CN214980066U - 一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合钢板的表面打磨技术领域，本实用新型公开了一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，纵向移动装置固定设置在所述机架的左右两侧位置，用于使机架纵向移动；所述横向移动装置分为横向移动装置A和横向移动装置B；除尘装置固定设置在左纵向移动装置的右侧位置；打磨装置固定设置有两个；侧板固定设置在机架的底部前侧位置，液压站固定设置在除尘装置的右侧位置，电控柜固定设置在液压站的右侧位置；PLC控制系统固定设置在所述电控柜的内部位置。该实用新型提高了对复合原料金属板的打磨除锈效率50％，提高了打磨设备的自动化程度，降低了操作人人工成本的投入，降低了打磨除锈碎屑对工作环境和自然环境的污染。

Description

一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床

技术领域

本实用新型属于复合钢板原料金属板的表面打磨技术领域，具体涉及一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床。

背景技术

复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛合金复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。金属复合板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命。复合钢板的制造方法很多，可以实现工业规模化的方法有爆炸复合法、热轧复合法和冷轧复合法。不管是采用哪种方法制造复合钢板，为了提高复合钢板之间的接触面积和复合的牢固程度，对复合钢原料金属板制造前的表面的光洁度要求是非常严格的。

现有技术中，复合钢板在制造的过程中，不管是碳钢板或钛合金钢板在复合制造复合钢板之前，需要将复合的原料金属板的表面进行打磨，以此提高表面的光洁度，同时还可以除去原料钢板表面的锈。目前对复合原料金属板打磨、除锈的设备主要是利用人工操作打磨机的方式在其表面打磨，其主要存在的问题是：1、对复合原料金属板打磨、除锈的工作效率低，不能满足规模化生产需要；2、打磨设备自动化程度低，需要较大的人工投入成本；3、采用人工操作打磨机会在现场造成较大打磨碎屑飞扬，造成对工作环境和自然环境的污染；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，能够很好的解决现有技术中存在的诸多问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其设计结构简单、科学合理、自动化程度高，对复合原料金属板的打磨除锈效率高；本实用新型采用双头打磨工位，通过PLC自动控制可以在复合原料金属板上横向和纵向操作方位的移动，同时利用除尘设备，将双打磨工位的打磨碎屑吸走，通过除尘设备进行收集。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，包括机架、纵向移动装置、横向移动装置；所述机架为工字型，所述纵向移动装置固定设置在所述机架的左右两侧位置，用于使机架纵向移动；所述横向移动装置分为横向移动装置A和横向移动装置B，横向移动装置A固定设置在机架的上部左侧位置，所述横向移动装置B固定设置在横向移动装置A的右侧位置，横向移动装置A和横向移动装置B呈水平对称设置；除尘装置固定设置在左纵向移动装置的右侧位置，所述除尘装置固定设置在侧板上；打磨装置固定设置有两个，一个固定设置在横向移动装置A上，另一个固定设置在横向移动装置B上，所述打磨装置用于对复合原料金属板表面的除锈打磨；侧板固定设置在机架的底部前侧位置，所述侧板用于安装除尘装置、液压站和电控柜；液压站固定设置在除尘装置的右侧位置，电控柜固定设置在液压站的右侧位置；PLC控制系统固定设置在所述电控柜的内部位置。

所述纵向移动装置包括驱动电机支架，驱动电机支架固定设置在机架的侧面底部位置，驱动电机固定设置在驱动电机支架上，驱动轮固定设置在驱动电机的动力输出轴上，所述驱动轮固定设置在机架左右两侧的一端，并通过其转动轴使驱动轮转动；从动轮固定设置在所述驱动轮对应的一端，通过其转动轴在驱动轮的驱动下使从动轮转动；轨道固定设置在所述驱动轮和从动轮的底部位置，限位开关固定设置在轨道和机架的两端位置，用于控制驱动电机的转动。

所述横向移动装置包括安装架，安装架固定设置在机架的上部后侧面的端部，步进电机固定设置在安装架上，步进电机用于驱动丝杠转动；所述丝杠固定设置在机架的上部后侧面位置，丝杠的一端与步进电机的动力输出轴固定连接，另一端穿过轴座固定设置在机架的上部后侧面的中间位置；燕尾凸体固定设置在机架的后部侧面上，燕尾卡紧体固定卡紧在燕尾凸体上，所述丝杠穿过燕尾卡紧体的中心固定设置。

