CN102450740A - 一种压辊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压辊，其特征在于，包括一对凸凹辊，凸辊的滚筒表面周向均匀设置凸齿，凹辊的滚筒表面相应地在周向设置凹槽，凸齿和凹槽大小、平行匹配。相邻凸齿或相邻凹槽对称轴之间的间距为10mm。凸齿或凹槽与凸辊或凹辊的滚筒垂直，凸齿或者凹槽的截面形状均为等腰三角，高度L=1.5mm，顶角为30°且顶角为R0.2的圆角。本发明将开松机上的光棍改为凸凹辊，确保无纺布在进成型机烟枪前，皱褶均匀，并能在无纺布上压成1公分左右的条状，这样无纺布能均匀进入成型机的喇叭口，明显提高嘴棒的圆周度。
Description
技术领域
本发明涉及嘴棒成型机设备的技术领域，尤其车床加工的技术领域。
背景技术
原嘴棒的传统原料为丙纤丝束或醋纤丝束，使其成型的开松机使用光辊输出，随着无纺布成功开发，其与丙纤丝束或醋纤丝束相比较具有吸阻稳定、过滤清香的优势，大有替代这两种成分的趋势，但开松机的输出辊使用传统的光辊，则不能使无纺布均匀皱褶地进入成型机的喇叭口，这样无纺布比较凌乱，开出的嘴棒不达标，圆周度不均匀，无法满足产品要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能使无纺布皱褶均匀地进入成型机的喇叭口，获得圆周度均匀的嘴棒的压辊及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的
一种压辊，包括一对凸凹辊，凸辊滚筒表面周向均匀设置凸齿，凹辊滚筒表面相应地在周向设置凹槽，凸齿和凹槽大小、平行匹配。
前述的压辊，其特征在于所述的凸齿和凹槽仅对称地设在凸辊和凹辊滚筒中间的局部。
前述的压辊，其特征在于所述的相邻凸齿或相邻凹槽对称轴之间的间距为8-12mm，优选10mm。
前述压辊，其特征在于所述凸齿或凹槽与凸辊或凹辊的滚筒垂直，凸齿或者凹槽的截面形状为等腰三角，高度L=1.5mm，顶角为30°，顶角为R0.2的圆角。
前述压辊的制备方法，包括以下的步骤：
（1）、凸辊的制备：首先按照常规的方法加工一只直径为153mm的光辊，然后将刀具夹在车床的刀具架上，将上述的光辊加工出凸齿，在横向走时要避免累积误差。
（2）、凹辊的制备：首先按照常规的方法加工一只直径为150mm的光辊，然后将刀具夹在车床的刀具架上，将上述的光辊加工出凹槽，将凸轮加工时误差，计算到凹轮上，确保凸凹辊能完全重合。
（3）、凹凸辊的重合：凸凹轮用轴承座安装在同一水平面支架上，其中一只轮固定，另一只轮安装在T型轴承座上，通过调节T型轴承来调整两滚面之间的间距。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明将开松机上的一对光棍改为凸凹辊，确保无纺布在进烟枪前，皱褶均匀，并能在无纺布上压成1公分左右的条状，这样无纺布能均匀进入成型机的喇叭口，明显提高嘴棒的圆周度。中小型的数控机床加工精度高，但只能加工直径不超过130mm，长度不超过500的滚筒，而且使用的材料原料一般要求是除不锈钢的之外的材料，最好是铝材。大型数控机床可以加工直径为300mm以内的滚筒。而本发明的凹凸辊直径约为150mm，材料是不锈钢材料，可在一般卧式车床上加工，无需在大型数控机床上加工。
附图说明
图1为本发明压辊的凸辊的结构示意图；
图1中主要标记：1-凸辊、2-滚筒、3-轴、4-凸齿；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3为本发明压辊的凹辊的结构示意图；
图3中主要标记的说明：11-凹辊、12-滚筒、13-凹槽、14-轴；
图4是图3中B部分的放大示意图；
图5是加工凹凸辊所用的刀具结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
图1 为本发明压辊的凸辊的结构示意图，图2是图1中A部分的放大示意图，图3为本发明压辊的凹辊的结构示意图，图4是图3中B部分的放大示意图。参照图1至4所示，一种压辊，包括凹辊11和凸辊1，凸辊包括滚筒2和轴3，滚筒的直径是150±0.1mm，长度是295mm，在凸辊1的滚筒2表面周向均匀设置凸齿4，凸齿对称地设在凸辊滚筒中间的局部。凸齿与凸辊的滚筒垂直，凸齿的截面形状为等腰三角，高度L=1.5mm，顶角为30°，顶角为R0.2的圆角。相邻凸齿对称轴之间的间距为10mm。凹辊11的滚筒表面的凹槽14与凸辊表面的凸齿在大小、形状、位置上完全匹配，即：在凹辊11的滚筒表面周向均匀地设置凹槽，凹槽对称地设在凹辊滚筒中间的局部。凹槽与凹辊的滚筒垂直，凹槽的截面形状为等腰三角，高度L=1.5mm，顶角为30°，顶角为R0.2的圆角。相邻凹槽对称轴之间的间距为10mm。
以上压辊的使用方式：本发明的目的是使120mm宽的无纺布通过凸凹辊面压成10mm宽的条状，均匀皱褶地进入成型机的喇叭口，开出的嘴棒达标，圆周度均匀。
图5是加工凹凸辊所用的刀具结构示意图，参照图5所示，该刀具刀柄5为矩形，刀头6为正梯形，刀尖7的宽度为3-4mm，用于加工凸辊的刀具，刀头与刀柄之间的夹角为165度；用于加工凹辊的刀具，刀头与刀柄之间的夹角为157.5度。
以上压辊的制备方法，包括以下3个步骤：
（1）、凸辊的制备： 首先按照常规的方法加工一只直径为153mm的光辊，然后将刀具夹在车床的刀具架上，将上述的光辊加工出凸齿，在横向走时要避免累积误差。
（2）、凹辊的制备：首先按照常规的方法加工一只直径为150mm的光辊，然后将刀具夹在车床的刀具架上，将上述的光辊加工出凹槽，将凸轮加工时误差，计算到凹轮上，确保凸凹辊能完全重合。
（3）、凸凹轮用轴承座安装在同一水平面支架上，其中一只轮固定，另一只轮安装在T型轴承座上，通过调节T型轴承来调整两滚面之间的间距。
Claims (7)
1.一种压辊，其特征在于包括一对凸凹辊，凸辊的滚筒表面周向均匀设置凸齿，凹辊的滚筒表面相应地在周向设置凹槽，凸齿和凹槽的大小、平行匹配。
2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于所述的凸齿和凹槽仅对称地设在凸辊和凹辊滚筒中间的局部。
3.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于所述的相邻凸齿或相邻凹槽对称轴之间的间距为8-12mm。
4.根据权利要求3所述的压辊，其特征在于所述的相邻凸齿或相邻凹槽对称轴之间的间距为10mm。
5.根据权利要求1所述的压辊， 其特征在于所述凸齿或凹槽与凸辊或凹辊的滚筒垂直，凸齿或者凹槽的截面形状为等腰三角，高度L=1.5mm，顶角为30°，顶角为R0.2的圆角。
6.根据权利要求1所述的压辊的制备方法，其特征在于包括以下3个步骤：
（1）、凸辊的制备： 首先按照常规的方法加工一只直径为153mm的光辊，然后将刀具夹在车床的刀具架上，将上述的光辊加工出凸齿，在横向走时要避免累积误差；
（2）、凹辊的制备：首先按照常规的方法加工一只直径为150mm的光辊，然后将刀具夹在车床的刀具架上，将上述的光辊加工出凹槽，将凸轮加工时误差，计算到凹轮上，确保凸凹辊能完全重合；
（3）、凸凹轮用轴承座安装在同一水平面支架上，其中一只轮固定，另一只轮安装在T型轴承座上，通过调节T型轴承来调整两滚面之间的间距。
7.用于加工权利要求1所述压辊的刀具，其特征在于，该刀具刀柄为矩形，刀头为正梯形，刀尖的宽度为3-4mm，其中用于加工凸辊的刀具，刀头与刀柄之间的夹角为165°；用于加工凹辊的刀具，刀头与刀柄之间的夹角为157.5°。
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