工。
优选的，顶箱的两端均设置有开口，且两个开口的外侧均设置有挡板，每块挡板的外侧均设置有第一驱动电机，第一丝杆和第二丝杆的一端均通过连接轴与第一驱动电机自带的电机轴相连接。
通过采用本技术方案：第一驱动电机通过电机轴分别与第一丝杆和第二丝杆相连接，方便带动第一丝杆和第二丝杆进行转动。
优选的，第四丝杆的两端均设置有连接轴，且第四丝杆一端的连接轴与第二驱动电机自带的电机轴相连接，且放置台内设置有与第四丝杆另一端的连接轴相连接的轴孔。
通过采用本技术方案：第二驱动电机通过电机轴与第四丝杆的连接，方便带动第四丝杆进行转动。
优选的，喷砂机设置在加工箱的外侧，且喷砂机顶部设置有控制箱，控制箱上设置有多个控制按钮，控制按钮与喷砂机、水泵、热风机、第一驱动电机和第二驱动电机对应电性连接。
通过采用本技术方案：通过控制按钮带动喷砂机、水泵、热风机、第一驱动电机和第二驱动电机进行工作。
优选的，每根第三丝杆的两端均设置有连接轴，且夹紧台的两端均设置有挡板，第三丝杆一端的连接轴贯穿挡板连接有转动盘，夹紧台内设置有与第三丝杆另一端的连接轴相连接的轴孔。
通过采用本技术方案：第三丝杆通过连接轴与转动盘进行连接，然后通过转动盘带动第三丝杆转动，从而带动第三螺母进行移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的夹紧台，调整夹板的间距，方便对不同宽度的铸钢件进行夹紧，方便对铸钢件进行加工处理，第四丝杆的转动，第四螺母带动第二连接块在第三滑槽内滑动，带动夹紧台进行移动，方便对铸钢件进行移动，出水喷头和热风喷头的设置，方便对喷砂抛光的铸钢件进行清洗和烘干，避免铸钢件上的灰尘影响喷砂处理，给喷砂工作带来便利。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体主视图；
图3为本发明的夹紧台结构示意图；
图4为本发明的第二连接座仰视图。
图中：1、喷砂枪；2、输送管；3、喷砂机；4、夹紧台；5、出水喷头；6、热风喷头；7、蓄水箱；8、水泵；9、热风机；10、顶箱；11、分隔板；12、第一丝杆；13、第一螺母；14、第一滑槽；15、第一连接柱；151、第二连接柱；16、第一连接座；17、第二丝杆；18、第二螺母；19、第二连接座；20、加工箱；21、第一驱动电机；22、通风口；23、挡门；24、第二驱动电机；25、放置台；26、第二安装槽；27、第四丝杆；28、第二连接块；29、第四螺母；30、第三滑槽；41、第二安装槽；42、第三丝杆；43、第三螺母；44、第一连接块；45、第二滑槽；46、夹板；47、弹性垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，包括喷砂枪1，喷砂枪1通过输送管2和喷砂机3相连接，喷砂机3工作通过输送管2输送物料至喷砂枪1内，喷砂枪1进行喷出，对铸钢件进行喷砂抛光处理，喷砂枪1的下方设置有夹紧台4，夹紧台4方便对加工的铸钢件进行夹紧，喷砂枪1和夹紧台4均设置在加工箱20内，加工箱20方便对铸钢件进行加工，加工箱20顶部设置有开口，且开口外侧设置有水平的顶箱10，顶箱10内竖向设置有分隔板11，且分隔板11一侧水平设置有第一丝杆12，第一丝杆12通过连接轴按照在分隔板11上，第一丝杆12上连接有第一螺母13，第一丝杆12转动，带动第一螺母13进行移动，第一螺母13底部连接有第一连接柱15，顶箱10的底部设置有与第一连接柱15滑动连接的第一滑槽14，第一螺母13的移动，带动第一连接柱15在第一滑槽14内滑动，第一连接柱15的底端连接有第一连接座16，第一连接柱15的滑动带动第一连接座16进行移动，且喷砂枪1设置在第一连接座16的下方，第一连接座16的移动，方便带动喷砂枪1进行移动，对铸钢件的喷砂部位进行移动，保证充分对铸钢件进行喷砂处理；夹紧台4内对称设置有第一安装槽41，每个第一安装槽41内均水平设置有第三丝杆42，第三丝杆42通过连接轴安装在第一安装槽41内，每根第三丝杆42上均连接有第三螺母43，第三丝杆42的转动，带动第三螺母43进行移动，每个第三螺母43的顶部均连接有竖向设置的第一连接块44，第三螺母43带动第一连接块44进行移动，第一连接块44的顶端连接有夹板46，第一连接块44的移动，带动夹板46进行移动，调整两块夹板46的间距，且夹紧台4上设置有与第一连接块44滑动连接的第二滑槽45，第一连接块44在第二滑槽45内滑动；