所述除尘装置包括除尘器，除尘架固定设置在侧板上，风机架固定设置在除尘架的上部侧面位置，风机固定设置在风机架的上部位置，所述风机的抽风口延伸至收集筒中；所述收集筒固定设置在除尘架的内部中间位置，抽风口固定设置在除尘架的下部一侧位置，出风口固定设置在抽风口的对应的位置；所述抽风口和出风口与收集通过的内部固定连通。

所述打磨装置包括铰接架A，所述铰接架A固定设置在燕尾卡紧体的外侧上部位置，铰接架B固定设置在支撑体的上部右侧位置，铰接架A和铰接架B通过铰接轴将支撑体的上部同燕尾卡紧体的外侧上部固定连接成一体；铰接架C固定设置在燕尾卡紧体的外侧下部位置，铰接架D固定设置在支撑体的下部右侧位置，所述铰接架C和铰接架D通过铰接轴，将液压缸将支撑体的下部右侧同燕尾卡紧体的外侧下部固定连接成一体；打磨电机固定设置在支撑体的上部位置，打磨转轴固定设置在支撑体的底部右侧位置，打磨轮固定设置在打磨转轴上，所述打磨电机与打磨轮之间通过传动带连接传动；收集罩固定包裹在打磨轮的外部，抽风管连接口固定设置在收集罩的后部位置，用于通过波纹管与抽风口固定连通。

所述抽风口通过波纹管分别与左右收集罩后部的抽风管连接口固定连接。

所述纵向移动装置的驱动电机和限位开关通过导线与电控柜的电源固定连接，并同时与PLC控制系统固定连接。

所述横向移动装置的步进电机与PLC控制系统通过导线固定连接，步进电机与PLC控制系统同时与电控柜的电源固定连接。

所述除尘装置的风机通过控制开关和导线与电控柜的电源固定连接。

所述打磨装置的液压缸通过液压管与液压站固定连接，打磨电机通过导线和控制开关与电控柜的电源固定连接。

这种用于复合钢板表面打磨的双头磨床的使用过程为：首先需将需要打磨的原料金属板，放置在机架的下部位置（可以放置一块或并列放置两块）；然后将纵向移动装置的驱动电机启动，此时驱动电机的转动带动驱动轮转动，通过驱动轮的带动作用使从动轮随着驱动轮的转动而转动，并将机架移动到需要打磨的原料金属板横向边缘位置，当限位开关感应到机架时，自动控制驱动电机停止动作；然后将通过控制开关使打磨装置的打磨电机转动，利用传动带的动力传动作用使打磨转轴和打磨轮转动，同时开启液压站通过液压管向液压缸中输送液压动力；随后通过PLC控制系统，使步进电机转动，并同时带动丝杠转动，在丝杠的转动下带动燕尾卡紧体与燕尾凸体为滑动导向，使横向移动装置A移动到左侧位置，同时使横向移动装置B上的燕尾卡紧体移动到中间位置；与此同时开启除尘装置的风机开始转动，并使收集筒中产生负压；同时通过控制液压缸的伸缩长度，以铰接架A、铰接架B、铰接架C和铰接架D为铰接点，调整支撑体的倾斜度，同时利用液压缸将打磨装置的打磨轮压紧在复合原料金属板的表面，开始沿着复合原料金属板的左侧边缘开始打磨动作，当打磨轮在纵向移动装置的控制下，匀速向复合原料金属板的前侧位置移动，当纵向移动装置的限位开关感应轨道的前端时，限位开关将感应的信号传输给PLC控制系统，然后PLC控制系统向横向移动装置A和横向移动装置B的步进电机发送控制指令，通过步进电机的转动带动丝杠转动，在丝杠的转动下带动燕尾卡紧体与燕尾凸体为滑动导向，使横向移动装置A和横向移动装置B上的打磨轮向右横向移动一个打磨轮的宽度，与此同时PLC控制系统向左右纵向移动装置的驱动电机发送动作指令，使打磨轮在转动的同时跟随机架在左右纵向移动装置驱动轮的驱动下带动从动轮向复合原料金属板的后侧移动，如此往复移动利用打磨轮打磨除锈，在打磨轮打磨过程中所产生的碎屑（铁屑和锈铁的混合物），利用风机所产生的吸力，通过收集罩经过波纹管的传输，吸到收集筒中，当收集到一定时间，通过收集筒底部的手动阀卸料收集；这样就实现了对复合原料金属板表面的打磨除锈作业；当一块复合原料金属板打磨完毕后，重新更换一块，重复上述动作即可实现对原料金属板打磨除锈作业。

所述纵向移动装置固定设置在所述机架的左右两侧位置，用于使机架纵向移动；纵向移动装置包括驱动电机支架，驱动电机支架固定设置在机架的侧面底部位置，驱动电机固定设置在驱动电机支架上，驱动轮固定设置在驱动电机的动力输出轴上，所述驱动轮固定设置在机架左右两侧的一端，并通过其转动轴使驱动轮转动；从动轮固定设置在所述驱动轮对应的一端，通过其转动轴在驱动轮的驱动下使从动轮转动；轨道固定设置在所述驱动轮和从动轮的底部位置，限位开关固定设置在轨道和机架的两端位置，用于控制驱动电机的转动。这样设置的主要目的是通过纵向移动装置设置，实现机架向对于复合原料金属板纵向位置的调整，为复合原料金属板的打磨除锈提高位置调整的支持。

所述横向移动装置分为横向移动装置A和横向移动装置B，横向移动装置A固定设置在机架的上部左侧位置，所述横向移动装置B固定设置在横向移动装置A的右侧位置，横向移动装置A和横向移动装置B呈水平对称设置；这样设置的主要目的是：利用横向移动装置A实现其左打磨装置的打磨轮在复合原料金属板上位置的移动调整，同时利用横向移动装置B实现其右打磨装置的打磨轮在复合原料金属板上位置的移动调整。

所述除尘装置固定设置在左纵向移动装置的右侧位置，所述除尘装置固定设置在侧板上；除尘装置包括除尘器，除尘架固定设置在侧板上，风机架固定设置在除尘架的上部侧面位置，风机固定设置在风机架的上部位置，所述风机的抽风口延伸至收集筒中；所述收集筒固定设置在除尘架的内部中间位置，抽风口固定设置在除尘架的下部一侧位置，出风口固定设置在抽风口的对应的位置；所述抽风口和出风口与收集通过的内部固定连通。这样设置的主要目的是为了以除尘装置的风机转动，并使收集筒中产生负压，利用负压通过波纹管将收集罩中所产生的打磨碎屑抽到收集筒中，并进行收集，起到了将打磨轮所产生的碎屑除尘收集的作用。

所述打磨装置固定设置有两个，一个固定设置在横向移动装置A上，另一个固定设置在横向移动装置B上，所述打磨装置用于对复合原料金属板表面的除锈打磨；这样设置的主要目的是：利用设置两个打磨装置在纵向移动装置和横向移动装置A和横向移动装置B的配合作用，实现双打磨轮在复合原料金属板上自动往复移动，实现对复合原料金属板表面自动打磨除锈，提高了对复合原料金属板的打磨除锈效率50％，提高了打磨设备的自动化程度。

所述液压站固定设置在除尘装置的右侧位置，电控柜固定设置在液压站的右侧位置；这样设置的主要目的是：通过液压站向液压缸提供伸缩动力和压紧打磨轮的动力，保证了打磨轮始终与需要打磨的复合原料金属板表面接触。

所述PLC控制系统固定设置在所述电控柜的内部位置，纵向移动装置的驱动电机和限位开关通过导线与电控柜的电源固定连接，并同时与PLC控制系统固定连接；横向移动装置的步进电机与PLC控制系统通过导线固定连接，步进电机与PLC控制系统同时与电控柜的电源固定连接。这样设置的主要目的是为了通过PLC控制系统的设置，实现对纵向移动装置和横向移动装置的自动控制，最终实现了在纵向移动装置和横向移动装置的配合移动下，使打磨装置的打磨轮对复合原料金属板表面进行往复打磨。

所述除尘装置固定设置在左纵向移动装置的右侧位置，所述除尘装置固定设置在侧板上；除尘装置包括除尘器，除尘架固定设置在侧板上，风机架固定设置在除尘架的上部侧面位置，风机固定设置在风机架的上部位置，所述风机的抽风口延伸至收集筒中；所述收集筒固定设置在除尘架的内部中间位置，抽风口固定设置在除尘架的下部一侧位置，出风口固定设置在抽风口的对应的位置；所述抽风口和出风口与收集通过的内部固定连通。这样设置的主要目的是为了以除尘装置的风机转动，并使收集筒中产生负压，利用负压通过波纹管将收集罩中所产生的打磨碎屑抽到收集筒中，并进行收集，起到了将打磨轮所产生的碎屑除尘收集的作用。这样设置的主要目的是：利用风机所产生的吸力，通过收集罩经过波纹管的传输，吸到收集筒中，当收集到一定时间，通过收集筒底部的手动阀卸料收集，起到了收集打磨碎屑的作用，降低了打磨除锈碎屑对工作环境和自然环境的污染。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其设计结构简单、科学合理、自动化程度高；提高了对复合原料金属板的打磨除锈效率50％，提高了打磨设备的自动化程度，降低了操作人人工成本的投入，降低了打磨除锈碎屑对工作环境和自然环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中标记：1、机架，2、纵向移动装置，21、驱动电机支架，22、驱动电机，23、驱动轮，24、从动轮，25、轨道，26、限位开关，3、横向移动装置，31、安装架，32、步进电机，33、丝杠，34、轴座，35、燕尾凸体，36、燕尾卡紧体，4、横向移动装置A，5、横向移动装置B，6、除尘装置，61、除尘架，62、风机架，63、风机，64、收集筒，65、抽风口，66、出风口，7、打磨装置，71、铰接架A，72、支撑体，73、铰接架B，74、铰接架C，75、铰接架D，76、液压缸，77、打磨电机，78、传动带，79、打磨转轴，710、打磨轮，711、收集罩，712、抽风管连接口，8、侧板，9、液压站，10、电控柜,11、PLC控制系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，包括机架1、纵向移动装置2、横向移动装置3；所述机架1为工字型，所述纵向移动装置2固定设置在所述机架1的左右两侧位置，用于使机架1纵向移动；所述横向移动装置3分为横向移动装置A4和横向移动装置B5，横向移动装置A4固定设置在机架1的上部左侧位置，所述横向移动装置B5固定设置在横向移动装置A4的右侧位置，横向移动装置A4和横向移动装置B5呈水平对称设置；除尘装置6固定设置在左纵向移动装置2的右侧位置，所述除尘装置6固定设置在侧板8上；打磨装置7固定设置有两个，一个固定设置在横向移动装置A4上，另一个固定设置在横向移动装置B5上，所述打磨装置7用于对复合原料金属板表面的除锈打磨；侧板8固定设置在机架1的底部前侧位置，所述侧板8用于安装除尘装置6、液压站9和电控柜10；液压站9固定设置在除尘装置6的右侧位置，电控柜10固定设置在液压站9的右侧位置；PLC控制系统11固定设置在所述电控柜10的内部位置。

所述纵向移动装置2包括驱动电机支架21，驱动电机支架21固定设置在机架1的侧面底部位置，驱动电机22固定设置在驱动电机支架21上，驱动轮23固定设置在驱动电机22的动力输出轴上，所述驱动轮23固定设置在机架1左右两侧的一端，并通过其转动轴使驱动轮23转动；从动轮24固定设置在所述驱动轮23对应的一端，通过其转动轴在驱动轮23的驱动下使从动轮24转动；轨道25固定设置在所述驱动轮23和从动轮24的底部位置，限位开关26固定设置在轨道25和机架1的两端位置，用于控制驱动电机22的转动。

所述横向移动装置3包括安装架31，安装架31固定设置在机架1的上部后侧面的端部，步进电机32固定设置在安装架31上，步进电机32用于驱动丝杠33转动；所述丝杠33固定设置在机架1的上部后侧面位置，丝杠33的一端与步进电机32的动力输出轴固定连接，另一端穿过轴座34固定设置在机架1的上部后侧面的中间位置；燕尾凸体35固定设置在机架1的后部侧面上，燕尾卡紧体36固定卡紧在燕尾凸体35上，所述丝杠33穿过燕尾卡紧体36的中心固定设置。

所述除尘装置6包括除尘器61，除尘架61固定设置在侧板8上，风机架62固定设置在除尘架61的上部侧面位置，风机63固定设置在风机架62的上部位置，所述风机63的抽风口延伸至收集筒64中；所述收集筒64固定设置在除尘架61的内部中间位置，抽风口65固定设置在除尘架61的下部一侧位置，出风口66固定设置在抽风口65的对应的位置；所述抽风口65和出风口66与收集通过64的内部固定连通。

