CN218427719U - 吊钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊钩式抛丸机，包括抛丸室本体，所述抛丸室本体顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶面固定安装有顶板，所述顶板表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁设有平移结构，所述抛丸室本体内壁顶面开设有第二滑槽，所述第二滑槽表面滑动安装有挂装结构，所述抛丸室本体顶面铰接安装有盖板，所述抛丸室本体内壁顶面开设有上滑槽，所述上滑槽的数量为两个，通过盖板遮盖第一滑槽，从而使钢丸无法通过第一滑槽从抛丸室本体内飞溅至抛丸室本体外部，节约钢丸的同时提高了生产的安全性，通过两个除尘刷配合，对完成抛丸处理后从抛丸室本体内部平移到抛丸室本体外部的工件表面的粉尘和碎屑进行刷除，更加快速高效。

Description

吊钩式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及翻砂铸造技术领域，尤其涉及吊钩式抛丸机。

背景技术

吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑等行业的铸、锻件表面清理或强化处理，它是由吊钩装载工件进入抛丸室内，利用喷砂机将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，或者改变工件的压应力提高寿命。

在使用过程中，弹丸会从顶部吊钩通行的缝道中飞溅出来，不利于安全生产，造成钢丸浪费，同时可能对外部结构造成损坏，采用橡胶板或毛刷对弹丸进行遮挡密封性差，而且长期使用橡胶板或毛刷的遮挡效果会变差，大量的钢丸仍会从缝道中飞溅出来，同时对于完成抛丸处理后的工件，其表面会残留有粉尘和碎屑，尤其当工件表面凹凸不平时，会存在死角，死角处会存在大量残留物，人工清理费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了吊钩式抛丸机，解决了抛丸室密封不彻底导致钢丸易飞溅以及处理后工件的表面残留物通过人工清理效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吊钩式抛丸机，包括抛丸室本体，所述抛丸室本体顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶面固定安装有顶板，所述顶板表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁设有平移结构，所述抛丸室本体内壁顶面开设有第二滑槽，所述第二滑槽表面滑动安装有挂装结构，所述抛丸室本体顶面铰接安装有盖板，所述抛丸室本体内壁顶面开设有上滑槽，所述上滑槽的数量为两个，所述上滑槽内壁转动安装有滑杆，所述滑杆表面滑动安装有上滑块，所述上滑块底面固定安装有固定板，两个所述固定板的抛丸室本体相向面均固定安装有除尘刷，所述抛丸室本体内壁底面开设有下滑槽，所述下滑槽内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有下滑块，所述抛丸室本体正面固定安装有电机，所述电机输出端与螺纹杆固定连接。

优选的，所述抛丸室本体左侧面铰接有旋转门，所述抛丸室本体正面固定连接有喷砂机，所述喷砂机内部与抛丸室本体内部连通，所述旋转门表面固定安装有把手。

优选的，所述平移结构包括电动推杆，所述电动推杆与第一滑槽内壁右侧面固定连接，所述电动推杆输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块底面转动安装有第一挂钩。

优选的，所述挂装结构包括旋转机本体，所述旋转机本体与抛丸室本体顶面滑动连接，所述旋转机本体内部转动连接有第二挂钩，所述第二挂钩与第一挂钩挂接设置，所述第二挂钩与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述盖板水平放置并覆盖第二滑槽顶部时第二挂钩与第二滑槽内壁右侧面接触，且盖板右侧面与旋转机本体左侧面贴合。

优选的，所述除尘刷为长方形毛刷，且除尘刷的尺寸与抛丸室本体的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊钩式抛丸机，通过盖板遮盖第一滑槽，从而使钢丸无法通过第一滑槽从抛丸室本体内飞溅至抛丸室本体外部，节约钢丸的同时提高了生产的安全性，通过电机输出端转动带动下滑槽左右滑动，进而使固定板和除尘刷左右滑动，通过两个除尘刷配合，对完成抛丸处理后从抛丸室本体内部平移到抛丸室本体外部的工件表面的粉尘和碎屑进行刷除，实现自动化清理，更加快速高效。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型结构俯剖图；

