CN107442793A - 加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈 - Google Patents

加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈 Download PDF

Info

Publication number
CN107442793A
CN107442793A CN201611180148.3A CN201611180148A CN107442793A CN 107442793 A CN107442793 A CN 107442793A CN 201611180148 A CN201611180148 A CN 201611180148A CN 107442793 A CN107442793 A CN 107442793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
runner
lathe tool
rubber rollers
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611180148.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郭载景
柳英美
柳钟九
方昌陈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONG SEO INDUSTRIAL ROLL Co Ltd
Original Assignee
DONG SEO INDUSTRIAL ROLL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONG SEO INDUSTRIAL ROLL Co Ltd filed Critical DONG SEO INDUSTRIAL ROLL Co Ltd
Publication of CN107442793A publication Critical patent/CN107442793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/24—Knurling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/002—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor with vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/08—Cutting tools with blade- or disc-like main parts
    • B23B27/083—Cutting tools with disc-like main parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/36—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting, e.g. mounted on a rotary cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明提供加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈，涉及一种用于加工塑胶片、造纸、纤维等制造设备的工业用橡胶辊表面的沟槽的轮圈的有关技术。这种有关加工工业用橡胶辊沟槽的转轮的技术可在橡胶辊的表面加工具有特定花纹的沟槽，根据工业用橡胶辊的特性，不仅可以使沟槽的沟纹产生各种变化，也可以最大化地提高塑胶面料滚动时的直行性和稳定性，防止在保持转轮平衡的加工中出现抖动现象，提高沟槽的加工性能。如上所述的发明的主要结构包括：圆筒形的转轮，其中央部分有连接室，同时一侧的外圈上制成车刀沟槽(13)；固定插入所述转轮(10)的车刀沟槽(13)的车刀(20)；以及在所述转轮(10)的另一面接合安装的带有平衡锤(35)的平衡轮(30)。

Description

加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈
技术领域
本发明涉及辊轴加工领域，具体地，涉及加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈(Industrial rubber roll grooving wheel)。
背景技术
在通常的塑胶片、造纸、纤维等的制造设备上，根据制造工序，会使用多个辊轴以传送塑胶片、板条、薄片等物品，这些辊轴根据其使用的目的和特性可用各种材质制成，比如玻璃钢(FRP)、碳纤维增强塑料(CFRP)或钢(STEEL)以及橡胶(rubber)等材质。
以前，工业用塑胶片的制造设备上生产制作的塑胶片被卷起的过程，首先是制成的塑胶片用车刀切割，然后通过橡胶材质做成的接触辊，最后被卷绕在与其相邻的卷辊轴上。
这里有个问题是，制成的塑胶片将被卷起时，接触辊和卷辊轴在转动的状态下，塑胶片和接触辊相接触的交点以及塑胶片和卷辊轴相接触的交点上的空气无法向外排放，往里面流动后，塑胶片和辊轴之间产生空气层(气泡)，因此被卷起的塑胶片的表面就会起皱，从而降低了品质。
