CN202964021U

CN202964021U - 铣床辅助支撑装置

Info

Publication number: CN202964021U
Application number: CN 201220709889
Authority: CN
Inventors: 姬生永; 江代更; 李元才
Original assignee: 姬生永
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-20

Abstract

本实用新型的铣床辅助支撑装置，包括底座、支撑轮、下支撑板和用于固定待加工件的上支撑板，特征在于：底座上设置有导轨，四个支撑轮固定于下支撑板上；下支撑板上开设有与支承轴下端相固定的下轴孔，上支撑板上开设有与支承轴的上端间隙配合的上轴孔；支承轴的顶端设置有对上支撑板限位的压板，上支撑板上设置有夹具结构。本实用新型的铣床辅助支撑装置，实现了对加工工件的支撑，实现了工件的自动铣加工；增加了铣床加工工件的宽度。通过上支撑板相对于下支撑板的转动，可有效地实现具有对称结构的、较长工件的夹持，例如磁悬浮列车轨排用F型钢，而无需再对F型钢首尾掉头，省时省力，提高了工作效率。

Description

铣床辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣床辅助支撑装置，更具体的说，尤其涉及一种适用于加工较长工件的铣床辅助支撑装置。

背景技术

铣床主要是利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣刀以旋转运动为主运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在利用铣床对超长部件加工的过程中，例如10m的磁悬浮列车轨排用F型钢，由于铣床在Y轴上的进给有限，单纯依靠铣床自身的工作台，将不能实现对较长部件的加工。

对于磁悬浮列车轨排来说，相互平行的两轨排上的F型钢为对称结构，在加工的过程中，为了适应铣床上夹具的固定结构，经常需要将F型钢进行头尾置换，不仅费时费力，而且还使得F型钢的加工高效率较低，影响正常生产。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种适用于加工较长工件的铣床辅助支撑装置。

本实用新型的铣床辅助支撑装置，包括底座、支撑轮、下支撑板和用于固定待加工件的上支撑板，其特别之处在于：底座的上表面设置有对支撑轮进行导向的导轨，支撑轮的数量为四个；四个支撑轮固定于下支撑板的四个角上；下支撑板与上支撑板之间设置有支承轴和轴承，下支撑板上开设有与支承轴下端相固定的下轴孔，上支撑板上开设有与支承轴的上端间隙配合的上轴孔；轴承位于支承轴的外围，支承轴的顶端设置有对上支撑板限位的压板，上支撑板的上表面设置有对待加工件定位的夹具结构。

底座实现固定和支撑作用，支撑轮通过与底座上导轨的配合，可进行直线运动，配合铣床，实现较大尺寸工件的加工。四个支撑轮可实现对下支撑板的稳固支撑，保证其始终在同一高度的水平面内运动。支承轴的下端与下支撑板相固定，上端与上支撑板过盈配合，实现了上支撑板绕支承轴的转动。上支撑板上的夹具结构，用于实现对待加工件的固定。在加工对称的较长尺寸工件时，无需首尾调换工件，只需转动上支撑板，即可实现对工件的夹持，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型的铣床辅助支撑装置，包括驱使支撑轮运动的牵引装置，该牵引装置包括定滑轮、配重块和固定于底座一端的滑轮支架，下支撑板上设置有牵引孔，滑轮固定于滑轮支架上；与配重块相连接的牵引绳经定滑轮后固定于牵引孔上。

在牵引装置的带动作用下，可驱使支撑轮以上的部件进行运动。进而使得上支撑板上的加工工件相对于铣床的刀具进行运动，可实现工件的自动加工。同时，通过牵引装置带动加工工件运动，配合铣床刀具的进给运动，可加工宽度超过铣床进给的工件。

本实用新型的铣床辅助支撑装置，所述待加工件为F型钢，所述夹具结构包括平行设置于上轴孔两侧的固定槽，两固定槽的外侧分别设置有低限位板和高限位板；所述固定槽内设置有对F型钢支撑的支撑滚柱。磁悬浮列车上的F型钢包括外极腹板、内极腹板和翼板；支撑滚柱固定于固定槽之中，可实现对F型钢外极腹板和内极腹板的支撑。上支撑板上的低限位板、高限位板分别实现对外极腹板外侧面、F型钢翼板的支撑作用。

本实用新型的铣床辅助支撑装置，所述支撑轮由支架、支承轴和轴承组成，支承轴固定于支架的两侧板上，轴承固定于支承轴上；底座的导轨上开设有导轨槽，所述轴承置于导轨槽之中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铣床辅助支撑装置，通过在下支撑板的下方设置可沿底座上的导轨运动的支撑轮，在下支撑板的上方设置可相对其转动的上支撑板，并在支撑板上设置固定待加工件的夹具结构，有效地实现了对加工工件的支撑，实现了工件的自动铣加工；铣床刀具的进给运动，配合上支撑板沿导轨方向的运动，有效地增加了铣床加工工件的宽度。通过上支撑板相对于下支撑板的转动，可有效地实现具有对称结构的、较长工件的夹持，例如磁悬浮列车轨排用F型钢，而无需再对F型钢首尾掉头，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图的结构示意图；

图3为本实用新型中底座的俯视图；

图4为本实用新型中底座的左视图；

图5为本实用新型中支撑轮的主视图；

图6为本实用新型中支撑轮的俯视图；

图7为本实用新型中下支撑板的剖视图；

图8为本实用新型中下支撑板的俯视图；

图9为本实用新型中支承轴的结构示意图；

图10为本实用新型中上支撑板的剖视图；

图11为本实用新型中上支撑板的俯视图；

图12为本实用新型中定滑轮的结构示意图。

图中：1支座，2底座，3支撑轮，4下支撑板，5轴承，6支承轴，7上支撑板，8压板，9定滑轮，10配重块，11 F型钢，12支撑滚柱；21导轨，22导轨槽，23滑轮支架，31支架，32支承轴，33轴承，34弹性挡圈，35固定螺栓，41下轴孔，42牵引孔，61螺栓孔，71低限位板，72固定槽，73上轴孔，74高限位板，91支架，92支承轴，93滑轮，94轴承。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，分别给出了本实用新型的铣床辅助支撑装置的主视图和左视图，其包括支座1、底座2、支撑轮3、下支撑板4、轴承5、支承轴6、上支撑板7、压板8、定滑轮9、配重块10。所示的底座2固定在支座1的上方，支座1固定在地基上；图3和图4给出了底座2的俯视图和左视图，沿底座2的长度方向设置有相互平行的导轨21，导轨21上开设有导轨槽22。四个支撑轮3固定于下支撑板4下表面的四个角上，且支撑轮3的下部置于导轨槽22中；这样，通过支撑轮3在导轨槽22内移动，可带动下支撑板4沿导轨21方向的移动。

所示的下支撑板4通过支承轴6、轴承5与上支撑板7相连接，如图7和图10分别给出了下支撑板4和上支撑板7的剖视图，所示的下支撑板4和上支撑板7上分别开有下轴孔41和上轴孔73。如图9给出的支承轴6的结构示意图，所示的支承轴6为两头细、中部粗的阶梯轴，支承轴6的上端开有螺栓孔61。支承轴6的下端通过下轴孔41与下支撑板4固定在一起，其可采用过盈配合或焊接的固定连接方式。支承轴6的上端通过上轴孔73与上支撑板7活动连接，其可采用支承轴6与上轴孔73过盈配合的方式，以保证上支撑板7可绕支承轴6进行转动。

轴承5设置于支承轴6的外围，保证了上支撑板7的自由转动，同时可承受更大的作用力。在支承轴6的顶端设置有压板8，压板8通过螺栓固定于支承轴6上的螺栓孔61之中；压板8有效地实现了对上支撑板7的定位作用。上支撑板7的上表面设置有对加工工件固定的夹具结构，以便将加工工件固定在上支撑板7上。