图4为本实用新型A部结构放大图；

图5为本实用新型B部结构放大图。

图中：1抛丸室本体、2支撑杆、3顶板、4第一滑槽、5电动推杆、6第一滑块、7第一挂钩、8第二滑槽、9旋转机本体、10第二挂钩、11盖板、12上滑槽、13滑杆、14上滑块、15固定板、16除尘刷、17下滑槽、18螺纹杆、19电机、20下滑块、21旋转门、22喷砂机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-5，吊钩式抛丸机，包括抛丸室本体1，抛丸室本体1顶面固定安装有支撑杆2，支撑杆2顶面固定安装有顶板3，顶板3表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内壁设有平移结构，通过平移结构使第一挂钩7可以左右平移，从而带动第一挂钩7挂接的第二挂钩10左右平移，使第二挂钩10底部挂接的工件水平移动，从而顺利进出抛丸室本体1，平移结构包括电动推杆5，电动推杆5与第一滑槽4内壁右侧面固定连接，电动推杆5输出端固定连接有第一滑块6，第一滑块6与第一滑槽4滑动连接，第一滑块6底面转动安装有第一挂钩7，当第二挂钩10旋转时带动第一挂钩7同步旋转，电动推杆5的输出端带动第一滑块6和第一挂钩7左右移动，抛丸室本体1内壁顶面开设有第二滑槽8，第二滑槽8表面滑动安装有挂装结构，挂装结构包括旋转机本体9，旋转机本体9与抛丸室本体1顶面滑动连接，旋转机本体9内部转动连接有第二挂钩10，旋转机本体9带动第二挂钩10旋转，从而使第二挂钩10底面挂接的工件进行旋转，使工件表面均匀受到钢丸的冲击力，从而完成工件表面的全方位处理，第二挂钩10与第一挂钩7挂接设置，第二挂钩10与第二滑槽8滑动连接，抛丸室本体1顶面铰接安装有盖板11，盖板11水平放置并覆盖第二滑槽8顶部时第二挂钩10与第二滑槽8内壁右侧面接触，且盖板11右侧面与旋转机本体9左侧面贴合，使得喷砂机22抛出的钢丸无法从第二滑槽8飞溅出抛丸室本体1，有效避免钢丸飞溅导致操作人员受伤以及设备损坏，同时提高钢丸的回收利用率，节约生产成本，抛丸室本体1内壁顶面开设有上滑槽12，上滑槽12的数量为两个，上滑槽12内壁转动安装有滑杆13，滑杆13表面滑动安装有上滑块14，上滑块14底面固定安装有固定板15，两个固定板15的抛丸室本体1相向面均固定安装有除尘刷16，除尘刷16为长方形毛刷，且除尘刷16的尺寸与抛丸室本体1的尺寸相适配，使清洁更加彻底，当完成对工件的处理后，工件从抛丸室本体1左侧平移离开抛丸室本体1内部，通过调节两个除尘刷16之间的距离，使工件从两个除尘刷16之间经过时与除尘刷16接触，从而达到清洁工件表面的目的，抛丸室本体1内壁底面开设有下滑槽17，下滑槽17内壁转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18表面螺纹连接有下滑块20，抛丸室本体1正面固定安装有电机19，电机19输出端与螺纹杆18固定连接，抛丸室本体1左侧面铰接有旋转门21，抛丸室本体1正面固定连接有喷砂机22，喷砂机22内部与抛丸室本体1内部连通，通过喷砂机22向抛丸室本体1内部悬挂的工件表面喷洒钢丸，同时对掉落在抛丸室本体1内部的钢丸进行回收和循环使用，旋转门21表面固定安装有把手，抓握把手可开合旋转门21，从而方便工件进出抛丸室本体1。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：打开旋转门21，掀开盖板11，开启电动推杆5，电动推杆5输出端推动第一滑块6和第一挂钩7向左移动，从而带动第二挂钩10向左移动，将待处理的工件挂装在第二挂钩10底部，控制电动推杆5输出端向右移动，使第二挂钩10沿第二滑槽8向右移动，直至第二挂钩10与第二滑槽8内壁右侧面接触，放下盖板11使盖板11覆盖第二滑槽8，闭合旋转门21，开启旋转机本体9和喷砂机22，旋转机本体9使第二挂钩10旋转，从而使工件进行旋转，喷砂机22向抛丸室本体1内部喷射钢丸，通过钢丸对工件表面进行处理，处理完成后，打开旋转门21，掀开盖板11，开启电机19，电机19输出端带动螺纹杆18旋转，使螺纹杆18表面螺纹连接的下滑块20沿下滑槽17进行滑动，从而带动滑块顶面固定安装的固定板15和除尘刷16移动，同时带动上滑块14沿滑杆13在上滑槽12内进行滑动，将两个除尘刷16调节到合适距离后，电机19输出端停止转动，开启电动推杆5，电动推杆5的输出端向左移动，使工件向左从两个除尘刷16之间移出抛丸室本体1内部，除尘刷16将工件表面的粉尘和残渣刷除。

