铣床辅助支撑装置
技术领域
本发明涉及一种铣床辅助支撑装置,更具体的说,尤其涉及一种适用于加工较长工件的铣床辅助支撑装置。
背景技术
铣床主要是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣刀以旋转运动为主运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。在利用铣床对超长部件加工的过程中,例如10m的磁悬浮列车轨排用F型钢,由于铣床在Y轴上的进给有限,单纯依靠铣床自身的工作台,将不能实现对较长部件的加工。
对于磁悬浮列车轨排来说,相互平行的两轨排上的F型钢为对称结构,在加工的过程中,为了适应铣床上夹具的固定结构,经常需要将F型钢进行头尾置换,不仅费时费力,而且还使得F型钢的加工高效率较低,影响正常生产。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种适用于加工较长工件的铣床辅助支撑装置。
本发明的铣床辅助支撑装置,包括底座、支撑轮、下支撑板和用于固定待加工件的上支撑板,其特别之处在于:底座的上表面设置有对支撑轮进行导向的导轨,支撑轮的数量为四个;四个支撑轮固定于下支撑板的四个角上;下支撑板与上支撑板之间设置有支承轴和轴承,下支撑板上开设有与支承轴下端相固定的下轴孔,上支撑板上开设有与支承轴的上端间隙配合的上轴孔;轴承位于支承轴的外围,支承轴的顶端设置有对上支撑板限位的压板,上支撑板的上表面设置有对待加工件定位的夹具结构。
底座实现固定和支撑作用,支撑轮通过与底座上导轨的配合,可进行直线运动,配合铣床,实现较大尺寸工件的加工。四个支撑轮可实现对下支撑板的稳固支撑,保证其始终在同一高度的水平面内运动。支承轴的下端与下支撑板相固定,上端与上支撑板过盈配合,实现了上支撑板绕支承轴的转动。上支撑板上的夹具结构,用于实现对待加工件的固定。在加工对称的较长尺寸工件时,无需首尾调换工件,只需转动上支撑板,即可实现对工件的夹持,省时省力,提高了加工效率。
本发明的铣床辅助支撑装置,包括驱使支撑轮运动的牵引装置,该牵引装置包括定滑轮、配重块和固定于底座一端的滑轮支架,下支撑板上设置有牵引孔,滑轮固定于滑轮支架上;与配重块相连接的牵引绳经定滑轮后固定于牵引孔上。
在牵引装置的带动作用下,可驱使支撑轮以上的部件进行运动。进而使得上支撑板上的加工工件相对于铣床的刀具进行运动,可实现工件的自动加工。同时,通过牵引装置带动加工工件运动,配合铣床刀具的进给运动,可加工宽度超过铣床进给的工件。
本发明的铣床辅助支撑装置,所述待加工件为F型钢,所述夹具结构包括平行设置于上轴孔两侧的固定槽,两固定槽的外侧分别设置有低限位板和高限位板;所述定位槽内设置有对F型轨支撑的支撑滚柱。磁悬浮列车上的F型钢包括外极腹板、内极腹板和翼板;支撑滚柱固定于固定槽之中,可实现对F型钢外极腹板和内极腹板的支撑。上支撑板上的低限位板、高限位板分别实现对外极腹板外侧面、F型钢翼板的支撑作用。
本发明的铣床辅助支撑装置,所述支撑轮由支架、支承轴和轴承组成,支承轴固定于支架的两侧板上,轴承固定于支承轴上;底座的导轨上开设有导轨槽,所述轴承置于导轨槽之中。
本发明的有益效果是:本发明的铣床辅助支撑装置,通过在下支撑板的下方设置可沿底座上的导轨运动的支撑轮,在下支撑板的上方设置可相对其转动的上支撑板,并在支撑板上设置固定待加工件的夹具结构,有效地实现了对加工工件的支撑,实现了工件的自动铣加工;铣床刀具的进给运动,配合上支撑板沿导轨方向的运动,有效地增加了铣床加工工件的宽度。通过上支撑板相对于下支撑板的转动,可有效地实现具有对称结构的、较长工件的夹持,例如磁悬浮列车轨排用F型钢,而无需再对F型钢首尾掉头,省时省力,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视图的结构示意图;
图2为本发明的后视图的结构示意图;
图3为本发明中底座的俯视图;
图4为本发明中底座的左视图;
图5为本发明中支撑轮的主视图;
图6为本发明中支撑轮的俯视图;
图7为本发明中下支撑板的剖视图;
图8为本发明中下支撑板的俯视图;
图9为本发明中支承轴的结构示意图;
图10为本发明中上支撑板的剖视图;
图11为本发明中上支撑板的俯视图;