所述打磨装置7包括铰接架A71，所述铰接架A71固定设置在燕尾卡紧体36的外侧上部位置，铰接架B73固定设置在支撑体72的上部右侧位置，铰接架A71和铰接架B73通过铰接轴将支撑体72的上部同燕尾卡紧体36的外侧上部固定连接成一体；铰接架C74固定设置在燕尾卡紧体36的外侧下部位置，铰接架D75固定设置在支撑体72的下部右侧位置，所述铰接架C74和铰接架D75通过铰接轴，将液压缸76将支撑体72的下部右侧同燕尾卡紧体36的外侧下部固定连接成一体；打磨电机77固定设置在支撑体72的上部位置，打磨转轴79固定设置在支撑体72的底部右侧位置，打磨轮710固定设置在打磨转轴79上，所述打磨电机72与打磨轮710之间通过传动带78连接传动；收集罩711固定包裹在打磨轮710的外部，抽风管连接口712固定设置在收集罩711的后部位置，用于通过波纹管与抽风口65固定连通。

所述抽风口65通过波纹管分别与左右收集罩711后部的抽风管连接口712固定连接。

所述纵向移动装置2的驱动电机22和限位开关26通过导线与电控柜10的电源固定连接，并同时与PLC控制系统11固定连接。

所述横向移动装置3的步进电机32与PLC控制系统11通过导线固定连接，步进电机32与PLC控制系统11同时与电控柜10的电源固定连接。

所述除尘装置6的风机63通过控制开关和导线与电控柜10的电源固定连接。

所述打磨装置7的液压缸76通过液压管与液压站9固定连接，打磨电机77通过导线和控制开关与电控柜10的电源固定连接。

这种用于复合钢板表面打磨的双头磨床的使用过程为：首先需将需要打磨的原料金属板，放置在机架1的下部位置（可以放置一块或并列放置两块）；然后将纵向移动装置2的驱动电机22启动，此时驱动电机22的转动带动驱动轮23转动，通过驱动轮23的带动作用使从动轮24随着驱动轮23的转动而转动，并将机架1移动到需要打磨的原料金属板横向边缘位置，当限位开关26感应到机架1时，自动控制驱动电机22停止动作；然后将通过控制开关使打磨装置7的打磨电机77转动，利用传动带78的动力传动作用使打磨转轴79和打磨轮710转动，同时开启液压站9通过液压管向液压缸76中输送液压动力；随后通过PLC控制系统11，使步进电机32转动，并同时带动丝杠33转动，在丝杠33的转动下带动燕尾卡紧体36与燕尾凸体35为滑动导向，使横向移动装置A4移动到左侧位置，同时使横向移动装置B5上的燕尾卡紧体36移动到中间位置；与此同时开启除尘装置6的风机63开始转动，并使收集筒64中产生负压；同时通过控制液压缸76的伸缩长度，以铰接架A71、铰接架B73、铰接架C74和铰接架D75为铰接点，调整支撑体72的倾斜度，同时利用液压缸76将打磨装置7的打磨轮710压紧在复合原料金属板的表面，开始沿着复合原料金属板的左侧边缘开始打磨动作，当打磨轮在纵向移动装置2的控制下，匀速向复合原料金属板的前侧位置移动，当纵向移动装置2的限位开关26感应轨道25的前端时，限位开关26将感应的信号传输给PLC控制系统11，然后PLC控制系统11向横向移动装置A4和横向移动装置B5的步进电机32发送控制指令，通过步进电机32的转动带动丝杠33转动，在丝杠33的转动下带动燕尾卡紧体36与燕尾凸体35为滑动导向，使横向移动装置A4和横向移动装置B5上的打磨轮710向右横向移动一个打磨轮710的宽度，与此同时PLC控制系统11向左右纵向移动装置2的驱动电机22发送动作指令，使打磨轮710在转动的同时跟随机架1在左右纵向移动装置2驱动轮23的驱动下带动从动轮24向复合原料金属板的后侧移动，如此往复移动利用打磨轮710打磨除锈，在打磨轮710打磨过程中所产生的碎屑（铁屑和锈铁的混合物），利用风机63所产生的吸力，通过收集罩711经过波纹管的传输，吸到收集筒64中，当收集到一定时间，通过收集筒64底部的手动阀卸料收集；这样就实现了对复合原料金属板表面的打磨除锈作业；当一块复合原料金属板打磨完毕后，重新更换一块，重复上述动作即可实现对原料金属板打磨除锈作业。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，包括机架、纵向移动装置、横向移动装置；所述机架为工字型，其特征在于：所述纵向移动装置固定设置在所述机架的左右两侧位置，用于使机架纵向移动；所述横向移动装置分为横向移动装置A和横向移动装置B，横向移动装置A固定设置在机架的上部左侧位置，所述横向移动装置B固定设置在横向移动装置A的右侧位置，横向移动装置A和横向移动装置B呈水平对称设置；除尘装置固定设置在左纵向移动装置的右侧位置，所述除尘装置固定设置在侧板上；打磨装置固定设置有两个，一个固定设置在横向移动装置A上，另一个固定设置在横向移动装置B上，所述打磨装置用于对复合原料金属板表面的除锈打磨；侧板固定设置在机架的底部前侧位置，所述侧板用于安装除尘装置、液压站和电控柜；液压站固定设置在除尘装置的右侧位置，电控柜固定设置在液压站的右侧位置；PLC控制系统固定设置在所述电控柜的内部位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：纵向移动装置包括驱动电机支架，驱动电机支架固定设置在机架的侧面底部位置，驱动电机固定设置在驱动电机支架上，驱动轮固定设置在驱动电机的动力输出轴上，所述驱动轮固定设置在机架左右两侧的一端，并通过其转动轴使驱动轮转动；从动轮固定设置在所述驱动轮对应的一端，通过其转动轴在驱动轮的驱动下使从动轮转动；轨道固定设置在所述驱动轮和从动轮的底部位置，限位开关固定设置在轨道和机架的两端位置，用于控制驱动电机的转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：横向移动装置包括安装架，安装架固定设置在机架的上部后侧面的端部，步进电机固定设置在安装架上，步进电机用于驱动丝杠转动；所述丝杠固定设置在机架的上部后侧面位置，丝杠的一端与步进电机的动力输出轴固定连接，另一端穿过轴座固定设置在机架的上部后侧面的中间位置；燕尾凸体固定设置在机架的后部侧面上，燕尾卡紧体固定卡紧在燕尾凸体上，所述丝杠穿过燕尾卡紧体的中心固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：除尘装置包括除尘器，除尘架固定设置在侧板上，风机架固定设置在除尘架的上部侧面位置，风机固定设置在风机架的上部位置，所述风机的抽风口延伸至收集筒中；所述收集筒固定设置在除尘架的内部中间位置，抽风口固定设置在除尘架的下部一侧位置，出风口固定设置在抽风口的对应的位置；所述抽风口和出风口与收集通过的内部固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：打磨装置包括铰接架A，所述铰接架A固定设置在燕尾卡紧体的外侧上部位置，铰接架B固定设置在支撑体的上部右侧位置，铰接架A和铰接架B通过铰接轴将支撑体的上部同燕尾卡紧体的外侧上部固定连接成一体；铰接架C固定设置在燕尾卡紧体的外侧下部位置，铰接架D固定设置在支撑体的下部右侧位置，所述铰接架C和铰接架D通过铰接轴，将液压缸将支撑体的下部右侧同燕尾卡紧体的外侧下部固定连接成一体；打磨电机固定设置在支撑体的上部位置，打磨转轴固定设置在支撑体的底部右侧位置，打磨轮固定设置在打磨转轴上，所述打磨电机与打磨轮之间通过传动带连接传动；收集罩固定包裹在打磨轮的外部，抽风管连接口固定设置在收集罩的后部位置，用于通过波纹管与抽风口固定连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：抽风口通过波纹管分别与左右收集罩后部的抽风管连接口固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：纵向移动装置的驱动电机和限位开关通过导线与电控柜的电源固定连接，并同时与PLC控制系统固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：横向移动装置的步进电机与PLC控制系统通过导线固定连接，步进电机与PLC控制系统同时与电控柜的电源固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种用于复合钢板表面打磨的双头磨床，其特征在于：打磨装置的液压缸通过液压管与液压站固定连接，打磨电机通过导线和控制开关与电控柜的电源固定连接。

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