加工箱20内设置有放置台25，夹紧台4设置在放置台25的顶部，放置台25内水平设置有第二安装槽26，第二安装槽26内水平设置有第四丝杆27，第四丝杆27安装在第二安装槽26内，第四丝杆27上连接有第四螺母29，第四螺母29顶部竖向连接有第二连接块28，第四螺母29的移动，带动第二连接块28进行移动，第二连接块28顶部与夹紧台4的底部相连接，第二连接块28的移动，带动夹紧台4进行移动，放置台25上设置有第三滑槽30，且第二连接块28与第三滑槽30滑动连接，第四丝杆27转动时，带动第四螺母29进行移动，带动第二连接块28在第三滑槽30进行移动，方便带动夹紧台4在放置台25进行移动。
分隔板11另一侧设置有第二丝杆17，第二丝杆17上连接有第二螺母18，第二螺母18底部连接有第二连接柱151，第二连接柱151与第一滑槽14滑动连接，且第二连接柱151的底端连接有第二连接座19，且第二连接座19的底部设置有出水喷头5和热风喷头6，第二丝杆17的转动，带动第二螺母18进行移动，从而带动第二连接柱151在第一滑槽14内滑动，方便带动第二连接座19进行移动，对出水喷头5和热风喷头6的位置进行移动。
加工箱20一侧设置有蓄水箱7，蓄水箱7顶部设置有水泵8和热风机9，水泵8一侧通过管道和蓄水箱7相连接，水泵8另一侧通过管道和出水喷头5相连接，热风机9通过管道和热风喷头6相连接，水泵8的工作，将蓄水箱7内的水通过管道输送至出水喷头5内进行喷出，对铸钢件进行清洗，热风机9的工作，对清洗后的铸钢件进行烘干处理。
加工箱20侧壁上设置有通风口22，通风口22起到通风的效果，加工箱20的两侧均连接有挡门23，且每块挡门23上均设置有透明观察窗，透明观察窗方便观察铸钢件的加工情况，通过挡门23的开合，方便将铸钢件从加工箱20内进行取放。
夹板46为L形结构，且每块夹板46的一侧均设置有弹性垫47，弹性垫47为橡胶材料结构，将铸钢件放在夹板46上，夹板46的移动，带动弹性垫47与铸钢件进行接触，对弹性垫47进行压缩。
顶箱10的两端均设置有开口，且两个开口的外侧均设置有挡板，每块挡板的外侧均设置有第一驱动电机21，第一丝杆12和第二丝杆17的一端均通过连接轴与第一驱动电机21自带的电机轴相连接，第一驱动电机21工作时，通过带的电机轴带动第一丝杆12和第二丝杆17进行工作，从而第一螺母13和第二螺母18进行移动。
第四丝杆27的两端均设置有连接轴，且第四丝杆27一端的连接轴与第二驱动电机24自带的电机轴相连接，且放置台25内设置有与第四丝杆27另一端的连接轴相连接的轴孔，第二驱动电机24工作时，通过自带的电机轴带动第四丝杆27转动，从而第四螺母29进行移动。
喷砂机3设置在加工箱20的外侧，且喷砂机3顶部设置有控制箱，控制箱上设置有多个控制按钮，控制按钮与喷砂机3、水泵8、热风机9、第一驱动电机21和第二驱动电机24对应电性连接，控制按钮控制喷砂机3、水泵8、热风机9、第一驱动电机21和第二驱动电机24进行工作。
每根第三丝杆42的两端均设置有连接轴，且夹紧台4的两端均设置有挡板，第三丝杆42一端的连接轴贯穿挡板连接有转动盘，夹紧台4内设置有与第三丝杆42另一端的连接轴相连接的轴孔，通过转动盘带动第三丝杆42转动，从而带动第三螺母43进行移动。
工作原理：使用时，给该装置通电，将铸钢件放在夹紧台4上，手动带动第三丝杆42连接的转动盘进行转动，带动第三丝杆42进行转动，第三螺母43进行移动，带动连接块44在第二滑槽45进行滑动，带动夹板46进行移动，对铸钢件进行夹紧，然后关闭挡门23，水泵8开始工作，将蓄水箱7的水抽出，通过出水喷头5喷出，第一驱动电机21工作时，带动第二丝杆17转动，第二螺母18带动第二连接柱151在第一滑槽14内滑动，带动第二连接座19移动，带动出水喷头5移动，对铸钢件进行清洗，清洗结束后，再通过热风机9工作，同时控制第二连接座19移动，带动热风喷头6进行移动，对铸钢件进行烘干；
第二驱动电机24开始工作，通过自带的电机轴带动第四丝杆27转动，第四螺母29开始移动，带动第二连接块28在第三滑槽30滑动，从而夹紧台4开始移动至喷砂枪1的底部，喷砂机3开始工作，通过输送管2输送材料至喷砂枪1内进行喷出，对铸钢件进行喷砂抛光处理，同时，第一驱动电机21工作，第一丝杆12开始转动，带动第一螺母13移动，第一连接柱15在第一滑槽14内滑动，带动第一连接座16移动，从而喷砂枪1进行移动，对铸钢件进行喷砂加工处理。
