CN108714929A - 一种管件环切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管件环切装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有用于管件环切的环切机构以及用于固定管件的固定机构，通过固定机构实现对管件的固定，通过环切机构实现对管件的环切，从而实现省时省力的管件切割对分效果，并且环切出来的管件，切割面非常平整，切割过程中不会产生碎屑。

Description

一种管件环切装置
技术领域
本发明涉及塑料管件领域，尤其涉及一种管件环切装置。
背景技术
在塑料管道的引用过程中，常常会由于使用条件的不同，而出现需要对管件进行切割以适应不用管件长度的使用条件的要求。现有技术中，对管件的切割通常比较耗费人工，加工步骤有：首先，通过锯床的定位工装固定塑料管件，其次，通过人工使用锯条进行切割。
用上述方式切割出来的管件，毛刺严重，加工起来操作难度大，不适应现代高效率生产的时代要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便管件切割的环切装置。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种管件环切装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有用于管件环切的环切机构以及用于固定管件的固定机构，所述
环切机构，包括转动机构以及切割机构，所述转动机构包括自转环以及用于固定自转环的环架，所述自转环于环架上可自转；所述切割机构包括一可向自转环的径向伸缩调节的刀座以及设置在刀座端部的切割头，所述刀座相对切割头的另一端与自转环滑移连接，且在自转环上设置有一驱使刀座朝向自转环中心或远离自转环中心位置滑移的第一调节机构；
固定机构，包括分别设置在自转环两端的固定座，所述固定座的相对面分别设置有内凹腔，在内凹腔中设置有夹持结构，所述夹持结构包括设置于内凹腔中且以自转环的轴心对称设置的至少两块夹持块，所述夹持块的相对面为圆弧状的夹持面，在夹持块远离自转环的一侧设置有一朝向夹持面圆心凸起的定位面，且所述固定座上还设置有同时驱动夹持块相互靠近或远离的第二调节机构，当管件夹持在夹持块上时，管件的端部抵靠于定位面上且管件的轴心与自转环的轴心重合。
进一步优化为：所述转动机构的自转环两侧分别设置有环架，所述环架朝向自转环的一侧设置有一圈与自转环同心的定位凸环，所述自转环上设置有与定位凸环配合的定位凹环，所述自转环通过定位凹环和定位凸环的配合实现绕其轴心自转。
进一步优化为：其中一架所述环架与底板固定连接，另一架环架可沿自转环的轴向调节固定在底板上。
进一步优化为：所述第一调节机构包括设置在自转环外环面沿其径向延伸设置的手柄，所述刀座沿自转环的径向穿通自转环，且刀座相对刀头的另一端穿过自转环之后进入所述手柄内部，所述手柄内部设置有一沿自转环径向设置的滑移腔，所述刀座相对刀头的另一端设置有一与滑移腔配合的抵压滑块，在手柄相对自转环的另一端配合有一调节螺杆，所述手柄相对自转环的另一端端部朝向滑移腔穿通设置有一与调节螺杆配合的调节螺孔，当调节螺杆旋入调节螺孔之后，调节螺杆的端部可抵在所述抵压滑块上。
进一步优化为：所述滑移腔朝向自转环的底部与抵压滑块之间设置有一驱使刀座向远离自转环轴心位移的弹性件。
进一步优化为：所述刀头呈转动连接在刀座上的滚轮形式，且所述滚轮的轮面呈尖刃状。
进一步优化为：所述第二调节机构包括一与自转环轴心同轴设置的齿轮，所述夹持块上设置有与齿轮配合的齿条，所述固定座上设置有驱动齿轮转动的第三驱动机构，当第三驱动机构驱动齿轮正反转时，所述齿轮通过带动齿条驱动夹持块相互靠拢或远离，以夹持管件或松开管件。
进一步优化为：所述第三驱动机构包括一与固定座配合的转轴，所述转轴的一端与齿轮固定另一端穿出固定座之后固定有一摇柄。
进一步优化为：所述固定座与底座之间设置有滑移结构，所述滑移结构包括设置在底座上且与自转环的轴心线平行的滑轨，以及设置在固定座上与滑轨滑移配合的滑块。
进一步优化为：所述滑轨的两端分别设置有防止滑块滑出滑轨的限位螺钉。
本发明与现有技术相比的优点在于：当需要切割塑料管件的时候，先将管件穿过自转环，然后两端分别固定在固定机构上，由于压紧块是以自转环的轴心对称设置，且同步想向运动的，当压紧块将管件夹住之后，可以使得管件的轴线与自转环的轴线同轴，同步实现定轴功能，滑移固定机构在底板上的位置，从而确定切割管件的位置，接着旋转调节螺杆使得刀座的刀头向管件运动并抵压同时戳破管件，刀头可采用金刚石材质，当刀刃挤压管件时，很容易割入管件，然后通过转动手柄，带着自转环自转一圈，便能轻松的将管件一分为二，操作起来省力切快速。
附图说明
图1为本实施例中的管件环切装置上装上管件之后的状态图；
图2和图3为本实施例中的转动机构分解示意图；
图4为自转环与切割机构的正视图；
图5为图4的A-A示意图；
图6和图7为本实施例中的固定机构轴测示意图；
图8为本实施例中的固定机构分解示意图。
图中，1、底板；21、环架；211、定位凸环；22、调节底脚；3、自转环；31、定位凹环；32、手柄；321、滑移腔；41、调节螺杆；42、弹簧；43、刀座；431、抵压滑块；44、刀头；5、固定座；51、滑移底座；52、安装滑移腔；61、滑轨；62、滑块；63、限位螺钉；7、夹持块；71、定位面；72、齿条；73、安装滑块；8、转轴；81、摇柄；9、齿轮；P、管件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例
一种管件环切装置，首先参见附图1，改装置主要包括底板1，在底板1上设置有环切机构，环切机构包括转动机构和切割机构，并且在环切机构的两侧分别设置有滑移连接在底板1上的固定机构。在使用时，通过固定机构夹持住管件P的两端，再由环切机构将管件进行切割成两部分。
其中的环切机构详见附图2-5，包括转动机构以及切割机构，其中的转动机构包括自转环3以及与自转环3配合设置在其轴向两侧的环架21，环架21上设置有与自转环3的轴心同轴的定位凸环211，自转环3上设置有与定位凸环211配合的定位凹环31，从而实现当周向拨动自转环3时，其可以实现自转的效果。为了方便自转环3的安装，将其中一个环架21设置成与底板1固定的方式，另一个环架21的下部设置有调节底脚22，调节底脚22上设置有腰形槽，并且在底板1的相应位置设置有螺丝孔。在安装时先将自转环3的一侧与固定在底板1上的环架21对接，然后另外一个环架21靠过来将自转环3对接上，最后通过螺丝将调节底脚22和底板1固定在一起。进一步的，可以在定位凸环211和定位凹环31之间设置滚珠(图中未画出)，从而来增加自转环3的转动顺畅性。
切割机构包括沿自转环3径向设置的手柄32，以及可沿自转环3径向滑移的刀座43，其中刀座43直接穿通自转环3别且端部进入到手柄32内部，在手柄32内部设置有一滑移腔321，刀座43端部设置有与滑移腔321配合的抵压滑块431，而刀座43的另一端穿出到自转环3的内环空腔部位切设置刀头44，刀头44为换轮形式，且轮面形成刀刃状。在手柄32远离自转环3的端部向滑移腔321穿通设置有调节螺孔，该调节螺孔配合有调节螺杆41，当转动调节螺杆41使得调节螺杆41的端部向滑移腔321运动的时候，可以推着抵压滑块431运动，同时推动刀座43和刀头44向自转环3的轴心方向运动。为了实现当调节螺杆41回退时，刀座43也可以带着刀头44回退，在滑移腔321的底部和抵压滑块431之间设置弹簧42，从而当调节螺杆41回退时，刀座43可以在弹簧42的回复力作用下带着刀头44回退。
其中的固定机构参见附图6-8，包括设置在环切装置两侧的固定座5，固定座5的相对面设置有凹陷腔，在该凹陷腔内设置有夹持块7，且夹持块7沿自转环3的轴心为对称中心设置有两块，夹持块7的相对面设置成用于夹持管件的夹持面，优选设置成弧面状，且为了实现管件的轴向定位，在夹持块7远离自转环3的一侧设置有定位面71。其中的夹持块7由第二调节机构驱动，实现两块夹持块7能够同时想向运动，进而保证夹持块7的夹持中心一直不变，且与自转环3的轴线重合。其中的第二调节机构包括一与自转环3轴心同轴设置的齿轮9，夹持块7上设置有与齿轮9配合的齿条72，固定座5上设置有驱动齿轮9转动的转轴8，而转轴8的另一端穿出固定座5之后连接有摇柄81，当摇柄81驱动齿轮9正反转时，齿轮9通过带动齿条72驱动夹持块7相互靠拢或远离，以夹持管件或松开管件。同时，为了实现夹持块7能够方便安装在固定座5上，并且同时保证夹持块7的稳定运动能力，在夹持块7的外侧设置有与齿条72平行的安装滑块73，而在固定座5的凹陷腔的腔壁处设置有与安装滑块73滑移配合的安装滑移腔52。在安装夹持块7的时候，先安装一块夹持块7，将安装滑块73插入安装滑移腔52内，然后以同样的方式安装另一块夹持块7，然后保证两块夹持块7的外侧面抵靠在固定座5的内凹腔腔逼上，接着在两个齿条72之间穿入齿轮9，实现两块夹持块7之间的联动功能，最后通过螺钉将齿轮9固定在转轴8上。
最后，为了方便夹持不同长度的管件，将固定座5与底座设置成滑移配合的方式，滑移结构包括设置在底座上且与自转环3的轴心线平行的滑轨61，以及设置在固定座5上与滑轨61滑移配合的滑块62。从而能够在一定范围内，实现适应夹持不同长度的管件的效果。在夹持管件的时候，先相互滑移固定座5到离自转环3最远的位置。然后将管件穿过自转环3，由其中一个固定座5固定管件的一端，然后再滑移固定座5，将管件的另一端夹持住，实现管件的两端在固定座5上的固定。并且为了防止固定座5滑出滑轨61，在滑轨61的两端分别设置有限位螺钉63。
在使用的时候，本装置可切割的管件的厚度不能超过刀头44的刀刃厚度。首先将设置在环切机构两侧的固定座5滑移到离自转环3最远的位置。然后将待切割的管件穿过自转环3，先将管件的一端穿入其中一个固定座5的两个夹持块7之间，并且将管件的端部抵靠在定位面71上，然后转动摇柄81直到夹持块7将管件夹住，接着滑移固定座5，是的管件的另一端进入到另一个固定座5的两个夹持块7之间，并且将管件的另一端的端部抵靠在另一定位面71上，然后再转动另一摇柄81直到将另一侧管件的端部也夹持住，当管件被两个固定机构同时夹持之后，管件的轴心也将同时与自转环3的轴心处于重合状态。
然后通过转动调节螺杆41，当转动调节螺杆41使得调节螺杆41的端部向滑移腔321运动的时候，可以推着抵压滑块431运动，同时推动刀座43和刀头44向自转环3的轴心方向运动，直到刀头44的刀刃将管件壁面压破，最后直接通过手柄32使得自转环3转动一周，便能轻松的将管件环切成两半。操作起来非常的轻松省力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件环切装置，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有用于管件环切的环切机构以及用于固定管件的固定机构，所述环切机构，包括转动机构以及切割机构，所述转动机构包括自转环以及用于固定自转环的环架，所述自转环于环架上可自转；所述切割机构包括一可向自转环的径向伸缩调节的刀座以及设置在刀座端部的切割头，所述刀座相对切割头的另一端与自转环滑移连接，且在自转环上设置有一驱使刀座朝向自转环中心或远离自转环中心位置滑移的第一调节机构；
固定机构，包括分别设置在自转环两端的固定座，所述固定座的相对面分别设置有内凹腔，在内凹腔中设置有夹持结构，所述夹持结构包括设置于内凹腔中且以自转环的轴心对称设置的至少两块夹持块，所述夹持块的相对面为圆弧状的夹持面，在夹持块远离自转环的一侧设置有一朝向夹持面圆心凸起的定位面，且所述固定座上还设置有同时驱动夹持块相互靠近或远离的第二调节机构，当管件夹持在夹持块上时，管件的端部抵靠于定位面上且管件的轴心与自转环的轴心重合。
2.根据权利要求1所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述转动机构的自转环两侧分别设置有环架，所述环架朝向自转环的一侧设置有一圈与自转环同心的定位凸环，所述自转环上设置有与定位凸环配合的定位凹环，所述自转环通过定位凹环和定位凸环的配合实现绕其轴心自转。
3.根据权利要求2所述的一种管件环切装置，其特征在于，其中一架所述环架与底板固定连接，另一架环架可沿自转环的轴向调节固定在底板上。
4.根据权利要求1所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述第一调节机构包括设置在自转环外环面沿其径向延伸设置的手柄，所述刀座沿自转环的径向穿通自转环，且刀座相对刀头的另一端穿过自转环之后进入所述手柄内部，所述手柄内部设置有一沿自转环径向设置的滑移腔，所述刀座相对刀头的另一端设置有一与滑移腔配合的抵压滑块，在手柄相对自转环的另一端配合有一调节螺杆，所述手柄相对自转环的另一端端部朝向滑移腔穿通设置有一与调节螺杆配合的调节螺孔，当调节螺杆旋入调节螺孔之后，调节螺杆的端部可抵在所述抵压滑块上。
5.根据权利要求4所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述滑移腔朝向自转环的底部与抵压滑块之间设置有一驱使刀座向远离自转环轴心位移的弹性件。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述刀头呈转动连接在刀座上的滚轮形式，且所述滚轮的轮面呈尖刃状。
7.根据权利要求1所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述第二调节机构包括一与自转环轴心同轴设置的齿轮，所述夹持块上设置有与齿轮配合的齿条，所述固定座上设置有驱动齿轮转动的第三驱动机构，当第三驱动机构驱动齿轮正反转时，所述齿轮通过带动齿条驱动夹持块相互靠拢或远离，以夹持管件或松开管件。
8.根据权利要求7所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括一与固定座配合的转轴，所述转轴的一端与齿轮固定另一端穿出固定座之后固定有一摇柄。
9.根据权利要求1或7或8所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述固定座与底座之间设置有滑移结构，所述滑移结构包括设置在底座上且与自转环的轴心线平行的滑轨，以及设置在固定座上与滑轨滑移配合的滑块。
10.根据权利要求9所述的一种管件环切装置，其特征在于，所述滑轨的两端分别设置有防止滑块滑出滑轨的限位螺钉。
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