CN208961644U - 一种圆弧弯管内壁加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆弧弯管内壁加工机床，包括工作平台，所述工作平台的上表面一侧安装有固定机构，且所述工作平台位于固定机构的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部设有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有底座，所述底座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端开设有方形凹槽，且所述转轴的外部设有第一轴承，所述第一轴承的外部设有弧形管，所述弧形管的一端外部固定安装有毛刷，且所述弧形管的另一端内部壁上设有第一凸台，本实用新型可对弯管内壁进行打磨加工的工作，便于打磨后杂质的收集，便于更换不同规格的弧形管，进而可对不同规格的弯管内壁进行加工的工作，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆弧弯管内壁加工领域，具体为一种圆弧弯管内壁加工机床。
背景技术
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，在弯管生产过程中需要对其内壁进行加工的工作。
目前，圆弧弯管内壁加工机床，不可对弯管内壁进行打磨加工的工作，不便于打磨后杂质的收集，不便于更换不同规格的弧形管，进而不可对不同规格的弯管内壁进行加工的工作，通用性不强，为此我们提出了一种圆弧弯管内壁加工机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆弧弯管内壁加工机床，可对弯管内壁进行打磨加工的工作，便于打磨后杂质的收集，便于更换不同规格的弧形管，进而可对不同规格的弯管内壁进行加工的工作，通用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧弯管内壁加工机床，包括工作平台，所述工作平台的上表面一侧安装有固定机构，且所述工作平台位于固定机构的一侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部设有滑动块，所述滑动块的上端固定连接有底座，所述底座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端开设有方形凹槽，且所述转轴的外部设有第一轴承，所述第一轴承的外部设有弧形管，所述弧形管的一端外部固定安装有毛刷，且所述弧形管的另一端内部壁上设有第一凸台，所述第一凸台的一侧与第一轴承的内侧接触，所述弧形管的内壁位于第一凸台的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内部开口处安装有挡板，且所述凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第一板块，所述第一板块的一端位于凹槽的外部，且所述第一板块位于凹槽外部的一端侧面与第一轴承的外侧接触，所述弧形管的内部还设有弧形转轴，所述弧形转轴的两端均通过第二轴承与弧形管的内部转动连接，且所述弧形转轴的一端设有方形凸台，所述方形凸台的一端置于方形凹槽的内部，所述弧形转轴的另一端贯穿出其中一组所述第二轴承和弧形管的一端固定连接有打磨头，所述工作平台的上表面位于固定机构与弧形凹槽之间安装有伺服电缸，所述伺服电缸内的丝杠固定连接有横杆，所述横杆的一端与滑动块固定连接，且所述横杆的下表面固定连接有立柱，所述立柱的底部与工作平台转动连接，所述工作平台的一侧设有收集箱。
优选的，所述弧形凹槽的内部两端均设有限位块，所述滑动块位于两组所述限位块之间。
优选的，所述第一板块的一端两侧均设有第二凸台，所述第二凸台位于挡板的内侧。
优选的，所述固定机构包括气缸、丝杆、弧形横杆、第二板块、弧形挡板，所述气缸安装在工作平台的上表面一侧，且所述气缸内的丝杆固定连接有弧形横杆，所述弧形横杆的两端均固定连接有第二板块，所述弧形挡板位于伺服电缸的左侧，且所述弧形挡板位于气缸的右侧。
优选的，所述弧形挡板的左侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与弧形挡板的左侧面积一致。
优选的，所述工作平台的底部设有支架，所述支架设置有四组，且四组所述支架分别位于工作平台的底部四。
优选的，所述方形凸台的长度与方形凹槽的内部深度一致，且所述方形凸台的直径与方形凹槽的内径一致。
优选的，所述弧形管的内径大于弧形转轴做圆周运动后的直径。
优选的，所述毛刷和打磨头的直径一致，且所述毛刷的直径与待加工的弯管内径一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过伺服电缸工作，丝杠会推动横杆的一端移动，横杆的另一端会推动滑动块移动，滑动块移动会带动底座移动，进而可带动电机移动，直至将弧形管的一端置于待加工的弯管内部，电机工作会带动转轴转动，转轴转动会带动弧形转轴转动，弧形转轴转动会带动打磨头转动，进而可对弯管内壁进行打磨加工的工作；
2、通过设有的毛刷，可将弯管内壁打磨后的杂质清扫出弯管的内部，直至将杂质清扫至收集箱的内部，便于打磨后杂质的收集；
3、通过用手按压第一板块至凹槽的内部，可将弧形管与转轴分开，便于更换不同规格的弧形管，进而可对不同规格的弯管内壁进行加工的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作平台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的弧形管与转轴配合结构示意图；
图4为本实用新型的A部放大结构示意图。