值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，包括喷砂枪(1)，其特征在于：喷砂枪(1)通过输送管(2)和喷砂机(3)相连接，喷砂枪(1)的下方设置有夹紧台(4)，喷砂枪(1)和夹紧台(4)均设置在加工箱(20)内，加工箱(20)顶部设置有开口，且开口外侧设置有水平的顶箱(10)，顶箱(10)内竖向设置有分隔板(11)，且分隔板(11)一侧水平设置有第一丝杆(12)，第一丝杆(12)上连接有第一螺母(13)，第一螺母(13)底部连接有第一连接柱(15)，顶箱(10)的底部设置有与第一连接柱(15)滑动连接的第一滑槽(14)，第一连接柱(15)的底端连接有第一连接座(16)，且喷砂枪(1)设置在第一连接座(16)的下方；夹紧台(4)内对称设置有第一安装槽(41)，每个第一安装槽(41)内均水平设置有第三丝杆(42)，每根第三丝杆(42)上均连接有第三螺母(43)，每个第三螺母(43)的顶部均连接有竖向设置的第一连接块(44)，第一连接块(44)的顶端连接有夹板(46)，且夹紧台(4)上设置有与第一连接块(44)滑动连接的第二滑槽(45)；
加工箱(20)内设置有放置台(25)，夹紧台(4)设置在放置台(25)的顶部，放置台(25)内水平设置有第二安装槽(26)，第二安装槽(26)内水平设置有第四丝杆(27)，第四丝杆(27)上连接有第四螺母(29)，第四螺母(29)顶部竖向连接有第二连接块(28)，第二连接块(28)顶部与夹紧台(4)的底部相连接，放置台(25)上设置有第三滑槽(30)，且第二连接块(28)与第三滑槽(30)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：分隔板(11)另一侧设置有第二丝杆(17)，第二丝杆(17)上连接有第二螺母(18)，第二螺母(18)底部连接有第二连接柱(151)，第二连接柱(151)与第一滑槽(14)滑动连接，且第二连接柱(151)的底端连接有第二连接座(19)，且第二连接座(19)的底部设置有出水喷头(5)和热风喷头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：加工箱(20)一侧设置有蓄水箱(7)，蓄水箱(7)顶部设置有水泵(8)和热风机(9)，水泵(8)一侧通过管道和蓄水箱(7)相连接，水泵(8)另一侧通过管道和出水喷头(5)相连接，热风机(9)通过管道和热风喷头(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：加工箱(20)侧壁上设置有通风口(22)，加工箱(20)的两侧均连接有挡门(23)，且每块挡门(23)上均设置有透明观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：夹板(46)为L形结构，且每块夹板(46)的一侧均设置有弹性垫(47)，弹性垫(47)为橡胶材料结构。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：顶箱(10)的两端均设置有开口，且两个开口的外侧均设置有挡板，每块挡板的外侧均设置有第一驱动电机(21)，第一丝杆(12)和第二丝杆(17)的一端均通过连接轴与第一驱动电机(21)自带的电机轴相连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：第四丝杆(27)的两端均设置有连接轴，且第四丝杆(27)一端的连接轴与第二驱动电机(24)自带的电机轴相连接，且放置台(25)内设置有与第四丝杆(27)另一端的连接轴相连接的轴孔。
8.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：喷砂机(3)设置在加工箱(20)的外侧，且喷砂机(3)顶部设置有控制箱，控制箱上设置有多个控制按钮，控制按钮与喷砂机(3)、水泵(8)、热风机(9)、第一驱动电机(21)和第二驱动电机(24)对应电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，其特征在于：每根第三丝杆(42)的两端均设置有连接轴，且夹紧台(4)的两端均设置有挡板，第三丝杆(42)一端的连接轴贯穿挡板连接有转动盘，夹紧台(4)内设置有与第三丝杆(42)另一端的连接轴相连接的轴孔。
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