如图5和图6所示，分别给出了支撑轮的主视图和俯视图，其包括支架31、支承轴32、轴承33、弹性挡圈34和固定螺栓35；所示的支架31由底板和两侧板组成，两侧板平行地间隔设置。支承轴32固定于两侧板上，轴承33设置于支承轴32上，实现了轴承33绕支承轴32的自由转动。弹性挡圈34设置于支承轴32的端部，实现对支承轴32的定位作用。固定螺栓35设置于支架31的四个角上，用于实现与下支撑板4的固定连接。如图7、图8所示，分别给出了下支撑板4的剖视图和俯视图，下支撑板4的中央开设有下轴孔41，左端设置有牵引孔42。

如图10、图11所示，分别给出了上支撑板7的剖视图和俯视图，上支撑板7的左侧开设有与支承轴6相配合的上轴孔73。上支撑板7上还设置有夹具结构，该夹具结构实现对磁悬浮列车用轨排的F型钢11的夹持固定作用，其包括低限位板71、固定槽72、高限位板74。所示的两固定槽72平行地设置于上轴孔73的两侧，左方固定槽72的外侧设置有两个低限位板71，高限位板74设置在右方固定槽72的外侧。在对F型钢11固定时，固定槽72内还设置有支撑滚柱12，F型钢11的内极腹板和外极腹板就会与支撑滚柱12进行线接触，F型钢11外极腹板的外侧面与低限位板71相接触，F型钢11的翼板与高限位板74相接触，这样就有效地实现了对F型钢11的定位。由于磁悬浮列车轨排用F型钢11为相互对称的结构，在利用夹具结构对F型钢11固定的过程中，通过转动上支撑板7，可实现对不同方向的F型钢11的固定；无需将F型钢11进行首尾置换，省时省力，提高了加工效率。由于F型钢11长度一般为10m左右，为了避免F型钢11发生形变而影响铣加工，应采用两个本实用新型的铣床辅助支撑装置对其进行支撑。

如图12所示，给出了本实用新型中定滑轮的结构示意图，其包括支架91、支承轴92、滑轮93和轴承94，所示的支承轴92设置于支架91的两侧板上，轴承94固定于支承轴92上，滑轮93固定与轴承94的外侧；这样，滑轮93可绕支承轴92进行自由转动。与配重块10相连接的牵引绳通过定滑轮9后固定于下支撑板4上的牵引孔42上，在配重块10的重力作用下，可带动支撑轮3以上的部件以及加工工件进行运动，实现了铣床对工件的自动铣加工。

Claims

1.一种铣床辅助支撑装置，包括底座（2）、支撑轮（3）、下支撑板（4）和用于固定待加工件的上支撑板（7），其特征在于：底座的上表面设置有对支撑轮进行导向的导轨（21），支撑轮的数量为四个；四个支撑轮固定于下支撑板的四个角上；下支撑板与上支撑板之间设置有支承轴（6）和轴承（5），下支撑板上开设有与支承轴下端相固定的下轴孔（41），上支撑板上开设有与支承轴的上端间隙配合的上轴孔（73）；轴承位于支承轴的外围，支承轴的顶端设置有对上支撑板限位的压板（8），上支撑板（7）的上表面设置有对待加工件定位的夹具结构。

2.根据权利要求1所述的铣床辅助支撑装置，其特征在于：包括驱使支撑轮（3）运动的牵引装置，该牵引装置包括定滑轮（9）、配重块（10）和固定于底座（2）一端的滑轮支架（23），下支撑板（4）上设置有牵引孔（42），滑轮固定与滑轮支架上；与配重块相连接的牵引绳经定滑轮后固定于牵引孔上。

3.根据权利要求1或2所述的铣床辅助支撑装置，其特征在于：所述待加工件为F型钢（11），所述夹具结构包括平行设置于上轴孔两侧的固定槽（72），两固定槽的外侧分别设置有低限位板（71）和高限位板（74）；所述固定槽内设置有对F型钢支撑的支撑滚柱（12）。

4.根据权利要求1或2所述的铣床辅助支撑装置，其特征在于：所述支撑轮（3）由支架（31）、支承轴（32）和轴承（33）组成，支承轴固定于支架的两侧板上，轴承固定于支承轴上；底座（2）的导轨（21）上开设有导轨槽（22），所述轴承置于导轨槽之中。