图中：1工作平台、2固定机构、201气缸、202丝杆、203弧形横杆、204第二板块、205弧形挡板、3弧形凹槽、4滑动块、5底座、6电机、7转轴、8方形凹槽、9第一轴承、10弧形管、11毛刷、12第一凸台、13凹槽、14挡板、15弹簧、16第一板块、17弧形转轴、18第二轴承、19方形凸台、20打磨头、21伺服电缸、22丝杠、23横杆、24立柱、25收集箱、26限位块、27第二凸台、28橡胶垫、29支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆弧弯管内壁加工机床，包括工作平台1，所述工作平台1的上表面一侧安装有固定机构2，且所述工作平台1位于固定机构2的一侧开设有弧形凹槽3，所述弧形凹槽3的内部设有滑动块4，所述滑动块4的上端固定连接有底座5，所述底座5的上表面安装有电机6，所述电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，通过电机6工作会带动转轴7转动，转轴7转动会带动弧形转轴17转动，弧形转轴17转动会带动打磨头20转动，进而可对弯管内壁进行打磨加工的工作；所述转轴7的一端开设有方形凹槽8，且所述转轴7的外部设有第一轴承9，所述第一轴承9的外部设有弧形管10，所述弧形管10的一端外部固定安装有毛刷11，通过设有的毛刷11，可将弯管内壁打磨后的杂质清扫出弯管的内部，直至将杂质清扫至收集箱25的内部，便于打磨后杂质的收集；且所述弧形管10的另一端内部壁上设有第一凸台12，所述第一凸台12的一侧与第一轴承9的内侧接触，所述弧形管10的内壁位于第一凸台12的外侧开设有凹槽13，所述凹槽13的内部开口处安装有挡板14，且所述凹槽13的内部设有弹簧15，所述弹簧15的另一端固定连接有第一板块16，所述第一板块16的一端位于凹槽13的外部，且所述第一板块16位于凹槽13外部的一端侧面与第一轴承9的外侧接触，通过用手按压第一板块16至凹槽13的内部，可将弧形管10与转轴7分开，进而便于更换不同规格的弧形管10对不同规格的弯管内壁进行加工的工作；所述弧形管10的内部还设有弧形转轴17，所述弧形转轴17的两端均通过第二轴承18与弧形管10的内部转动连接，且所述弧形转轴17的一端设有方形凸台19，所述方形凸台19的一端置于方形凹槽8的内部，所述弧形转轴17的另一端贯穿出其中一组所述第二轴承18和弧形管10的一端固定连接有打磨头20，所述工作平台1的上表面位于固定机构2与弧形凹槽3之间安装有伺服电缸21，所述伺服电缸21内的丝杠22固定连接有横杆23，所述横杆23的一端与滑动块4固定连接，且所述横杆23的下表面固定连接有立柱24，所述立柱24的底部与工作平台1转动连接，通过伺服电缸21工作，丝杠22会推动横杆23的一端移动，横杆23的另一端会推动滑动块4移动，滑动块4移动会带动底座5移动，进而可带动电机6移动，直至将弧形管10的一端置于待加工的弯管内部；所述工作平台1的一侧设有收集箱25。
进一步的，所述弧形凹槽3的内部两端均设有限位块26，所述滑动块4位于两组所述限位块26之间，通过滑动块4位于两组所述限位块26之间，可有效地避免了滑动块4会出现滑出弧形凹槽3内部的情况。
进一步的，所述第一板块16的一端两侧均设有第二凸台27，所述第二凸台27位于挡板14的内侧，通过第一板块16的一端两侧均设有第二凸台27，所述第二凸台27位于挡板14的内侧，可有效地避免了第一板块16会出现完全脱离凹槽13内部的情况。
进一步的，所述固定机构2包括气缸201、丝杆202、弧形横杆203、第二板块204、弧形挡板205，所述气缸201安装在工作平台1的上表面一侧，且所述气缸201内的丝杆202固定连接有弧形横杆203，所述弧形横杆203的两端均固定连接有第二板块204，所述弧形挡板205位于伺服电缸21的左侧，且所述弧形挡板205位于气缸201的右侧。
进一步的，所述弧形挡板205的左侧安装有橡胶垫28，所述橡胶垫28的面积与弧形挡板205的左侧面积一致，通过弧形挡板205的左侧安装有橡胶垫28，当对待加工的弯管进行固定时，可对弯管起到保护的作用。
进一步的，所述工作平台1的底部设有支架29，所述支架29设置有四组，且四组所述支架29分别位于工作平台1的底部四角，通过工作平台1的底部设有支架29，可更好的对工作平台1起到支撑的作用。
进一步的，所述方形凸台19的长度与方形凹槽8的内部深度一致，且所述方形凸台19的直径与方形凹槽8的内径一致，通过方形凸台19的长度与方形凹槽8的内部深度一致，且所述方形凸台19的直径与方形凹槽8的内径一致，可更好的实现转轴7带动弧形转轴17转动的工作。
进一步的，所述弧形管10的内径大于弧形转轴17做圆周运动后的直径，通过弧形管10的内径大于弧形转轴17做圆周运动后的直径，可更好的实现弧形转轴17带动打磨头20转动的工作。
进一步的，所述毛刷11和打磨头20的直径一致，且所述毛刷11的直径与待加工的弯管内径一致，通过毛刷11和打磨头20的直径一致，且所述毛刷11的直径与待加工的弯管内径一致，可更好的完成对弯管内壁进行加工的工作。
结构原理：当需要使用本圆弧弯管内壁加工机床时，首先通过设有的固定机构2将待加工的圆弧弯管固定在工作平台1的上表面，打开电机6和伺服电缸21，伺服电缸21工作，伺服电缸21内的丝杠22会推动横杆23的一端移动，横杆23的另一端会推动滑动块4移动，滑动块4移动会带动底座5移动，进而可带动电机6移动，直至将弧形管10的一端置于待加工的弯管内部，电机6工作会带动转轴7转动，转轴7转动会带动弧形转轴17转动，弧形转轴17转动会带动打磨头20转动，进而可对弯管内壁进行打磨加工的工作，通过设有的毛刷11，可将弯管内壁打磨后的杂质清扫出弯管的内部，直至将杂质清扫至收集箱25的内部，通过用手按压第一板块16至凹槽13的内部，可将弧形管10与转轴7分开，进而便于更换不同规格的弧形管10对不同规格的弯管内壁进行加工的工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种圆弧弯管内壁加工机床，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面一侧安装有固定机构(2)，且所述工作平台(1)位于固定机构(2)的一侧开设有弧形凹槽(3)，所述弧形凹槽(3)的内部设有滑动块(4)，所述滑动块(4)的上端固定连接有底座(5)，所述底座(5)的上表面安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