另外还存在一个问题，就是在原有塑胶片的传动设备上，塑胶面料快速滚动的情况下，辊轴转动越快，辊轴一侧流入的空气层越多，不仅如此，辊轴一侧流入的空气层，随着塑胶面料和辊轴接触面之间的滚动，它们之间的摩擦力大大减小，由此引起辊轴和塑胶面料滑脱的现象。
结果是，一旦塑胶面料发生滑脱，塑胶面料朝向其后侧滚动并左右滑动，即，面料横向发生滑动，由此大大降低了塑胶片滚动时的直行性和稳定性，绕在卷辊轴上的塑胶面料的两个侧平面不齐整，十分散乱地缠绕在一起，不仅使得产品价值下跌，后期工序操作效率低下，还会带来各种麻烦。
因此，为了改善原有的塑胶面料在滚动时的直行性和稳定性，提出了一个的方案，例如为了提高PET、OPP、CPP、BOPP等塑胶原料在滚动时的直行性和稳定性，将辊轴的表面加工成带有倾斜的一字型沟槽或倾斜的螺旋沟槽。
另外，大韩民国登录特许(专利)第10-1508510号(橡胶轮圈加工装置)也曾提示过一种具有代表性的先行技术，这种技术可以在工业用辊轴表面加工倾斜的一字型沟槽或螺旋沟槽。
上述先行技术即，橡胶辊两头的桯子分别嵌入工作机械的转盘和顶针座，橡胶辊转动时，促使工作台上安装的磨轮向顶针座方向移动，从而在橡胶辊表面顺着圆周方向加工螺旋沟槽。
这种先行技术存在的问题是，橡胶辊旋转的同时，使磨轮往一个方向移动，如此一来在橡胶辊表面加工的沟槽的花纹只能是螺旋状。而根据工业用橡胶辊的特性，如果沟槽的花纹没有发生各种变化的话，那么塑胶面料滚动的直行性和稳定性将会受到限制。
相关现有技术如下：
(专利文献0001)大韩民国登录特许(专利)第10-0740777号。
(专利文献0002)大韩民国登录特许(专利)第10-0778534号。
(专利文献0003)大韩民国登录特许(专利)第10-1045140号。
(专利文献0004)大韩民国登录特许(专利)第10-1170531号。
(专利文献0005)大韩民国登录特许(专利)第10-1508510号。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈。
本发明的目的在于，提供一种在工业用橡胶辊表面加工沟槽的轮圈，这种经研究得出的技术可改善以往工业用橡胶辊的表面加工沟槽的先行技术中，沟槽的花纹只能是螺旋状，沟槽的花纹不能产生各种变化的缺陷，具体是将头部锋利的车刀安装于在马达驱动下转动的转轮的一个侧面，另一个侧面则安装保持转轮平衡的平衡轮，因此可以在橡胶辊表面将沟槽加工成特定的花纹。
此外，本发明的另一目的在于提供一种在工业用橡胶辊表面加工沟槽的轮圈，即车刀在转动时，橡胶辊的表面连续形成具有特定花纹的沟槽并均匀分布，去除塑胶片和橡胶辊的接触面的空气层(气泡)，最大化地提高塑胶面料滚动时的直行性和稳定性，通过调整转动的速度、传送速度以及传送方向，并根据橡胶辊的特性，使沟槽的花纹产生各种变化。
根据本发明提供的一种加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈，包括：
圆筒形的转轮，转轮的其中央部分有连接室，同时一侧的外圈上有车刀沟槽；
固定紧固插入所述转轮车刀沟槽的车刀；以及
在所述转轮的另一面侧接合安装的带有平衡锤的平衡轮。
优选地，转轮的中央部分制成空心的带有螺纹的连接室，所述连接室和外圈之间形成多个空心的长孔，各长孔间有一定间距，所述车刀沟槽从外圈的边缘朝向中心中央部分，并且外侧面是开口的。
优选地，平衡轮的中心部位有中心通孔贯穿形成的连接部位往车刀所在的方向突出，平衡轮的外侧面的外圈上制成平衡锤沟槽，同时在所述平衡锤沟槽内用可锁紧的螺钉固定安装多个平衡锤。
优选地，转轮一个侧面的外圈上可有多个车刀沟槽制成,各车刀沟槽沟槽相隔一定的间距，顺着车刀沟槽朝向转轮的转动方向倾斜。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明一实施例的效果是，在马达驱动下转动的转轮的一个侧面上安装刀尖锋利的车刀，而在其对面的另一侧面上安装能维持(keep)旋转轮平衡的平衡轮，因此可以在橡胶辊轴的表面加工特定花纹的沟槽，维持转轮的平衡，不仅可以防止沟槽加工作业中出现抖动现象，也能提高沟槽的可加工性。
同时，本发明一实施例的另一效果是，车刀转动时，在橡胶辊的表面形成连续的具有特定花纹的沟槽并均匀分布，从而去除塑胶片和橡胶辊的接触面上的空气层(气泡)，最大化提高塑胶面料滚动时的直行性和稳定性。
另外，本发明的一实施例的效果还有，调节转轮和车刀的转动速度、传送速度以及传送方向，根据橡胶辊的使用特性，使沟槽的花纹和模样产生各种变化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的立体图。
图2为本发明实施例的分解立体图。
图3为本发明安装状态的单侧剖面图。
图4为本发明中车刀沟槽的重要部位正面图。
图5为本发明中车刀的安装状态的重要部位正面图。
图6为本发明中平衡轮的安装状态的后视图。
图7为本发明中平衡轮安装状态的重要部位侧面剖面图。
图8为本发明中车刀沟槽的另一实施例的正面图。
图9为本发明中沟槽加工状态的重要部位平面图。
图10为本发明中工业用辊轴的立体图。
符号的说明
10：滚轮
11：连接室
12：长孔
13：车刀沟槽
20：车刀
21：接口螺丝钉
22：安装通孔
23：连接通孔
30：平衡轮
31：连接部位
32：中心通孔
33：锁紧螺钉
34：平衡锤沟槽
35：平衡锤
100：橡胶辊
200：轴
