CN203578468U - 四辊卷板圆筒成型机 - Google Patents
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Abstract
一种四辊卷板圆筒成型机，包含有与板材料接触联接的上辊（2）、下辊（3）、左侧辊（4）和右侧辊（5），用于支撑上辊（2）、下辊（3）、左侧辊（4）和右侧辊（5）的机架（1），用于下辊（3）、左侧辊（4）和右侧辊（5）进行位置移动的驱动装置，上辊（2）中心与左侧辊（4）和右侧辊（5）的中心连线及下辊（3）中心与左侧辊（4）和右侧辊（5）的中心连线设置为构成菱形，上辊（2）设置为与动力源联接，当板材料进入上辊（2）和下辊（3）之间时，左侧辊（4）和右侧辊（5）作用下，板材料的端部剩余直边就开始成型，没有变形的板材料的端部剩余直边宽度较小，因此提高了圆筒的尺寸精度，不需要再进行第二次板材料的卷压成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效率四辊卷板机四辊卷板圆筒成型机，尤其是一种用于生产太阳能储水筒的四辊卷板圆筒成型机。
背景技术
在日常生活中，需要圆筒形的容器，在制作圆筒形的容器时，需要把板材卷制成圆筒，因此圆筒成型装置是一个重要的板材加工设备，在现有的圆筒成型装置中，都是使用对称的三辊卷板机，但在进行直接预弯板材端部，剩余直边较大，影响了圆筒的尺寸精度，也有使用非对称式三辊卷板机，但在进行板材成型时需要把板材调头再卷成工件，工作效率低，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便。
发明内容
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种高效率高自动化四辊卷板圆筒成型机，因此提高了圆筒的成型及尺寸精度，不需要再进行人工操作的卷压成型。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有与板材料接触联接的上辊、下辊、左侧辊和右侧辊，用于支撑上辊、下辊、左侧辊和右侧辊的机架，用于下辊、左侧辊和右侧辊进行位置移动的驱动装置，上辊中心与左侧辊和右侧辊的中心连线及下辊中心与左侧辊和右侧辊的中心连线设置为构成菱形，上辊设置为与动力源联接。
板材料放到上辊和下辊之间，通过驱动装置使左侧辊中心与上辊中心连线和右侧辊中心与上辊中心连线之间的夹角α大小与圆筒的直径大小相对应，使上辊转动，从而使板材料在上辊、下辊、左侧辊和右侧辊之间成型，由于设计了上辊、下辊、左侧辊和右侧辊，当板材料进入上辊和下辊之间时，在左侧辊和右侧辊作用下，四个工作辊在相同速度的转动作用下，使板材端部预弯及成型，没有变形的板材料的端部剩余直边宽度较小，因此提高了圆筒的效率及尺寸精度，不需要再进行第二次板材料的卷压成型。
本实用新型设计了，左侧辊中心与上辊中心连线和右侧辊中心与上辊中心连线之间的夹角α设置为100-140°。
本实用新型设计了，驱动装置设置为伸缩缸，还包含有进料架、下料装置和搬料装置，进料架设置在机架的进料端口，下料装置设置在进料架的侧边，搬料装置设置在下料装置和进料架的上端面上，上辊和下辊的中心线设置在机架的竖向中心面上并下辊设置在上辊的下端，上辊的两端分别设置为与机架转动联接并上辊的一端设置为通过减速装置与动力源联接，与下辊转动联接的支撑架设置为与机架滑动联接，伸缩缸的一端设置为与下辊的支撑架联接并另一端设置为与机架联接，左侧辊和右侧辊分别设置在上辊和下辊的左右两侧面，与左侧辊转动联接的支撑架设置为通过伸缩缸与机架联接，与右侧辊转动联接的支撑架设置为通过伸缩缸与机架联接，。
本实用新型设计了，进料架上设置有转动托辊。
本实用新型设计了，下料装置设置为等离子线切割装置。
本实用新型设计了，搬料装置设置为包含有导轨和吸盘，导轨设置为横串下料装置和进料架的上端，吸盘设置为在导轨上滑动联接。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机架1、上辊2、下辊3、左侧辊4、右侧辊5、伸缩缸6、进料架、下料装置和搬料装置，进料架设置在机架1的进料端口，下料装置设置在进料架的侧边，搬料装置设置在下料装置和进料架的上端面上，上辊2和下辊3的中心线设置在机架1的竖向中心面上并下辊3设置在上辊2的下端，上辊2的两端分别设置为与机架1转动联接并上辊2的一端设置为通过减速装置与动力源联接，与下辊3转动联接的支撑架设置为与机架1滑动联接，伸缩缸6的一端设置为与下辊3的支撑架联接并另一端设置为与机架1联接，左侧辊4和右侧辊5分别设置在上辊2和下辊3的左右两侧面，与左侧辊4转动联接的支撑架设置为通过伸缩缸6与机架1联接，与右侧辊5转动联接的支撑架设置为通过伸缩缸6与机架1联接，。
在本实施例中，左侧辊4中心与上辊2中心连线和右侧辊5中心与上辊2中心连线之间的夹角α设置为100°。
在本实施例中，进料架上设置有转动托辊。
在本实施例中，下料装置设置为等离子线切割装置。
在本实施例中，搬料装置设置为包含有导轨和吸盘，导轨设置为横串下料装置和进料架的上端，吸盘设置为在导轨上滑动联接。
在使用本实施例时，把板材放到下料装置上，按照圆筒的直径大小把板材料下好，通过搬料装置的吸盘把板材料放到进料架的转动托辊上，再进入到上辊2和下辊3之间，启动下辊3的伸缩缸6使板材料与上辊2和下辊3摩擦联接，启动左侧辊4和右侧辊5的伸缩缸6，使左侧辊4中心与上辊2中心连线和右侧辊5中心与上辊2中心连线之间的夹角α大小与圆筒的直径大小相对应，使上辊2转动，从而使板材料在上辊2、下辊3、左侧辊4和右侧辊5之间成型。
本实用新型的第二个实施例，左侧辊4中心与上辊2中心连线和右侧辊5中心与上辊2中心连线之间的夹角α设置为140°。
本实用新型的第三个实施例，左侧辊4中心与上辊2中心连线和右侧辊5中心与上辊2中心连线之间的夹角α设置为120°。
本实用新型的第四个实施例，左侧辊4中心与上辊2中心连线和右侧辊5中心与上辊2中心连线之间的夹角α设置为108°。
本实用新型的第五个实施例，左侧辊4中心与上辊2中心连线和右侧辊5中心与上辊2中心连线之间的夹角α设置为136°。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了上辊2、下辊3、左侧辊4和右侧辊5，当板材料进入上辊2和下辊3之间时，左侧辊4和右侧辊5作用下，板材料的端部剩余直边就开始成型，没有变形的板材料的端部剩余直边宽度较小，因此提高了圆筒的尺寸精度，不需要再进行第二次板材料的卷压成型。
2、由于设计了进料架、下料装置和搬料装置，从板材料到圆筒成型，工序衔接紧凑，生产效率高。
3、由于设计了伸缩缸6，通过对液压的控制，生产自动化程度高。
在四辊卷板圆筒成型机技术领域内；上述只是一个实施例，凡是在本技术方案中进行等效替换或本技术领域技术人员在本方案的基础上合理推出的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种四辊卷板圆筒成型机；其特征是：包含有与板材料接触联接的上辊（2）、下辊（3）、左侧辊（4）和右侧辊（5），用于支撑上辊（2）、下辊（3）、左侧辊（4）和右侧辊（5）的机架（1），用于下辊（3）、左侧辊（4）和右侧辊（5）进行位置移动的驱动装置，上辊（2）中心与左侧辊（4）和右侧辊（5）的中心连线及下辊（3）中心与左侧辊（4）和右侧辊（5）的中心连线设置为构成菱形，上辊（2）设置为与动力源联接。
2.根据权利要求1所述的四辊卷板圆筒成型机；其特征是：左侧辊（4）中心与上辊（2）中心连线和右侧辊（5）中心与上辊（2）中心连线之间的夹角α设置为100-140°。
3.根据权利要求1或2所述的四辊卷板圆筒成型机；其特征是：驱动装置设置为伸缩缸（6），还包含有进料架、下料装置和搬料装置，进料架设置在机架（1）的进料端口，下料装置设置在进料架的侧边，搬料装置设置在下料装置和进料架的上端面上，上辊（2）和下辊（3）的中心线设置在机架（1）的竖向中心面上并下辊（3）设置在上辊（2）的下端，上辊（2）的两端分别设置为与机架（1）转动联接并上辊（2）的一端设置为通过减速装置与动力源联接，与下辊（3）转动联接的支撑架设置为与机架（1）滑动联接，伸缩缸（6）的一端设置为与下辊（3）的支撑架联接并另一端设置为与机架（1）联接，左侧辊（4）和右侧辊（5）分别设置在上辊（2）和下辊（3）的左右两侧面，与左侧辊（4）转动联接的支撑架设置为通过伸缩缸（6）与机架（1）联接，与右侧辊（5）转动联接的支撑架设置为通过伸缩缸（6）与机架（1）联接，。
4.根据权利要求3所述的四辊卷板圆筒成型机；其特征是：进料架上设置有转动托辊。
5.根据权利要求3所述的四辊卷板圆筒成型机；其特征是：下料装置设置为等离子线切割装置。
6.根据权利要求3所述的四辊卷板圆筒成型机；其特征是：搬料装置设置为包含有导轨和吸盘，导轨设置为横串下料装置和进料架的上端，吸盘设置为在导轨上滑动联接。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN105964744A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-28 | 南通超力卷板机制造有限公司 | 三辊联动可调数控四辊卷板机 |
| CN106363097A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 北京创然铝塑工业有限公司 | 一种四辊复合机及卷板工艺 |
| CN108817157A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-16 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 磁悬浮用f轨弯曲的装置和方法 |
| CN109047403A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-21 | 顺德职业技术学院 | 缝隙可自动调整的四辊卷圆机 |
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