端开设有方形凹槽(8)，且所述转轴(7)的外部设有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的外部设有弧形管(10)，所述弧形管(10)的一端外部固定安装有毛刷(11)，且所述弧形管(10)的另一端内部壁上设有第一凸台(12)，所述第一凸台(12)的一侧与第一轴承(9)的内侧接触，所述弧形管(10)的内壁位于第一凸台(12)的外侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部开口处安装有挡板(14)，且所述凹槽(13)的内部设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有第一板块(16)，所述第一板块(16)的一端位于凹槽(13)的外部，且所述第一板块(16)位于凹槽(13)外部的一端侧面与第一轴承(9)的外侧接触，所述弧形管(10)的内部还设有弧形转轴(17)，所述弧形转轴(17)的两端均通过第二轴承(18)与弧形管(10)的内部转动连接，且所述弧形转轴(17)的一端设有方形凸台(19)，所述方形凸台(19)的一端置于方形凹槽(8)的内部，所述弧形转轴(17)的另一端贯穿出其中一组所述第二轴承(18)和弧形管(10)的一端固定连接有打磨头(20)，所述工作平台(1)的上表面位于固定机构(2)与弧形凹槽(3)之间安装有伺服电缸(21)，所述伺服电缸(21)内的丝杠(22)固定连接有横杆(23)，所述横杆(23)的一端与滑动块(4)固定连接，且所述横杆(23)的下表面固定连接有立柱(24)，所述立柱(24)的底部与工作平台(1)转动连接，所述工作平台(1)的一侧设有收集箱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述弧形凹槽(3)的内部两端均设有限位块(26)，所述滑动块(4)位于两组所述限位块(26)之间。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述第一板块(16)的一端两侧均设有第二凸台(27)，所述第二凸台(27)位于挡板(14)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述固定机构(2)包括气缸(201)、丝杆(202)、弧形横杆(203)、第二板块(204)、弧形挡板(205)，所述气缸(201)安装在工作平台(1)的上表面一侧，且所述气缸(201)内的丝杆(202)固定连接有弧形横杆(203)，所述弧形横杆(203)的两端均固定连接有第二板块(204)，所述弧形挡板(205)位于伺服电缸(21)的左侧，且所述弧形挡板(205)位于气缸(201)的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述弧形挡板(205)的左侧安装有橡胶垫(28)，所述橡胶垫(28)的面积与弧形挡板(205)的左侧面积一致。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述工作平台(1)的底部设有支架(29)，所述支架(29)设置有四组，且四组所述支架(29)分别位于工作平台(1)的底部四角。
7.根据权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述方形凸台(19)的长度与方形凹槽(8)的内部深度一致，且所述方形凸台(19)的直径与方形凹槽(8)的内径一致。
8.根据权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述弧形管(10)的内径大于弧形转轴(17)做圆周运动后的直径。
9.根据权利要求1所述的一种圆弧弯管内壁加工机床，其特征在于：所述毛刷(11)和打磨头(20)的直径一致，且所述毛刷(11)的直径与待加工的弯管内径一致。
Priority Applications (1)
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| CN201821643874.9U CN208961644U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种圆弧弯管内壁加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821643874.9U CN208961644U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种圆弧弯管内壁加工机床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114055314A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-18 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种石化管道用弯管的内壁处理装置 |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821643874.9U patent/CN208961644U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114055314A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-18 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种石化管道用弯管的内壁处理装置 |
| CN114055314B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-10-20 | 河南新开源石化管道有限公司 | 一种石化管道用弯管的内壁处理装置 |
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