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明涉及一种加工用于塑胶片、造纸、纤维等制造设备的工业用橡胶辊表面的沟槽的轮圈的有关技术，具体来说，这种技术是关于加工工业用橡胶辊沟槽的，就是在马达驱动下转动的转轮的一个侧面上安装刀尖锋利的车刀，而在其相反的另一侧面上安装能维持转轮平衡的平衡轮，可在橡胶辊的表面加工具有特定花纹的沟槽，根据工业用橡胶辊的特性，不仅可以使沟槽的沟纹产生各种变化，也可以最大化地提高塑胶面料滚动时的直行性和稳定性，防止在保持转轮平衡的加工中出现抖动现象，提高沟槽的可加工性。
参照以下附图，根据本发明的实施例的主要构成包括：圆筒形的转轮10，其中央部分有连接室11，同时一侧的外圈上有车刀沟槽13；固定插入所述转轮10车刀沟槽13的车刀20；以及在所述转轮10的另一面接合安装的带有平衡锤35的平衡轮30。
所述实施例的主要结构中，转轮10的功能是在马达的驱动下转动，如图1至图3所示，转轮10呈扁平的圆筒状，其中央部分制成带有螺纹的连接室11，同时一个侧面的外圈上形制成车刀沟槽13。
上述转轮10的中央部分制成空心的带有螺纹的连接室11，所述连接室11和外圈之间制成多个长孔12，长孔12间有一定间距，所述车刀沟槽13从外圈朝向中央部分，并且外侧面是开口的。
上述车刀沟槽13如图4所示，其外开口可以是矩形或半圆形的，如果车刀20是矩形条状，那么外开口就是矩形的，如果车刀20是圆棍状的，那么外开口就是半圆形的，外开口的形状可因车刀20的形状而不同。
一方面，上述中心部位的连接室11和外圈之间形成的多个长孔12具有减轻转轮10的负荷的功能，由于减轻了转轮10的负荷，所以能减少马达的驱动力，提高转动力。
另外，上述实施例的主要结构中，车刀20的功能是在橡胶辊表面加工沟槽，如图1至图3所示，上述车刀20的一个刀尖是锋利的条状，形状可以是长方体或圆筒状，安装时插入转轮10的车刀沟槽13，用接口螺丝钉21固定。
如图3和图5所示，上述车刀20一端的结构是锋利的，以在橡胶辊的表面制成沟槽，所述锋利的端口向着转轮10的外圈的外侧突出，插入车刀沟槽13固定安装，在所述车刀沟槽13的内侧方向，有与其贯通的连接通孔23制成。
上述车刀20插入转轮10的车刀沟槽13后，在其相对的一侧，将接口螺丝钉21与连接通孔23对准连通并插进去，将接口螺丝钉21拧入车刀20的安装通孔22，由此将车刀20固定安装在车刀沟槽13内。
此外，上述实施例的主要构成中，平衡轮30的功能是维持转轮10的平衡，如图3、图6及图7所示，所述平衡轮30安装在转轮10上，位于车刀20的相反面，在所述转轮10的连接室11上用螺钉相连接并用锁紧螺钉33固定安装。
上述平衡轮30是扁平的圆筒形，中心部位有中心通孔32贯穿形成的连接部位31往车刀20所在的方向突出，外侧的外圈上有平衡锤沟槽34，同时在所述平衡锤沟槽34内用可锁紧的螺钉固定安装多个平衡锤35。
一方面，外圈圆周上有螺丝扣，上述连接部位31用螺丝钉连接在转轮10的连接室11上，所述平衡锤沟槽34在外侧面的外圈上成圆形，根据转轮10的重心，平衡锤35被可锁紧的螺钉固定安装在特定位置。
上述平衡锤35作为另设的平衡器械，配合转轮10的平衡，附着安装在平衡锤沟槽的特定位置，用螺丝钉将连接部位31与转轮10的连接室11锁紧，在外侧面上，多个锁紧螺钉33与转轮10的侧面锁紧，接合安装平衡轮30。
于是，平衡轮30上附着着多个平衡锤35，维持转轮10的平衡，不仅能防止橡胶辊的沟槽加工作业中转轮10在高速转动时的抖动现象，还提高了沟槽的可加工性。
一方面，本发明的实施例如图8所示，一个侧面的外圈上可有多个车刀沟槽13制成，这种情况下，多个车刀沟槽13在转轮10的外圈上制成并相隔一定的间距，所述车刀沟槽13制成时也可能顺着转轮10的转动方向或逆着其方向倾斜。
上述转轮10的外圈带有多个车刀沟槽13并安装了车刀20时，可以在橡胶辊的表面加工具有多种花纹的沟槽。另外，安装车刀20时，顺着转轮10的转动方向倾斜，沟槽的加工性能十分良好。
另外，安装车刀20时，往转轮10的转动方向稍稍倾斜，随着与橡胶辊形成的倾斜度不同，沟槽的深浅明显度也会提高，还可以最大化地避免橡胶辊的表面产生磨石。
其次，橡胶辊的表面加工沟槽的过程如图9所示，如同旋盘般的车床的夹头和顶针座上嵌入橡胶辊100的两侧的轴200之后，靠近橡胶辊100并往轴的方向，在马达驱动轴上嵌入平衡轮30的中心通孔32，连接安装，用车床使橡胶辊100转动，与此同时，驱动马达带动转轮10转动。
上述橡胶辊100和转轮10往相反的方向转动或往同一方向转动时，用车床使马达和转轮10往橡胶辊100的轴的方向慢慢传动，进行沟槽的加工作业。
上述转轮10在马达的驱动下高速转动，此时，车刀20因为在转轮10的外圈上往外突出，所以当其与转轮10一起转动的同时，就会在橡胶辊100的表面加工具有特定花纹的沟槽。
于是，车刀20随转轮10一起转动时，在橡胶辊100的表面加工沟槽，根据橡胶辊100和转轮10的转动速度及转轮10的传送速度，沟槽的间距及沟槽与沟槽之间的间距可以调整，于是就如图10所示，在橡胶辊100的表面加工而成各种花纹的沟槽。
即，沟槽的长度可以通过车刀20的刀尖与橡胶辊100表面的距离来调整，此外，沟槽的间距或沟槽与沟槽之间的间距可以通过橡胶辊100和转轮10的转动速度和转动10的传送速度进行调整。
如上所述，本发明的实施例就是，转轮和车刀在转动时，在橡胶辊的表面连续制成具有特定花纹的沟槽并均匀分布，可由此去除塑胶片和橡胶辊的接触面上的空气层(气泡)，最大化地提高塑胶面料在滚动时的直行性和稳定性，可通过调整转动速度、传送速度以及传送方向等，并根据橡胶辊的特性，使沟槽的花纹产生各种变化。