综上所述，该吊钩式抛丸机，通过盖板11遮盖第一滑槽4，从而使钢丸无法通过第一滑槽4从抛丸室本体1内飞溅至抛丸室本体1外部，节约钢丸的同时提高了生产的安全性，通过电机19输出端转动带动下滑槽17左右滑动，进而使固定板15和除尘刷16左右滑动，通过两个除尘刷16配合，对完成抛丸处理后从抛丸室本体1内部平移到抛丸室本体1外部的工件表面的粉尘和碎屑进行刷除，实现自动化清理，更加快速高效，解决了抛丸室密封不彻底导致钢丸易飞溅以及处理后工件的表面残留物通过人工清理效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.吊钩式抛丸机，包括抛丸室本体（1），其特征在于，所述抛丸室本体（1）顶面固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶面固定安装有顶板（3），所述顶板（3）表面开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内壁设有平移结构，所述抛丸室本体（1）内壁顶面开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）表面滑动安装有挂装结构，所述抛丸室本体（1）顶面铰接安装有盖板（11），所述抛丸室本体（1）内壁顶面开设有上滑槽（12），所述上滑槽（12）的数量为两个，所述上滑槽（12）内壁转动安装有滑杆（13），所述滑杆（13）表面滑动安装有上滑块（14），所述上滑块（14）底面固定安装有固定板（15），两个所述固定板（15）的抛丸室本体（1）相向面均固定安装有除尘刷（16），所述抛丸室本体（1）内壁底面开设有下滑槽（17），所述下滑槽（17）内壁转动安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）表面螺纹连接有下滑块（20），所述抛丸室本体（1）正面固定安装有电机（19），所述电机（19）输出端与螺纹杆（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述抛丸室本体（1）左侧面铰接有旋转门（21），所述抛丸室本体（1）正面固定连接有喷砂机（22），所述喷砂机（22）内部与抛丸室本体（1）内部连通，所述旋转门（21）表面固定安装有把手。

3.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述平移结构包括电动推杆（5），所述电动推杆（5）与第一滑槽（4）内壁右侧面固定连接，所述电动推杆（5）输出端固定连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）与第一滑槽（4）滑动连接，所述第一滑块（6）底面转动安装有第一挂钩（7）。

4.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述挂装结构包括旋转机本体（9），所述旋转机本体（9）与抛丸室本体（1）顶面滑动连接，所述旋转机本体（9）内部转动连接有第二挂钩（10），所述第二挂钩（10）与第一挂钩（7）挂接设置，所述第二挂钩（10）与第二滑槽（8）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述盖板（11）水平放置并覆盖第二滑槽（8）顶部时第二挂钩（10）与第二滑槽（8）内壁右侧面接触，且盖板（11）右侧面与旋转机本体（9）左侧面贴合。

6.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述除尘刷（16）为长方形毛刷，且除尘刷（16）的尺寸与抛丸室本体（1）的尺寸相适配。

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