CN208629140U - 一种五金件表面打磨喷涂加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧外壁上安装有电机，且设备主体的内部焊接有隔板，所述隔板的顶端和底端分别安装有外砂套和干燥风机，所述外砂套的顶端设置有下料槽，且外砂套的内部安装有砂轮，所述砂轮与电机之间通过转轴转动连接，且砂轮外壁与外砂套内壁之间形成有打磨腔，所述设备主体内部位于隔板下方的位置处焊接有导料架，本实用新型设置了第一电推杆、喷洗槽、第二电推杆和干燥风机，在进行工件加工的过程中，经打磨后的工件落至导料架上，首先由喷洗槽对工件进行喷洗，从而除去工件表面所携带的废渣，然后由第一电推杆的伸缩实现工件的导送。

Description

一种五金件表面打磨喷涂加工设备

技术领域

本实用新型属于五金件加工技术领域，具体涉及一种五金件表面打磨喷涂加工设备。

背景技术

五金件加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床和抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，其中五金件的表面处理工艺包括有打磨和涂喷，现有设备为提高五金件的加工效率将打磨与涂喷工序结合到一起，已进行五金件的快速处理。

但是，目前市场现有的五金件表面打磨喷涂加工设备在使用过程中存在一些缺陷，例如五金工件在进行打磨后工件表面残留有大量的五金废渣，若不进行处理容易影响工件表面的涂喷质量，另外现有设置在进行涂喷的过程中需要采用夹具固定五金工件，导致无法涂喷结构无法实现工件表面的完整涂喷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金件表面打磨喷涂加工设备，以解决现有的设备打磨后工件表面残留有大量五金废渣影响工件表面成型质量和涂喷结构无法实现工件表面完整涂喷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧外壁上安装有电机，且设备主体的内部焊接有隔板，所述隔板的顶端和底端分别安装有外砂套和干燥风机，所述外砂套的顶端设置有下料槽，且外砂套的内部安装有砂轮，所述砂轮与电机之间通过转轴转动连接，且砂轮外壁与外砂套内壁之间形成有打磨腔，所述设备主体内部位于隔板下方的位置处焊接有导料架，所述导料架的顶端安装有第一电推杆和第二电推杆，所述第一电推杆位于第二电推杆的一侧，且第一电推杆和第二电推杆分别与外砂套和干燥风机对应设置，所述导料架的下方安装有喷洗槽，所述喷洗槽的内部安装有喷洗架和水泵，所述喷洗架位于导料架和水泵之间，所述导料架一侧的位置处安装有涂喷槽，所述涂喷槽的内部安装有电动导轨，所述电动导轨两端的位置处均安装有涂喷环，两个所述涂喷环之间安装有第一移动套、工件定位套和第二移动套，所述工件定位套位于第一移动套和第二移动套之间，且两个涂喷环靠近工件定位套的一侧外壁上均安装有连杆，所述设备主体内部的一侧内壁上安装有控制器，所述第一电推杆、水泵、第二电推杆、干燥风机、电动导轨、涂喷环和电机均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述砂轮的外壁和外砂套的内壁上均设置有打磨齿。

优选的，所述喷洗架上安装有多个喷洗头。

优选的，所述第一移动套、工件定位套和第二移动套均为U型结构。

优选的，所述连杆共设置有两个，且两个连杆分别为塑性连杆和弹性连杆，塑性连杆和弹性连杆分别位于第一移动套和第二移动套的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一电推杆、喷洗槽、第二电推杆和干燥风机，在进行工件加工的过程中，经打磨后的工件落至导料架上，首先由喷洗槽对工件进行喷洗，从而除去工件表面所携带的废渣，然后由第一电推杆的伸缩实现工件的导送，以此进入工件的干燥操作，干燥时由干燥风机进行驱动，对工件实行风干操作，一方面有效吹除工件表面的残余水分，另一方面进一步除去工件表面的残留废渣，避免残留的废渣影响工件的涂喷均匀，然后再由第二电推杆实现工件的运输，以实现后续的涂喷操作，通过整体结构的相互配合有效实现对工件的清理操作，有效避免打磨过程中所产生的废渣附着于工件表面，从而提高工件的涂喷质量。

(2)本实用新型设置了第一移动套、工件定位套、第二移动套、涂喷环和连杆，工件在进行涂喷时，涂喷环沿电动导轨产生移动，而涂喷环在移动的过程中由于不同连杆的限制使得第一移动套仅能回收一半，而第二移动套能全部回收，因而保证涂喷环所完成的涂喷距离为整体距离的一半，涂喷环共设置有两个，两个涂喷环以不同的方向对工件进行环形涂喷，两个涂喷环在运动的过程中整体结构变化相同，使得两个涂喷环的涂喷距离相同，分别完成工件一半的涂喷，实现工件表面的完整涂喷，另外涂喷环为环状结构，在涂喷时能有效实现工件表面的整体涂喷，提高工件表面涂喷的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型涂喷槽的侧视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-设备主体、2-下料槽、3-砂轮、4-隔板、5-第一电推杆、6-喷洗架、7-喷洗槽、8-水泵、9-导料架、10-第二电推杆、11-干燥风机、12-外砂套、13-涂喷槽、14-第一移动套、15-工件定位套、16-电动导轨、17-第二移动套、18-涂喷环、19-连杆、20-控制器、21-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧外壁上安装有电机21，电机21采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，且设备主体1的内部焊接有隔板4，隔板4的顶端和底端分别安装有外砂套12和干燥风机11，通过干燥风机11实现工件清洗后的干燥处理，一方面有效吹除工件表面的残余水分，另一方面进一步除去工件表面的残留废渣，避免残留的废渣影响工件的涂喷均匀，外砂套12的顶端设置有下料槽2，且外砂套12的内部安装有砂轮3，砂轮3在转动时与工件之间产生摩擦，使得工件产生自转，同时又带动工件绕砂轮3产生公转，从而使工件在打磨腔内移动，工件的外壁持续与外砂套12内壁和砂轮3外壁之间形成摩擦，从而实现对工件表面的打磨，砂轮3与电机21之间通过转轴转动连接，且砂轮3外壁与外砂套12内壁之间形成有打磨腔，设备主体1内部位于隔板4下方的位置处焊接有导料架9，导料架9的顶端安装有第一电推杆5和第二电推杆10，第一电推杆5位于第二电推杆10的一侧，且第一电推杆5和第二电推杆10分别与外砂套12和干燥风机11对应设置，导料架9的下方安装有喷洗槽7，喷洗槽7的内部安装有喷洗架6和水泵8，喷洗架6位于导料架9和水泵8之间，导料架9一侧的位置处安装有涂喷槽13，涂喷槽13的内部安装有电动导轨16，电动导轨16两端的位置处均安装有涂喷环18，两个涂喷环18相向移动，能有效实现工件不同方向的涂喷，从而保证工件表面涂喷的完整性，两个涂喷环18之间安装有第一移动套14、工件定位套15和第二移动套17，工件定位套15位于第一移动套14和第二移动套17之间，且两个涂喷环18靠近工件定位套15的一侧外壁上均安装有连杆19，通过两个连杆19的限定使得整体结构的移动距离均为整体距离的一半，从而有效避免涂喷环18在涂喷的过程中产生重复涂喷，设备主体1内部的一侧内壁上安装有控制器20，控制器20采用PLC可编程控制器，第一电推杆5、水泵8、第二电推杆10、干燥风机11、电动导轨16、涂喷环18和电机21均与控制器20电性连接，控制器20与外接电源电性连接。

为了实现工件的有效打磨，本实施例中，优选的，砂轮3的外壁和外砂套12的内壁上均设置有打磨齿。

为了便于实现工件的喷洗，本实施例中，优选的，喷洗架6上安装有多个喷洗头。

为了便于实现工件的定位放置，本实施例中，优选的，第一移动套14、工件定位套15和第二移动套17均为U型结构。

为了避免两个涂喷环18产生重复涂喷，本实施例中，优选的，连杆19共设置有两个，且两个连杆19分别为塑性连杆和弹性连杆，塑性连杆和弹性连杆分别位于第一移动套14和第二移动套17的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先启动该设备的外接电源，使得控制器20处于通电状态，由控制器20驱动整个设备进行工作，然后向下料槽2的内部投入带处理的五金件，例如呈圆柱形的工件，工件通过下料槽2进入外砂套12的内部，而外砂套12与砂轮3之间形成有打磨腔，此时由电机21驱动，通过转轴带动砂轮3转动，砂轮3在转动时与工件之间产生摩擦，使得工件产生自转，同时又带动工件绕砂轮3产生公转，从而使工件在打磨腔内移动，工件的外壁持续与外砂套12内壁和砂轮3外壁之间形成摩擦，从而实现对工件表面的打磨，打磨后的工件穿过隔板4上的通孔落至导料架9上，此时工件位于第一电推杆5所在的位置处，且喷洗槽7刚好位于工件下方，此时由水泵8驱动，将喷洗槽7内的喷洗液导入喷洗架6中，并通过喷洗架6上的喷洗头对工件进行喷洗，喷洗后的废渣随喷洗液落入喷洗槽7中，而清洗后的工件则在第一电推杆5的推动下移动至第二电推杆10所在的位置处，此时干燥风机11位于工件上方，由干燥风机11对工件进行干燥处理，有效吹除工件表面的残余水分，并且能进一步除去工件表面的残留废渣，避免残留的废渣影响工件的涂喷均匀，工件在完成干燥后由第二电推杆10推动，使得工件落入一侧的涂喷槽13内，工件逐渐滑入涂喷槽13中的工件定位套15内，并在自身重力的作用下产生对应滑动，使得工件的中间位置刚好卡于U型工件定位套15中，而后启动涂喷环18和电动导轨16，连接有塑性连杆的涂喷环18先启动，该涂喷环18沿电动导轨16向工件定位套15靠近，并逐渐挤压第一移动套14，使得第一移动套14回缩至工件定位套15的内部，由于塑性连杆的限制使得第一移动套14仅能回缩一半，此时涂喷环18套设于工件上，完成半个第一移动套14的长度的工件表面的涂喷，然后涂喷环18继续移动，推动工件定位套15移动，使得工件定位套15向第二移动套17靠近，从而使第二移动套17缩回工件定位套15的内部，而工件定位套15所对应的为弹性连杆，因而第二移动套17能全部缩回工件定位套15内部，使得该涂喷环18能完成半个第一移动套14和一个第二移动套17的长度之和的涂喷距离，又由于第一移动套14、工件定位套15和第二移动套17的长度均相同，因而该涂喷环18所完成的涂喷距离为整体距离的一半，涂喷环18共设置有两个，在该结构下两个涂喷环18以不同的方向对工件进行环形涂喷，整体结构运动方式相同，使得两个涂喷环18的涂喷距离相同，分别完成工件一半的涂喷，保证工件表面能进行完整涂喷，并且涂喷环18在涂喷的过程中同步进行干燥处理，加速漆面的成型，避免涂喷环18复位时对漆面造成磨损，当完成整体加工后取出工件即可，依次循环操作可自动连续实现五金件的自动打磨涂喷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧外壁上安装有电机(21)，且设备主体(1)的内部焊接有隔板(4)，所述隔板(4)的顶端和底端分别安装有外砂套(12)和干燥风机(11)，所述外砂套(12)的顶端设置有下料槽(2)，且外砂套(12)的内部安装有砂轮(3)，所述砂轮(3)与电机(21)之间通过转轴转动连接，且砂轮(3)外壁与外砂套(12)内壁之间形成有打磨腔，所述设备主体(1)内部位于隔板(4)下方的位置处焊接有导料架(9)，所述导料架(9)的顶端安装有第一电推杆(5)和第二电推杆(10)，所述第一电推杆(5)位于第二电推杆(10)的一侧，且第一电推杆(5)和第二电推杆(10)分别与外砂套(12)和干燥风机(11)对应设置，所述导料架(9)的下方安装有喷洗槽(7)，所述喷洗槽(7)的内部安装有喷洗架(6)和水泵(8)，所述喷洗架(6)位于导料架(9)和水泵(8)之间，所述导料架(9)一侧的位置处安装有涂喷槽(13)，所述涂喷槽(13)的内部安装有电动导轨(16)，所述电动导轨(16)两端的位置处均安装有涂喷环(18)，两个所述涂喷环(18)之间安装有第一移动套(14)、工件定位套(15)和第二移动套(17)，所述工件定位套(15)位于第一移动套(14)和第二移动套(17)之间，且两个涂喷环(18)靠近工件定位套(15)的一侧外壁上均安装有连杆(19)，所述设备主体(1)内部的一侧内壁上安装有控制器(20)，所述第一电推杆(5)、水泵(8)、第二电推杆(10)、干燥风机(11)、电动导轨(16)、涂喷环(18)和电机(21)均与控制器(20)电性连接，所述控制器(20)与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于：所述砂轮(3)的外壁和外砂套(12)的内壁上均设置有打磨齿。

3.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于：所述喷洗架(6)上安装有多个喷洗头。

4.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于：所述第一移动套(14)、工件定位套(15)和第二移动套(17)均为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种五金件表面打磨喷涂加工设备，其特征在于：所述连杆(19)共设置有两个，且两个连杆(19)分别为塑性连杆和弹性连杆，塑性连杆和弹性连杆分别位于第一移动套(14)和第二移动套(17)的一侧。