本发明的另一个实施例，随着安装维持转轮平衡的平衡轮，在沟槽的加工作业中，维持转轮的平衡，不仅防止了抖动现象，还提高了沟槽的可加工性。
同时，本发明的一实施例，橡胶辊的表面研磨加工之后，根据橡胶辊的规格间歇性地实施沟槽的加工作业，根据沟槽加工的开始点和传送方向，可将沟槽加工成各种花纹。
上述内容只是对本发明的一优选实施例的说明，并不限定于所述实施例。通过所述实施例，具备本发明所述的技术领域常识的人们可以在不脱离本发明要旨的范围内进行各种变化。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (4)

1.一种加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈，其特征在于，包括：
圆筒形的转轮(10)，转轮(10)的中央部分有连接室(11)，一侧的外圈上有车刀沟槽(13)；
紧固插入所述转轮(10)车刀沟槽(13)的车刀(20)；以及
在所述转轮(10)的另一侧接合安装的带有平衡锤(35)的平衡轮(30)。
2.根据权利要求1所述的加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈，其特征在于：
转轮(10)的中央部分制成空心的带有螺纹的连接室(11)，所述连接室(11)和外圈之间形成多个空心的长孔(12)，各长孔(12)间有一定间距，所述车刀沟槽(13)从外圈的边缘朝向中央部分，并且外侧面是开口的。
3.根据权利要求1所述的加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈，其特征在于：
平衡轮(30)的中心部位有中心通孔(32)贯穿形成的连接部位(31)往车刀(20)所在的方向突出，平衡轮(30)的外侧面的外圈上制成平衡锤沟槽(34)，在所述平衡锤沟槽(34)内用可锁紧的螺钉固定安装多个平衡锤(35)。
4.根据权利要求1所述的加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈，其特征在于：
转轮(10)一个侧的外圈上有多个车刀沟槽(13),各车刀沟槽(13)相隔一定的间距，车刀沟槽(13)朝向转轮(10)的转动方向倾斜。
CN201611180148.3A 2016-05-30 2016-12-19 加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈 Pending CN107442793A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160066425A KR101841575B1 (ko) 2016-05-30 2016-05-30 산업용 고무롤의 홈 가공용 휠
KR10-2016-0066425 2016-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107442793A true CN107442793A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60485332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611180148.3A Pending CN107442793A (zh) 2016-05-30 2016-12-19 加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101841575B1 (zh)
CN (1) CN107442793A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113386189A (zh) * 2021-08-16 2021-09-14 常州市坚力橡胶有限公司 一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002160133A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Okuma Corp 複合加工機
CN101062543A (zh) * 2006-04-27 2007-10-31 东芝机械株式会社 精密轧辊车床
CN102450740A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 大亚科技股份有限公司 一种压辊及其制备方法
CN202684125U (zh) * 2012-06-11 2013-01-23 宝钢特种材料有限公司 一种无缝钢管内壁切削刀具
CN203725799U (zh) * 2013-12-30 2014-07-23 慈溪市小旋风数控机械有限公司 一种数控车床的气动式车头
CN204339847U (zh) * 2014-12-23 2015-05-20 苏州源德福科技有限公司 分切刀

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101419493B1 (ko) 2013-11-29 2014-07-14 정재윤 회전형 화장지 커팅장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002160133A (ja) * 2000-11-24 2002-06-04 Okuma Corp 複合加工機