图12为本发明中定滑轮的结构示意图。
图中:1支座,2底座,3支撑轮,4下支撑板,5轴承,6支承轴,7上支撑板,8压板,9定滑轮,10配重块,11 F型钢,12支撑滚柱;21导轨,22导轨槽,23滑轮支架,31支架,32支承轴,33轴承,34弹性挡圈,35固定螺栓,41下轴孔,42牵引孔,61螺栓孔,71低限位板,72固定槽,73上轴孔,74高限位板,91支架,92支承轴,93滑轮,94轴承。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,分别给出了本发明的铣床辅助支撑装置的主视图和左视图,其包括支座1、底座2、支撑轮3、下支撑板4、轴承5、支承轴6、上支撑板7、压板8、定滑轮9、配重块10。所示的底座2固定在支座1的上方,支座1固定在地基上;图3和图4给出了底座2的俯视图和左视图,沿底座2的长度方向设置有相互平行的导轨21,导轨21上开设有导轨槽22。四个支撑轮3固定于下支撑板4下表面的四个角上,且支撑轮3的下部置于导轨槽22中;这样,通过支撑轮3在导轨槽22内移动,可带动下支撑板4沿导轨21方向的移动。
所示的下支撑板4通过支承轴6、轴承5与上支撑板7相连接,如图7和图10分别给出了下支撑板4和上支撑板7的剖视图,所示的下支撑板4和上支撑板7上分别开有下轴孔41和上轴孔73。如图9给出的支承轴6的结构示意图,所示的支承轴6为两头细、中部粗的阶梯轴,支承轴6的上端开有螺栓孔61。支承轴6的下端通过下轴孔41与下支撑板4固定在一起,其可采用过盈配合或焊接的固定连接方式。支承轴6的上端通过上轴孔73与上支撑板7活动连接,其可采用支承轴6与上轴孔73过盈配合的方式,以保证上支撑板7可绕支承轴6进行转动。
轴承5设置于支承轴6的外围,保证了上支撑板7的自由转动,同时可承受更大的作用力。在支承轴6的顶端设置有压板8,压板8通过螺栓固定于支承轴6上的螺栓孔61之中;压板8有效地实现了对上支撑板7的定位作用。上支撑板7的上表面设置有对加工工件固定的夹具结构,以便将加工工件固定在上支撑板7上。
如图5和图6所示,分别给出了支撑轮的主视图和俯视图,其包括支架31、支承轴32、轴承33、弹性挡圈34和固定螺栓35;所示的支架31由底板和两侧板组成,两侧板平行地间隔设置。支承轴32固定于两侧板上,轴承33设置于支承轴32上,实现了轴承33绕支承轴32的自由转动。弹性挡圈34设置于支承轴32的端部,实现对支承轴32的定位作用。固定螺栓35设置于支架31的四个角上,用于实现与下支撑板4的固定连接。如图7、图8所示,分别给出了下支撑板4的剖视图和俯视图,下支撑板4的中央开设有下轴孔41,左端设置有牵引孔42。
如图10、图11所示,分别给出了上支撑板7的剖视图和俯视图,上支撑板7的左侧开设有与支承轴6相配合的上轴孔73。上支撑板7上还设置有夹具结构,该夹具结构实现对磁悬浮列车用轨排的F型钢11的夹持固定作用,其包括低限位板71、固定槽72、高限位板74。所示的两固定槽72平行地设置于上轴孔73的两侧,左方固定槽72的外侧设置有两个低限位板71,高限位板74设置在右方固定槽72的外侧。在对F形钢11固定时,固定槽72内还设置有支撑滚柱12,F形钢11的内极腹板和外极腹板就会与支撑滚柱12进行线接触,F形钢11外极腹板的外侧面与低限位板71相接触,F形钢11的翼板与高限位板74相接触,这样就有效地实现了对F型钢11的定位。由于磁悬浮列车轨排用F型钢11为相互对称的结构,在利用夹具结构对F型钢11固定的过程中,通过转动上支撑板7,可实现对不同方向的F型钢11的固定;无需将F型钢11进行首尾置换,省时省力,提高了加工效率。由于F型钢11长度一般为10m左右,为了避免F型钢11发生形变而影响铣加工,应采用两个本发明的铣床辅助支撑装置对其进行支撑。
如图12所示,给出了本发明中定滑轮的结构示意图,其包括支架91、支承轴92、滑轮93和轴承94,所示的支承轴92设置于支架91的两侧板上,轴承94固定于支承轴92上,滑轮93固定与轴承94的外侧;这样,滑轮93可绕支承轴92进行自由转动。与配重块10相连接的牵引绳通过定滑轮9后固定于下支撑板4上的牵引孔42上,在配重块10的重力作用下,可带动支撑轮3以上的部件以及加工工件进行运动,实现了铣床对工件的自动铣加工。