CN205165996U - 铣铸件生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣铸件生产系统，行走部分包括机架、两条输送链和行走电机，输送链下方安装有托辊轴，输送链包括链轮轴、链轮以及由链轮传动的行走轨道，行走轨道上方通过面板支撑有采用螺孔固定的工件夹紧工装，行走电机驱动输送链转动再带动托辊轴转动实现循环传送工作，铣削部分包括两个铣削主轴、铣刀架和铣削电机，铣削主轴通过设于立式支撑框架上的调节杆和滑块实现上下升降和水平滑移，进而实现对待铣工件的全面铣削。通过上述方式，本实用新型铣铸件生产系统能够保证铣铸件在加工过程的有效固定，实现正反两面的平整度加工，实现输送系统连续循环的运转，提高铣铸件的加工平整度和加工精度，提高铣铸生产线的整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣铸件生产技术领域，特别是涉及一种铣铸件生产系统。
背景技术
铸件属于难加工的材料，加工过程中容易产生装夹变形，且加工余量较小，容易造成废品，另外由于铸件的硬度各不相同，会给机加工带来更大的困难。
目前的铣床对铸件进行铣削加工时，需要经过多次装夹调整和多次铣削，整个加工过程费时费力，但是加工的平整度和精度确仍然得不到保证，无法满足生产效率的高要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铣铸件生产系统，能够保证铣铸件在加工过程的有效固定，实现了铣铸件正反两面的加工，实现了铣铸件输送系统连续循环的运转，提高了铣铸件的加工平整度和加工精度，大大提高了铣铸生产线的整体效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铣铸件生产系统，包括：行走部分和铣削部分，
所述行走部分包括机架、架设于机架上的两条并列设置的输送链以及驱动输送链的行走电机，所述输送链下方安装有并排分布的托辊轴，所述输送链包括链轮轴、安装在链轮轴上的链轮以及由链轮传动的行走轨道，所述行走轨道上方通过面板支架支撑有用于安装工件夹紧工装的面板，所述工件夹紧工装通过设于其表面的螺孔进行工件夹紧定位，所述行走电机通过输送链端部的主链轮驱动链轮轴和链轮带动输送链转动，输送链再带动托辊轴转动实现循环传送工作，
所述铣削部分包括两个铣削主轴、连接在铣削主轴下方的铣刀架以及驱动铣削主轴的铣削电机，所述铣削主轴通过外部的主轴套固定在立式支撑框架上，立式支撑框架包括两侧的立柱以及连接立柱的横梁，所述铣削主轴通过设于立柱上的调节杆实现上下升降并通过设于横梁上的滑块实现水平移动，所述铣削主轴在铣削电机的驱动下转动并在调节杆和滑块的作用下实现对工件夹紧工装上待铣工件的全面铣削。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述机架为采用槽钢组合形成的框架式结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述行走部分的工件夹紧工装上还配合安装有实现工件翻转的上托板，上托板的两侧通过托架底板支撑在机架上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述托辊轴的两端通过托辊轴衬套和托辊支架固定支撑在机架上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述立式支撑框架中的立柱和横梁为方钢管式的立柱和横梁。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述两个铣削主轴分别为第一铣削主轴和第二铣削主轴，第一铣削主轴和第二铣削主轴驱动相应的铣刀架实现铸件的正面铣削和反面铣削。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴套的端部设有主轴端盖，在主轴端盖上方安装有主轴皮带轮，所述铣削电机的端部安装有主动皮带轮，主动皮带轮和主轴皮带轮之间通过传送皮带连接，铣削电机通过主动皮带轮和主轴皮带轮进行动力传输。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述铣削电机的底部通过铣削电机底板进行支撑，主轴套的底部通过主轴套底板进行支撑。
在本实用新型一个较佳实施例中，还可包括磨削部分，所述磨削部分连接在行走部分的端部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨削部分包括砂轮以及驱动砂轮运转的砂轮电机，所述砂轮包括砂轮主轴、砂轮主轴外壳以及位于支撑砂轮主轴的砂轮主轴端盖，所述砂轮还通过砂轮内端盖和砂轮外端盖与砂轮主轴固定支撑。
本实用新型的有益效果是：本实用新型铣铸件生产系统保证了铣铸件在加工过程的有效固定，实现了正反两面的加工，实现了铣铸件输送系统连续循环的运转，提高了铣铸件的加工平整度和加工精度，大大提高了铣铸生产线的整体效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的铣铸件生产系统一较佳实施例的主视图；
图2是本实用新型的铣铸件生产系统一较佳实施例的左视图；
图3是本实用新型的铣铸件生产系统一较佳实施例的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、行走部分，2、铣削部分，3、机架，4、输送链，5、行走电机，6、槽钢，7、托辊轴，8、链轮轴，9、链轮，10、行走轨道，11、面板支架，12、面板，13、工件夹紧工装，14、主链轮，15、上托板，16、托架底板，17、铣削主轴，18、铣刀架，19、铣削电机，20、主轴套，21、立式支撑框架，21-1、立柱，21-2、横梁，22、调节杆，23、滑块，24、主轴端盖，25、主轴皮带轮，26、主动皮带轮，27、铣削电机底板，28、主轴套底板，29、砂轮，30、砂轮电机，31、砂轮主轴，32、砂轮主轴外壳，33、砂轮主轴端盖，34、砂轮内端盖，35、砂轮外端盖，36、铸件推车。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
一种铣铸件生产系统，其特征在于，包括：行走部分1和铣削部分2。
所述行走部分1包括机架3、架设于机架3上的两条并列设置的输送链4以及驱动输送链4的行走电机5。
所述机架3为采用槽钢6组合形成的框架式结构，结构更加牢固稳定，保证了对输送链4的稳定支承。
所述输送链4下方安装有并排分布的托辊轴7，所述托辊轴7的两端通过托辊轴衬套和托辊支架固定支撑在机架3上，托辊轴7能够支撑输送链4以及输送链4上方的工件，保证输送链4平稳连续地运转。
所述输送链4包括链轮轴8、安装在链轮轴8上的链轮9以及由链轮9传动的行走轨道10，在输送链4的作用下，行走部分1上方的工件实现了连续循环的运转。
所述行走轨道10上方通过面板支架11支撑有用于安装工件夹紧工装13的面板12，所述工件夹紧工装13通过设于其表面的螺孔进行工件夹紧定位。
将待铣工件放置于工件夹紧工装13上，通过螺孔对待铣工件进行定位，然后通过铣削部分2对待铣工件进行铣削加工，采用该工件夹紧工装13还能够实现对异形件的加工。
所述行走电机5通过输送链4端部的主链轮14驱动链轮轴8和链轮9带动输送链4转动，输送链4再带动托辊轴7转动实现循环传送工作。
所述行走部分1的工件夹紧工装13上还配合安装有实现工件翻转的上托板15，上托板15的两侧通过托架底板16支撑在机架3上。在上托板15的作用下，能够实现工件的翻转，进一步实现工件正反面的铣削加工。
所述铣削部分2包括两个铣削主轴17、连接在铣削主轴17下方的铣刀架18以及驱动铣削主轴17的铣削电机19，所述铣削主轴17通过外部的主轴套20固定在立式支撑框架21上，通过铣削部分2的加工大大提高了铸件的平整度和精度。
所述立式支撑框架21包括两侧的立柱21-1以及连接立柱21-1的横梁21-2，所述立式支撑框架21中的立柱21-1和横梁21-2为方钢管式的立柱21-1和横梁21-2，提高了立式支撑框架结构21的整体支撑强度。
所述铣削主轴17通过设于立柱21-1上的调节杆22实现上下升降并通过设于横梁21-2上的滑块23实现水平移动。
所述铣削主轴17在铣削电机19的驱动下转动并在调节杆22和滑块23的作用下实现对工件夹紧工装15上待铣工件的全面铣削。
所述主轴套20的端部设有主轴端盖24，在主轴端盖24上方安装有主轴皮带轮25，所述铣削电机17的端部安装有主动皮带轮26，主动皮带轮26和主轴皮带轮25之间通过传送皮带连接，铣削电机17通过主动皮带轮26和主轴皮带轮25进行动力传输。
所述两个铣削主轴17分别为第一铣削主轴和第二铣削主轴，第一铣削主轴和第二铣削主轴驱动相应的铣刀架实现铸件的正面铣削和反面铣削。
所述铣削电机19的底部通过铣削电机底板27进行支撑，主轴套20的底部通过主轴套底板28进行支撑。
还可包括磨削部分，所述磨削部分连接在行走部分2的端部，通过磨削部分的工作，能够进一步提高工件的加工精度，满足不同的生产需求。
所述磨削部分包括砂轮29以及驱动砂轮29运转的砂轮电机30，所述砂轮29包括砂轮主轴31、砂轮主轴外壳32以及位于支撑砂轮主轴31的砂轮主轴端盖33，所述砂轮29还通过砂轮内端盖34和砂轮外端盖35与砂轮主轴31固定支撑。
所述机架3上还设有用于承接落料的铸件推车36，为铸件的加工生产带来了极大的便利。
本实用新型铣铸件生产系统的有益效果是：
保证了铣铸件在加工过程的有效固定，实现了正反两面的加工，实现了铣铸件输送系统连续循环的运转，提高了铣铸件的加工平整度和加工精度，大大提高了铣铸生产线的整体效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铣铸件生产系统，其特征在于，包括：行走部分和铣削部分，
所述行走部分包括机架、架设于机架上的两条并列设置的输送链以及驱动输送链的行走电机，所述输送链下方安装有并排分布的托辊轴，所述输送链包括链轮轴、安装在链轮轴上的链轮以及由链轮传动的行走轨道，所述行走轨道上方通过面板支架支撑有用于安装工件夹紧工装的面板，所述工件夹紧工装通过设于其表面的螺孔进行工件夹紧定位，所述行走电机通过输送链端部的主链轮驱动链轮轴和链轮带动输送链转动，输送链再带动托辊轴转动实现循环传送工作，
所述铣削部分包括两个铣削主轴、连接在铣削主轴下方的铣刀架以及驱动铣削主轴的铣削电机，所述铣削主轴通过外部的主轴套固定在立式支撑框架上，立式支撑框架包括两侧的立柱以及连接立柱的横梁，所述铣削主轴通过设于立柱上的调节杆实现上下升降并通过设于横梁上的滑块实现水平移动，所述铣削主轴在铣削电机的驱动下转动并在调节杆和滑块的作用下实现对工件夹紧工装上待铣工件的全面铣削。
2.根据权利要求1所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述机架为采用槽钢组合形成的框架式结构。
3.根据权利要求1所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述行走部分的工件夹紧工装上还配合安装有实现工件翻转的上托板，上托板的两侧通过托架底板支撑在机架上。
4.根据权利要求1所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述托辊轴的两端通过托辊轴衬套和托辊支架固定支撑在机架上。
5.根据权利要求1所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述立式支撑框架中的立柱和横梁为方钢管式的立柱和横梁。
6.根据权利要求1所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述两个铣削主轴分别为第一铣削主轴和第二铣削主轴，第一铣削主轴和第二铣削主轴驱动相应的铣刀架实现铸件的正面铣削和反面铣削。
7.根据权利要求1所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述主轴套的端部设有主轴端盖，在主轴端盖上方安装有主轴皮带轮，所述铣削电机的端部安装有主动皮带轮，主动皮带轮和主轴皮带轮之间通过传送皮带连接，铣削电机通过主动皮带轮和主轴皮带轮进行动力传输。
8.根据权利要求7所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述铣削电机的底部通过铣削电机底板进行支撑，主轴套的底部通过主轴套底板进行支撑。
9.根据权利要求1所述的铣铸件生产系统，其特征在于，还可包括磨削部分，所述磨削部分连接在行走部分的端部。
10.根据权利要求9所述的铣铸件生产系统，其特征在于，所述磨削部分包括砂轮以及驱动砂轮运转的砂轮电机，所述砂轮包括砂轮主轴、砂轮主轴外壳以及位于支撑砂轮主轴的砂轮主轴端盖，所述砂轮还通过砂轮内端盖和砂轮外端盖与砂轮主轴固定支撑。
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