CN101062543A (zh) * 2006-04-27 2007-10-31 东芝机械株式会社 精密轧辊车床
CN102450740A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 大亚科技股份有限公司 一种压辊及其制备方法
CN202684125U (zh) * 2012-06-11 2013-01-23 宝钢特种材料有限公司 一种无缝钢管内壁切削刀具
CN203725799U (zh) * 2013-12-30 2014-07-23 慈溪市小旋风数控机械有限公司 一种数控车床的气动式车头
CN204339847U (zh) * 2014-12-23 2015-05-20 苏州源德福科技有限公司 分切刀

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113386189A (zh) * 2021-08-16 2021-09-14 常州市坚力橡胶有限公司 一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法
CN113386189B (zh) * 2021-08-16 2021-11-23 常州市坚力橡胶有限公司 一种氯丁橡胶压辊的加工装置及其生产加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170135086A (ko) 2017-12-08
KR101841575B1 (ko) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207632240U (zh) 一种分条系统及其废边收集装置
CA2548235A1 (en) Grinding wheel for roll grinding application and method of roll grinding thereof
US20090317198A1 (en) Variable diameter cutting tool
CN107442793A (zh) 加工工业用橡胶辊沟槽的轮圈
WO2019210481A1 (zh) 一种微沟槽加工用的砂轮工具及其制造方法
US9782904B2 (en) Apparatus and method for cutting facestock
ITTO20120267A1 (it) Attrezzatura per la realizzazione per rullaturura di un elemento anulare di forma complessa, in particolare un inserto in acciaio per un anello esterno di un cuscinetto di rotolamento
CN107443435A (zh) 表面带有沟槽的工业用橡胶辊及加工方法
KR20170135087A (ko) 산업용 고무롤의 홈 가공용 연마휠
CN104400650A (zh) 一种高精度成型超硬磨料砂轮的修整方法
TWI510349B (zh) 流延裝置及方法、以及溶液製膜方法
JP2006187855A (ja) フイルム切断装置及びフイルム切断方法
CN105050782A (zh) 用于陶瓷切削机的切削工具的刀片
KR20180024150A (ko) 마찰력을 이용한 직진성 및 주름 개선용 롤
Vignesh et al. Design and development of spiral grooved grinding wheel and their influence on the performance of vertical surface grinding process
JP2008023552A (ja) 射出成形合成樹脂ボールのレーザ研磨方法
Kubo et al. Visualization of 3D topography of grinding wheel surface dressed by rotary diamond dresser
US9138851B2 (en) Method of manufacturing member made by stainless steel and method of manufacturing coating film
CN206484435U (zh) 抛光轮和抛光设备
CN104227354A (zh) 一种高速卷绕头中“卡盘轴黑套”的生产制造工艺
JP3416119B2 (ja) 巻取りコアの製造方法
CN207942361U (zh) 一种布带轮调整工装
US20030227104A1 (en) Core for winding material and method for manufacturing the same
CN218465128U (zh) 一种吹膜机收卷装置
JP5663437B2 (ja) ステンレス鋼製部材の製造方法及び塗布フィルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication